飞轮壳的机械加工工艺及工装设计

I毕业设计说明书完整设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。题目飞轮壳的机械加工工艺及工装设计毕业生姓名专业机械设计制造及其制动化学号指导教师所属系（部）机械电子工程系二一四年五月II摘要本设计针对柴油机飞轮壳的加工工艺特点，对飞轮壳的机械加工工艺进行了系统的研究和规划。本文主要完成的工作如下1运用机械加工理论，结合实习中实际加工工艺，拟定不同的加工工艺路线，选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，安排加工顺序，比较各方案的特点，确定方案。2设计该零件的机械加工工艺，包括毛坯的制造形式、基准的选择、加工方法和加工路线的确定、加工设备加工刀具的选择、切削用量及加工余量的确定等。3设计了该零件某加工工序的工装。对该指定工序内容进行分析后，确定夹具的结构方案，绘制夹具总图。设计夹具尽量采用标准件，这样可以降低加工夹具的成本。夹紧力要足够满足切削是所需要的各种力，而且夹紧力不能使零件产生大的变形而影响到工件的精度，夹紧的自锁性能好，加紧要可靠关键词加工工艺；基准；夹具。IIIABSTRACTTHISDESIGNACCORDINGTOTHECHARACTERISTICSOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYOFTHEDIESELENGINEFLYWHEELSHELLTHEMACHININGPROCESSOFTHEFLYWHEELSHELLHASCARRIEDONTHERESEARCHANDPLANNINGOFTHESYSTEMINTHISPAPER,THEMAINWORKISASFOLLOWS1ONTHEBASISOFTHETHEORYOFMECHANICALPROCESSING,COMBINEDWITHTHEPRACTICEINTHEACTUALPROCESS,THEPROPOSEDDIFFERENTPROCESSINGCRAFTROUTE,CHOOSETHELOCATINGDATUM,PROCESSINGMETHOD,CLASSIFIEDPROCESSINGSTAGE,ARRANGEMENTPROCESSINGORDER,COMPARETHECHARACTERISTICSOFEACHSCHEME,THESCHEMEISDETERMINED2THEDESIGNOFTHEPARTSMACHININGPROCESS,INCLUDINGTHEMANUFACTUREOFBLANKFORM,THECHOICEOFBENCHMARK,PROCESSINGMETHODSANDPROCESSINGROUTES,THESELECTIONOFPROCESSINGEQUIPMENTFORPROCESSINGCUTTINGTOOL,CUTTINGDOSAGEANDTHEDETERMINATIONOFMACHININGALLOWANCE,ETC3DESIGNTHEPARTSOFAMACHININGPROCESSOFTHETOOLINGAFTERANALYSISOFTHECONTENTOFTHESPECIFIEDPROCESS,DETERMINETHESTRUCTURESCHEMEOFFIXTURE,FIXTUREASSEMBLYDRAWINGFIXTUREDESIGNUSINGSTANDARDPARTSASFARISADEQUATETOMEETTHEFORCESOFCUTTINGISNEEDED,ANDCLAMPINGFORCEDOES,THECLAMPINGOFTHESELFLOCKINGPERFORMANCEISGOOD,STEPPINGUPTOBERELIABLEKEYWORDSPROCESSBENCHMARKTHEFIXTUREIV目录摘要IABSTRACTII第一章绪论1第二章零件分析2第一节飞轮壳加工方案设计要点2一、基准的选择2二、粗、精加工的划分2三、次要小表面及孔的加工2四、热处理的安排3五、辅助工序的安排3第二节飞轮壳的工艺特点3第三节飞轮壳的加工特点3第四节飞轮壳的技术要求分析4第三章工艺规程设计5第一节生产纲领和生产类型的确定5第二节确定毛坯制造形式5第三节制定工艺路线6一、制定工艺路线需要注意的问题6二、工艺方案的分析与比较7三、工艺方案的比较与分析10第四节机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定14一、加工余量的确定14二、工序尺寸的确定14第四章切削用量及工时的计算17第五章夹具的设计41第一节夹具的定义与分类41第二节夹具的用途和优点41第三节夹具设计的特点42第四节夹具设计的基本要求42第五节本设计中具体夹具的工作机理42一、铣床夹具42二、镗床夹具44参考文献47中英文资料（一）48中英文资料（二）58致谢62太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书1第一章绪论中国加入世贸组织以后，汽车零部件的进口平均关税将降到10，配额将逐步减少，国产化率的鼓励措施将取消，多年来一直受关税和国产化双重保护的国内众多汽车零部件企业将面临巨大的挑战。汽车零部件企业属于传统的大批大量生产类型企业，讲究的是规模效益，但随着市场竞争的不断深化，顾客的需求不断变化，其生产方式也在向着多品种、中小批量生产方式转化，汽车零部件企业要实现跨越性的发展，不仅需要在提高产品质量、不遗余力地采用新工艺、新技术，不断进行产品创新等方面下功夫，还要不断的更新观念，优化生产组织方式，积极主动地应对市场不断变化的需求，降低成本、提高效益，以保持在市场上的竞争优势。全球采购在带给我们挑战的同时也带来了机遇，国际上一些著名的汽车、发动机制造商纷纷把目光瞄向中国，他们需要在中国找到质量好、成本低的产品，以实现他们的成本削减计划，应对挑战。以飞轮壳产品为例，从2003年开始，象康明斯、道依茨、卡特彼勒、水星等一些公司己经开始在中国开始寻找供应商，他们在中国都设有专门的办事机构负责供应商的评价、培训。目前国内生产飞轮壳的专业厂不是很多，甚至有些发动机厂自己生产飞轮壳，每家厂的产能都没有超过30万件/年。市场的分散就造成资源的分散，无法形成规模效益，也就没法在装备上、制造水平进行投入，新工艺、新方法得不到应用，所以产品质量与上述公司的要求普遍有一定的距离。为此，谁能快速提升产能、水平、质量，谁就能占领国际市场，形成良性循环。对飞轮壳产品而言，在进行新的工艺设计时，必须在遵循工艺设计的基本原则基础上，充分借鉴国外的先进工艺方法，运用高速加工技术、成组技术等先进方法，认识现有工艺中存在的工序分散、设备效率低、夹具多、非有效工时长、质量靠工人个人技术保证等重要缺陷，通过对原有的方法进行优化，最终设计一套能消除夹紧变形，减少无效工时，高质量、低成本的工艺方法。工艺设计是工艺规划的前提和基础，是连接产品设计和生产制造的重要纽带。产品的制造可以采用几种工艺方案，零件加工也可以采用不同设备、不同的加工方法、不同的工艺方案。同样一个产品，使用不同的工艺方法进行加工，就会产生不同的质量、不同的成本。所以，效率高、质量好、成本低是衡量工艺设计好坏的重太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书2要标准。第二章零件分析第一节飞轮壳加工方案设计要点对薄壁壳体类零件的加工，由于工件容易变形，且面与孔之间、孔与孔之间、面与面之间经常有尺寸关联要求，所以如何选择定位基准，如何安排工艺顺序就非常关键，所以加工中通常应注意以下几个问题一、基准的选择通常选与发动机合把面和该平面上相距尽可能远的两个孔，采用一面两销的定位方式。在国外的加工中也有以毛坯面做定位基准，在一次装夹中完成全部工序的加工。前提是毛坯为高压铸造毛坯，毛坯外型变化不大的情况二、粗、精加工的划分由于工件在粗加工后会引起显著变形时，所以常将平面和孔的加工交替进行，在这些表面都粗加工以后，再精加工基准面及其它表面及面上各孔。1粗加工阶段通常先用与离合器结合面定位，粗铣与发动机结合面，然后再以粗铣后的与发动机结合面为基准，粗铣离合器结合面及其他表面，去除毛坯余量。（2）半精加工阶段通常安排一些半加工工序，将精度和光洁度要求中等的一些表面加工完成，而对于要求高的表面进行半精加工，为以后的精加工做好准备。3精加工阶段通常首先完成定位基准面发动机结合面的精铣及面上两销孔的精加工，并以此为精基准完成对精度和光洁度要求高的表面及孔的加工。三、次要小表面及孔的加工如螺纹孔，可以在精加工主要表面后进行，一方面加工时对工件变形影响不大，同时废品率也降低。另一方面如果主要表面出废品后，这些小表面就不必再加工了，从而也不会浪费工时。但是，如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时，就应该把小表面的加工放在主要表面的精加工之前。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书3四、热处理的安排有些飞轮壳有热处理的要求。为了消除内应力，需要进行人工时效，所以通常将热处理放在粗加工之后，半精加工之前。又如为了提高工件的表面硬度，需进行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。五、辅助工序的安排如检验，在零件全部加工完毕后、各加工阶段结束时、关键工序前后，都要适当安排。其他辅助工序还有清洗、去飞刺、表面处理、气密试验、包装等，也应按其要求排入工艺过程。第二节飞轮壳的工艺特点飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，通过它的变化，同一型号的发动机可以搭载不同型号的汽车，满足市场需求。同一系列飞轮壳的与发动机连接面尺寸基本相同，与离合器连接面则不同，但具有相同的功能孔。一般，飞轮壳形似盆状，其结构特点是外形尺寸大，最大直径可达600MM,高近300MM。飞轮壳大多采用灰铸铁铸造毛坯，材料其结构特点是壁厚不均匀，一般处壁厚为68MM，最薄处壁厚只有5MM，最大壁厚处却达40MM。其与发动机及离合器连接的两个面的面积较大，压铸时容易产生变形，且变形量不易控制，所以两个面上的连接孔必须进行机械加工。第三节飞轮壳的加工特点飞轮壳加工的首要问题是与发动机结合面的平面度。若平面度不好，则在加工过程中将产生定位误差，在测量过程中将会在建立基准过程中产生测量误差，出现测量基准与定位基准不统一的问题。即使测量与定位基准统一，也会发生零件合格与否的误判其次是轴孔的加工。如何保证相互之间位置精度是此工序的关键另外，对连接用螺栓孔的加工也很关键。关键点在于如何高效地完成加工。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书4第四节飞轮壳的技术要求分析为了保证飞轮壳在工作过程中有良好的稳定性和密封性，在其重要表面和孔上均有详尽的技术要求。首先，两个定位孔是重中之重。在加工完两个定位孔后的几乎每个工序的定位都要用到这两个定位孔。因此，它们的位置至关重要。对其的尺寸精度要求较高，孔径精度达到了H8级，位置精度达到了IT9。对其的粗糙度要求很高达到了RA16。其次发动机孔8846和离合器结合孔410也都达到了H8级。在选择加工规程时要分析机械加工手册上的提供的途径，保证粗糙度和尺寸精度都到达到理想的精度。再次发动机结合面和12M10端面在制定工艺路线时要经常被作为定位基准面，其中12M10端面对发动机结合面有平行度要求，对410孔有垂直度要求。因此在加工410孔时要特别的对待，选择好恰当的加工方法。最后，对于其他各个空的加工要根据各自的粗糙度和技术要求选择各自的加工方法。保证其技术要求。太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书5第三章工艺规程设计第一节生产纲领和生产类型的确定生产纲领NQN（1）（1）N零件的年产量Q产品年产量N每台产品中该零件的件数备品百分率废品百分率N40001（11）（16）4282件/年由机械制造工艺学表11可知零件的生产类型为中批生产第二节确定毛坯制造形式零件材料为HT250，质量约为30KG。它承载着变速器的质量，起着动力传递支点的作用。考虑到零件为薄壁类零件，宜变形，且结构复杂，因此应该选用壳膜铸件，以使零件的复杂机构以及精度要求得以保证。该零件的年产量为4000件，已达中批生产的水平。最后确定毛坯的具体技术要求为1毛坯的精度等级为二级2不加工表面需涂防锈层3硬度207241HBS4毛坯表面不允许有气孔和砂眼存在5毛坯形体不准错移6铸件拔模斜度不大于707热处理后时效处理太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书6第三节制定工艺路线一、制定工艺路线需要注意的问题制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果、以使生产成本尽量降低。拟订工艺路线是制定工艺工艺规程过程中的重要的一步。工艺方案制定的好坏，不仅关系到加工质量和效率，而且关系到工人劳动强度，设备投资，车间面积，生产成本等诸多问题。在制定工艺路线时，要从以下几个方面考虑。对于加工精度要求较高和粗糙度值要求较低的零件，常将工艺过程划分为粗加工和精加工两个阶段；对于加工精度要求很高、粗糙度值要求很低的零件，则常划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。鉴于本零件最高的粗糙度要求为RA32M，精加工就可以达到技术要求，所以零件加工时将各个表面的粗精加工分开进行，将整个工艺过程划分为粗加工、半精加工、精加工阶段就可以了，不毕设计光整加工。在分析和研究零件图的基础上，对各表面应选择相应的加工方法。首先选择零件表面的加工方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的；再者决定加工方法时要考虑被加工材料的性质；同时选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产率和经济性的问题。在大批、大量生产中可采用专用的高效率设备和专用工艺装备。在单件小批生产中，就采用通用设备、通用工艺装备及一般的加工方法。这里考虑到成本的问题以及中批的生产类型而选用通用设备；其次选择加工方法还要考虑本厂（或本车间）的现有设备情况及技术条件。应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力，发挥工人群众的积极性和创造性。在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书7过程划分为若干个工序。划分工序时有两个原则，即工序的集中和工序的分散。工序集中将若干个工步集中在一个工序内完成。采用工序集中可以减少工件的装夹次数，在一次装夹中可以加工许多表面，有利于保证各表面之间的相互位置精度，也可以减少机床的数量，相应地减少工人的数量和机床的占地面积。但所需要的设备复杂，操作和调整工作也较复杂。工序分散工序的数目多，工艺路线长，每个工序所包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序内只包括一个简单的工步。工序分散可以使所得要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单，但专用性强。工作各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排先粗加工后精加工；先基准面加工后其它面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。根据上述原则，作为精基准的表面应安排在工艺过程开始时加工。精基准面加工好后，接着对精度要求高的主要表面进行粗加工和半精加工，并穿插进行一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工一般安排在最后进行，这样可避免已加工表面在运输过程中碰伤，有利于保证加工精度。为了改善工件材料的机械性能和切削性能，在加工过程中常常需要安排热处理工序。采用何种热处理工序以及如何安排热处理工序在工艺过程中的位置，要根据热处理的目的决定。检验工序是保证产品质量和防止产生废品的重要措施。在每个工序中，操作者都必须自行检验。在操作者自检的基础上，在下列场合还要安排独立检验工序粗加工全部结束后，精加工之前；送往其它车间加工的前后（特别是热处理工序的前后）；重要工序的前后；最终加工之后等。除以上工序以外，在工序过程中，还可根据需要在一些工序的后面安排去毛刺、去磁、清洗等工序。二、工艺方案的分析与比较（一）工艺路线一1粗铣12M10端面2粗铣、精铣发动机结合面3精铣12M10端面4钻、扩、粗饺、精铰两个定为孔13至图样尺寸5粗镗410孔6半精镗410孔太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书87精镗410孔至图样尺寸8钻12M10底孔9绞2M10孔10钻、绞2132孔、钻、绞6112孔11钻2M6底孔12攻螺纹2M613钻扩3M10底孔14攻螺纹3M1015锪沉头孔2016锪沉头孔2817攻螺纹12M1018粗镗88孔、粗镗4619半精镗、精镗88孔至图样尺寸、半精镗、精镗46孔至图样尺寸20铣削4M10平面21钻4M10底孔22攻螺纹4M1023铣削M16平面24钻M16底孔25攻螺纹M1626铣削M16平面27钻M16底孔28攻螺纹M1629铣削4M12平面30钻4M12底孔31攻螺纹4M1232铣削4M12平面33钻4M12底孔34攻螺纹4M1235铣削2M12平面36钻2M12底孔太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书937攻螺纹2M1238铣削2M12平面39钻2M12底孔40攻螺纹2M1241倒角、去毛刺42检验（二）工艺路线二1粗铣12M10端面2粗铣发动机结合面3粗镗88孔、粗镗464粗镗410孔5精铣12M10端面6精铣发动机结合面7钻、扩、粗饺、精铰两个定为孔13至图样尺寸8半精镗、精镗88孔至图样尺寸、半精镗、精镗46孔至图样尺寸9半精镗410孔10精镗410孔至图样尺寸11锪沉头孔20锪沉头孔2812钻2M6底孔13攻螺纹2M614钻3M10底孔15攻螺纹3M1016钻12M10底孔17攻螺纹12M1018钻2132孔端面、钻6112孔端面19铣削4M10平面20钻4M10底孔21攻螺纹4M1022铣削M16平面23钻M16底孔太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书1024攻螺纹M1625铣削M16平面26钻M16底孔27攻螺纹M1628铣削4M12平面29钻4M12底孔30攻螺纹4M1231铣削4M12平面32钻4M12底孔33攻螺纹4M1234铣削2M12平面35钻2M12底孔36攻螺纹2M1237铣削2M12平面38钻2M12底孔39攻螺纹2M1240倒角、去毛刺41检验三、工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于在路线一中首先加工出了12M10端面和孔，以其为定位再加工发动机结合面一侧的面和孔，再以定位孔和发动机结合516面为定位加工离合器结合面方向上的面和孔，这样互为定位反复加工容易得到较高的精度，而且把两个定位孔的加工放在了靠前的工序中，便于以后工序的加工。但在前面加工面的很多工序中把粗、精加工放在了一个工序里，这样虽然可以减少了装夹次数、节省时间提高了生产率，但在粗加工过程中，由于加工余量大，工件容易产生振动，从而影响了定位精度，这样也就直接影响了加工质量。另外，飞轮壳属于薄壁类零件在粗加工时容易产生变形，而材料变形的恢复又是需要时间的，所以应该在粗加工后把工件放置一段时间。因此，最好把粗、精加工分开。另外，加工面和加工孔的工序混在了一起，违背了先面后孔的原则。在线路二中，很好的遵从了先面后孔的原则，另外把很好的划分了粗加工阶段，太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书11半精加工阶段和精加工阶段。这样有利于保证加工质量，便于使用机床，便于安排热处理工序。同时粗加工各表面后可以及早的发现毛坯的缺陷，即使报废和补修，以免继续进行加工而浪费了工时和制造费用。精加工安排在最后可保护精加工后的表面不受损伤或少受损伤。但在这两个加工路线中都出现了工序过多、加工繁琐的问题，这样会使工件反复的被拆卸安装，这样加工精度不容易保证，另外使辅助时间增多降低了生产率，增高了生产成本。因此应尽量在一次装夹中加工尽可能多的面和孔，提高生产率。综上所述，最后的加工路线确定如下太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书12工序号工步号工步内容定位基准机床一1粗铣12M10端面发动机结合面立式平面铣床X31322粗铣精铣发动机结合面12M10端面3精铣12M10端面发动机结合面二1钻两个定位孔1312M10端面立式钻床Z5182扩两个定位孔133粗绞两个定位孔134精绞两个定位孔13至图样尺寸三1粗镗410孔发动机结合面，两个定位孔卧式镗床T692半精镗410孔3精镗410孔至图样尺寸四1钻12M10底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522绞2M10孔五1钻2132孔、12M10端面M10两孔摇臂钻床Z30522绞2132孔3钻6112孔4绞6112孔5钻2M6底孔6攻螺纹2M67钻3M10底孔8攻螺纹3M10六1锪沉头孔20发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522锪沉头孔28七1攻螺纹12M10发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z3052太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书13八1粗镗88孔、12M10端面M10两孔卧式镗床T692粗镗46孔3半精镗88孔4半精镗46孔5精镗88孔至图样尺寸6精镗46孔至图样尺寸九铣削4M10平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070十1钻4M10底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522攻螺纹4M10十一1铣削M16平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070十二1钻M16底孔发动机结合面，两个定位孔立式钻床Z5182攻螺纹M16十三1铣削M16平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070十四1钻M16底孔发动机结合面，两个定位孔立式钻床Z5182攻螺纹M16十五1铣削4M12平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070十六1钻4M12底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522攻螺纹4M12十七1铣削4M12平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070十八1钻4M12底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522攻螺纹4M12十九1铣削2M12平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070二十1钻2M12底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522攻螺纹2M12二十一铣削2M12平面发动机结合面，两个定位孔立升降台铣床X5070二十二1钻2M12底孔发动机结合面，两个定位孔摇臂钻床Z30522攻螺纹2M12二十三倒角、去毛刺二十四检验太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书14第四节机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸的确定一、加工余量的确定加工余量分为两种，即总余量和工序余量。由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差为加工的总余量。完成一道工序时从某一面上所必须切除的金属层厚度成为该工序的工序余量。任何加工方法加工后的尺寸都会有一定的误差，因而猫配合各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的。因此加工余量可分为公称余量、最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度确定，并规定在零件的“入体”方向，即对于被包容面工序尺寸公差都取上偏差为零，即加工后的基本尺寸等于最大极限尺寸；对于包容面工序尺寸公差都取下偏差为零，即加工后的基本尺寸等于最小极限尺寸。孔距工序尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称公差也可为非对称公差。加工余量大小对制定工艺过程有一定的影响。总余力量不够，不能保证加工质量；总余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料、刀具、电力等的成本消耗。加工总余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关。同样的毛皮制造方法，总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就可以小些。由于粗加工的工序余量变化很大，半精加工和精加工的加工余量小，所以，一般情况下，加工总余量总是足够分配的。对于工序余量，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产的实际情况确定其加工余量的数值。对于一些精加工工序，有一最合适的加工余量范围。加工余量过大，会使精加工时工时过大，甚至达不到精加工的目的；加工余量过小会使工件的某些部位加工不出来。此外，精加工的余量不均匀，还会影响加工精度。所以对于精加工工序余量的大小和均匀性必须予以保证。二、工序尺寸的确定对于简单的工序尺寸，在决定了各工序的余量和其能达到的经济精度后，就可太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书15以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法为“逆推法”，即由最后一步工序开始逐步向前推。对于本零件，采用逆推法确定各工序尺寸如下（一）88的加工路线如下粗镗半精镗精镗1确定各工序的余量查机械加工工艺手册表2348可得粗镗为3MM，半精镗为04MM,精镗为02MM总余量为36MM2计算各工序的基本尺寸精镗后88MM；半精镗后878MM粗镗后874MM毛坯844MM3计算各工序的尺寸公差由各工序所采用的加工方法的经济精度及有关公差按机械加工工艺手册表141和222可查出，并按“入体”原则标注。精镗88表面粗糙度为RA32M054半精镗878MM，表面粗糙度为RA63M2粗镗；874MM,表面粗糙度为RA125M540毛坯844MM87（二）410的加工路线如下粗镗半精镗精镗1确定各工序的余量查机械加工工艺手册表2348可得粗镗为3MM，半精镗为08MM,精镗为04MM总余量为42MM2计算各工序的基本尺寸精镗后410MM；半精镗后4096MM粗镗后4088MM毛坯4058MM3计算各工序的尺寸公差由各工序所采用的加工方法的经济精度及有关公差按机械加工工艺册表141和222可查出，并按“入体”原则标注。精镗410表面粗糙度为RA32M太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书16半精镗4096MM，表面粗糙度为RA63M40精镗；4088MM,表面粗糙度为RA125M1毛坯4058MM750（三）46的加工路线如下粗镗半精镗精镗1确定各工序的余量查机械加工工艺手册表2348可得粗镗为3MM，半精镗为04MM,精镗为02MM总余量为36MM2计算各工序的基本尺寸精镗后46MM；半精镗后458MM粗镗后454MM毛坯424MM3计算各工序的尺寸公差由各工序所采用的加工方法的经济精度及有关公差按机械加工工艺手册表141和222可查出，并按“入体”原则标注。精镗46表面粗糙度为RA32M半精镗458MM，表面粗糙度为RA63M20精镗；454MM,表面粗糙度为RA125M54毛坯424MM870（四）131钻扩粗绞精绞由机械加工工艺手册表2347和2348推荐的工序余量为钻孔；12MM；扩孔1185MM2Z015MM粗绞1295MM；2Z11MM精绞132Z005MM018（五）12M10端面由机械加工工艺手册表2359推荐的工序余量为粗铣3MM精铣1MM,总余量为4MM太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书17第四章切削用量及工时的计算工序一工序内容工步1粗铣12M10端面工步2粗铣发动机结合面工步3精铣发动机结合面工步4精铣12M10端面机床立式平面铣床X3132工步1刀具高速钢圆柱铣刀D150MMZ12背吃刀量3MMPA进给量02MM/Z查机械加工工艺手册表2474ZF切削速度V21M/MIN查机械加工工艺手册表2484主轴转速N4354R/MINMDV10按机床选取N50R/MINW切削工时T12MINFNLL21工步2刀具高速钢圆柱铣刀D150MMZ12背吃刀量3MMPA进给量太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书1802MM/Z查机械加工工艺手册表2474ZF切削速度V21M/MIN查机械加工工艺手册表2484主轴转速N4354R/MINMDV10按机床选取N50R/MINW切削工时T6MINFNLL21工步3刀具硬质合金圆柱铣刀D80MMZ10背吃刀量1MMPA进给量015MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度V1308M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N6584R/MINMDV10按机床选取N670R/MINW切削工时T7MINFNLL21工步4刀具硬质合金圆柱铣刀D80MMZ10背吃刀量1MMPA进给量015MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度V1308M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N6584R/MINMDV10太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书19按机床选取N670R/MINW切削工时T4MINFNLL21工序二工序内容工步1钻两个定位孔13工步2扩两个定位孔13工步3粗绞两个定位孔13工步4精绞两个定位孔13至图样尺寸机床立式钻床Z518工步1刀具高速钢钻头背吃刀量6MMPA进给量025MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V264M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N64674R/MINMDV10按机床选取N700R/MINW切削工时T015MINFNLL21工步2刀具高速钢扩孔钻背吃刀量0075MMPA进给量02MM/Z查机械加工工艺手册表2452ZF切削速度V264M/MIN查机械加工工艺手册表2453主轴转速N6467R/MINMDV10按机床选取N700R/MINW太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书20切削工时T01MINFNLLW21工步3刀具高速钢绞刀背吃刀量055MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表2458ZF切削速度V72M/MIN查机械加工工艺手册表2461主轴转速N17638R/MINMDV10按机床选取N170R/MINW切削工时T007MINFNLL21工步4刀具高速钢绞刀背吃刀量0025MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表2458ZF切削速度V21M/MIN查机械加工工艺手册表2461主轴转速N51445R/MINMDV10按机床选取N550R/MINW切削工时T008MINFNLL21工序3工序内容工步1粗镗410内圆表面工步2半精镗410内圆表面工步3精镗410内圆表面太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书21机床卧式镗床T69工步1刀具高速钢镗刀背吃刀量3MMPA进给量1MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V30M/MIN查机械加工工艺手册表245主轴转速N2425R/MINMDV10按机床选取N25R/MINW切削工时T3MINFNLL21工步2刀具高速钢镗刀背吃刀量08MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V25M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N235R/MINMDV10按机床选取N25R/MINW切削工时T24MINFNLL21工步3刀具高速钢镗刀背吃刀量04MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书22切削速度V25M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N8654R/MINMDV10按机床选取N90R/MINW切削工时T14MINFNLL21工序四工序内容工步1钻12M10底孔工步2绞2M10底孔机床摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢钻头背吃刀量5MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T4MINFNLL21工步2刀具高速钢绞刀背吃刀量06MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表2458ZF切削速度太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书23V21M/MIN查机械加工工艺手册表2461主轴转速N51445R/MINMDV10按机床选取N550R/MINW切削工时T016MINFNLL21工序五工序内容工步1钻孔132底孔工步2绞孔132至图样尺寸工步3钻孔112底孔工步4绞孔112至图样尺寸工步5钻2M6底孔工步6攻螺纹2M6工步7钻3M10底孔工步8攻螺纹3M10摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢钻头背吃刀量6MMPA进给量025MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V264M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N64674R/MINMDV10按机床选取N700R/MINW切削工时T015MINFNLL21工步2刀具高速钢绞刀背吃刀量06MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表2458ZF切削速度太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书24V21M/MIN查机械加工工艺手册表2461主轴转速N51445R/MINMDV10按机床选取N550R/MINW切削工时T008MINFNLL21工步3刀具高速钢钻头背吃刀量5MMPA进给量025MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V264M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N64674R/MINMDV10按机床选取N700R/MINW切削工时T015MINFNLL21工步4刀具高速钢绞刀背吃刀量06MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表2458ZF切削速度V21M/MIN查机械加工工艺手册表2461主轴转速N51445R/MINMDV10按机床选取N550R/MINW太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书25切削工时T008MINFNLLW21工步5刀具高速钢钻头背吃刀量3MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T009MINFNLL21工步6刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N407R/MINMDV10按机床选取N425R/MINW切削工时T006MINFNLL21工步7刀具高速钢钻头背吃刀量5MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书26切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T009MINFNLL21工步8刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N407R/MINMDV10按机床选取N425R/MINW切削工时T006MINFNLL21工序六工序内容工步1锪沉头孔20工步2锪沉头孔28机床摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢锪钻背吃刀量4MMPA进给量015MM/Z查机械加工工艺手册表2467ZF切削速度V18M/MIN查机械加工工艺手册表2467主轴转速太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书27N17647R/MINMDV10按机床选取N200R/MINW切削工时T067MINFNLL21工步2刀具高速钢锪钻背吃刀量4MMPA进给量015MM/Z查机械加工工艺手册表2467ZF切削速度V20M/MIN查机械加工工艺手册表2467主轴转速N17647R/MINMDV10按机床选取N200R/MINW切削工时T067MINFNLL21工序七工序内容工步1攻螺纹12M10机床摇臂钻床Z3052工步1刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N407R/MINMDV10按机床选取N425R/MINW太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书28切削工时T06MINFNLLW21工序八工序内容工步1粗镗88孔工步2粗镗46孔工步3半精镗88孔工步4半精镗46孔工步5精镗88孔工步6精镗46孔机床卧式镗床T69工步1刀具高速钢镗刀背吃刀量3MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表244ZF切削速度V20M/MIN查机械加工工艺手册表245主轴转速N1238R/MINMDV10按机床选取N125R/MINW切削工时T3MINFNLL21工步2刀具高速钢镗刀背吃刀量3MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表244ZF切削速度V20M/MIN查机械加工工艺手册表245主轴转速N1238R/MINMDV10按机床选取N125R/MINW太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书29切削工时T2MINFNLLW21工步3刀具高速钢镗刀背吃刀量04MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V25M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N8654R/MINMDV10按机床选取N90R/MINW切削工时T25MINFNLL21工步4刀具高速钢镗刀背吃刀量04MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V25M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N8654R/MINMDV10按机床选取N90R/MINW切削工时T2MINFNLL21工步5刀具高速钢镗刀背吃刀量02MMPA太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书30进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V20M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N6923R/MINMDV10按机床选取N71R/MINW切削工时T15MINFNLL21工步6刀具高速钢镗刀背吃刀量02MMPA进给量2MM/Z查机械加工工艺手册表243ZF切削速度V20M/MIN查机械加工工艺手册表246主轴转速N6923R/MINMDV10按机床选取N71R/MINW切削工时T15MINFNLL21工序九工序内容工步1铣4M10平面机床立升降台铣床X5070工步1刀具硬质合金端铣刀D80MMZ10背吃刀量4MMPA进给量014MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书31V11304M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N44984R/MINMDV10PA01348按机床选取N450R/MINW切削工时T35MINFNLL21工序十工序内容工步1钻4M10底孔工步2攻螺纹4M10机床摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢钻头背吃刀量5MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T03MINFNLL21工步2刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N407R/MINMDV10太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书32按机床选取N425R/MINW切削工时T015MINFNLL21工序十一工序内容工步1铣M16平面机床立升降台铣床X5070工步1刀具硬质合金端铣刀D80MMZ10背吃刀量4MMPA进给量014MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度V11304M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N44984R/MINMDV10PA01348按机床选取N450R/MINW切削工时T35MINFNLL21工序十二工序内容工步1钻M16底孔工步2扩M16底孔工步3攻螺纹M16机床立式钻床Z518工步1刀具高速钢钻头背吃刀量7MMPA进给量027MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V294M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书33N66878R/MINMDV10按机床选取N680R/MINW切削工时T02MINFNLL21工步2刀具高速钢扩孔钻背吃刀量1MMPA进给量06MM/Z查机械加工工艺手册表2452ZF切削速度V906M/MIN查机械加工工艺手册表2454主轴转速N192357R/MINMDV10按机床选取N1900R/MINW切削工时T01MINFNLL21工步3刀具机动丝锥螺距P15MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1548M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N30812R/MINMDV10按机床选取N315R/MINW切削工时T007MINFNLL21工序十三工序内容工步1铣M16平面太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书34机床立升降台铣床X5070工步1刀具硬质合金端铣刀D80MMZ10背吃刀量4MMPA进给量014MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度V11304M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N44984R/MINMDV10PA01348按机床选取N450R/MINW切削工时T35MINFNLL21工序十四工序内容工步1钻M16底孔工步2扩M16底孔工步3攻螺纹M16机床立式钻床Z518工步1刀具高速钢钻头背吃刀量7MMPA进给量027MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V294M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N66878R/MINMDV10按机床选取N680R/MINW切削工时T02MINFNLL21工步2太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书35刀具高速钢扩孔钻背吃刀量1MMPA进给量06MM/Z查机械加工工艺手册表2452ZF切削速度V906M/MIN查机械加工工艺手册表2454主轴转速N192357R/MINMDV10按机床选取N1900R/MINW切削工时T01MINFNLL21工步3刀具机动丝锥螺距P15MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1548M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速N30812R/MINMDV10按机床选取N315R/MINW切削工时T007MINFNLL21工序十五工序内容工步1铣4M12平面机床立升降台铣床X5070工步1刀具硬质合金端铣刀D80MMZ10背吃刀量4MMPA进给量014MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书36切削速度V11304M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N44984R/MINMDV10PA01348按机床选取N450R/MINW切削工时T35MINFNLL21工序十六工序内容工步1钻4M12底孔工步2攻螺纹4M12机床摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢钻头背吃刀量6MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T070MINFNLL21工步2刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺手册表24105主轴转速太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书37N407R/MINMDV10按机床选取N425R/MINW切削工时T03MINFNLL21工序十七工序内容工步1铣4M12平面机床立升降台铣床X5070工步1刀具硬质合金端铣刀D80MMZ10背吃刀量4MMPA进给量014MM/Z查机械加工工艺手册表2473ZF切削速度V11304M/MIN查机械加工工艺手册表2481主轴转速N44984R/MINMDV10PA01348按机床选取N450R/MINW切削工时T35MINFNLL21工序十八工序内容工步1钻4M12底孔工步2攻螺纹4M12机床摇臂钻床Z3052工步1刀具高速钢钻头背吃刀量6MMPA进给量03MM/Z查机械加工工艺手册表2438ZF切削速度V282M/MIN查机械加工工艺手册表2441太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书38主轴转速N89809R/MINMDV10按机床选取N900R/MINW切削工时T07MINFNLL21工步2刀具机动丝锥螺距P1MM查机械加工工艺手册表24105切削速度V1278M/MIN查机械加工工艺