年产150万片汽车制动盘技改项目可行性研究报告

衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目可行性研究报告浙江省工业设计研究院二OO五年三月目录1总说明2项目提出的依据和必要性3承办企业基本情况4市场预测和产品方案5物料供应及公用设施情况6总体改造方案7改造条件和厂址方案8环境保护、消防、节能、职业安全卫生9企业组织、劳动定员和人员培训10项目实施计划11总投资估算和资金筹措12技术经济分析13可行性研究的结论及建议附件1衢州市衢江区沈家经济开发区管委会文件2衢州市环境保护局衢江分局环境影响报告表审查意见书附图1项目区域位置图2厂区总平面布置图1总说明11项目名称111项目名称年产150万片汽车制动盘技改项目112项目承办单位及法人项目承办单位衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司项目负责人杨作风企业主管部门衢州市衢江区经贸局项目建设性质市批技术改造项目项目拟建地点衢州市沈家经济开发区12可行性研究工作的组织121本可行性研究工作的承担单位及资质可行性研究工作的承担单位浙江省工业设计研究院工程咨询资格证书编号资质证书第03A330000066号（甲级）122可行性研究工作的项目负责人项目负责人朱锡坤高级工程师13可行性研究概论131概述1311改造目标建设的主要目标是围绕提高汽车制动盘的生产水平和生产规模，对铸造、机械加工及公用动力进行投资改造，提高工艺水平和生产效率，以满足较大规模汽车制动盘生产的需要。通过改造，形成年产150万片汽车制动盘的生产能力。1312生产及配套条件1征地及土建根据衢州市城市建设发展规划，衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司原厂址为商业住宅区，企业必须整体搬迁。为此，本项目在衢州市沈家经济开发区征用土地25亩，新建铸造车间、金加工车间、仓库等8441M2。2供电供电系统由沈家经济开发区统一规划布置。本项目设备装机功率为500KW，新增250KVA油浸式节能变压器二台。全年耗电量200万KWH。3供水供水系统由沈家经济开发区统一规划布置。本项目年用水量6000M3。4环保、消防及劳动安全环保、消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行“三同时”。1313总投资及资金来源本项目固定资产投资2500万元，其中商请银行贷款1500万元，企业自筹1000万元。项目投产后配套流动资金700万元，其中开户银行贷款400万元，企业自筹300万元。1314技术经济主要指标技术经济主要指标详见表11。表11技术经济主要指标序号项目名称单位数量备注1技改规模汽车制动盘万片/年1501万吨2产品方案轿车制动盘卡车制动盘万片/年万片/年100503主要原材料生铁废钢铁吨/年吨/年500058334年工作日天300三班制5公用动力年耗量水电吨/年万度/年60002006运输量运入量运出量吨/年吨/年吨/年225121251210000原辅材料产品7项目定员人1208征地平方米16666725亩9新建建筑面积平方米844110固定资产投资万元2500配套流动资金万元70011年销售收入万元6500达产年12年总成本费用万元516013年销售税金及附加万元38014年利润总额万元96015财务评价指标投资利润率投资利税率销售利润率销售利税率投资回收期全部投资内部收益率财务净现值I12年年万元3000418814772062394477382727741847达产年达产年达产年达产年所得税前所得税后所得税前所得税后所得税后16贷款偿还期年310含建设期17年出口创汇万美元300132可行性研究结论经调查研究和分析论证，本报告认为，衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目，在技术和经济两方面都是可行的，其主要结论如下1汽车制动盘是汽车制动系统的关键零部件，属当前国家重点鼓励发展的产品，所采用的技术是二十一世纪初的高新技术，因此该项目是一项有很大发展前景的项目。2根据国内外市场调查，本项目产品市场容量大，目前正处于供不应求局面，本项目实施后可望有较好的经济效益和社会效益，产品可直接进入国际市场，出口创汇能力较强。3本项目建设单位有丰富的汽车制动盘生产经验和强大的销售网络，并有较雄厚的技术力量，这为开发本项目产品提供了生产技术和营销的保证。4本项目建于衢州市沈家经济开发区内，水、电等基础设施较为完备，交通运输条件便利，这为本项目建设创造了条件。5本项目拟购置的生产设备，自动化程度高，生产能力强，机械性能稳定可靠，具有国内先进水平。6通过详细的经济和财务分析，得出本项目固定资产投资2500万元，配套流动资金700万元。项目建成后，正常年份新增年销售收入6500万元，创利润960万元，税金380万元；投资利润率3000，投资利税率4188，全部投资所得税后财务内部收益率2774；固定资产贷款偿还期310年（含建设期1年），静态投资回收期477年（含建设期1年），动态I12投资回收期609年；盈亏平衡点生产能力利用率4934，累计盈余资金3056万元，资产负债率60001992。以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行的。2项目提出的依据和必要性21依据211项目建设依据本项目属于浙江省先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品导向目录（2004年12月7日）第二、（一）11“汽车及关键零部件”中（33）“关键零部件”。212其它依据1衢州市衢江区沈家经济开发区管委会文件关于同意衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司立项的批复。2衢州市环境保护局衢江分局环境影响报告表审查意见书。3衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目建议书。4项目征地红线图。5衢江环保分局职工技术协会编制的建设项目环境影响报告表。6衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司委托浙江省工业设计研究院编制可行性研究报告的委托协议书。5有关设备技术资料213可行性研究工作的范围2131研究工作的指导思想1根据“依靠技术改造，促进技术进步”的精神，根据市场预测情况，并结合厂区实际进行可行性研究，购置国产先进设备，提高产品质量和市场竞争力，努力节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。2充分利用企业现有技术力量、设备和可用设施，尽可能减少投资费用。3采取积极有效的环境保护、工业卫生和消防安全等措施。2132可行性研究范围通过对本项目在工程技术上的先进性、可靠性和经济上合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况，主要内容有对设备选型、市场需求分析、工艺技术、工程技术、配套公用工程、土建工程、环境保护、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算，对项目进行经济分析。22必要性221本工程在国民经济中所处的地位2211项目类别2005年浙江省技术改造重点领域提出要重点发展“汽车发动机、传动系统、制动系统及关键零部件”，因此，本项目符合国家产业政策，符合2005年浙江省技术改造重点领域，对加快衢州市汽车关键零部件先进制造业基地建设具有较大推动作用。本项目购置先进技术和设备生产国外市场急需的高质量、高档次产品，不仅可为国家创汇，还可增加国家财税收入，具有良好的经济效益。2212地理位置优越，社会效益显著本项目建于衢州市沈家经济开发区，原材料供应有充足保证，同时项目的建成投产，势必带动一批相关行业的同步发展，扩大120人就业，每年为国家上交税收697万元，具有很好的社会效益。2213挖潜增效，节省投资工程的建成，将最大限度地利用衢州市沈家经济开发区现有的各项设施的潜能，如供水、供电等各项基础设施，这有利于节省投资，降低成本，取得更好的经济效益。2214清洁生产环保效益显著本项目生产过程中无严重污染“三废”排放，不会对环境产生危害，环保效益显著。222改造的提出和必要性1项目的提出我国的汽车零部件工业是伴随汽车整车而起步发展的，改革开放以来得到了一定的发展，但与汽车工业发达国家相比还存在着很大差距，还存在着投资严重不足、结构不合理、缺乏产品开发能力、厂点低水平分散、重复建设、经济利益差等诸多问题。随着我国加入WTO后，国内外市场进一步接轨，国外有实力的汽车及零部件集团都瞄准了中国这个潜在的大市场，汽车零部件工业面临的国际竞争压力愈来愈大。发展和变化的形势给汽车零部件工业发展带来了新的挑战，但同时也带来了新的机遇。零部件生产企业不能坐以待毙，只能迎接挑战，勇于竞争，以自己的发展壮大为中国汽车零部件工业的生存和发展贡献力量。由于汽车制动盘是汽车制动系统中技术含量高、质量要求高的汽车安全部件，是目前国内外各种车型的关键部件。为了尽快缩短我国汽车制动系统与国外先进水平的差距，实现汽车制动盘的规模化生产，衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司提出年产150万片汽车制动盘技改项目。2项目改造的必要性衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司是专业生产汽车制动盘的企业，其生产的汽车制动盘已与国内多家汽车生产厂家配套，同时产品出口多个国家和地区。当前国家作出了“振兴汽车制造业，使之成为国民经济支柱产业”的战略决策，把汽车工业提到一个重要的发展位置，为我国汽车制造业和汽车零部件加工企业提供了良好的机遇，国家将对汽车关键部件及零部件出口予以重点扶持。3市场所迫随着汽车工业的迅猛发展，汽车制动盘需求量越来越大。公司生产的汽车制动盘依靠过硬的质量，受到了国内外用户的一致好评，现年生产能力50万件。近年来，国内外客商多次来总公司考察、商谈，迫切要求增加产品的品种和供货量。公司通过广泛的国内外市场调查，认为产品市场前景广阔，因此确定通过技术改造，扩大产品及系列的生产能力，以满足市场需求，扩大出口创汇，提高企业经济效益。通过本次技改可以扩大企业的生产规模，提高产品的技术水平和竞争力，较大幅度地增加企业经济效益，其社会效益也是十分显著的。3承办企业基本情况衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司位于衢州市沈家经济开发区，地处衢州市东郊，北依衢江，西临乌溪江，西南接全国十大化工基地巨化集团公司，距衢州民航机场7公里，320国道和浙赣铁路穿境而过，杭衢高速公路衢州东面互通出口接线在开发区与320国道相接，交通条件十分优越。公司主要生产和经营汽车制动盘铸件（刹车盘）、空压机配件，是衢州市唯一的一家汽车制动盘铸件的生产厂。公司于2000年通过ISO90012000质量体系认证，现为衢州市重点企业，衢江区纳税大户。公司与浙江大学化工机械研究所建立了产学研合作关系，产品填补浙江省空白，技术处于国内领先地位，深爱用户好评。项目负责人杨作风从事铸造加工已有20余年，懂经营，善管理，能领导企业实施好本技改项目。4市场预测和产品方案41市场预测411国外汽配行业概况根据英国经济研究统计，2004年世界汽配产业的年销售额已达到7000亿美元，其中仅日本汽车零配件的产值就达750亿美元，出口505亿美元，日本不但是汽车出口大国，而且也是零部件出口大国，为日本创造了大量外汇。据专家预测，2005年世界汽配产业的年销售额将超过8000亿美元，市场潜力十分巨大。412国内汽配行业概况汽车制造业是我国的支柱产业，有着广阔的市场前景，这为汽车配件制造业的发展提供了良好的发展机遇。据估算，2004年的汽配产业国内市场规模已达到400亿美元，其中配套市场达到250亿美元，售后市场为150亿美元。按汽车行业规划纲要，我国2010年汽车市场将达到产量600万辆，保有量4000万辆的容量，可以预见，未来的汽配行业具有广阔的市场前景和巨大的市场潜力。我国的汽配产业自“七五”以来，虽有较大发展，如许多为引进车型配套的总成零部件厂已具有相当的竞争力，出现了一批像杭州万向集团公司那样年出口创汇数千万美元，极具国际竞争力的企业，但是从整体上来说，全行业的整体实力仍很脆弱。据2004年统计，全行业1628家企业，固定资产净值800亿元，职工人数78万人，年销售额828亿元，其中，出口仅133亿元。我国汽配产业的落后状况，一方面是由于长期以来对汽配产业的重视不够，投入不多，造成企业装备落后，生产效率低，研发能力弱，产品难以参与国际竞争。按国际汽车产业发展经验，零部件与整车投资比例应在11比较恰当。而我国零部件投资占汽车行业总投资比例“六五”期间为358，“七五”期间为33，“八五”期间为2904。另一方面，由于地方保护主义盛行，严重制约了汽配行业的大规模、专业化生产的形成，由于多数零部件厂还是各主机厂的配套体系，零部件行业缺乏有效竞争来推动整个行业的发展。“十五”期间，我国汽配产业将实施“市场导向，调整结构，发挥优势，集中突破，实现同步发展，参与国际分工”的发展战略。即以市场为导向，以结构调整为重点，以技术创新为突破口，扶优扶强，支持和鼓励一批具有优势和发展潜力的关键汽车零部件厂商与国外有实力的厂家合作，增强开发能力，以促进汽配产业结构优化和产业升级，增强竞争实力，实现与主机同步发展，参与国际分工。413市场需求预测随着汽车工业的崛起和发展，衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司开发生产的汽车制动盘自投放国际市场以来已显示出很强有竞争力，倍受美国三洋公司、安坦公司等客户的欢迎，为美国福特汽车公司小卡车、林肯轿车、美国通用汽车公司生产的雪佛莱、凯迪拉克等各种型号的轿车、卡车配套。现已发展到5432、5438、5447、5456、5535、5542、5546、5547、5577等，对外商有很强的吸引力。产品具有很高的信誉，市场前景广阔。去年以来，美国客商已三次来公司考察，对产品非常感兴趣，迫切要求增加供货量。由于生产能力的制约，只能接受10万件的供货订单，其余只能待技改扩大规模后再签定合同。由此可见，市场缺口很大。42产品方案421技改规模及产品方案根据市场调研并结合企业实际，本项目通过购置先进生产设备与检测设备，形成年产150万片（1万吨）汽车制动盘生产能力。产品方案轿车制动盘100万片/年卡车制动盘50万片/年422生产计划项目建成后第一年生产能力为80，第二年达100。5物料供应及公用设施情况51物料供应根据本项目的生产规模，各种原材料用量和来源见表51。表51物料供应表序号名称年用量供货单位1生铁18、225000湖北大冶市2铬、钼、锰、硅合金60市场供应3废铁、废钢5833衢州4焦炭1500山西、云南本项目所需原辅材料市场供应充足，企业已建立供需渠道。52所需公用设施的平衡情况衢州市沈家经济开发区是一个省级经济开发区，建有110KV变电所一座，电力网覆盖全区，确保了进区企业和居民充足的生产、生活用电；建有配套的邮政局，现拥有3000门程控电话可供国际国内直拨；建有日供水35万吨的自来水厂，可确保企业生产、生活用水；园区内排水系统通畅，可保证企业生产、生活排水。6总体改造方案61设计基本原则1项目的目标是扩大汽车制动盘的生产能力，提高产品质量和技术水平，同时对原有的工艺进行相应的调整。2认真贯彻技术进步的方针，走以内涵为主的发展道路，积极采用新工艺、新技术，新增设备尽量选用高效节能设备。3为了保证产品的生产能力和产品质量，此次技改投资主要用于生产性建设，投资重点在于购置先进生产设备。62工艺方案621生产工艺1本项目主要加工工艺过程如下毛坯铸造粗车精车钻孔磨削检查清洗包装入库现将本次技改的工艺方案分述如下2铸造车间本车间承担150万片制动盘成品的铸件生产任务。造型线的主要工艺流程如下原始位置升箱射砂压实脱模（砂芯准备）模板退出、下砂箱穿梭、下芯合型脱箱、砂型推出砂型输送加压铁（压）浇铸冷却取压铁冷却落砂（1、铸件清理；2、旧砂处理返回升箱射砂）。3金加工生产车间制动盘金加工工艺过程铸造毛坯粗车小端外圆、端面、内孔及轴承台阶孔粗车法兰外圆、端面、内孔及轴承孔精车小端轴承孔至图纸要求精车大端面轴承孔至图纸要求精车法兰两端面留磨量钻、铰各孔至图纸要求磨法兰两端面至图纸要求检验清洗包装入库。622设备选型6221设备选型原则1贯彻汽配工业装备政策，调整产品结构，依靠科技进步，采用先进适用的工艺技术，使企业产品在原有水平的基础上再上一个台阶。2所选设备要适应不断扩大的市场需求，并能在企业开发新的市场领域和国际市场中求发展。3所选设备的技术装备水平达到国内领先水平，在同行业中处于领先地位。4在组成生产线的设备中，计划设计成柔性加工生产线，提高企业市场竞争力。6222设备选型本项目购置的是无箱造型HMP20G型造型机、HSLH单层系列砂型输送系统，该设备的主要技术参数如下表61HMP20G自动化双面模板造型机技术参数砂型尺寸（长宽高）最大造型速度最大表面压力功率液压泵马力508610305/406240型/小时10KG/CM245KW30该自动造型生产线具有传统的水平分型重力加砂，双面模板脱箱的造型工艺，同时造型机又有高的生产率、高的合成精度，相对较低的初期投资和运作成本，从而可以很容易得到优质的产品铸件和高的经济效益。该自动造型机及砂型输送系统具有如下特点1用高压、高紧实水平分型造型工艺，便于下芯。工艺性能好，适用性广，保持了传统造型工艺的稳定性和连续性，便于操作人员和设备维护使用以及生产过程中的管理和协调。2亨特自动造型机是具有重力加砂结合微震高压压实造型工艺的一种造型设备，它对型砂有较大的宽容性，可允许型砂的性能在下定范围内的波动，这种宽容性在实际生产中具有较大的现实意义。3脱箱造型可省去大量的工装资金。造型机所用的模板为双面铝质模板，其优点是模板制造方便，制造投资小，制造周期短，尤其在生产多品种、多规格铸件时，它的作用就更大。4将压缩空气的使用量降到最低，整个系统的能耗低，使铸件在质量和价格上更具有竞争力。5工作压力最高可达1500PSI，型砂的压实比压可达到10KG/CM2，型砂分型面硬度可达AFS90，铸件表面光洁度可达ISO标准12级，铸件尺寸几何精度可达ISO标准78级。6机器的合型精度可以保证03MM。7机器两侧带有光栅保护的双操作工作台，可使操作员或下芯机从两边操作。8砂型输送系统具有结构简单、布置灵活、占地面积少等特点，冷却时间可根据需要达1560分钟。9PLC全机自动控制。10可以根据工艺要求，单点浇注，也可以多点同时浇注。总之，亨特造型自动化生产线的购置，可大大提高公司的生产效率，使铸件形成年生产能力1万吨，生产规模跃居国内行业的前列。为了提高产品的质量和档次，必须选用精度高，自动化程度高的加工机床，形成专业化的生产格局。改革开放以来，我国的机床工业发展较快，从产量和机床的水平而言，我国的机床工业排名世界第十位，数量则是世界第一位。在数控机床方面，我国在90年代开始引进国外先进技术开发生产高档机床，如上海宁江机床厂引进美国BEAVER公司技术，生产出THM340型卧式加工中心，济南第一机床厂采用日本富士FANVCIIT控制系统生产出CH6144车削中心，沈阳第一机床厂与德国海涅曼公司合作生产出MOC200MS3柔性车削单元，中捷友谊机床厂开发成功大型箱体柔性制造单元。虽然总体水平仍与国外存在一定差距，如存在重复定位精度较差、品格系列不全、规格不齐等缺点，但国产加工中心基本能满足本技改项目要求，为此本项目不考虑引进国外加工中心。项目选用国产加工中心、数控车床、抛丸机、冲天炉等生产设备及化验检验设备。新增设备名称、数量、价格详见表62。从表62可见，本次技改设备投入为1247万元。表62新增生产设备一览表单价合计序号设备名称型号规格数量（万元）（万元）备注一生产及化验设备10071自动化双面模板无箱造型机HMP20G1套2092092单层系列直线砂型输送系统HSLH1套60603混砂机6台10604砂处理设备1套25255冲天炉5T/小时2台225456化铁炉风机9129D2台247单轨加料机2台2558单勾式抛丸机Q378D1台999加工中心1台606010数控车床JIMK46030台8240济南一机11立式金刚镗床T716A10台440芜湖重机12立式珩磨机M42154台520大河机床厂13无心磨床M1083A4台1352险峰机床厂14液压机200T1台181815电炉025T1套3316吊车5T3台3917双梁行车4台156018抛丸机4台84019滚筒抛丸机Q3113C1台4420直读光谱分析仪JS10001台141421除尘器1台202022化验设备1套1010二公用工程1001供电500KVA502给排水303暖通20三环保工程100四消防及劳动保护40合计124763车间平面布置本次技改，新建铸造车间、清砂抛丸车间、精加工车间，均为单层排架结构。布置精加工设备及装配流水线。64总图运输方案641总平面布置6411布置原则1满足工艺流程需要；2物流短捷、顺畅；3功能分配明确；4厂房联合设置；5适应自然条件，提高土地利用率；6绿化、美化厂区。6412总平面布置根据衢州市沈家经济开发区管委会提供的建设项目征地红线及规划设计条件书进行总平面布置。衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目选址于衢州市沈家经济开发区，在春苑中路以北。根据常年主导风向，厂前区位于厂区南面，面向春苑中路，布置办公楼、宿舍、园林绿地，使办公有较好的朝向，便于外界与其联系。生产车间位于厂区中、北面，车间四周布置有8M及4M宽环状道路，车间生产运输及消防车出入均方便，通畅。6413竖向布置本工程场地地势平坦，竖向布置为平坡式布置，场地雨水采用混凝土暗管排放，由道路组织排入道路下暗管内，然后排入开发区雨水管网。总平面布置详见总平面布置图总可1。6414绿化布置厂区围墙、道路两侧均种植树木、花草，以利于美化环境，厂区绿地率达20。6415总图主要技术经济指标项目征地面积166667M2建筑占地面积6818M2建筑系数41规划总建筑面积8441M2计算容积率建筑面积13811M2容积率083道路面积2500M2绿地面积3333M2绿地率20642运输本项目运输主要是各种原辅材料、产品等，全年新增运输量为22512T/A，其中运入量12512T/A，运出量10000T/A。本项目厂外运输以公路运输为主，厂内运输以吊车、液压搬运车等来进行。厂外运输主要委托衢州市社会运力解决，企业不专设运输队。65公用工程设施方案651供电及通讯6511项目用电负荷计算本项目用电包括生产设备、检测设备用电及供水、照明等公用设施的用电。据估算，项目装机功率为500KW。经计算，本项目经补偿后，设备用电指标为视在功率补偿前3876KVA补偿后3097KVA无功功率补偿前2561KVAR补偿后1061KVAR有功功率2910KW功率因素补偿前075补偿后094设计选用250KVA油浸式节能变压器二台，年用电量约为200万KWH。6512供电电源和供电工程本项目的供电电源，由距厂区附近的衢州市沈家经济开发区110KV变电所架空线供给，采用单路10KV电源供电。本项目为三级负荷，厂区内从变电所至各负荷用电点为低压配电，配电方式一般为放射式，配电电压为380/220V。6513照明设计照明电压除有特殊场合要求选用安全电压外，其余均为220V。配电方式采用放射式，光源及灯具选择为车间选用金属卤素灯，灯具为板块式吊杆灯；库房选用白炽灯，灯具选用密闭型；配电室选用以荧光灯为主，厂区内的道路照明选用庭园灯，光源选用白炽灯，为便于集中管理，室外道路照明控制箱设在门卫。6515建筑物防雷本工程属三类防雷建筑。接地体与低压配电接地系统共用。在建筑高度大于15米的建筑物屋顶设避雷带，沿建筑物四周设避雷引下线。防雷系统均利用建筑物结构钢筋组成。6516电讯各车间及各行政管理部门各设一门虚拟电话，以便于内、外部联系。652给排水6521给水工程1用水量项目建成后，生产用水量较小，约1M3/D，生活用水按100升/人天计，共有职工120人，生活用水为12M3/D，绿化及其它不可预计用水约7M3/D，合计项目日用水量20M3/D，预计年用水量为6000M3。2供水设施厂区用水来自沈家经济开发区自来水厂，厂区进水总管为DN100，供水压力为03MPA，给水能力50M3/H，供水能力可满足本技改需要。3消防给水根据建筑设计防火规范规定，本项目生产车间的火灾危险性为戊类，建筑物耐火等级为二级。按规范要求，在厂区内设室外消火栓给水系统，在厂区生产厂房和仓库等建筑物内设室内消火栓给水系统。同一时间内火灾次数为一次，一次火灾延续时间为两小时。消防用水量如下室内消火栓10L/S室外消火栓30L/S则一次消防灭火用水量为288M3。厂区室外消防给水系统与生活、生产给水系统合用，厂区给水管的供水能力能满足消防用水量的要求。建筑物内消火栓系统独立设置，生产车间和仓库内合理布置消火栓，以保证任一着火点都有两股水柱同时到达。6522排水工程1排水量本项目排水量为20M3/D2雨水量根据衢州市雨水量公式计算91010611GPQT045式中设计重现P1，地面集水时间T5MIN。3排水方案采用分流制排水系统。雨水经雨水管网汇集后排至城市防洪渠，最终排入衢江。含油废水采用RHYX型乳化液处理装置进行处理，经处理合格后与生活污水合并经生化处理，可达标排放。生活污水经地埋式无动力生活污水厌氧处理设施处理达标后排入市政污水管网。653通风车间以自然通风为主，同时加屋顶风机，在各工位加装吊扇。制动盘浇注工段要求全室通风换气，换气次数每小时为4次，设一个通风换气系统。66土建工程661建筑工程6611建设性质根据生产车间火灾危险性分类，本项目铸造车间、金加工车间的火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。6612建筑平面和空间布置说明铸造车间长宽为7015米，层高82M，单层排架建筑，轻钢屋面。金加工车间长宽为7012米，层高82M，单层排架建筑，轻钢屋面。6613建构筑物一览表详见表63。表63新建建筑物一览表序号建构筑物名称占地面积（M2）建筑面积（M2）层数结构类型1铸造车间7015105010501排架2铸造车间7015105010501排架3铸造车间7015105010501排架4金加工车间70128408401框架5金加工车间70128408401排架6清砂抛丸车间45125405401砖混7仓库39124684681砖混8配电房25251砖混9机修间16464641砖混10食堂24122882881砖混11宿舍4010441616644砖混12办公楼1810418725623砖混合计68188441因生产车间层高大于8M，计算容积率时面积加倍计算，计算容积率面积为13811M2。662结构设计6621设计依据及自然条件项目建设地地处浙西山区，地质较好，一般采用天然地基做基础；根据全国地震基本烈度图及设计规范，本地区地震烈度小于6度，基本风压为035KN/M2，基本雪压为025KN/M2。6622结构选型生产车间均为排架结构，基础采用柱下独立基础，屋盖系统采用H型钢梁，型钢檩条及夹芯彩钢板屋面。7改造条件和厂址方案71改造条件711自然条件7111地理位置衢州市沈家经济开发区地处衢州市东郊，北依衢江，西临乌溪江，西南接全国十大化工基地巨化集团公司，距衢州民航机场7公里，320国道和浙赣铁路穿境而过，杭衢高速公路衢州东面互通出口接线在开发区与320国道相接，交通条件十分优越。7112地形、地质、地貌衢州市沈家经济开发区基本上是利用黄土丘陵和山坡开发而建，园区内地质状况良好。厂区部份表皮为素填土层、耕土层，结构松散及疏松，大部份为卵石、圆砾层，承载力标准值为320KPA，是良好的基础持力层；地下水对混凝土无腐蚀性。7113气象特征衢州属亚热带季风气候区，四季分明，冬夏长、春秋短，光照充足，雨量充沛，气候温暖湿润，无霜期长。根据衢州市气象台多年气象要素资料统计，衢州主要气候参数如下年平均气温173年极端最高气温405年极端最低气温104最冷月（一月）平均气温52最热月（七月）平均气温289年平均日照17132HR年平均雾日181D无霜期254D年平均降雨量1843MM年平均蒸发量14051MM年平均相对湿度80年平均风速27M/S全年地面主导风向ENE，占24静风频率694全年主要大气稳定度D频率54607114水文特征衢州市大部分江河属钱塘江流域的衢江水系，流域面积为83329平方公里，占市域面积的942，部分属与闽、赣交界的乐安江和信江水系，流域面积为5158平方公里。项目实施地附近主要水体有乌溪江、衢江。712交通运输条件厂区门前即为春苑中路。厂区规划合理，功能分区明确，交通运输进出方便。713社会条件2005年浙江省技术改造重点领域提出要重点发展“汽车发动机、传动系统、制动系统及关键零部件”。衢州市已将汽配产业列为衢州市重点培育的产业，各级政府部分对本项目建设给予大力支持，建设条件优良。714生产技术条件1生产工艺先进。铸造上采用电脑自动配料及冲天炉与电频炉双联熔炼技术，对浇注机实行单板机控制，使用炉前直读光谱仪全程跟踪监控等，较好地保证了缸套内在质量；机械加工方面，在关键工序如精车、珩磨等实行微电脑控制，应用自动测量技术等，较好地保证了机加工精度要求。2技术开发能力强。公司设有研发中心，并与浙江大学化工机械研究所建立了产学研合作关系，企业为其提供试验基地和条件，并积极将科研成果转化为现实生产力。3技术管理规范有序，严格按国家标准组织生产，技术档案管理规范。72厂址选择根据衢州市沈家经济开发区总体发展规划，衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目选址于衢州市沈家经济开发区。8环境保护、消防、节能、职业安全卫生81环境保护811项目建设地点及环境现状本项目建设地是在衢州市沈家经济开发区，区域内交通、噪声及大气环境质量较好，基本无污染源，因此在本项目实施过程中，要严格执行有关规定，加强环境保护。812设计依据1中华人民共和国环境保护法。2环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30951996）中的二级标准。3水环境执行地表水环境质量标准（GB38382002）中类水标准。4污水排放执行污水综合排放标准（GB897896）中一级标准。5冲天炉执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）。6区域环境噪声标准执行城市区域环境噪声标准（GB309693）三类区标准。7厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中3类标准。813设计原则1执行防治污染及其它公害的设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产的“三同时”原则。2坚持经济效益与环境效益相统一的原则，在设计中积极采用节能型、低噪声的先进高效设备及自带吸尘装置的设备，把工业污染减少到最低限度。3环保工程设计应体现技术先进与经济合理，切实可行，处理后的污染物排放，应符合国家或地方排放标准。4应采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免二次污染，否则必须采取相应的治理措施。814污染分析8141废气1冲天炉产生的粉尘、SO2采用了5吨冲天炉生产铁水，年耗焦炭量为1500吨。焦炭挥发份按15，含硫量按06，灰粉按8计，则该项目年产生烟气量约1884万NM2，粉尘年产生量约1044吨，SO2年产生量约为144吨。2抛丸清砂工序产生的粉尘清砂工序是采用振动的方法将黏附在铸件上的大颗粒石英砂清除干净的过程，操作中有大量粉尘散发在工作场地附近，属无组织排放，在工作场地附近污染较大。抛丸工序是将残留在铸件上的石英砂彻底清除干净的过程，粉尘经布袋除尘器后排放至环境大气中，属无组织排放，清理粉尘时对工作场地环境空气有污染。8142废水金属精加工时有少量机床润滑油、金属切削润滑液附着于工件上，操作员工因洗手而排出含油的废水，机床操作工按40人、每天每人耗水20公斤，年排出含油废水240吨，含油浓度约200MG/L，石油类0048吨/年。生活污水以人均每日产生80公斤计，按职工人数120人计，则生活污水年产生量为2880吨左右。主要污染物的浓度按CODCR380MG/L，SS200MG/L计，污染物的产生量分别为COD1095T/A；SS0576T/A。8143固废本项目年产生固体废弃物约1977吨。1损耗的石英砂按20计算，则年流失石英砂约20吨；2冲天炉炉渣量约60吨；3生活垃圾产生量按025KG/D计算，则年产生垃圾77吨；4金属精加工时产生的金属屑约10吨；5冲天炉检修时产生的废弃炉衬、废弃的耐火黏土约100吨。8144噪声本项目的噪声源主要为冲天炉鼓风机、车床等，因周边对环境的敏感度不高，只要厂房布置得当，并配备一定的消声降噪设备，对环境影响不大。815污染治理措施8151废气治理利用新技术、新设备，加强对冲天炉化铁工艺的管理，采用先进的除尘设施，减轻粉尘、SO2对周围环境的影响。冲天炉按规定设置永久采样、监测孔和采用监测平台，且炉窑烟囱高度不得低于15米。抛丸清砂过程产生的粉尘，属无组织排放，对工作场地的大气环境有一定的影响，设计在厂房周围建设绿化隔离带，由于粉尘的比重以及该项目占地面积较大，在常规气象条件下不会对厂外环境造成不利影响。抛丸机本身配有振打式布袋除尘器，除尘效率在96以上，由该设备除尘下来的粉尘，根据同类厂家的生产情况，年产生量约50吨，全部外卖，对环境没有影响。8152废水治理该项目产生的废水主要为生活污水和金加工车间操作员工的洗涤废水。年排含油洗涤废水约240吨，年产石油类约0048吨，可以并入生活污水一起处理。生活污水年产生量2880吨，经地埋式处理后排放，即生活污水地埋式一体化处理达标排放。按地埋式厌氧治理去除率71计算，则年排放COD1095；SS0576吨；油类0014吨，浓度分别为9757MG/L、5135MG/L、665MG/L。8153固废治理1在生产过程中，产生的主要废渣为少量炉渣，炉渣年排放量约60吨，可以作为水泥厂的优质原料，外售不外排，对环境没有影响。2金属精加工时产生的金属屑，也全部外卖，不对环境产生影响。3流失的石英砂收集清洗后可回收利用或筑路。4冲天炉检修时产生的炉衬耐火黏土，要集中堆埋，不得随意堆放，以免污染环境。5生活垃圾集中收集运往垃圾填埋场。8154噪声治理首先控制噪声源，选购低噪声生产设备，采用低噪声的工艺；其次对局部高噪声设备进行隔声、吸声处理，使厂区界的噪音达到功能区要求工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的三类标准，昼间65分贝，夜间55分贝。816绿化设计绿化对吸纳粉尘、净化大气、隔声降噪、改善建设区域小生态环境等均有十分重要的意义。本项目针对厂区总平面布置图，因地制宜，在厂区出入口两侧均布置有集中绿地，配以景观池、雕塑和小品，车间四周均设置绿化带，厂区周边环形消防通道采用漏空砼花砖铺地，以提高整个厂区的绿化覆盖率。本项目新增绿地面积3333M2，绿地率为20。817环保投资本项目环保投资约为100万元，主要包括冲天炉除尘器、无动力地埋式生活污水处理装置、隔音降噪设施、消除粉尘污染措施等。82消防821设计依据1GBJ1687建筑设计防火规范（2001版）2GBJ14090建筑灭火器配置设计规范822总平面布置与建筑消防设计8221总平面布置建筑物间距符合国家规定的消防安全间距。厂内主干道8M、6M，次干道4M，并形成环状，道路内缘转弯半径大于6M，满足防火规范的要求。8222建筑消防设计生产车间的火灾危险性为戊类，建筑物耐火等级为二级。生产车间、仓库按防火规范的规定设防火分区、疏散通道。建筑构造选用符合规范规定。823消防给水及灭火设备8231概述消防给水设计按GBJ1687建筑设计防火规范（2001版）。设计缸套生产车间的火灾危险性为戊类，建筑物耐火等级为二级。8232消防给水1室外消防给水该厂区设计采用独立的消防给水系统。设计从市政给水管网引入直径DN150的消防干管，在厂区内沿车间、仓库敷设环状管网，按间距不大于120M设置SS100室外地上式室外消火栓。2室内消防给水系统车间、仓库、办公楼等单体内按间距不大于30M设置SN65室内消火栓，配SN65长25M麻质水龙带，QZ19水枪，保证有两股充实水柱同时到达任一着火点。8233建筑灭火器设置车间、仓库等单体按建筑灭火器配置设计规范设置磷酸胺盐干粉灭火器。每具灭火器的最小灭火级别为5A，保护面积为15M2/A，最大保护距离为20M。824电气8241消防电源消防电源由变电所引来，消防配电设备采用单独的供电回路，并采用阻燃电缆，按规范敷设。8242应急照明在车间、仓库等各主要出入口上方设出口指示灯，在走道墙上设疏散方向指示灯，在通道处设疏散照明灯，上述灯具均自带应急电源。应急照明回路均单独由配电箱引出，应急照明线中均采用阻燃导线穿金属管保护。83节能措施831能耗指标及分析本项目采用国际先进设备，生产工艺先进，生产中主要能耗为电、水。其消耗量如下电200万千瓦时/年折标准764吨/年自来水6000吨/年折标准煤2吨/年项目新增综合能耗766吨标准煤。本项目建成后，正常年份生产能力为150万片汽车制动盘，产值为6500万元，年综合能耗折合标准煤766吨，每万元产值耗用标准煤118KG，这个能耗指标达到了同行先进水平。832节能措施按照国家有关节约能源及合理用能的现行政策、规定，本项目采取的主要节能措施如下1生产设备在技术先进、报价合理的基础上同时比照节能效果，以降低能耗。2车间照明采用节能型灯具，以节约用电。3加强厂区内能源消耗管理，各工序分别安装水、电等计量装置，实行分级考核；对能耗较大的设备单独设置计量装置，做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生。最大限度的节约能源。4本项目在生产过程中有废料产生，可集中回收综合利用，以增加企业的经济效益。84职业安全卫生841设计依据和设计采用的标准规范1国家地方政府和主管部门有关规定；中华人民共和国劳动法；中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日）；中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日）；使用有毒物品作业场所劳动保护条例（2002年5月12日中华人民共和国国务院令第352号发布）；特种设备安全监察条例（国务院令第373号）。2采用的主要标准、规范、规程和其它依据建筑设计防火规范（GBJ1687）（2001版）；工业企业设计卫生标准（GBZ12002）；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）；建筑物防雷设计规范（GB5005794）（2000年版）；工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）。842劳动保护与安全生产措施8421安全生产1生产区消防采用低压制系统，消火栓按规定距离设置。并按规定在不同场所配备急救消防设备，防火间距及消防道路符合国家规定要求。2机械设备运动部分均加防护罩和防护栏杆。3车床、压机等设备均应有互锁装置，以免机械伤人。4防雷接地与防雷采用接零系统，变压器低侧中性点直接接地，车间内的电动设备外壳及底座接地保护。较高建筑物设置防雷接地装置。5各车间主要通道出入口，设置有事故照明应急灯，以确保人身安全。8422工业卫生1生产车间内做好通风设置，并照顾好职工适当休息，保障职工的身体健康。2在强噪声源的场合，新增设备噪声不得大于80DBA。3绿化环境不仅可以消音防尘，还能净化空气，美化环境，保证职工身心健康。在总图布置中，考虑必要的绿化地。8423劳动保护措施费用劳动保护投资约20万。9企业组织、劳动定员和人员培训91企业组织衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司实行董事会领导下的总经理负责制。公司下设四部一室，即办公室、生产部、技术部、财务部、经营销售部。本项目实施后，按原有企业组织进行统一经营管理。92工作制度本项目工作制度按国家有关规定每周五天工作制执行，实行四班三运转工作制，全年工作日为300天，每班工作8小时。93劳动定员本项目劳动定员120人，其中管理和技术人员15人，生产人员95人，生产辅助人员10人。本项目完成后，操作人员均从现有熟练工人及技术人员中选拔，不足部分向从社会招聘，优先考虑下岗工人，以保证项目的顺利实施。94人员培训由于本项目采用新工艺及使用先进设备，因此生产线的操作和维护人员均需经过技术培训，合格后方可上岗，技术培训包括理论教学和实际操作。95培训内容1产品质量标准和检测方法。2生产工艺和技术要求。3设备技术性能，安全操作与保养。4生产全过程质量控制与管理。10项目实施计划101进度计划本项目的建设单位已组建了项目领导班子，在公司主要领导的亲自参与下，具体负责和领导本项目的实施。为了不失时机地使项目早日建成投产，提高产品的市场占有率，计划一年内全面建成，第二年投入生产，达到设计能力的80，第三年开始进入达产期，生产能力达到设计能力的100。为了加快项目建设进度，各项工作可以交叉进行，具体实施进度详见表101。表101实施进度计划表2005年序号进度阶段1234567891011121可行性研究2可行性研究审批3厂房建设4设备技术交流5设备订货6设备到货、安装7人员培训8设备试运行9投产10竣工验收11总投资估算和资金筹措111总投资估算1111估算说明本项目为衢州市作丰耐磨合金铸造有限公司年产150万片汽车制动盘技改项目。项目建设投资主要涉及生产设备、化验设备、厂房及公用工程等。1本投资估算按国家计委、建设部颁布的“建设项目经济评价的方法与参考（第二版）”中规定的有关投资估算编制方法进行。2设备及工程费用分别参照供应商近期报价和企业类似工程的概算估列。设备安装费用按设备价的6计列。3本项目征地25亩，征地费用为200万元（8万元/亩）。4项目新增建筑面积8441平方米，造价平均按800元/平方米计算，土建费用为675万元。5前期工作费按30万元计取。6职工培训费按20万元估算。7联合试运转费按50万元计取；勘察、设计费按30万元计列。8预备费用仅计算基本预备费，按项目投资的4计；项目建设期为一年，不考虑涨价预备费。9项目建设期一年，申请银行贷款1500万元，贷款年利率585，建设期利息88万元。1112固定资产投资估算新增固定资产投资估算为2500万元，详见表111。表111固定资产投资估算表单位万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用合计占总值一工程费用6751247601982792811生产设备100760106712公用工程10010013环保设施10010014消防设施202015劳动保护202016土建费用675675二其它费用330330132021征用土地20020021职工培训费202022勘察、设计费303023联合试运转费505024前期工作费3030三预备费用10010040031基本预备费100100四建设期利息8888352合计6751247605182500100新增固定资产投资组成如下工程费用1982万元占投资额7928其它费用330万元占投资额1320预备费用100万元占投资额400建设期利息88万元占投资额352总计2500万元1113流动资金计算11131估算依据根据生产实际情况，本项目各项流动资产和流动负债的周转天数和年周转次数分别为应收帐款30天12次原材料15天24次燃料动力30天12次在产品5天72次产成品10天36次现金30天12次应付帐款30天12次根据上述周转天数和周转达次数，并对应年成本费用，可以分别计算出流动资产额和流动负债额，从而可以估算出每年所需的流动资金。11132估算结果根据流动资产额和流动负债额得到本项目所需流动资金估算结果详见表112。本项目流动资金为700万元。112资金筹措本项目固定资产投资2500万元，其中商请银行贷款1500万元，企业自筹1000万元。项目投产后配套流动资金700万元，其中开户银行贷款400万元，企业自筹300万元。本