khs郭欣吹瓶工艺调整资料

KHSPET吹瓶工艺WENZHOUGUOXIN瓶胚加热原理图示1加热区吹瓶区传送区图示2加热吹制传递瓶胚的加热原理红外线加热灯管第129区的灯管功率为2500W，其它均为2000W瓶口保护板瓶胚芯轴每个加热灯箱配有9个红外线灯管，每个灯管就构成一个加热区域加热灯管由PLC自动控制其功率输出，通过调整加热参数，瓶胚被加热至合适吹瓶的温度影响瓶子的材料分布红外加热灯管反光层一个红外加热灯管，功率调节器及电子模块构成一个自动加热控制系统为了设置加热工艺，红外加热灯管可分区单独调节，而且，总的加热功率也可设定9容量不合适1调整镶块垫片冷灌装瓶无此项2调整高度垫片3查并调整高压吹气压力4调整模具温度5调整拉伸杆吹气时间冷灌装瓶无此项6调整保压时间,可通过缩短或延长排气时间来调整保压时间7调整瓶坯温度8调整预吹压力，预吹压力大时，瓶子收缩小，容量则大吹瓶过程常见问题及解决方法10同一圆周壁厚度不均1进坯夹子是否与模具同步2瓶坯在加热或运转过程中是否会接触到其它物体3检查拉伸杆是否对中4穿透炉功率不够,导致瓶坯内外壁温度不均匀5预吹角度太早6预吹压力太大7预吹时间太短8预吹流量太大9加热炉内的芯轴头是摆动或瓶坯装载不到位10检查瓶坯是否偏心吹瓶过程常见问题及解决方法11破瓶1提高瓶坯温度和炉子温度2工艺调整时瓶坯不能有太热与太冷的过渡3模具上是否有毛刺4预吹不合适,不能将瓶坯吹开,高压气进入时将瓶子吹破5瓶坯壁厚不均6瓶坯粘度太低7拉伸杆是否有毛刺、破损、或头部太尖、太细8瓶坯拉伸比不合适9瓶坯结晶度太高吹瓶过程常见问题及解决方法12底部偏心1检查拉伸杆是否对中2预吹角度太早3预吹压力太大4预吹时间太短5预吹流量太大6加热炉内的芯轴头摆动大7瓶坯偏心8拉伸凸轮不合适9进坯夹子故障,不能正确送坯10拉伸杆与底模间隙太大11坯温太高吹瓶过程常见问题及解决方法2015/8/2913底部成型不饱满症状花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是由模具成型的容器完美无缺的并未多见。诊断由于并不是每个型腔的制品都不好，我们假定其原因不仅仅简单地归罪于吹瓶压力不够高，恐怕有问题的型腔是因为吹气1和吹气2的不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起南非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前物料就已经达到了它的自然拉伸极限。处方1、查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给。2、查查路阀的工作情况，以保证吹气1和吹气2时定位准确。3、查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞。4、保证吹气1能够要最短时间里完成，否则吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却，5、确保模具上所有的通风孔（徘气孔）无阻塞。吹瓶过程常见问题及解决方法14底部开裂1降低底模温度2降低瓶坯底部温度3调整工艺,将底部厚度调整到合适,底部太厚和太薄都不好4加大出瓶口的风机功率,补充冷却底部5检查瓶坯是否过期,是否有缺陷,必要时更换另外批号的瓶坯6瓶坯粘度太低，或含水量太大7底模形状设计不合理8底部水道设计不合理9增加冷水机的压力和流量吹瓶过程常见问题及解决方法15瓶颈积料的解决办法缺陷原因采取措施瓶颈积料A瓶坯颈部温度太低A1一区多开灯管A2增加一区灯管功率B瓶坯颈部在加热炉内加热不到增加芯轴头垫片厚度C预吹角度太前推迟预吹角度即加大预吹角度D预吹压力太大减小预吹压力E拉伸杆直径太小换直径大的拉伸杆吹瓶过程常见问题及解决方法16瓶子发白缺陷原因采取措施瓶子发白A瓶坯温度太低A1多开灯管A2增加灯管加热功率A3减小风机功率即炉温开始操作变量A4增大灯管开始功率即坯温开始操作变量B瓶坯温度太高珍珠白B1少开灯管B2减小灯管加热功率B3加大风机功率即炉温开始操作变量B4减小灯管开始功率即坯温开始操作变量C过度拉伸多出现于瓶子底角C1底部少开灯管C2减小底部灯管加热功率C3减小风机功率即炉温开始操作变量C4增加灯管开始功率即坯温开始操作变量吹瓶过程常见问题及解决方法17分段重量不合格上段偏重下段偏轻A预吹角度太前推迟预吹角度即加大预吹角度B预吹压力太大减小预吹压力C上段坯温太低,下段坯温太高C1增加一二区灯管功率,降低底部灯管功率C2多开一二区灯管,少开底部灯管D坯温太低D1多开灯管或增加灯管功率D2增大灯管开始功率即坯温开始操作变量D3减小风机功率即炉温开始操作变量吹瓶过程常见问题及解决方法18分段重量不合格缺陷原因采取措施上段偏轻下段偏重A预吹角度太后预吹角度提前即减小预吹角度B预吹压力太小增大预吹压力C上段坯温太高,下段坯温太低C1减少一二区灯管功率,增加底部灯管功率C2少开一二区灯管,多开底部灯管D坯温太高D1少开灯管或减少灯管功率D2减小灯管开始功率即坯温开始操作变量D3增加风机功率即炉温开始操作变量吹瓶过程常见问题及解决方法19凸底缺陷原因采取措施凸底A底部太轻A1减小预吹压力A2预吹角度推迟A3底部少开灯管或降低灯管功率A4减小风机功率或增大灯管开始功率即坯温开始操作变量B底部冷却不好B1降低瓶坯温度B2降低瓶坯底部温度B3降低冷水机设定温度B4增加底模冷却水流量B5减轻底部重量C底模形状不好换底模更改底模设计吹瓶过程常见问题及解决方法20垂直负载小缺陷原因采取措施垂直负载小A瓶子塑料壁厚太薄瓶子变形区域少开灯管或减小灯管功率B瓶坯温度太低增加瓶坯温度C瓶坯温度太高降低瓶坯温度吹瓶过程常见问题及解决方法根据瓶子不同的情况分辨问题致什么地方，吹破的