太原宝佳万科紫台项目模板专项施工组织(新)

目录一、工程概况二、模板体系设计三、模板体系施工方法四、模板安装质量标准和要求五、安全保证措施六、模板计算书一、工程概况由太原宝佳万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计，山西六建集团有限公司施工的太原宝佳万科紫台项目A02位于太原市长风东街，长风东街以南，双塔南路以西，太原铁路局以东，由7楼、10楼、13楼、PT1、PT2、PT3及地下车库组成。本工程所有模板均采用多层板模板，7、10、13楼柱模均配一层，梁板模板均配三层。三栋楼一层层高46M，标准层层高均为29M，梁截面尺寸以300MM600MM、200MM580MM居多，板厚有100MM、120MM、150MM、180MM，墙厚有200、250、300MM，柱均为暗柱。二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用15MM厚多层夹板，内龙骨采用50MM100MM松木木方，长4000MM；外龙骨采用4829MM钢管，支撑体系选用4829MM扣件式脚手架，采用14穿梁螺栓。2、基础模板体系设计基础工程承台梁四周用240砖墙砌筑砖外模，承台梁模和抗渗砼墙体承台梁上侧模采用15厚多层板和50100松木龙骨，钉成片状模板，龙骨间距为250300MM，吊模下设置1416的马蹬，间距不大于1M，承台梁及墙内设置16钢筋顶杆，间距不大于1M。模板加固采用木龙骨配合钢管顶丝水平支顶和剪力墙固定，使承台梁及防水墙体内模板形成刚性整体。上、下部用钢管扣件梁、墙侧加竖杆通长拉杆纵、横拉接，间距不大于1M，使所有施工部位模板形成一个刚性整体。3、梁模板体系设计按照较大梁300600MM梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用15MM厚多层板，梁底板下设50MM100MM松木内龙骨，间距300MM，外龙骨4829MM钢管，间距900MM；在梁侧模板设1排穿梁螺栓14间距500400MM；支撑体系采用扣件式脚手架，立柱间距是120MM1200MM。4、楼板模板体系设计楼板模板面板采用15MM厚多层板；面板下设内龙骨50MM100MM松木龙骨，间距300MM，外龙骨4829MM钢管，间距900MM，支撑体系采用扣件式脚手架，立柱间距是1200MM1200MM。5、墙体模板体系设计墙模板面板采用15MM厚多层板；内龙骨50MM100MM松木龙骨，间距350MM，外龙骨4829MM钢管，间距500MM，在墙体两侧使用穿墙的14对拉螺栓（地下室止水对拉螺栓），水平间距500MM，竖向500MM。6、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200MM处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500MM加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层龙骨约200MM处设一道纵横水平拉杆。三、模板体系施工方法1、施工准备工作、编制专项施工方案，经监理工程师审批后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。2、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、模板支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板，垫板尺寸不应小于1001008毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。5、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4M时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的25L。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、当梁高超过400MM时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。6、楼面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。7、模板体系拆除、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。部位跨度（M）达到设计强度的（）275板2，8100875梁8100悬臂构件100、拆除前，由项目部工长进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。、拆除顺序先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。8、各部位施工方法1、底板模板（1）底板模板采用砖胎模。底板外边采用240MM厚砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为底板厚加200，抹125灰水泥砂浆干燥后即可做防水，防水采用外贴外防法。防水做完后，再在防水卷材上压一皮砖用砂泥灰粘贴牢固作为保护层，此部分导墙用做外墙体模板，导墙外侧灰土回填不少于1000MM宽，以抵抗底板混凝土浇注时的侧压力。2、地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝留在基础底板向上300MM处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。竖向施工缝留在后浇带处。采用15MM厚竹胶板、50100木方、483钢管配套16穿墙螺栓使用。竹胶板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向次龙骨采用50100木方150，水平主龙骨采用48钢管600（起步250MM，以上三步450MM间距，其余间距600MM），16穿墙螺栓竖向间距同主龙骨间距，水平间距按600布置，并用钢管U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙用16对拉螺栓带止水片，端头用锥体限位，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距500，竖向间距为600MM,48钢管水平背楞间距，对拉螺栓两侧加双螺母。地下室外墙对拉螺栓随混凝土浇筑后永久性留在结构墙体内，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。为保证模板不发生位移，用48钢管和U托进行斜撑、水平撑。根部用100100和钢管、U托顶住根部，腰部按间距07M设置一排斜向支撑，横向距离不大于18M。临坑面用钢管加U下垫50100方木顶在基坑边坡，里面用钢管和U托和与地锚进行顶撑牢固。中间并用16油丝绳和花篮螺栓进行斜向拉住，设置间距为3000MM一道。如下图地下室墙体小钢模板支设示意图花篮螺栓水平双钢管间距4506斜撑自由长度大于2M时，用钢管连成整体25地锚间距1M钢管斜撑间距158钢丝绳间距3451止水片（外墙）脚手板U托1通长方木竖向双钢管间距企口施工缝止水螺杆大样图16螺杆锥体墙体加固示意图3墙预留洞小于150MM预留洞，预留小木盒，15厚竹胶板钉制。大于150MM预留洞，50100木方背楞，15MM厚竹胶板面层，中间设50100木方十字撑，十字撑间距为300。门窗洞口50100木方背楞，15MM厚竹胶板面层，宽度同墙厚，四角（门上角）设角钢合页，内外侧10010角钢。中部设十字撑，角部设斜撑。20排气孔门窗洞口立面图梁侧模梁侧模梁、柱接头处“U形”模板1梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条4、地下室顶板模板地下室顶板模板采用15MM厚竹胶板，50MM100MM木方做次龙骨，中心间距300MM，100MM100MM木方作主楞，中心间距600、900、1200MM，顶撑系统。地下室顶板梁支模采用15MM厚竹胶板，50100木方纵向布置，间距200300MM。横向支承为48钢管。为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向的间距调整为500MM。支梁模时要先支好柱子梁接头定型模板，柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍，梁柱接头模板加固时要调垂直方正，并且梁柱接头处拚缝严密。151剖面左右各示意一半柱梁、柱接头处“U形”模板木枋梁底模木枋钢管背楞柱模板梁背枋梁侧模楼板底模密封条1630外墙穿墙螺栓普通穿墙螺栓150105墙体厚度105501止水片（7）5、0000以上主体顶板模板51上部顶板模板采用15MM竹胶板，次龙骨用50MM100MM木方，间距300MM，尽量保证竹胶板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100MM100MM木方，支撑用扣件脚手架体系。施工方法同地下室顶板。52楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900MM或1200MM，从墙根300MM开始向中间布置，多余小于900MM的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐，U托调整标高，碗口支撑下垫木板或木方以增大楼面受压面积。53主次龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排次龙骨需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1MM；板与次龙骨用50MM长钉子固定，间距为300MM，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木竹胶板周边贴密封条，避免漏浆。54板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。55跨度6M的双向板及跨度9M的梁,施工时应预起拱04。56所有的竹胶板均需按房间部位编号，上下层同一房间进行倒用。6、特殊部位模板61电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用竹胶板、木方制成定型筒模，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上集水坑及电梯井两边各15CM。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。62门窗洞口模板门窗洞口模板用竹胶板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600MM以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。63楼梯模板地下楼梯踏步模板采用50MM100MM方木与竹胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板采用15MM厚竹胶板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。64阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50MM100MM方木，次龙骨间距300MM。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200MM1200MM（不足1200MM用900MM代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆U托加100MM100MM方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。65施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下（1）顶板施工缝的堵缝可采用竹胶板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。（2）楼梯施工缝楼梯支模时，踏步施工缝留置在现浇板上三步，并在第三步踏步原宽度减去50处垂直底板留缝。（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。四、模板安装质量标准和要求1、模板安装的允许偏差及检查方法见下表序号项目允许偏差（MM）检查方法1预埋管、预留孔中心线位置3尺量2中心线位置103预留洞尺寸10，0拉线、尺量4轴线位置5尺量5底模上表面高度5水准仪或拉线尺量6基础107截面内部尺寸墙、柱、梁4，5尺量8不大于5M69层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线尺量10相邻两板表面高低差2尺量11表面平整度5靠尺、塞尺万科A5实测指标混凝土结构工程二、实测指标的调整混凝土结构工程检查项目检查内容评判标准计算点混凝土结构工程截面尺寸5，8M墙/柱截面尺寸20表面平整度0，8M墙/柱表面平整度600，4M取消抹灰层135垂直度0，8M墙/柱垂直度600，4M取消抹灰层75顶板水平度0，15M顶板水平度50楼板厚度5，8M楼板厚度10施工控制线有/无厨卫间施工控制线20非厨卫间施工控制线20轴线偏差控制1或0轴线竖向6楼层主轴线625/3422、质量要求、墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。、模板安装及浇筑砼时，有专人对模板和支架进行观察和维护。、安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板不应拆除模板，并且中有承受上层楼板的承载能力，否则加设支架。、为保证混凝土浇筑中不漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。五、安全保证措施1、模板支撑工程的安全管理措施、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于LM，堆放高度不得超过LM。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。、拆下的支架及配件应清除杆件及螺杆上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。2、预防模板及支架坍塌的安全技术措施、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。、可调托座伸出长度不宜超过200MM，若伸出长度超过200MM，应加拉杆连结稳定。、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。六、模板计算书1、扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。计算依据2施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全杜荣军。计算参数模板支架搭设高度为45M，立杆的纵距B120M，立杆的横距L120M，立杆的步距H150M。面板厚度15MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方50100MM，间距300MM，剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁顶托采用100100MM木方。模板自重030KN/M2，混凝土钢筋自重2510KN/M3，施工活荷载250KN/M2。扣件计算折减系数取100。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为4829。11、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q12510002001200030012006384KN/M活荷载标准值Q20000250012003000KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W12000150150/64500CM3；I12000150150150/123375CM4；1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取1500N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M010012063841403000030003000107KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F010710001000/450002372N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算可以不计算T3Q/2BHT其中最大剪力Q0600120638414300003002135KN截面抗剪强度计算值T321350/21200000150000178N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067763843004/10060003375000173MM面板的最大挠度小于3000/250,满足要求12、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1荷载的计算1钢筋混凝土板自重KN/MQ1125100020003001506KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ12030003000090KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN/M经计算得到，活荷载标准值Q22500000003000750KN/M静荷载Q1120150612000901915KN/M活荷载Q214007501050KN/M计算单元内的木方集中力为1050191512003558KN2木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q3558/12002965KN/M最大弯矩M01QL2012971201200427KNM最大剪力Q06120029652135KN最大支座力N11120029653914KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1木方抗弯强度计算抗弯计算强度F0427106/833333512N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T32135/2501000640N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2木方的抗剪强度计算满足要求3木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1596KN/M最大变形V06771596120004/100900000416666680597MM木方的最大挠度小于12000/250,满足要求13、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P3914KN均布荷载取托梁的自重Q0096KN/M。120012001200391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN391KN010KN/MAB托梁计算简图16331951托梁弯矩图KNM626625233230161645555895095178978739639300100139396787789951950558555164161230233625626托梁剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下120012001200211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN211KN010KN/MAB托梁变形计算受力图13850094托梁变形图MM经过计算得到最大弯矩M1951KNM经过计算得到最大支座F17398KN经过计算得到最大变形V1385MM顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W100010001000/616667CM3；I1000100010001000/1283333CM4；1顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度F1951106/16666671171N/MM2顶托梁的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2顶托梁挠度计算最大变形V1385MM顶托梁的最大挠度小于12000/250,满足要求14、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取800KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。15、模板支架荷载标准值立杆轴力作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1静荷载标准值包括以下内容1脚手架的自重KNNG1010745000481KN2模板的自重KNNG20300120012000432KN3钢筋混凝土楼板自重KNNG3251000200120012007229KN经计算得到，静荷载标准值NGNG1NG2NG38142KN。2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ25000000120012003600KN3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N120NG140NQ16、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，N1481KN轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L0/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CM；I160A立杆净截面面积CM2；A411W立杆净截面抵抗矩CM3；W437钢管立杆抗压强度计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2；L0计算长度M；参照扣件式规范，由公式计算L0H2AK1计算长度附加系数，按照表1取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533；U1750A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A030M；计算结果L01500203002100M2100/160131414039114811/039141192177N/MM2，立杆的稳定性计算F,满足要求2、梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。计算依据2施工技术20023扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全杜荣军。计算参数模板支架搭设高度为40M，梁截面BD300MM600MM，立杆的纵距跨度方向L120M，立杆的步距H120M，梁底增加0道承重立杆。面板厚度15MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方50100MM，剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁两侧立杆间距090M。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重050KN/M2，混凝土钢筋自重2550KN/M3，施工活荷载200KN/M2。地基承载力标准值170KN/M2，基础底面扩展面积0250M2，地基承载力调整系数040。扣件计算折减系数取200。40001200600300900图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为4829。21、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ125500060004006120KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ205000400206000300/03001000KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P100002000030004000240KN均布荷载Q120612012010008544KN/M集中荷载N面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4000150150/61500CM3；I4000150150150/121125CM4；100100100034KN854KN/MAB计算简图00110008弯矩图KNM032054060017017060054032剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下100100100712KN/MAB变形计算受力图00000007变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N10317KNN21133KNN31133KNN40317KN最大弯矩M0011KNM最大变形V0007MM1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F001110001000/150000733N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算可以不计算截面抗剪强度计算值T35950/2400000150000149N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V0007MM面板的最大挠度小于1000/250,满足要求22、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q1133/04002833KN/M最大弯矩M0125QL201252830400400057KNM最大剪力Q0625040028330708KN最大支座力N125040028331416KN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1木方抗弯强度计算抗弯计算强度F0057106/833333068N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下Q0625QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T3708/2501000212N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2木方的抗剪强度计算满足要求3木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1958KN/M最大变形V0521195840004/100900000416666680007MM木方的最大挠度小于4000/250,满足要求23、梁底支撑钢管计算一梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。900032KN113KN113KN032KN11KN110KNAB支撑钢管计算简图08180000支撑钢管弯矩图KNM2552551451451311300000011311345145255255支撑钢管剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下900028KN078KN078KN028KN092KN092KNAB支撑钢管变形计算受力图00002357支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0818KNM最大变形VMAX2357MM最大支座力QMAX2551KN抗弯计算强度F0818106/4372018712N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于9000/150与10MM,满足要求二梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。120012001