年产55万吨特种铝合金铸锭建设项目可行性研究报告

年产55万吨特种铝合金铸锭项目可行性研究报告目录第1篇总论1411项目背景1412项目概况1613项目的主要技术经济指标1814项目结论19第2篇项目建设基本情况21121项目背景21122项目建设的意义及必要性21223需求分析21424相关政策规划221第3篇中国再生铝产业现状、机遇与挑战32231前言32232发展再生铝行业的潜在优势32333中国与世界各国再生铝产业的现状32534关于我国再生铝产业发展的几点对策32735结语329第4篇项目产品工艺流程及技术方案43041产品技术标准43042工艺流程43043工艺流程说明及技术方案43144生产、检测所需的主要设备装置43345工程方案434第5篇项目选址及建设条件53951项目选址53952建设条件542第6篇资源利用和能源耗用64761资源利用分析64762能源耗用64763节能和节水措施648第7篇环境影响分析75071环境执行标准75072项目区域环境现状75073项目对环境的影响75174环境保护措施75375项目本身有利于环境保护754第8篇建设与实施85581劳动安全及工业卫生85582招标方案85683质量保证体系85784项目实施进度858第9篇投资估算和资金筹措96091投资估算96092资金来源962第10篇经济效益分析1063101财务评价的依据与基础数据1063102财务评价假设1063103财务测算1065104财务评价结论1070第11篇社会效果分析1171第12篇结论与建议1272121结论1272122建议1272第1篇总论11项目背景（一）工信部、科技部、财政部等三部委联合发布再生有色金属产业发展推进计划，西北地区要建设3家年产5万吨以上的再生铝项目工信部、科技部、财政部等三部委日前联合发布再生有色金属产业发展推进计划，明确了今后五年我国再生有色金属产业发展主要目标和主要任务。根据推进计划，到2015年，主要再生有色金属产量达到1200万吨，其中再生铜、再生铝、再生铅占当年铜、铝、铅产量的比例分别达到40、30、40左右。对此，推进计划明确，今后五年我国再生有色金属产业发展主要目标是到2015年，再生有色金属产业规模和产量比重明显提高，预处理拆解、熔炼、节能环保技术装备水平大幅提升，产业布局和产品结构进一步优化，节能减排和综合利用水平显著提高。具体在产业集中度和布局方面，到2015年，再生铜、再生铝行业形成一批年产10万吨以上规模化企业，再生铅行业形成一批年产5万吨以上规模化企业。前10名企业产业集中度达到50以上；培育形成若干产业集聚发展的重点地区，其产能比重超过80。为达到上述目标，推进计划明确，下一步，将以现有骨干企业为基础，进一步优化再生有色金属产业布局。鼓励和支持大型龙头企业建立长期稳定的原料来源渠道，逐步构建上下游紧密联系、跨区域协同发展的产业链。此外，为引导行业规范发展，下一步将在珠江三角洲、长江三角洲、环渤海和成渝经济区等具备一定产业基础的区域支持改扩建20万吨再生铜项目6个8个，20万吨再生铝项目8个10个。在华北、华中、东北、黄河三角洲等地区支持改扩建5万吨10万吨再生铜项目10个，5万吨10万吨再生铝项目15个，5万吨以上再生铅项目10个。在西北地区支持改扩建5万吨再生铜项目2个，5万吨再生铝项目3个。支持在具备产业基础的地区培育形成一批锌、钴、镍、锗、铟、贵金属等其它废旧有色金属回收利用项目。同时，充分发挥金融、财政、税收、环保、土地等政策手段作用，落实和完善促进再生有色金属产业发展的财税支持政策。（二）随着西部产业结构调整的不断深化，车用铝合金、建筑用铝金等将快速增长近几年来，西北部各省、自治州陆续建设了各种车厂，同时，随着城市化的快速推进，建筑用铝合金的增长迅速。在此背景下，本项目在充分利用废旧铝的同时，为快速增长的铝合金需求，建设每年55万吨特种铝合金铸锭项目。在废旧铝原料暂时不能满足生产需求的情况下，部分采购周边企业的标准铝作原料。该项目产品符合国家产业结构调整指导目录2011年本鼓励类第九项有色金属第3款“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用；第5款“交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产以及第十六项汽车“轻量化材料应用”。该项目的实施，具有良好的经济效益的同时具有显著的社会效益。12项目概况1、项目名称年产55万吨特种铝合金铸锭项目2、建设地点北川工业园区3、建设性质新建4、建设工期一期10个月（2013年3月2013年12月）二期6个月（2014年1月2014年6月）5、建设内容及规模产品规模年产55万吨特种铝合金铸锭根据市场需求，生产各种型号汽车、电机、建材用铝合金铸锭。构、建筑物规模本项目占地100亩，建筑总面积为37400平方米，其中生产厂房22000平方米，仓库7300平方米，生活用楼4400平方米；办公楼3700平方米；厂区道路6600米，绿化面积达12000平方米。6、项目总投资及资金筹措项目总投资总投资为15亿元，其中固定资产投资135亿元，铺底流动资金1500万元。资金筹措7000万由建设单位自筹解决，8000万通过银行贷款解决。111研究工作依据1、西宁市城市总体规划2、西宁市汇集开发区总体规划3、西宁市国民经济和社会发展“十二五”计划。4、2007年2月28日国务院颁布中华人民共和国可再生能源法（2008年1月1日实施）5、关于资源综合利用企业所得税优惠政策112研究工作概况1、对废旧铝再生利用及我国铝合金锭加工技术有关资料进行调查与核实。2、根据需求预测与建设规范确定建设内容与建设规模。3、根据铝合金锭单价及生产所需的原、辅材料单价等，编制年收入和费用估算。4、根据项目建设的规模编制投资估算。13项目的主要技术经济指标项目的主要技术经济指标如下表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一产品规模1铝合金铸锭万吨55二项目建设期个月16一、二期三劳动定员人440四全年工作天数天330五建筑指标1总用地面积亩1002建筑面积M2374003道路M266004绿化M212000六项目总投资万元150001其中固定资产投资万元135002铺底流动资金万元1500七资金筹措序号指标名称单位数量备注1申请贷款万元80002自筹资金万元7000八财务指标1销售收入万元113114正常年份2年总成本万元998293年利润总额万元132854总投资利润率8914项目结论通过实施本项目，具有以下重要的意义1、项目的实施利用废旧铝无害化处理的原则，有效治理“白色污染”和保护生态环境。2、项目的实施将提高资源利用效率，减少损失浪费，以尽可能少的资源消耗，创造尽可能大的经济社会效益。3、有利于促进当地经济的发展4、有利于增加本区域的就业岗位。本项目依据市场需求预测和资金筹措的可行性，合理确定了生产规模和产品方案，提出了具体的厂址方案、生产方案、工艺技术路线、设备选型、组织机构和项目实施计划，并从国家政策、市场、技术、原材料和能源供应等方面分析论证了项目建设的依据。经分析论证，认为该项目在工程技术上是可行的，符合国家政策。本项目依照国家有关规定，对项目对销售收入、成本、利润分析，分析结果表明，该项目财务利润指标可观，项目在财务上是可行的。本项目建设方案合理，选址适宜，市场前景广阔，具有巨大的社会效益和良好的经济效益。建设项目所需条件基本具备，因此，本项目应尽早组织实施。第2篇项目建设基本情况21项目背景有色金属背景有色金属是国民经济建设的重要原材料，也是重要的战略物资。随着我国经济建设的发展和工业化速度的加快，有色金属工业取得了巨大的成就，但是也应该清醒地看到，我国是一个有色金属矿产资源非常贫乏的国家，我国铜资源长期依靠进口，我国曾经号称铅锌大国，但由于超前索取，目前已经成为铅锌的进口国；我国铝矿资源虽然很丰富，但是95以上是一水硬铝石，铝矿资源利用难度大，尽管我国在增加对矿产资源的勘察，不回避我国将来有惊人的发现，但就目前而言，我国有色金属矿产资源的形势非常严峻。众所周知，我国有色金属资源严重匮乏、污染严重且资源长期供不应求的形势下，我国不能不重新评价和审视有色金属再生利用以缓解我国有色金属资源短缺。铝、废旧铝背景铝以优良的性能应用领域不断扩大，市场需求量也越来越大，在整个国民经济建设中发挥着不可缺少的作用。在铝制品消费量不断增长的情况下，废旧铝的量也随之增加，对环境及资源的影响日趋突出。铝废弃物的回收、处理、再生利用已迫在眉睫。在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效益也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其“服务”期间仅发生极少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收，所以废旧铝有较好的效益。废旧铝的回收加工技术并不复杂。近几年，我国废旧铝回收利用机械设备的研制开发上已经取得了重大成效，而且生产简单、适用、自动化程度较高，投入不大等特点，有些还具有适合我国国情的独创性。目前，我国年产生的废旧铝量约350万吨左右，由于铝具有密度小（铝的密度仅为钢的1/3）、导电、导热和反光性能好等特性；铝合金在强度、刚度、耐腐蚀、加工、铸造等方面具有良好的性能。因而，铝在各个工业部门和日常生活中得到广泛应用。2007年，世界铝消费量为2851万吨。据有关专业人士预计，2009年世界铝消费量将达到3278万吨，两年增长15。而作为发展中国家的中国，2007年铝消费量为550万吨，2009年将达到715万吨以上，增长率高达30。2003年，我国共进口铝及铝合金529万吨，出口409万吨，净进口12万吨；共进口铝材404万吨，出口136万吨，净进口268万吨，铝材进口量占当年国内铝材产量的124。大量进口既反映了国内铝工业与国外的差距，同时也预示着国内铝工业有巨大的发展空间。北川工业园区铝资源北川工业园区内现有三家铝厂可为该项目提供原材料。22项目建设的意义及必要性1、资源回收再利用是响应我国可持续发展的战略需要资源回收再生利用是我国经济、社会可持续发展的战略选择。目前，世界各国都把数量巨大的多种废弃物经过回收利用,变废为宝,使其得以减量化、无害化和资源化。进入21世纪后,中国资源结构主体将逐步转移到依赖再生资源。我国国民经济也将越来越大地依赖再生资源，因此，再生资源回收利用将成为我国的基本国策。当前，“十二五”规划中提出，要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人民健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约性的增长方式和健康文明的发展模式。总之，大力开展再生资源回收利用是我国可持续发展的重要组成部分，是提高资源利用效率、保护环境、建立资源节约型社会的重要途径之一。2、本项目的实施有利于治理“环境污染”回收率（当年产生的废铝量与当年实际回收利用的废铝量之间的比）。由于中国所具有的勤俭持家的优良传统，并且铝又是一种价值较高的金属。真正被废弃的废杂铝几乎没有，因此说，我国废杂铝回收率应当很高。据估算约在6070左右。但我们也要注意，由于我国总体上的废铝回收体系并不完善，所产生部分废铝制品被遗弃而未得到有效利用。废铝制品由于属化学合成原料，不能够被自然分解，被人们随意丢弃而造成的视觉污染、生态污染和潜在危害。视觉危害是指散落在环境中的废铝制品对市容、景观的破坏。在大城市、旅游区、水体中、铁道旁给人们的视觉带来不良刺激，影响城市、风景点的整体美感。“潜在危害”是指废铝制品进入自然环境后难以降解而带来的长期深层次环境问题。其危害有第一，废铝制品在土壤中影响农作物吸收养分和水分，导致农作物减产。第二，抛弃在陆地上或水体中的废铝制品，被动物当作食物吞入，导致动物死亡。在动物园、牧区、农村、海洋中，此类情况已屡见不鲜。第三，进入生活垃圾中的废铝制品很难处理。如果将其填埋会占用土地，且长时间不能降解。所以，无论哪一类，同样都会对市容景观和生态环境造成污染和危害。治理污染重要途径就是废旧铝回收再生利用，使废旧铝可重新加工成型得到不同的、可用的铝产品。回收利用符合废旧铝处理无害化的原则。可以避免“视觉污染”，而且可以解决“潜在危害”，减轻城市生活垃圾处置负荷，节约土地，这是一个治理视觉污染、生态污染和潜在危害标本的办法，因此，废旧铝制品回收再生利用是治理污染的迫切需要。3、本项目的实施有利于提高资源利用效率改革开放以来，我国资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题，随着经济的快速增长和人口的不断增加，我国资源不足的矛盾更加突出。“十二五”是我国全面建设小康社会、加快推进社会主义现代化的关键时期，必须统筹协调经济社会发展与人口、资源、环境的关系，进一步转变经济增长方式，加快建设节约型社会，在生产过程中节约资源，提高资源利用效率，减少损失浪费，以尽可能少的资源消耗，创造尽可能大的经济社会效益。到2007年，我国废旧铝制品回收再生利用只有6070，远不能跟日本、美国等一些发到国家相比。改革开放来，随着经济的发展。我国资源消耗高、浪费大及资源越来越严重不足，因此，我国资源结构主体将逐步转移到依赖再生资源。我国国民经济也将越来越大地依赖再生资源。所以，本项目的实施有利于节约资源的消耗。4、本项目的实施有利于促进当地经济的发展本项目建设对加快西宁市工业化进程，提升工业整体素质都有积极的作用。“十二五”时期是西宁市经济和社会高速发展的战略机遇期，需要一大批工业项目作支撑。项目建设能够促进当地工业及相关产业的发展。并为西宁市当地引入先进的厂房设备和管理模式，并创造部分就业岗位，增加地方税收，促进西宁市经济的发展。23需求分析231铝合金在汽车行业的运用1、汽车材料的历史变革在汽车材料中，铝是钢铁的主要竞争材料；据调查在2000年美国生产的每辆轿车中平均用铝量达到116KG，比20年前增加了46，而汽车自重平均下降了20。到2001年汽车铝材的使用量已经仅次于刚和铁。全球约有11的钢产量用于汽车工业，2007年的用量约为14亿吨。铝应用于汽车上的产量比例是钢的2倍，达到22，但按吨位计算，铝的年用量仅约为900万吨，（即使考虑密度的差异，也仅相当于260万吨钢）。但是，各国铝材工业的发展水平参差不齐，甚至十分悬殊。即使条件具备、发展较快的国家和地区划，也因效益等诸多方面的考虑，不可能所有品种都大量生产而不顾及经济效益，汽车铝材的国际贸易正是乘这种历史潮流应运而生，不断发展的。铝合金在汽车上的应用历程时间国家及地区车型用途1986年（最早）印度汽车曲轴箱20世纪初欧美福特T型车铝制车身20世纪2030年代欧洲法拉利360等赛车铝制车身20世纪30年代起欧美汽车车轮悬架和其他部件1941年1954年欧美汽车每辆车平均用铝12磅1971年欧美汽车每辆车平均用铝77磅2001年欧美汽车每辆车平均用铝250磅2002年欧美汽车每辆车平均用铝268磅铝具有强度高、耐腐蚀、适合多种成型方法、较易再生利用等优点，是汽车工业应用较多的金属材料。特别是能源、环境、安全等方面的原因使对汽车轻量化的要求越来越迫切，使用轻量化材料是实现汽车轻量化的重要途径，而铝是应用得比较成熟的轻量化材料。近20年来，铝在汽车上的用量和在汽车材料构成比中所占份额都有明显的增加。由铝合金制造的零件已经遍及汽车的发动机、底盘、车身等各个部分，甚至在国外已有全铝汽车面世铝是轻量化首选材料，在高张力钢板、铝、塑料制成的轻量化材料中，铝起到了特别重要的作用。用于汽车上的铝合金大体上可分为铸造铝合金、变形铝合金和铝基复合材料。铸造铝合金在汽车上主要用于发动机、传动机构、转向系统、制动器、行走系及各种附件。在汽车工业发达国家，汽车用铝铸件占到各类铝铸件产量的大半。例如日本，铝铸件的76、压铸件的77为汽车铸件。在美国和欧洲，保险杠、油箱也将钢板改用为铝合金，保险杠用的新铝合金也多次被开发。因此，未来汽车的材料构成比例中，欧美地区的铝将成为主要材料，如在德国的试验车中，铝合金使用率已达到全体材料的30。铝的导热性好，是制作制冷设备、散热器、热交换器的好材料。活塞使用铝是轻量化效果最好的例子。用铝铸造或压铸成型的活塞、气缸盖、气缸体等零件与铸铁相比，铝的导热性能约高三倍，因而最适于必须要散热的热交换器零件上。这也是铝活塞所要求的特征。由于铝的熔化温度低、流动性好，故易制造复杂形状的零件。根据表面处理及使用条件，可直接作为轴承面使用，也可用于气缸体。电器和无线电工业根据铝的导电性好这一特性，广泛地用于制造电线、电容器、整流器、器配件、无线电器材等。此外，铝线比较容易冷却，能相对地支持更大的电流，更具有经济性。机械制造业广泛用铝和铝合金制造车轮、轮、离心机、通风机、起重机及泵的零部件，活塞发动机气缸等。这是因为铝及其合金不但密度轻而且能达到要求的强度，从而能降低在运转中的量消耗或者在使用相同能量的条件下大大地提运转速度，同时也有可能延长机件的使用寿命。机器和机械的质量和尺寸减小后使其适于生产、运输、安装和操作。铝和铝合金已成为制造飞机、汽车、船舶、拖拉机、机动车辆等不可缺少的料。在日本，铝铸件、压铸件占汽车全部铝用量90以上，而在美国，轧制铝的用量比例很大，约40以上。此外还有锻造铝及其合金。铝用量的增加主要是气缸体、散热器、车轮、保险杠、车身外等零件铝化倾向增强所致。2、铝材在汽车主要零部件上的应用对于未来汽车，现在迫切需要研究的是环境污染、安全性和降低燃料消耗量的问题。与地球的温室化、大气污染相对应得轻量化技术被提到相当高的位置。铝合金是促进汽车轻量化最重要的材料之一，研究表明，汽车每使用1KG铝，可降低自身质量225KG，减重效应高达125。同时在汽车整个使用寿命期内，还可减少废气排放20KG。即用铝的减重和排放效果比为122520。铝合金代替传统的钢铁制造汽车，可使整车质量减轻3040，制造发动机可减重30，制造缸体和缸盖可减重3040。铝质散热器比相同的铜制品轻2040，轿车铝车身比钢材制品轻40以上，铝合金代替铸铁和钢材制品件有显著的减重效果，汽车铝合金车轮减重效果也是很明显。汽车自重降低，能耗必然下降，使CO2、CO、NO2等有害物质排放减少，大幅度减轻汽车对空气污染，改善人类生存环境，有极好的经济效应和社会效应。因此，铝合金材料对促进汽车轻量化、降低能源消耗和改善人类生存环境贡献很大，使现代汽车用材料的方向。另外铝合金的回收率很高，目前国外可达80以上，60以上的汽车用铝合金材料为再生铝，回收生产1T铝合金要比重新生产1T铝合金少耗能95，可节约大量能源。用于汽车工业中加工铝合金所需的工装设备投资要比钢、铁少得多。同时，汽车铝制车身框架以铝挤压型材为主，焊点少，减少了加工程序，提高了装配效率，也减少了制造成本。3、目前世界汽车行业应用铝材的情况据有关资料预测铁基合金在汽车上的应用将在同更轻质的铝合金竞争中明显落于下风。汽车上使用的铝合金首推铸造铝合金、锻造铝合金和铝合金冲压件。今天汽车用铝已经站到了交通工具制造业用铝的80以上，远远超过了飞机制造业的需求。但是目前每辆汽车上使用的铝还是比较少的，如美国每辆汽车上所使用的铝在10以下，而在俄罗斯这一比例仅为35。这是因为铝合金通常要比传统钢铁贵45倍。但许多专家认为在未来几年，车用铝合金的需求量将逐步增加。汽车非承载元件的质量将由此减少2/3，承载元件的质量将减少1/31/2。近几十年汽车铝材的应用范围及使用量年份应用范围单车使用量（KG）19751980活塞、缸套、缸盖、油底壳、车轮、变速器壳3319811985加上散热器、空调4319861990加上变速器、水泵壳体、机油泵壳体、发动机进气歧管7219911995加上车轮悬架平衡臂、板簧支撑架、发动机支撑架、前桥、燃油箱、储气管、凸轮轴支撑架、蓄电池箱8919962000加上车门及其他车身元件、座椅、仪表板、转向柱、安全气囊支架、油门及离合器托架9420012005加上车身空间框架156国际车用铝合金大会专家所作出的预测也证实了这一点到2015年时，每辆轿车铝合金的使用量将达到200KG，也就是说将比2005年增长3050。车用铝合金产品可以分为铸造铝合金、锻造铝合金以及铝合金板材。2000年铸造铝合金的质量占整车质量的4，到2006年时，这一比例已经上升到了8。锻造铝合金的这一比例由原来的2上升至6而铝合金板材由17上升到了4。车用铝合金的使用量逐年上升的趋势，并不是近几年才出现。早在上世纪七十年代初期，汽车活塞、缸套、缸盖、减速器壳体以及变速器壳体就开始采用铝合金制造。比如，4缸发动机铝合金缸盖的质量就比原来减轻了一半。在美国通用公司和福特公司1990年生产的轿车中，搭载安装了这种新型缸盖的发动机就占了1/5。1995年这一比例更是上升至40，2000年时增加到了70，而2005年则达到了95。在车用铝合金领域，西欧也不甘示弱。1985年西欧70的汽车装配了铝合金散热器，到1996年时更是达到100。铝合金在汽车零部件制造领域找到了广阔空间。特别是汽车车轮采用铝合金铸造后，质量减轻了35KG40KG,这就减轻了车辆悬架系统和制动系统的负荷。锻造铝合金也在这几年获得了广泛的应用，独立悬架的横臂、转向节臂采用锻造铝合金。从整体上说在目前大批量生产的轿车和轻型小于35L载货汽车上，铝合金铸件的使用情况是传动系统、缸套、缸盖、活塞发动机进气歧管占了619，散热器占了12，车轮占了157。锻造铝合金的使用情况是底盘及悬架系统占了46，车身覆盖件发动机盖及行李厢盖占了12，车身受力元件占了07，保险杠占了04。据专家预测，到2010年时，铸造铝合金的使用比例为69，铝合金板材占178，铝合金冲压件占74，还有53的是锻造铝合金其它部件。使用最为广泛的当属2000系和6000系铝合金，这两种铝合金的硫含量不超过04。更具体一点说英国、德国、美国和日本主要使用ALSICU系铝合金，它能较好地满足液态模锻的要求。复合铝合金在最近几年来也受到了汽车研发人员的重视。奔驰公司生产的SMART微型轿车的减振柱采用铝合金制成，但后轮制动鼓采用填充了碳化硅的复合铝合金铸造而成，极大地提高了制动系统的摩擦系数和导热性能。目前，车用铝合金主要有2000ALCU系，5000ALMGMN系以及6000ALMGSI系。虽然它们的成型性能要比钢差，但经验表明可以通过热处理来消除这一缺点。不同车用铝合金的性能与应用范围系列性能应用范围1000铝含量99以上，机械强化处理，抗腐蚀性好，导电导热能力强内饰件、标牌、热压管、冷凝管翅片2000含合金元素铜，热处理后屈服点和低碳钢的一样，时效处理强化，与6000系或7000系铝合金联合使用能提高抗腐蚀性车身内外覆盖件，支撑件3000含镁、抗腐蚀性及成型能力好，不能热处理强化内饰件、冷热系统散热器、冷凝器硬管5000含镁，不能热处理强化，中高强度，焊接性及腐蚀性好内饰件、覆盖件、保险杠、载货汽车车身板件、车身内板、隔热板、焊接件、车轮、发动机支架6000含镁、硅，可热处理强化、使用范围广（特别是6061合金）具有良好的成型性能及抗腐蚀性能、强度高车身板件、保险杠、支撑件、挤压件、万向轴、万向节叉、保险杠支撑架、制动片、燃料供给系统支撑架、行李箱搁板7000主要成分是锌，可热处理强化、强度高，有时可添加镁和铜座椅导轨、保险杠、保险杠支架、冷凝器和散热器翅片、头枕支撑杆另外，铝合金在载货汽车以及客车上的应用愈来愈多。现在铝合金不仅用来制造发动机的缸体，而且还被用以生产齿轮、罐式车的罐体，甚至载货汽车的车身。从而减轻了汽车的整体质量，提高了车辆的承载能力和运输效率。综上所述铝合金将在汽车制造领域得到广泛应用，并将稳定地扩大在汽车上的使用量。4、我国汽车产业现状及发展趋势自改革开放以来，随着我国经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，对汽车的需求呈强劲增长之态势。据有关资料表明，2010年中国汽车产销分别为182647万辆和180619万辆，同比分别增长3244和3237。其中乘用车产销分别为138971万辆和137578万辆，同比分别增长3383和3317（轿车产销分别为95759万辆和94943万辆，同比分别增长2817和2705）；商用车产销分别为43676万辆和43041万辆，同比分别增长2819和2990。表现出强劲的发展势头。根据以上分析情况，按目前每辆轿车消耗160公斤合金铝计算，仅国内轿车年消耗合金铝就达到153万吨，市场前景十分广阔。232铝合金在其他领域的应用建筑铝型材据有关方面统计，目前我国建筑能耗约占全国总能耗的276，我国城乡既有建筑总面积大约有400亿平方米，建筑能耗相当可观目前我国居住建筑的单位总能耗是国外发达国家的3倍左右，外窗能耗是国外先进国家的1522倍，门窗空气渗透率为国外先进国家的36倍。据专家分析，我国公共建筑和居住建筑全面执行节能50的标准是现实可行的；与发达国家相比，即使在达到了节能50的目标以后仍有约50的节能潜力。随着世界节能指标的不断提高和节能技术的改进，我国建筑节能工作任重而道远。据统计，在大多数建筑的门窗、墙体、屋面和地面四大能耗部分中，门窗的能耗约占到50。因此，提高门窗、幕墙的保温性和气密性是实现建筑节能的关键所在。铝合金门窗重量轻、强度高、使用性能好、装饰强、经济耐用、无污染能回收再利用是我国主要的建筑门窗产品，市场占有率约55。本项目生产的铝合金能为推进我国建筑节能发挥重要的作用。铝合金产品在建筑方面也具有很好的市场前景。中小电机外壳铝合金电机外壳约占电机产值的10即17亿元。随着电机电器产业的不断发展，为铝合金压铸件提供巨大的市场空间。特别是欧美市场对电机、水泵壳体普遍要求采用有色合金，因此铝合金市场前景广阔。24相关政策规划为促进经济增长方式转变和可持续发展，特制定再生资源回收利用“十二五”规划。随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建立资源节约型社会的重要途径之一。国家对资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策，其优惠政策如下1、关于资源综合利用企业所得税优惠政策2、关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策（财税200378号）3、关于公布当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第一批）的通知（国经贸资源2000159号）4、公布当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录（第二批）中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家税务总局公告（二二年第23号）本项目属于国家资源节约与环境保护项目，所以本项目的实施即符合“十二五”规划，又符合资源节约综合利用与环境保护实行一系列优惠政策。第3篇中国再生铝产业现状、机遇与挑战31前言铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。铝在实际应用中，凭借其优良的特性有助于节约大量能源，例如因为金属铝质轻这一特点，其在汽车工业的应用日益受到重视，它减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。同时铝可以多次再生，而且再生不会损害原有的性能，堪称为“永不消失的金属”，这一优势为其再生提供了“生命”条件。近年来我国各行业对铝的需求量逐年增加，铝产量供应也逐年递涨，而国内铝行业的发展并没有因此欣欣向荣，相反，整个铝行业市场却伴随着原铝生产成本的不断提高而面临着严峻的危机和挑战。分析其背后的原因不难发现国内原铝供应主要依赖电解铝生产，由于我国铝土矿资源匮乏（据统计目前国内铝土矿可开采年限不足30年），国内有将近一半的氧化铝仍依赖进口，直接导致成本增加；其次，电解铝生产过程对资源、能源依赖严重，环境污染大，电解铝成本随着电价、环境治理等附加成本的提高而波动。和其他发达国家相比，虽然我国是铝产量大国，但整个行业结构却不合理，再生铝产业规模发展落后。发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观等相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例。32发展再生铝行业的潜在优势321节约资源和能源每生产一吨电解铝需要消耗5吨以上的铝土矿，530550KG阳极糊或500530KG预焙阳极块，破坏植被1314平方米。电解铝生产过程需要消耗多种生产资源，随着资源的日益紧张，环境治理等附加成本的不断提高，再生铝的生产优势日渐凸显。电解铝产业严重依赖电力行业，铝因电而兴，又为电所困。近年来由于铝产业和能源的发展不平衡，原铝成本随铝土矿资源的紧缺和电价的上涨而不断提高导致电解铝行业发展面临困境。生产再生铝与原铝所需能量比较原生铝/GJT1再生铝/GJT1能源种类电解、熔炼其他工序合计合计节能效果/电16760970681746771083994天然气、重油等1616722314384814414885总计183776293822131585492974再生铝产业在节约能耗方面有着巨大的潜力和优势，如上表。从表中可以看出再生铝实际生产能耗仅相当于制取电解铝能耗的35，其对能源类型的需求较为综合，摆脱了铝业“价随电涨”的依赖，将再生铝产业作为主导产业更加有利于铝业市场的健康稳定和长期发展。322减少环境污染电解铝生产过程中所产生的废气种类和排放量较大，且大多数废气对环境有较大危害。HF气体对动植物有严重的危害性，其影响远超过SO2。CF4、C2F6所产生的温室效应也远高于CO、CO2数千倍。电解铝过程主要污染物排放量有如表所示不同类型的电解槽产生的三废物质量电解槽类型三废物质量大型预焙槽160350KA中型预备槽70150KA中型上插自焙槽80150KA小型侧插自焙槽3080KA废渣，KG/AL2630283232353850废水,KG/AL气,KG/AL13501450140015101550165016001800其中CO212351280128013501300135013201410CO657095100145150180190气氟（HF、CF4和C2F6）1820182020252535沥青烟2335608070100SO2028040030050080120110150粉尘（AL2O3和固氟）2040204040606080与生产原铝相比，生产再生铝在环境保护方面有显著优点。每再生1吨铝，二氧化碳排放量比用水电生产原铝减少91，比用燃油发电生产原铝减少97以上；少排放硫氧化物006吨，节水105吨，少排放二氧化碳08吨，少用固体材料11吨，少处理废液废渣19吨，免剥离地表土石06吨，免采掘脉石61吨。在产量相同条件下，生产再生铝的建厂投资仅为生产原生铝的十分之一。33中国与世界各国再生铝产业的现状331世界再生铝规模现状新世纪以来，美国年均铝供应结构为原铝产量占30，净进口量占35，再生铝量占35。2008年美国铝废料来源分为旧废料为1344千吨，占40，新废料为1975千吨，占60。与中国相比，美国的再生铝废料并无从国外进口，完全依赖国内废料。050001000015000200002500030000350004000045000英国日本德国累计铝供应量原铝产量再生铝供应量1996年2006年各国原铝与再生铝产量统计图单位千吨从上图中我们可以更直观的看出国外发达国家原铝与再生铝产量的总体情况。从1996年2006年英国其中国内原铝产量为3077千吨，占供应量的350，再生铝占供应量的372；日本国内原铝产量为107千吨，占供应量的03，再生铝占供应量的327。德国国内原铝产量为6835千吨，占供应量的276；再生铝占供应量的322。我国再生铝供应量占铝总供应量的比例小，再生铝的发展较发达国家来说处于比较落后的阶段。2009年我国原铝供应量占740，再生铝供应量仅占180，其中进口废料占再生铝原料的60。相比发达国家再生铝供应已经完全超过原铝供应而言，我国铝供应仍主要依赖电解铝生产的现状已经不再符合铝行业发展的主流趋势。由此可以看出我国的再生铝规模和废铝回收产业亟待大力发展。332再生铝技术现状目前，世界上再生铝行业发达国家的企业仍在不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的铝再生工艺。1991年，加拿大铝业公司研制成了流化床除漆装置FLUIDISEDBEDDECOATER，能有效地消除废杂铝中含量达到50的有机物。用实验装置取得脱漆过程数学模型与各种运转参数，制成了生产率为4500KGH的工业生产原型，至今都还在使用。其特点是除漆效率高，温度均匀，铝的氧化少，即使是很薄的铝箔也不会熔化，铝的回收率高。，而在铝渣处理技术方面，日本企业多数采用MRM方法处理铝渣。该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。此外，流化床法是由加拿大铝业公司开发的，它可以处理各种废杂铝，并且回收效率高、节约能源、排放物少，至今仍为大多数国外企业所采用。目前，国内大多数废铝回收企业由于工艺落后、技术含量低、生产率低、铝烧损大，铝的实际收得率只有7080，有的还不足60，而发达国家则在90以上，有的高达98。在设备上，我国大多数再生铝生产企业所普遍采用的铝熔炼设备是普通的反射炉（燃油或燃气）。由于此类设备使用明火对铝进行接触式的加热熔化，熔炼过程中金属烧损现象严重，特别是熔炼薄壁、废屑等废铝金属，使得铝的回收率相当低。同时也因技术不足而使得整个过程油耗远高于世界先进水平，目前国内再生铝企业的吨产品油耗一般在80KG以上，有的甚至超过100KG（目前世界先进水平在4550KG左右）。当然，国内也有在这方面做得比较好的企业。中铝青岛轻金属有限公司新建的再生铝项目，采用了世界最先进的工艺设计，主要设备均由国外引进，其中2台由德国LOI公司生产的60吨双室熔炼炉是国内首次整套引进该类熔铝炉。双室炉将传统反射炉用隔墙分为加热室和废料室两个炉室，是在侧井反射炉的基础上发展起来的，其主要优点是废气排放低、节能、金属损耗低、生产效率高，特别适用于再生铝的熔炼。333中国大力发展再生铝产业的条件已经成熟截止2009年，我国已使用铝大约在9000万吨左右，而中国自有统计数字可查以来铝蓄积量在12500万吨以上，这无疑将是我们今后发展再生铝行业的优厚资源，凭借着再生铝生产在能源和环境方面的巨大优势，伴随着技术条件的成熟，国内铝产业由“原生型”转为“再生型”的条件已经成熟。34关于我国再生铝产业发展的几点对策我国的再生铝企业发展面临着来自各方的压力，为了应对日益激烈的国际竞争，我们的企业可以从以下几方面做大做强。341加强废铝回收网络建设废铝回收网络是否健全，直接关系到我国再生铝产业原料的供应，从而限制我国再生铝产业的发展规模。与美国等国外发达国家废铝回收体制相比，我国的废铝回收体制还有很多不足，美国的铝部件回收被细分成几大类，饮料罐和罐体通常由金属回收公司（MRF）购买，然后再通过已经建立的经销网络卖给铝回收再生厂，回收率为54。美国报废汽车铝回收率大约为90，其汽车和其他大型消费品如冰箱和洗衣机等必须按照相应法规要求进行回收。因此我们需要鼓励大中型铝企业跨出国门走向世界，充分利用世界铝资源，缓解我国目前铝土资源紧张的局面。同时大力加强废铝回收的宣传，制定相关的法律及政策，让全民加入到废铝回收的队伍中，以实现国内铝资源不断再生的动态循环。342制定相应的行业标准,实现规模化生产我国的再生铝生产企业的规模普遍较小，目前中国只有极少的金属企业的生产能力达到12万吨，小规模，小作坊生产设备落后，生产效率低，企业管理制度不够完善。我们可以制定再生铝的相关的政策规范再生铝的生产，对不达标的小企业实行整顿合并。同时鼓励大中型铝企业参与国外再生铝资源的开发合作，一方面可以引进国外再生铝先进生产技术，另一方面也可以逐渐提高再生铝在原铝供应总量的比例。343采用先进的生产工艺，提高生产效率虽然近年来我国在生产再生铝工艺及设备方面取得了巨大的进步，但由于我国再生铝起步较晚，总体上我国再生铝的技术较欧美发达国家还存在一定的差距。先进的生产工艺及设备对节约资源，降低生产成本，增强企业市场竞争力有着重要影响，因此大胆引进国外先进生产技术对我国再生铝的跨越式发展有着举足轻重的意义。344加大科技投入目前世界发达国家都对再生铝相当重视，对再生铝技术研究的投入力度较大，而我国在再生铝科研方面投入少，从事这方面的研究人员少。而我国正在大力提倡可持续发展战略，加大科研投入，研究出一套适合我国国情发展的再生铝生产工艺及设备，可以使我国的再生铝事业走上一条高回收率，低能耗，高经济效益的自主化发展道路。35结语伴随我国经济的快速发展，铝的用量也在逐年增加，但我国铝土资源较为紧张，为了满足国内铝消费的需求，我们必须加大对再生铝的投入力度，这就为国内的再生铝工业提供了相当大的发展机遇。我国的再生铝发展潜力巨大，同时也面临着巨大的挑战，重视和加强再生铝的管理和科技投入，可以很大程度上缓解我国铝行业的可持续发展和节能减排的问题，为我国的经济建设作出贡献。第4篇项目产品工艺流程及技术方案41产品技术标准本项目产品采用中华人民共和国国家标准（GB873388）铸造铝合金锭标准进行生产。根据市场需求，确定生产规模为年产55000吨各种型号汽车用、电机用、建材用铝合金锭。42工艺流程首先需要将废旧铝按品种进行分选，还要按再生制品的性能要求适量添加填充剂或改性剂重新混合，经炉熔炼，再成型加工成铝合金锭。铝合金锭生产工艺流程如下铝合金锭的生产过程可以分成三类铝土矿、氧化铝、电解铝。说明若原料直接使用标准铝锭，则项目直接从配料熔炼开始，而不是从废旧铝开始。43工艺流程说明及技术方案废旧铝处理废杂铝中有废铝铸件（以ALSI合金为主）、废铝锻件（ALMGMN、ALCUMN等合金）、型材（ALMN、ALMG等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有废旧铝分拣清洗精炼除气成品备料浇铸熔炼时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如ZN、PB合金等），这就给再生铝锭的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。人工分拣剔除废旧铝其他金属和非金属杂质废铝料要进行复杂的分选，因其成分复杂，除废铝之外还含有废铜、废钢、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要靠人工，一是筛分筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大多都在操作台进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料例如废铝线等，都是再生熔炼中调整成分的上等原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠人工，使用的工具是磁铁、钢锉，凭的是经验。废旧铝清洗废旧铝通常在不同程度上沾染有油污，垃圾，泥沙等，这些杂质会严重影响再生铝锭的质量，因此，必须对废旧铝进行清洗，清洗的方法采用手工清洗配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生铝合金锭产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20的有效成分进入熔渣。熔炼熔炼就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。熔炼工艺装炉熔化（加硅）扒渣搅拌取样调整成分搅拌精炼扒渣转炉精炼变质及静置铸造。装炉正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布；熔化熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼；扒渣当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量；搅拌在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜；取样熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析；调整成分当成分不符合标准要求时，应进行补料或冲淡；熔体的转炉成分调整后，当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣，即可转炉；熔体的精炼变质成分不同，净化变质方法也各有不同。除气一般都是采用浮游法来除气，其原理是在铝液中通入某种不含氢的气体产生气泡，利用这些气泡在上浮过程中将溶解的氢带出铝液，逸入大气。为了得到较好的精炼效果，应使导入气体的铁管尽量压入熔池深处，铁管下端距离坩锅底部100150毫米，以使气泡上浮的行程加长，同时又不至于把沉于铝液底部的夹杂物搅起。通入气体时应使铁管在铝液内缓慢地横向移动，以使熔池各处均有气泡通过。尽量采用较低地通气压力和速度，因为这样形成的气泡较小，扩大了气泡的表面积，且由于气泡小，上浮速度也慢，因而能去除较多的夹杂和气体。同时，为保证良好的精炼效果，精炼温度的选择应适当，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮，使精炼效果变差。温度过低时铝液的粘度较大，不利于铝液中的气体充分排出，同样也会降低精炼效果。浇铸现在铝合金锭铸造就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出，产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝合金锭的物理过程。连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690740，冬季在740800，以保证铝合金锭获得较好的外观。注炉料在使用前应保存在干燥处，如炉料已经受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除去表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SIO2），部分SIO2和铝液会发生下列反应4AL3SIO22AL2O33SI所生成的AL2O3及剩余SIO2均在铝液中形成氧化夹杂，故在加这类料前也应经吹砂后使用。由切屑、溅渣