年产20000吨柔性铸铁管生产线技术改造项目可行性研究报告

目录第一章总论1第二章项目提出的背景和项目建设的必要性6第三章项目选址与建设条件9第四章工程方案11第五章环境保护及消防12第六章节约能源13第七章项目招投标18第八章项目管理21第九章投资估算及资金筹措24第十章可行性研究结论28附图总平面布置示意图附件1、企业法人营业执照2、组织机构代码证3、税务登记证4、对外贸易经营者备案登记表第一章总论1、项目概况11项目名称年产20000吨柔性铸铁管生产线技术改造项目12建设性质技术改造13项目建设单位建设单位法人代表项目负责人技术负责人财务负责人注册资本508万元人民币企业类型有限公司地址省县南王乡镡村北14项目总投资本项目总投资298万元,其中固定资产投资268万元,铺底流动资金30万元。15项目建设地址及占地建设地址省县南王乡锤村北项目占地不新增土地2、项目单位基本情况21公司的基本情况铸锻有限责任公司成立于2002年11月,注册资本508万元人民币,占地面积31000M2,合46亩,其中建筑面积4000M2。有员工总数120人,其中工程技术人员8名。公司现有3T熔化设备2台,DN38300MM离心铸管机20台,05MPA多功能水压试验机1台,管材打包机1台以及配套的起重、切割、打磨、清理、喷涂等设备61台/套,己形成年产10000吨铸铁的生产能力。22公司的有利条件1公司具有强有力的领导班子,管理层人员善管理,懂技术,开拓进取精神强。并培养造就了新产品研究开发队伍和强有力的市场营销队伍,为项目的顺利实施奠定了良好的基础。2项目主要产品新型柔性离心铸铁管是国家建设部等四部委局重点支持推广的新型建筑材料之一,是淘汰传统铸铁管后,国内外中高层建筑工程所用管材的升级换代产品,项目产品具有广阔的市场前景和相对稳定的销售市场。23编制依据（1）国家发展计划委员会委托中国国际咨询公司编制的投资项目可行性研究指南；（2）省发展计划委员会省建设项目工程设计文件编制的审批规定；3建设项目经济评价方法与参数第二版；4国家及地方有关工程设计的政策、规范、规定等5提供的有关技术数据和资料等。24编制原则和项目内容241编制原则1以市场为导向,以技术进步为先导,以保证产品质量为重点,以提高经济效益为中心,扩大生产规模。以高质量、高性能的产品占领市场,提高企业的市场竞争能力,使企业收到良好的经济效益。2工艺设备以适用、先进、经济、可靠为原则,购置先进、高效的关键工艺设备,提高企业的制造工艺水平。3厂区总体设计做到分区明确,布局合理,工艺流程顺畅,避免物流、人流交叉,并满足消防、规划、劳动安全卫生和环保等要求。4工程设计注重节能,环保和消防措施。环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时“原则。5本次设计不仅要满足本项目实施的需要,同时又要考虑到企业未来发展。242项目内容本次项目设计年生产柔性铸铁管20000吨,其中现有生产能力10000吨,新增生产能力10000吨。根据产品的生产工艺需要,主要建设精铸车间及项目配套的宿舍、食堂及配电室、冷却水池等辅助设施。3、研究结果本项目总投资298万元,其中固定资产投资268万元,铺底流动资金30万元。固定资产技资中设备费含运安费、工器具费126万元,占固定资产投资的4701建筑工程费含厂区工程114万元,占固定资产投资的4254；其它费用18万元,占固定资产投资的672预备费10万元,占固定资产投资的373资金筹措本项目总投资298万元,全部由企业自筹解决。本项目新增主要生产设备36台套,项目定员30人。本项目增加电力容量1000KVA项目建成达产后,年平均销售收入6500万元,年平均利润总额665万元,年平均销售税金及附加3575万元,年平均增值税325万元。经济评价结果投资利润率2298投资利税率4625投资回收期税后067年盈亏平衡点生产能力利用率5623通过可行性研究,项目各项经济指标均好于行业基准值,社会效益和经济效益良好,具有一定的抗风险能力,项目可行。第二章项目提出的背景和项目建设的必要性1、项目提出县素有“中国锻造之乡“之美誉,全县锻造企业林立,共有800余家锻造企业,年生产能力达到50万吨/年,对全县财政税收的贡献率达到80以上。而且也形成了巨大的区域资源优势,全县锻、铸、机加工产业配套协作能力强,客观上为诚达公司项目建设提供了技术、人力和原材料等诸方面的保障。我国已成为世界上铸铁管产量的大国,据权威部门统计,2006年总产量已达到150万吨以上。但是,绝大多数为低档次、低附加值的产品。2004年美国铸管协会对我国该行业考察后提出“尽管中国有大量的铸管企业,但要找到合适铸管厂则是非常困难的一件事。大多数中小企业质量低劣,浪费资源,污染严重,不能满足出口要求”。该报告用大量数据和图片说明中国铸管企业必须进行产业升级,提高装备能力和工艺水平,才能真正成为铸管强国。事实上,目前只有极少数大型铸管厂,能够满足高品质、高性能要求,比如大连重工,北钢铸管等企业。市场空间巨大,但远远不能满足需求,私营企业由于设备陈旧,工艺落后和检测能力差,只能在低档次铸管上拼价格,恶性竞争,惨淡经营。由此可见,必须组建具有装备优良、工艺先进、检测能力强的高品质的铸管企业,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。县组建柔性铸管厂与锻造业可形成区域资源共享和优势互补的局面,对加速县铸造业的产业升级,提高技术装备水平,优化产业结构链,具有重大的社会经济意义。随着我国国民经济的高速发展,城镇建设速度明显加快以及冶金、石油、化工等行业不断建设发展,柔性铸铁管市场空间巨大,需求量在不断增加。2、项目拟开发的市场1全国各地中高层生活、办公及休闲购物建筑大楼中供水管网建设,年可供应量至少5000吨。2适应市场经济发展的需要,开辟美国及东南亚各地进口商的销售网络市场,年出口量约5000吨左右。3、项目建设的必要性1项目实施后可为国内外市场提供优质新型柔性铸铁管,可充分发挥企业现有资源优势,实现产业结构链的优化提升。2项目建设立足于当地资源优势,与蓬勃发展中的锻压业形成优势互补、相得益彰之态势。锻压生产中产生的废钢屑、下脚料等皆可作为项目主要原材料,经过加工生产柔性铸铁水管,符合循环经济的发展战略。3柔性铸铁水管作为一种新型建筑节能材料,项目建设可得到当地政府和上级部门强有力的支持。由此可见,在当地实施建筑柔性铸铁管生产线技术改造项目,恰逢其时,方向正确,又具有材料供应、产品销售等诸多方面的优势。总之,经过对铸管市场的调查分析,并进行了充分的论证,建设20000吨柔性铸铁管生产线技术改造项目是千载难逢的大好机遇。项目实施后,必将拉动当地经济的发展,给企业带来良好的经济效益和社会效益,项目的实施是非常必要的。第三章市场分析和预测1、项目主要产品及市场需求分析柔性铸铁管广泛应用于中高层建筑排水管网和冶金、矿山、水利、石油和城市公共设施建设的各种管道工程,也可输送燃气、石油等多种流体介质。铸铁管具有强度高、韧性好、耐腐蚀、寿命长等优点,而价格比同类一般铸铁管可节约金属材料35左右,是传统铸铁管和普通钢管的更新换代产品。目前,全世界铸铁管每年总需求量为1200万吨,世界总产量为900万吨,其产量最大国为日本、美国、中国。因日本、美国不同程度受国内资源、环境保护及劳动力成本的制约,其生产量己逐年减少,正在向我国及其它第二世界国家转移,而我国具有技术优势和劳动力成本优势,铸管的国际竞争力逐渐增强。中国年产量为120万吨,产品40出口,而目前需求即达200万吨。据保守预计,仅我国铸管的需求市场量2010年可达380万吨,国际市场对铸铁管的需求量将进一步增加,市场需求量非常巨大。2、目前我国企业在铸管市场呈现出以下特点1绝大多数企业在低档次、低附加值产品上恶性竞争2高品质产品大多垄断在大型国企重工企业和极少数外资企业；3因生产能力有限一些技术要求高的铸管仍然依靠进口；4高附加值产品有一定的市场空间。随着我国经济建设的发展,市场需求多年来一直呈强劲上升之势,正在由世界制造业大国向制造业强国转变,铸造业作为国务院振兴国内大型装备业的基础件,必将迎来一个更大的发展机遇。第四章项目技术来源项目采用目前国内广为采用的中频炉熔炼法工艺,可以生产含磷、硫、夹杂物很低的优质铁水,离心浇铸铁管可使管件材料和力学性能得到严格保证。项目专业技术人员聘请太钢退休人员或内退人员,他们多年在一线从事铸件生产,不仅有较高的理论知识,而且具有丰富的实践经验,对项目的实施提供了可靠的技术保证。第五章建设规模本项目主要生产球墨铸铁管和灰口铸铁管,年生产能力为20000吨,其中新增能力10000吨,详见生产纲领详表51生产纲领表表51序号名称单位数量备注1球墨铸铁管T100001001200MM2灰口铸铁管T1000040300MM合计20000第六章工艺技术方案1、概况本技改项目根据铸铁管生产工艺,工厂下设有精铸一车间、精铸二车间、包装车间和理化室等,其中精铸车间设有熔炼工部、浇铸工部等。熔炼工部主要设备为中频炉,主要原材料为废钢,浇铸在地面进行,配套离心机浇铸成铸铁水管。本项目新增设备36台套,新增装机容量1080KVA,项目定员30人。2、生产纲领本项目采用目前国内广泛应用,并较为先进的中频炉熔炼铸造工艺,生产球墨铸铁排水管和灰口铸铁排水管,年生产能力20000吨,其生产纲领详见表51,其中现有能力10000吨,新增能力10000吨。3、主要生产工艺概述31该项目生产工艺比较简单,主要包括入料、高温、加热、模具冷却、铸造成型、检测清理等工序,工艺流程图如下说明上述工艺为灰口铸铁生产工艺，加入球化剂即为球墨铸铁。32项目产品的两大生产环节是熔炼和离心浇铸,对产品质量的影响主要体现在熔炼过程决定的材料成份,浇铸过程决定产品内部缺陷。熔炼用中频炉熔炼,采用碱性炉衬,可以有效地除去铁水中的有害元素磷、硫,而酸性炉没有除磷、硫的能力。熔炼采用氧化法工艺,氧化法的特点是在氧化期吹氧,使溶池沸腾,达到除氧、脱碳、脱磷、脱硫、以降低铁水中的气体和杂质,随后调整成份,获得优质铁水,实现炉前浇铸。该工艺是一种独具特色的、传统的、并被广泛采用的熔炼工艺,与其它熔炼方法比较有以下独特的优点1中频炉加热,其温度可达2000以上,可以得到优质铁水。2大部分热量在被加热炉料包围中产生,且无高温废气产生,热效率高。3采用电加热容易精确控制炉温。4可以在各种气氛中加热。由于该项目产品是铸铁管,所以浇铸采用离心机浇铸工艺,并配备有起重设备和专用管道模具。4、设备选型及技资41主要设备选型及投资411中频炉为了满足生产纲领的需求,考虑到生产过程中一些不确定因素,通过计算,本项目选用1吨中频炉2台。412变压器为了满足中频炉的生产要求,本项目选S91000变压器1台。413离心浇铸本项目产品属于多品种、批量性质,浇铸选用3000型离心浇铸机。414抛丸机本项目产品为铸铁排水管,为此选用Q7630A抛喷丸清理机2台,抛丸室为5M5M35M。本项目新增主要工艺设备36台套,新增电力安装容量1080KVA,新增工艺设备投资124万元。5、车间工艺布置项目精铸车间位于厂区主要区域。主要由熔炼工部、浇铸工部、铸件清理工部等组成。其中熔炼、浇铸、铸件清理、修整等生产工部根据工艺流程按逆时针布置。熔炼工部主要设备有1吨中频炉2台,5T起重行车1台,该工部主要承担铁水的熔炼及成份调整。根据环保要求,熔炼工部应单独设立除尘装置,其它工部根据设备的不同要求,设立相应除尘装置。6、工作制度本项目工作制度实行三班制。工作制度执行国家规行的劳动法,全年工作日为251天,每班工作8小时。7、劳动定员本项目核定劳动定员为30名,其中生产工人22名,技术人员1名,管理人员3名,辅助工人4名。第七章总图、运输及仓储1、总图11总图布置原则1考虑合理的功能分区,保证有良好的生产联系和工作环境,动力设施尽量靠近负荷中心,以缩短管线,节约能源。2结合场地地形、地貌、地质等条件,因地制宜并尽可能做到紧凑布置,节约用地。3总平面布置贯彻远近结合的方针,做到近期建设与远期发展相结合,为企业未来发展留有余地。4组织好人流和物流,避免交叉,做到安全生产。5对生产区域合理的硬化和美化,创造文明的生产和生活环境。12场地概况本项目择建于县镖村北侧,占地46亩,紧邻定南公路,距火车站51KM,交通运输十分便利。厂区占地面积31000M2折合约46亩,场地呈长方形状,地形较为平坦,本项目完成后还预留18亩发展余地,进行企业的第2期、第3期技术改造。13总图布置本项目设计为了满足生产特种铸管的需要,项目布局紧凑、合理,具体总体布置情况详见附图厂区总平布置示意图14总图工程根据建设场地地形,厂区实行由西向东设计面局的思路，厂区地势较为平坦，己平整土地,不需要填方工程。为了检修方便、安全,热力管网系统采用半通过式地沟敷设的方式,给排水管网、电缆系统采用沿干宽度10M,辅助道路68M大门采用电动伸缩门。15厂区绿化、美化厂区利用道路两侧及建筑物四周种植乔木、灌木及草坪,绿化、美化环境,同时在厂区内设置大型花坛和艺术景观,创造优美、舒适的生产环境,建造花园式工厂,体现现代化生产企业的风格。2、运输运输量根据工艺及公用各专业提供的资料,本项目运入运出的品种及数量主要是钢屑22000T,辅料LOT,年运入量22010T运出量产品20000T,废渣垃圾等500T,年运出总量20500T；年合计运输总量42510T。运输方式由于项目所需原材料主要是铁屑,原材料及产品的运输方式主要依靠汽车运输解决,产品以送货为主,用户自行提货为辅,所以,本项目对运输设备不进行核算。3、仓储根据目前货源充足、生产辅料市场供应充足的情况,储存期设计以3045天为宜,这样既有利于资金周转,又不占库压库。本次设计利用空闲场地储存生铁和焦炭,成品存储布置在包装车间。第八章土建工程1、设计依据2、设计原则1根据厂区的实际情况,结合总图布置,充分利用土地,合理布置新建建筑物和构筑物的位置和面积,做到土建工程要与全厂生产功能有机结合。2生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求,流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。3在满足生要求的基础上,应符合防火、防震和防腐等要求。4认真贯彻安全、适用、经济、美观的方针,在满足城市建设规划要求和生产工艺要求的前提下,努力降低工程造价,减少建筑工程投资。3、主要气象资料项目建设地区四季分明,属暖温带大陆性季风气侯。历年平均气温95历年最高平均气温167历年最低予均气温34历年夏季平均气温287历年冬季平均气温11历年极端最高气温394历年极端最低气温278历年最大风速255M/S历年平均风速24M/S全年主导风向NNWB平均气压9268PA历年平均相对湿度60历年平均绝对温度17G/M3T23H历年平均降雨量4403MM一日最大降雨量1835MM历年最大积雪深度160MM最大冻土深度770MM基本风压300N地震裂度8度4、设计范围本项目土建工程设计主要范围是精铸三车间以及配套建设的配电室等。5、生产车间1建筑设计新建精铸三车间位于厂区北部,东西向布置,车间呈长方形,东西跨长75M,跨度24M,面积1800M2,车间东侧建有配电室,车间安装有IT中频炉,离心浇铸机及行车等。2结构设计车间结构采用排架结构,钢筋混凝土柱,折线型屋架,基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立杯形基础。围护体体系采用240MM厚加气险砌块与砖墙复合体砌体,屋面板采用天兰色120厚压型钢板中间夹玻璃棉毡,车间大门选用压型钢板自制门,窗户采用铝合金单屋窗。3抗震设计新建厂房抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值为015G,抗震设防类别为丙类。4建筑物耐火等级本项目属机械加工生产行业,生产类虽为戊类,规范耐火等级为二级。6、投资估算土建工程技资估算详见表81新建建、构筑物及投资估算表81新建建、构筑物及技资估算表表81序号项目建筑面积平米造价总造价（万元）备注1精铸三车间1800M2600元1082凉水池50M323凉水池50M32合计1800M2112第九章公用工程1、给水、排水11水源为了满足生产、生活、消防的用水需要,拟合用邻近农田灌溉深井一眼,即可满足项目实施的需要。12用水量本项目所需人员为30人,本项目完成后,公司定员总计150人,生活用水10升/人天,绿化洒水10M3/天,不可预见用水约5M3/天,电炉循环冷却水每天需补充10M3,合计平均日用水量265M3,年用水量7950M3,如遇火灾消防用水也可满足供给。13给水系统给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为DNI00MMPPR给水管,DN70MM以下给水管采用镀锌钢管,并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用埋地暗敷设,室内沿墙明敷于各用水点。14排水系统厂区雨水排水采用地面排水的方式,经地面排至厂区外的排水渠。污水采用管道排放的形式。污水通过厂区排水管网排至厂区外排水沟。污水管网为排满流自流管,排水管径为DN200MMDN300MM钢筋混凝土管,钢丝网水泥砂浆抹带接口,检查井选用700砖砌圆形污水检查井。15消防消防系统为临时高压制,消防系统由公司自备井消防水池消防泵室内外消火栓组成。在厂内设一座400M3的水池,作为消防水源。水泵房内安装两台消防水泵,一备一用,消防时自动启用,确保消防用水。在沿厂区道路外侧2M处设置室外地下消火栓,分别配置4个DNI00栓口,消火栓最大间距小于120M,保护半径不大于150M。在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提式干粉灭火器。16投资给排水管网投资己计入总图工程,室内管网费用计入建安工程。本次设计给排水需技资10万元。2、暖通与热力管网21采暖经计算,本次设计采暖面积约为1000M2,为解决生产车间、办公采暖供熟,充分利用能源,采暖热媒采用电炉冷却水,水温为7090热水,热水压力为04MPA,采暖期间为5个月。22通风设计本次新建的精铸车间主要用于熔炼、浇铸、零件的精整,在生产过程中会产生大量的烟气和灰尘,为了改善工作环境,保护工人身体健康,因此在工艺设计时,在电炉和配砂设备上配置高效除尘装置,有效除尘,在厂房设计时,设有天窗,加强自然通风,厂房设轴流风机进行强制通风,将烟气排出室外,达到通风换气,改善车间环境条件的目的。3、供电工程31供电电源厂区用电由县变电站LOKV电压引入供给,本项目在精铸三车间东侧贴建1座配电室。本项目新增主要用电设备有S91000KVA变压器1台及所配套的高低压配电设施。32供配电系统全厂用电负荷电压均为380/220V。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式,主干线用电缆架空敷设,各分支线路采用绝缘导线穿钢管沿墙明敷至动力配电箱再送至各用电点。车间配电采用三相五线制,有一专用接地保护线。为保证安全生产,在车间总电源进线处做理复接地,车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地保护措施,并要接地电阻R4。照明供电与生产用电分路供给。为了节约电能,提高电能利用率,对无功功率进行补偿,补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式,使补偿后的平均功率因数达到CASO9以上,达到降低线路无功损耗,节约能源的目的。33照明新建的生产车间采用节能型灯具采光,使用照度达到50LX。另外,在楼内设置应急照明系统,作为事故照明。第十章物料供应与生产协作1、物料供应本项目产品为灰口、球墨柔性铸铁管,所需的主要原辅材料为铁屑、合金材料短铁、硅铁球化剂等,原材料货源充足,当地生产企业可满足供应。2、生产协作本项目生产能力为20000吨柔性铸铁管,全部工序企业可独立完成,不需要外加工。第十一章企业组织、工作制度、劳动定员和人员培训1、企业组织企业实行董事会领导下的总经理负责制。公司内设办公室、财务部、业务部、生产部、技术部及生产车间。公司组织机构详见图111。公司组织机构表1112、工作制度本项目工作制度实行三班制。工作制度执行国家现行的劳动法,全年工作日为251天,每班工作8小时。3、劳动定员本项目经工艺及各专业测算并汇总核定项目定员30人,项目完成后,公司定员达150人。项目所需人员向社会公开招聘解决,聘用技术优秀,经验丰富的人员担任专业技术人员和高级技术工人。企业管理人员招聘具有金属材料冶金铸造专业知识、大学以上文化程度、从事管理工作5年以上并有一定业绩的人才。高层次管理人员不仅要求具有专业知识,还应具备主持工作和决策指挥协调能力。技术人员必须具备大专以上学历,具备金属材料、冶金学铸造专业中级以上职称,且有5年以上实际工作经验的优秀人才。对生产人员需求具有10年以上的相对应岗位实际操作经验的退休或下岗工人,考虑后续力量的储备按40比例补入一部份有高中以上文化的待业青年。上述人员均应有相应文凭和资格证书,考虑企业后续力量储备可按20向社会招聘品学兼优的大学生甚至研究生。4、人员培训为了保证产品质量,对招聘员工必须进行岗前培训,采用理论与实践相结合的培训方式,对上岗人员应进行职业道德,岗位技术、生产安全等全方面的培训,经严格考核后,合格者方可持证上岗工作。第十二章节能能源及合理利用能源1、设计依据1原机械工业部标准JBJ1486机械工业部节能设计技术规定。2机械工厂节能设计及使用手册。3国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、规定和有关标准。4厂方提供的有关技术资料。5工艺及其它各专业提供的有关技术资料。2、设计原则1认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准贯彻执行国家有关能源开发和节约并重的方针,做到“技术上可行,经济上合理”,合理利用能源,降低能源消耗,提高经济效益。2采用先进合理的生产工艺,选用高效节能设备。3推广行之有效的“四新节能”技术,即新技术、新工艺、新设备、新材料。3、能源使用情况本项目年生产柔性铸铁管20000吨,项目新增建筑面积1800M2,新增主要设备36台套、新增电力装机容量为1000KVA。项目实施后主要消耗材料有铁屑、硅铁、电等。年用水量近3000吨,年耗电600万度。4、节能措施1本次设计新增设备选用高效节能设备,并制定合理的生产工艺,合理使用设备,提高设备负荷率。2总体布置和车间工艺布置规划合理,物流顺畅,短捷,减少运输量以节约能源。3中频炉冷却水用循环水,以节约水资；4车间、办公及生活采暖充分利用中频炉炉冷却水资源,可大大节约采暖的能源消耗。5车间照明选用高效节能灯具。6电力变压器采用节能型设备,照明灯具选用节能灯具。7车间动力供电与照明用电分路供给,分别计量,严格控制用电。8供水、供热管网应定期检查、维修,杜绝跑、冒、漏现象。9加强能源管理,强化节能意识,建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标,配备相应的计量器具,使能源消耗在受控状态下运行。第十三章环境保护1、设计依据1建设项目环境保护管理条例国务院第253号令2建设项目环境保持记设计规定国环字1987002号；3大气污染物综合排放标准GB162971996；4污水综合排放标准GB89781996；5工业企业厂界噪声标准GB1234890；6城市区域环境噪声标准GB1234890；7环境空气质量标准GB309596；8国家和行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定；9工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等；10公司提供的技术资料及其它相关设计资料。2、概述21项目实施对环境的影响本项目生产特种柔性铸铁管,生产主要设备为中频电炉、浇铸机、打磨、切割设备等,生产过程中会产生大量的灰尘、废渣,在设计中采取有效的治理措施,项目实施后不会对环境造成污梁和影响。22主要污染源与污染物本项目为机械类生产车间,主要污染物来自电炉熔炼过程产生的灰尘、产品清理过程中产生的废渣,以及少量生活污水和生产、生活垃圾产生。3、综合利用与治理方案1烟尘治理电炉熔炼和浇铸过程中产生的灰尘,设备配置高效的布袋除尘器和脱硫装置,可有效除尘达到国家规定的排放标准,车间设有天窗,加强自然通风,设轴流风机,强制通风,减少环境污染,改善车间工作环境。2废水治理生产过程中基本无废水排放,废水主要为生活污水、经处理后接排入厂区外排水沟,由于排放量很少,可符合国家有关排放标准。3废渣治理经处理后集中堆放并遮盖,定期往环保部门指定地点统一处理。4生产、生活垃圾分类集中堆放,有回收价值的回收利用或交回收公司,无回收价值的废弃物,运往环卫部指定地点统一处理。4、绿化在厂区总体设计时布置绿化带,与道路形成绿化隔高带,在厂区车间四周,道路两旁种植针叶树、阔叶林、灌木花草等绿色植物,形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。第十四章职业安全卫生1、设计依据1建设设计防火规范GBJ16872001版2建设灭火器配置设计规范GBK140903火灾自动报警系统设计规范GB50119984建筑物防雷设计规范GB50057945工业企业设计卫生标准TJ36796工业企业噪音标准GB12348917生产设备安全卫生设计总则GB50058928爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058929劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；10国家和行业管理部门制定的有关职业安全卫生的法规和规定；11公司提供的技术资料及其它相关设计资料12工艺专业及公用专业提供的设计技术资产等。2、设计原则本工程中贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,从工艺、土建、电气等专业对安全卫生采取相应的严格措施,提高自动化水平,降低工人的劳动强度,以确保劳动安全及工业卫生的要求。3、工程概况及总图布置本项目年生产投备。设计范围主要有新建生产厂房。本项目为机械产品生产类,生产中无易燃、易爆和有害气体、液体产生,涉及安全生产的危害主要是电气、机械安全。总图布置遵守建筑设计防火规范GBJ1687及相关的安全卫生规范的规定进行总体设计。1严格执行国务院工厂安全卫生规定,建立健全岗位责任制,加强宣传教育,做到安全第一,文明生产。并设专人经常进行监督与检查,提前发现隐患,把问题消灭在萌芽状态2在车间设置轴流风机对车间进行通风,使车间空气保持清洁,改善了车间的环境卫生,达到保护生产工人的身体健康,提高生产效率的目的。4、职业安全41防机械伤害选用的电炉设备等设备安全防护装置,有效防止工件和铁水飞溅伤人。设备平台设栏杆,以防生产人员高空坠下,确保人生安全。吊车在起吊运输过程中鸣笛提示,以防伤人。设备的转动装置外露部分均设置护罩,以确保工人劳动安全。各车间按功能要求合理划分原材料、成品堆放区,留有足够的运输通道和人行通道。42防高温车间设有天窗,加强自然通风。在车间外墙上有轴流风机,对车间采取强制通风,以降低车间温度,达到通风换气的目的。43防火本次设计生产车间属机械生产车间,车间按机械类车间防火考虑,建筑设计按照建筑设计防火规防进行设计,车间按要求合理布置安全门,满足在紧急情况下人员的分散,车间四周留有满足消防要求的消防通道。车间按照建筑灭火器配置设计规范配置消火栓、灭火器厂区设有环状消防管网,配置消火栓,间距小于120M,保护半径不大于150M,满足消防要求。44电气安全1为防止雷电对电气设备的损坏,在变压器两侧装设避雷器,厂区内较高的建筑物屋顶设置避雷针及避雷带保护。2本次设计全厂采用380/220V低压配电系统的接地方式为中性点直接接地,所有室内配电采用TNCS,要求工作零线和保护接地线分别单独敷设,严禁在同一系统中部分设备接地和部分设备接零现象同时存在,接地电阻R4欧。3变电所设拉地网,接地电阻4欧,其余各建筑物用电点电源进线作重复接地,接地电阻R4欧。4建筑物内所有金属管道均应同PE线做等电位连接,要求接地电阻R4欧。5所有用电设备非正常可能带电的金属外壳、电气支架等物均应与接地系统可靠焊接。4、抗震厂址处于地震基本列度为8度地区,建筑物均按有关规定设防。5、职业卫生1根据工业企业设计卫生标准TJ3679T厂区办公及生活建筑设计标准JSB179的设计规范,车间设置更衣室、卫生间等设施,能够满足职工的卫生要求。2给水卫生生活饮用水由公司联合用井供给,水质符合国家饮用水卫生标准。6、专职机构全厂职业安全卫生由工厂行政管理部门负责管理运行。第十五章消防1、设计依据1建设设计防火规范GBJ16872001版2建筑灭火器配置设计规范GBJ140903火灾自动报警系统设计规范GBJ50116984建筑物防雷设计规范GB50057945爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058926国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定。7公司提供的技术资料及其它相关设计资料8工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。2、工程环境及火灾危险性本项目建设处,四周环境对本项目不构成火灾危险。本项目生产火灾危险性和贮存物品火灾危险性均为丁类。所有建构物耐火等级为二级。3、消防设施和措施本工程新建生产车间以及配套建设变电室、水泵房、消防水池等建、构筑物。31、总图消防总平面布置按照建筑设计防火规范的要求进行总体设计,充分考虑了消防通道,建筑物之间留有足够的防火间距。厂区内各建筑物间形成环形消防通道,满足规范要求。32建筑消防钢结构厂房安全疏散能满足建筑设计防火规范要求,钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。车间设有安全疏散通道及安全门。33电器消防电器设计上,设备配置短路过载和接零保护,以防火灾发生。34消防给水和灭火设备1新建生产车间和办公楼均为重点消防对象,建筑物耐火等级二级,戌类生产。2消防制度采用低压制消防,消防用水量室内为25升/秒,室外为20升/秒,火灾延续时间按2小时考虑,一次火灾设计用水量为324M33消防水源为公司自备水井,厂区设给水泵房和水池,采用生产、生活、消防三合一联合供水系统,水池水位与水泵开停自动连锁控制,消防时设备自动投入运行状态,确保消防用水,平时不得动用。4本项实施时在主要建筑物周围设置环状消防管网,关按规范设置2个室外消火栓,间距不大于120M,保护半径不大于150M,消火栓设明显标志,万一发生火灾时,由城市消防队结合本厂消防设放灭火。5室内按建筑设计防火规范GBJ687的要求设置SN65型室内消火栓,并在各建筑物配置扑灭A、B、C类火灾的手提式干粉灭火器。35组织机构公司设防火领小组与配备防火员。对职工定期进行防火安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施,并认真贯彻执行,切实做到有备无患。第十六章项目实施计划和进度本项目建设期定为7个月,从2008年6月开始至2008年12月完成。2009年1月正式全面投产。为合理使用资金,提高资金使用率,缩短建设周期,本项目采用建筑施工和设备购置、安装交叉进行。项目实施计划和进度如下2008年6月可行性研究报告编制及审批2008年7月初步设计及审批2008年8月施工设计2008年8月至2008年10月建筑工程施工2008年9月至2008年10月设备订货、购置2008年11月设备安装调试2008年12月人员培训2008年12月联合试运转、试生产、验收2009年1月正式投产第十七章投资估算、资金筹措1、投资估算11设备费设备购置费均为市场询价。国内运输费、设备期础费、安装指按设备购置费及相应的取费费率计取。详见171,新增设备明细估算表。12建筑工程费建筑工程费根据工程内容和工程量,依据省建筑工程定额和参照类似工程造价指标进行估算。13其它费用1建设单位管理费按建安工程费用的05计取2勘察设计费取建安工程费用的35计取3建设单位临时设施费按建安工程费的1计取4工程监理费按建安工程费的2计取5消防设施配套费按3元/M2。6联合试运转费按设备购置费的2计取7生产准备费按1000元/人计取8办公、生活及家具费按1000元/人计取9基本预备费按工程费用和其它费用的8计取10固定资产投资方向调节税执行国家财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会财税字199999号文件关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知。本项目总投资298万元,其中固定资产技资268万元,铺底流动资金30万元。新增设备一览表详见表171投资构成详见表172；总投资估算详见表173。新增设备一览表表171金额单位万元序号设备名称规格型号生产厂家单位数量单价金额备注一精铸一二车间1中频电炉1T无锡套11212含脱硫除尘2冷却塔太原台1333水泵3解州台2051小计416二精铸三车间含脱硫除尘1中频电炉1T无锡套112122冷却塔太原台1333水泵3解州台20514模具I、II型侯马套102205行车5T保定台1556离心浇铸机3000侯马台58407通风机江苏台4156小计2487三包装车间1抛丸机青岛台2242打磨机自制台2123切割机自制台212小计68四其它1变压器S91000KVA台1882输变线等套155小计213五合计361242、资金筹措本项目投资298万元，全部由企业自筹解决。投资构成表表172序号项目投资额（万元）占固定资产比例（）备注一建设投资1工程费用240895511设备购置费126470112建筑工程费11442542其它费用186723预备费10373小计268100二铺底流动资金30总计298总投资估算表表173设备购置费（万元）序号部门建筑面积（M2）建安费（万元）设备费运安费工器具费小计其它合计一建设投资1工程费用11精铸一二车间16050512精铸三车间180010887050513包装车间8050514其它13050515清整车间16综合办公室17门卫室小计1800112124222402其它费用21建设单位管理费121222临时设施费242423工程监理费3324勘察设计费4425消防设施配套050526联合运转费3327生产准备费2828小计18183预备费1010二铺底流动资金3030三总计298298第十八章经济评价1、评价依据1资项目可行性研究报告指南中国电力出版社出版。2设项目经济评价方法与参数（第二版国家计划委员会、建设部1993年月发布。3厂方提供的有关资料和数据。4各相关专业提供的资料和数据。2、评价基本数据21生产规模及产品方案本项目年生产20000吨柔性铸铁管,新增生产能力10000吨,年新增销售收入6500万元。22项目实施进度及计算期项目建设7个月,从2008年6月至2008年12月底竣工,2009年1月正式投入生产。23项目定员本项目确定的职工人数为30人。3、总投资估算和资金筹措31项目总投资本项目总投资298万元,其中建设投资240万元,包括设备费含运安费、工器具费128万元,建筑工程费含厂区工程112万元,其它费用18万元,预备费10万元,铺底流动资金30万元。32项目总资金按正常年份销售收入的30预估,销售收入按每吨柔性铸铁管近期均价,预测为6500万元,共需流动资金1950万元,其中30万元做为铺底流动资金在项目总投资中解决,其余1920万元申请银行代款和其它融资渠道解决,项目总资金为2218万元。4、财务计算41产品成本估算411原材料及辅助材料本项目消耗的原材料主要为生铁,辅助材料为锯铁、硅铁球化剂等,消耗定额由工艺专业提供,价格按现行市场价格计算,正常年项目年原材料及辅助材料费用估算为4600万元。412燃料动力费根据项目工艺过程和公用设施所需能耗估算,正常年燃料动力费估算为300万元。413职工工资及福利费参照同类型企业,职工的年平均工资每人每年18500元,另加14的职工福利费,该项目共需职工30人,全年工资及福利费6327万元。414折旧费计算折旧费提取按平均年限法,房层建筑物按30年折旧,折旧率32设备按10年折旧,折旧率95残值率按5计算。固定资产折旧费27万元。415修理费修理费每年按固定资产原值的3计算为25万元416利息支出利息支出包括投产期后的长期贷款利息