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目录第一章总论1第一节项目名称及承办单位1第二节可行性研究报告编制的依据2第三节可行性研究的范围和内容2第四节可行性研究的简要结论3第二章市场预测分析与建设规模4第一节市场预测分析4第二节项目建设的规模14第三节项目建设的必要性15第三章建设条件与厂址选择16第一节建设条件16第二节厂址选择19第四章工程技术方案21第一节项目主要建设内容21第二节生产技术方案22第三节土建工程28第四节给排水、供电及通讯29第五节采暖通风30第六节总图运输30第五章节能32第六章环境保护、劳动安全、卫生与消防34第一节环境保护34第二节劳动安全35第三节产品的安全卫生36第四节消防45第七章组织结构与人力资源配置47第一节企业组织47第二节人力资源配置与人员培训计划48第八章项目实施进度50第一节项目实施安排50第二节实施进度计划50第九章项目招标方案52第十章投资估算与资金筹措55第一节投资估算55第二节资金筹措56第十一章财务分析57第一节销售收入和生产成本估算57第二节财务评价58第三节项目效益评价结论60第十二章风险分析及对策61第一节风险分析61第二节风险对策62第十三章结论64附表经济评价表第一章总论第一节项目名称及承办单位一、项目名称山东饲料有限公司年产12万吨饲料项目二、承办单位单位名称山东饲料有限公司法人代表联系电话三、建设地点县工业园区,毗邻省道蒙馆路、聊莘路四、可行性研究报告编制单位五、承办单位概况山东饲料有限公司位于全国畜牧业大省山东省,著名的畜禽产品养殖基地、双孢菇之乡县境内,厂址设于县工业园区,毗邻省道蒙馆路、聊莘路,地理位置优越,交通便利。山东饲料有限公司成立于2008年10月,注册资金1500万元,固定资产1000万元,厂区总占地面积70亩,日产饲料500吨,职工100余人。是一家拥有先进设备、先进技术、先进管理经验并具备独立法人资格的私营企业。第二节可行性研究报告编制的依据1、国民经济与社会发展第十一个五年规划纲要2、全国农业和农村经济发展第十一个五年规划3、饲料工业“十一五”发展规划4、聊城市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要5、现行有关技术规范、规定;6、委托单位提供的基本资料7、可行性研究报告委托书。第三节可行性研究的范围和内容1、项目背景及市场预测分析;2、建设规模的确定;3、建设场地及建设条件;4、工程设计方案;5、节能;6、环境保护、劳动安全、卫生与消防;7、组织机构与人力资源配置;8、项目招标方案;9、投资估算和资金筹措;10、财务分析。第四节可行性研究的简要结论本项目利用国内最先进的成熟技术,采用先进工艺手段生产,形成年产12万吨饲料的生产能力。项目需新建生产车间等9000平方米,购置设备3套。项目总投资199067万元,其中固定资产投资额为120141万元,铺底流动资金78927万元。在固定资产投资中,建筑工程投资68500万元,设备购置及安装费用41800万元,工程建设其他费用6342万元,基本预备费3499万元。项目投产后,正常运营期年营业收入25400万元;年创利税91677万元。第二章市场预测分析与建设规模第一节市场预测分析一、项目提出的背景1、饲料工业发展的历史我国饲料工业萌芽于20世纪50年代,随着粮油加工业的发展,一些国营畜牧场参照国外颁布的动物营养需要,生产加工所需的混合饲料。但我国的饲料工业真正起步与70年代。70年代初,我国外贸部门投资引进设备,先后在安徽蚌埠米厂、上海虹桥和桃浦等地兴建了3个颗粒饲料生产车间,加工生产槐树叶粉颗粒饲料。1974年虹桥饲料车间生产的“大象牌”颗粒饲料曾远销日本、新加坡等国。1976年,北京市自行设计、建设了我国第一座年产2万吨的南苑配合饲料厂。自70年代末始,我国在从匈牙利、美国、日本、瑞士等国引进粉状、颗粒状饲料加工成套设备的同时,开始积极的研制工作,并展开了一系列的饲料科学研究,建立了专门的研究院所。1984年国务院批准颁布的19842000年全国饲料工业发展纲要(试行草案),标志着我国饲料工业正式纳入国民经济和社会发展序列,促进了饲料工业的大发展。1989年国务院在关于当前产业政策要点的决定中,把饲料工业列为重点支持和优先发展的产业。我国饲料工业起步很晚,比经济发达国家晚了70多年。但是发展很快,在经历了萌芽、起步、快速发展三个阶段后,如今已初步建成了包括饲料原料工业、饲料添加剂工业、饲料机械设备制造业、配合饲料工业及饲料科研、教育、培训、监督、检测、信息等在内的完整的饲料工业体系,成为继美国之后的世界第二大饲料生产国。2、饲料工业的发展现状12008年我国饲料经济发展特点安全事故引发行业经济动荡,2008年畜产品质量安全事故再起,“三鹿奶粉”事件、“三聚氰胺问题鸡蛋”事件等畜产品安全问题再次引起全社会的极大关注,严重挫伤了消费者消费信心,畜牧饲料行业经营者们诚惶诚恐,导致行业经济动荡。相反,全行业企业家们的“安全、环保”生产意识得到进一步增强。正因为全社会关注畜牧饲料行业,政府高度重视,行业将在规范发展中焕发新生。行业步入高成本时代2008年国内原材料和人力成本上涨,人民币加速升值,融资困难和成本上升,所有这些因素都将在今后成为常态,畜牧饲料企业不例外地步入高成本时代。饲料原料价格波动严重,原料的供求直接影响着行业的发展,尤其是主要原料如玉米、豆粕、鱼粉等的价格波动使不同规模的企业受到了不同程度的创伤。企业数量减少,规模增大,企业规模优势更加明显,小企业生产经营陷入困境。随着市场供求的影响和饲料生产企业审查办法的严格实施,有1/3左右月产量几百吨的企业处于停产状态,而行业内一些优势企业继续呈强势扩张的态势。不同种类饲料产品发展不同,配合饲料产量增长迅速,产品结构进一步优化。随着养殖业由一家一户散养方式向标准化规模饲养方式转变,农户越来越多地使用商品化配合饲料和浓缩饲料。资本经营步伐加快,资源整合加强,少数优秀企业都在通过不同渠道在国内外上市成功募集资金,也有企业获得三板上市,为其今后的发展奠定了坚实的基础。企业间的资源整合加剧,不少企业通过资产重组获得新生。大企业主导经济显现在2007年2008年期间,大企业在剧烈市场变化中获得更快发展,对稳定畜牧饲料行业总体宏观经济的发展做出了重大贡献。政府宏观调控和市场监管力度加大针对2008年畜产品安全行业主管部门农业部畜牧业司采取了出台严厉打击非法生产和使用违禁添加物政策、派出全国督导组、拉网式排查、强化新闻正面引导、恢复消费者信心等系列措施达到了空前地步,为保护、稳定和规范行业发展起到了决定性作用。22009年饲料行业发展总体趋势当前,随着社会经济水平的进一步发展,我国畜牧业正处在以散养为主导的传统生产方式向规模化、集约化、专业化、现代化生产方式转变的关键时期,饲料工业已经进入由数量型向数量、质量并重型转变的新阶段,因而对行业科技水平提出了更高的要求。畜产品消费的稳步增长要求饲料行业可持续发展。随着生活水平的提高,城乡人民对畜产品的消费需求日益扩大,“十一五”期间,我国肉类产量需要年递增21,蛋类产量年递增08,奶类产量年递增58,相应的,饲料产量需求达到13100万吨以上。预计到2010年,肉类产量达到8400万吨,年递增约16;蛋类产量达到3000万吨,年递增约1;奶类产量达到4200万吨,年递增约8;畜牧业产值占农业总产值的比重达到38;饲料产量13100万吨,产值3400亿元。规模化水平不断提高,主要畜禽品种适度规模以上的标准化养殖场户的产品比例分别提高10个百分点。所有这一切都为饲料业提供了可持续发展空间。动物性食品安全形势依然严峻。滥用抗生素、砷制剂和高铜等饲料添加剂等问题时有发生。2008年“三聚氰胺”事件等畜产品安全问题再次引起全社会的极大关注,不仅严重影响了消费者的信心,对人们的身体健康和生命安全造成严重威胁,也成为影响当前畜牧业和饲料行业可持续发展的最重要因素。这就要求饲料行业在做好市场治理、产品质量监督的同时,还要应用新的危害物质快速检测和在线监测等技术手段,对饲料生产工艺和管理流程进行升级改造,形成产前原料质量、产中过程控制、产后产品检验的全方位质量安全监控手段,彻底摆脱“安全问题”对饲料行业的困扰。畜牧业的持续发展加重了饲料资源短缺对饲料行业的压力,尤其蛋白质资源的短缺已经成为行业稳定发展的“绊脚石”。每年进口豆粕和鱼粉近2000万吨。随着人口增长和农村人口对动物性食品消费水平的提高,我国蛋白质饲料的自给率将不足50。能量饲料的缺口更大,至2010年,缺口将达4000万吨以上,同时能源与饲料资源相争的问题更是加剧了饲料原料的缺乏。不但豆粕等蛋白质原料价格的大幅上涨和波动助推了畜产品价格的大幅上涨和波动,也间接导致了不法原料供应商公然在蛋白质原料中加入三聚氰胺等非蛋白氮的掺假现象的存在。因此,开发应用新型的、来源广泛的、廉价的蛋白质饲料资源必将是今后饲料行业长期而重要的任务。优质畜产品正在成为新的畜牧业经济增长点,为优质功能性饲料产品的开发提供了良好的市场机遇。由于现代养殖业盲目追求高密度、快速生长和高瘦肉率,导致动物产品风味和加工品质下降,PSE苍白、松软、渗出和DFD发暗、硬、干肉的发生率增加,加之动物产品中的脂肪和胆固醇含量一般较高,已引起消费者越来越多的不满。在当前我国畜产品市场供应相对充足的背景下,消费者对畜产品质量也提出了新的要求。风味、颜色、特殊营养成分都成为肉、蛋、奶的重要质量指标,因而在品种选育的同时,通过畜产品营养分配和调控技术的转化,开发专用于生产优质功能性畜禽产品的饲料产品必将成为饲料行业中新的发展契机。畜牧业的集约化、规模化发展对生态环境形成压力。“十一五”期间,我国畜牧业规模化水平不断提高,达到适度规模以上水平的标准化养殖场户的产品比例为生猪业达到50,蛋鸡业75,肉鸡业85,奶牛业65,肉牛业45,肉羊业50。随着畜禽生产规模愈来愈大,现代化、集约化程度愈来愈高,饲养密度及饲养量急剧增加,畜禽饲养及活体加工过程中产生的大量排泄物和废弃物,对人类、养殖小区或养殖场周边生态环境以及畜禽自身生活环境的污染愈来愈突出。而通过集成转化高效饲料生产技术、精准配方技术,开发环保型饲料生产技术,可显著提高饲料转化率和养分的利用率,降低氮、磷、重金属、药物的排放,从而经济有效地减排畜牧业的污染源。二、2009年我国畜牧饲料经济与企业发展预测分析基于2008年我国畜牧饲料经济发展总体趋势与行业发展特点,结合2009年我国经济特点与总体趋势,2009年我国畜牧饲料经济与企业发展将可能出现以下特点1、畜牧饲料经济将继续稳步发展。国家出台了扩大内需的利好政策,中央下大力气注资恢复扩大内需,拉动经济增长,为饲料行业的发展提供了好好的机遇。尽管饲料安全事件,如“三聚氰胺事件”对消费市场造成一定的影响,但是全行业企业家们的“安全”生产意识的增强,全社会对畜牧饲料行业的关注,政府高度的重视,饲料行业必将在规范发展中焕发新生。2、政府对行业的监管力度增大,行业生产标准化要求加强产品质量监管。由于畜产品和饲料安全事件的频发,政府的强力监管将会常态化,尤其是对企业自配料的监管。3、饲料企业数量将减少,但饲料产量基本稳定并有上升趋势,总体上饲料企业的利润将继续增长,大型一条龙企业获利能力会进一步增强。4、大企业主导行业经济凸显,表现为大企业在竞争中获得更多发展机会、强者更强。尤其在利用国家扶持政策方面大企业具有更强的利用能力,辅助与企业资本输出、管理输出、技术输出、品牌输出等手段,因此将获得更多发展机会,同时品牌竞争获利空间加大,从而更多主导行业经济的发展步伐。5、终端产品经济加速以终端畜产品带动饲料发展的模式将进一步获得发展,并推动企业规模化、养殖集中化、专业化经济的发展,同时养殖、饲料、兽药经营互相渗透现象加速。6、预混料、自配料新格局基于终端产品经济加速,行业发展进入整合期,加之企业规模化、养殖集中化、专业化经济的发展,因此2009年将形成预混料有望上升、自配料比重上升,商品浓缩料、全价料相对下降的新格局。7、畜牧饲料农场经济兴起,由于中央对农村土地流转的政策出台,土地集中后发展畜牧养殖业的可能性加大,同时随着大批具有一定文化素质和市场锻炼经历的劳动力返乡,加之中央十大利好政策和社会资本的加入,农村集中养殖农场将会出现。三、饲料资源的需求与供给分析一个国家的人均粮食占有量是衡量其畜牧业发展潜力的重要标志,由于我国人均粮食占有量很低,对畜产品的消费需求又处于上升阶段,饲料原料的短缺已成为饲料产业发展的首要制约因素。尤其是我国现阶段农区畜牧业的生产结构决定了其对粮食的依赖性极大,致使其发展随粮食生产的丰歉呈“马鞍型”波动。如1995年,由于饲料粮供需矛盾致使玉米价格上涨而带动了畜产品价格上涨。因此,养殖业生产用饲料粮的预测对我国饲料产业的发展研究有积极的意义。1、饲料资源的需求。岳文斌等人和JAMESRSIMPSON(1997)对我国饲料的需求与供给预测如下表1我国饲料粮需求预测万T年份能量饲料蛋白质饲料需求供给需求供给2010年3400027700600022000资料来源岳文斌,等,畜牧业产业化研究,中国农业出版社,1998表2我国畜牧业发展对饲料的需求预测经济萧条经济繁荣年份2010年2025年2010年2025年代谢能MJ需求量9048089172103283可获得量57567595525554463854需求超过供给36383838粗蛋白万T需求量9530710057092536107666可获得量54807569905232061603需求超过供给42434343资料来源JAMES等,中国2025年畜产品及相关农产品的预测中国农业出版社,1997。根据畜产品消费量需求预测为依据,计算出我国畜牧业生产对饲料粮五米及豆粕的需求量见表3。由于计算方法和依据不同,以上3种预测的数据结果有一定差距,前两种方法计算所得的结果缺口较大。本书根据人均实际消费畜产品的数量及其增长率和人口增加数量进行计算,所得的结果目前看较为可靠。比如,1997年我国玉米和大豆的生产量为9220万T和1322万T,当年我国生产的玉米基本满足,大豆进口227万T。表3畜牧业发展对玉米、豆需求的预测万T年度2010年2025年玉米需求量1406618095大豆需求量240331942、我国饲料粮生产的潜力分析。联合国粮农组织推算中国只要用66的耕地种植甘蔗饲料(南方16省、直辖市可种植),就能生产4000万T肉。实际上,我国饲料粮生产的潜力还是相当大的。首先,国家统计局公布,我国耕地面积是1亿HM2,而农业普查(1997)的结果是L33亿HM2,卫星遥感测得的耕地数是147亿HM2。农业部农业资源区划司的数据表明,尚有宜农荒地033亿HM2,可供开垦耕地003亿HM2,200万HM2如沿海滩涂,400万HM2绿肥牧草、093亿HM2草山草坡。013亿HM2“四边地”和“三范地”。中国农科院的研究表明,全国最大可能粮食潜在产量是832亿T。其次,目前我国的复种指数是155,每提高三个百分点就等于增加100万HM2的播种面积,全国的复种指数达到160是完全有可能的。第三,在理论的统计上,我国粮食增加单产的潜力很大。无论是粮食总体还是小麦、玉米和大豆的单产水平都显著低于相近地理条件的发达国家。我国粮食单产水平仅是美欧的60(柯炳生,1996),主要粮食作物单产未挖掘的潜力相当于现在实际单产水平的23倍(林毅夫,1995)。如1996年,我国平均粮食单产297KG,显然超过世界平均水平(252KG),但比荷兰650KG、美国420KG、日本560KG相差甚远。在全国现有耕地面积中,高产田仅占265,中低产田超过23(中产田37、低产田365)。第四,1996年我国种植业的科技进步贡献率达39(发达国家均在80左右)。由于我国农业的基础设施薄弱,抗灾能力低,灌溉面积仅达到50,在增加农业投入,改善生产条件和科技进步贡献率提高后,还能大大提高粮食的综合生产能力。综上分析,该项目市场前景十分广阔,经济效益可观。第二节项目建设的规模山东饲料有限公司新上饲料生产线三套,设计年生产能力12万吨。该项目的生产规模是在市场调研、发展预测的基础上确定的。原料来源稳定,市场潜力巨大,企业有较强的人才优势,完全可满足本项目的原料需求。饲料的生产符合国家产业政策的,产品方案合理。该项目厂区占地70亩,建筑物面积9000M2,其中生产车间2000M2,成品车间2000M2,原料库2000M2,办公楼1000M2,宿舍和餐厅1000M2。第三节项目建设的必要性一、符合国家产业政策本项目符合国家发改委2007年2月发布的产业结构调整指导目录(2007年本)征求意见稿中第一类、“鼓励类”,一、“农林业”,15、绿色无公害饲料及添加剂研究开发,34、农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用。属于国家鼓励类技术和产品。本项目的建设符合国家产业政策。二、有利于满足日益增长的国内市场需求,促进相关产业发展该项目的建设,可在一定程度上缓解供需矛盾,满足国内外市场需求,也有利于促进相关产业的发展。三、有利于促进地方和企业的经济增长本项目建成后,可以发挥当地的资源及能源优势,创造良好的经济效益,同时促进县的经济发展。综上所述,本项目的建设是十分必要的。第三章建设条件与厂址选择第一节建设条件一、地理、地形、地下水该项目位于山东省县工业园区内,所处地段地形平坦、自然地面绝对标高约13341565米,勘察期间场区地下水为第四系空隙潜水,地下水位埋深为7583米。二、地质结构鲁西地区自古代燕山运动以来,地壳运动总趋势以下降为主,长期接受新生界沉积,第四纪覆盖层较厚。本区域地形平坦,地貌属黄河冲击平原,区内04米以粘土、亚粘土、亚砂土为主,48米之间以亚砂土为主,1540米为主要含水层,以粉砂细砂为主,富水条件较高,该区地层水压为10吨/平方米。该项目场址位于鲁西黄泛平原,土层共分为五层第一层填土上部为杂填土,下部为素填土厚0712米。第二层粘土棕黄棕红色,可塑,含少量砖和生活垃圾,厚度0912米,承载力120KPA。第三层粉土灰黄色,湿、稍密层厚0509米,承载力100KPA。第四层粉砂褐黄色,锈黄色,湿中密层厚1113米,承载力130KPA。三、气象根据县气象部门提供的资料,县属暖温大陆性季风气候区,具体气象资料数据如下1、风向常年主导风向SSW冬季主导风向ENE夏季主导风向SSW2、风速最大风速333MS冬季平均风速32MS夏季平均风速28MS3、气温年平均气温128极端最高气温395极端最低气温1974、相对温度最冷月平均相对温度54最热月平均相对湿度73全年平均相对湿度565、降水量年平均降水量600MM年最大降水量7237MM日最大降水量2984MM时最大降水量190MM6、最大积雪厚度190MM7、最大冻土厚度44MM四、地震烈度国家制定的中国地震动参数区划图显示,聊城从南到北分别有三个地震设防等级,其中县为8度。聊城兰考断裂是最主要的一条断裂,它南起河南兰考,北至高唐,长约270公里。本建设场地地形较为平坦,无不良地质作用,因此场地稳定性良好。五、社会经济条件县物产资源丰富。全县属黄河冲积平原,土地肥沃,光照充足,是全国重要的粮棉、蔬菜、禽畜生产基地和农副产品深加工基地。县的投资环境优越,外向型经济发展迅速。在开放意识、思想观念、信息和技术等方面受到东部特别是沿海地区的直接影响,同时又具备丰富低廉的水、煤、土地、农产品、劳动力等东部无法比拟的资源优势。在中国经济发展向中西部转移的过程中,县已成为有识之士的最佳选择和外来投资者的热土。六、交通运输县行政隶属于聊城市,区位优势明显,交通发达,通讯便捷。贯通南北的京九铁路与连接东西的邯济铁路在聊城交汇,京沪、京九、京广三条南北主干线在此联接贯通。聊城到北京、天津、上海、福州、深圳、广州、青岛等主要城市都有极为方便的高速公路,使聊城成为山东省乃至全国重要的交通枢纽。七、技术保证条件本公司有科技人员5人,有生产技术保障。八、原料供应饲料生产原料主要有玉米和豆粕,辅助生产原料有以下几种小麦、鱼粉等。现有原料市场能满足项目所需原材料需求。第二节厂址选择一、厂址选择的原则1、交通便利,运输条件优越,便于原料及产品的运输;2、自然条件适合与项目的特定生产需要和排放要求。3、合理的靠近原料和市场。4、基础设施良好,水、电供应可靠。5、具有良好的投资环境和政策。6、土地使用有优惠条件,地质条件符合条件。二、厂址选择该项目位于县工业园区,毗邻省道蒙馆路、聊莘路,地理位置优越,交通便利。厂区内无任何污染源和污染物,基础设施完备,地质条件好,且地下水源丰富,排水渠道顺畅,在此建设有利于项目的顺利实施及今后的进一步发展。第四章工程技术方案第一节项目主要建设内容本项目主要建设内容包括土建工程、生产设备的购置、安装和其他工程一、土建工程土建工程主要有生产车间、成品车间、原料库、办公楼、宿舍和餐厅。共计9000平方米。其中1、生产车间建筑面积3000M2。2、成品车间2000M2。3、原料库2000M24、办公楼1000M25、宿舍和餐厅1000M2二、生产设备购置的生产设备如下序号名称规格单位(台)数量1饲料机牧羊420套22饲料机牧羊350套1合计3第二节生产技术方案一、饲料的种类该公司的饲料产品以畜禽类和水产类为主。二、生产工艺1、生产工艺流程图2、原料的接收1)散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2)包装原料的接收分为人工搬运和机械接收两种。3)液体原料的接收瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。3、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。4、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。5、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1)一次粉碎工艺一次粉碎工艺是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。2)二次粉碎工艺二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。1单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。2阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。3组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3)先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。4)先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。6、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。1)人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量,然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中,因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错。2)容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3)一仓一秤配料4)多仓一秤配料5)多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置7、混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流,这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接,生产时不需要频繁地操作,但是在换配方时,流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多,所以两批饲料之间的互混问题比较严重。8、制粒工艺1)调质调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。2)制粒1环模制粒调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂,然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。2平模制粒混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。3)冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达1618,温度高达7585,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至14以下,温度降低至比气温高8以下,这就需要冷却。4)破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。5)筛分颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。第三节土建工程一、设计原则1、在建筑设计中坚持经济、适用、美化环境、节约能源的原则。2、在结构设计中力争做到技术先进、布置合理、受力明确、安全可靠。二、建筑结构1、主要建(构)筑物建筑结构生产车间、办公楼、宿舍及餐厅均采用混凝土结构;成品车间和原料库采用轻钢结构,结构主材选用345型钢材,采用亚弧焊接,墙面、层面均采用双层彩板,内加玻璃绝热层;外墙板、层面外板选用厚046MM彩板,内墙板、层面内板选用,宝钢产04MM彩板,外墙安装全部选用暗扣式连接,外观非常优美。2、抗震设计主要建(构)筑物均按烈度8度设防。3、地基与基础、根据县地质资料,厂区内地层的轻亚粘土为主要地层,地基承载力较低,因此在主厂房设计上选用较低吨位的行车,基础用钢筋混凝土结构。4、防雷接地主厂房按三类工业建筑物考虑防雷,只需防止直接雷击,并采用重点保护方式,在房面上采用避雷网,突出屋面的金属物一律作为受雷器,并将其与避雷网相连,同时防雷接地系统与保护接零系统,采用公用接地体,其接地电阻不大于4欧姆。第四节给排水、供电及通讯一、给排水系统1、给水厂区给水采用生产、生活、消防同一管道供水系统,成环状布置,管材采用给水铸铁管和PPR管。水源由自来水站及自备水井解决。新鲜水主要用于蒸汽锅炉、循环水补充用水及冲洗场地等,)循环水主要用于油品冷却用水,由建循环水系统供给。消防水应满足加工区消防的要求。2、排水厂区排水主要是少量生产用水和生活用水,均不含有毒有害物质,可直接入厂区排水网,汇集后排入城市污水管道。1)生产废水及雨水排水系统全厂雨水排水采用暗管式排水,雨水经过雨水口流入雨水下水道,进行外排。2)生活污水排水系统办公室及其他厕所等排出的生活粪便污水,经粪便处理后排入生活污水下水道。二、供电工程用电设备负荷等级为三级,供电电压为380伏、220伏,三相四线制,120KV供电电源为厂区原有变压器,能够满足全厂生产、生活用电,负荷率为061。三、通讯设施该项目厂区内,弱电系统建设完善,可满足厂区内对外的通讯需要。第五节采暖通风一、采暖室内采暖采用散热器采暖,车间散热器选用四柱813型,室内采暖管网以明装为主,采暖形式为上供下回同程式系统。二、通风车间安装轴流风机强制通风换气,以便及时排放车间粉尘,保证车间空气新鲜和清洁。第六节总图运输一、场地概况项目占地面积70亩。二、总平面布置1、原则在保证足够卫生,防火安全的情况下,力求总体紧凑,节约用地和投资,注意厂区绿化和场内人流物流的组织。2、功能分区根据工程的特点和各类建筑物的功能,拟将项目划分为生产区,行政管理,生活服务,公用工程等功能区利用原有设施。场内各功能区间修建次干道,路面7米宽;功能区内支路宽45米,构建成利于消防、运输的环形路网。场区绿化主要是沿道路和厂界进行。三、运输与车辆场外运输依托省道蒙馆路等临近交通要道,场内运输依靠场内路网。运入物资主要是原材料及辅助材料、包装材料等,运出物资主要是成品,场内运输自备货车,拖拉机完成,场外运输依托社会力量完成。第五章节能当今能源建设也成为世界性的重大课题,各国对能源问题都给予了极大的关注。合理利用能源,降低能耗被列为经济发展的重大课题。节能工作是一中特定形式的“能源开发”,是解决我国能源供应紧张、保护能源资源、保护环境的有效途径。我国目前的能源利用水平远低于经济发达国家,我国节能工作基础还很薄弱,节能工作潜力很大。一、设计依据1、中华人民共和国节约能源法2、国家标准综合能耗计算通则3、中国节能技术政策大纲二、设计原则1、根据国家有关能源政策和规定,因地制宜选择能源种类、品种和质量。2、充分挖掘潜力,结合企业具体情况,尽可能做到能源综合利用。三、能耗指标综合能耗折算表序号能源名称计量单位年能耗量折算系数KG标煤年折算能耗(吨标煤)占总能耗比例()1煤吨200120032332水方1000025725741553电万度400040416162612合计6186100通过上表可看出,本项目综合耗能6186吨标注煤,从各项能耗占总能耗的比率看,耗电量所占的比重很大。四、节能措施综述1、本项目新增生产设备均选用新型、高效、节能设备,是机电部推荐的节能型产品,生产效率高、能耗低。2、工艺流程采用节能新技术、新工艺和新设备,并采用流水线作业,以达到用人少、效率高、产品质量好和节能效果好的目的。3、厂区及车间工艺平面布置综合考虑物流因素,力求物流畅通,减少搬运能耗。4、电气设备采用电容补偿,提高功率因数减少电耗。5、使用新型节能灯具,水泵加装变频系统,节约电能。6、完善水、电、汽等各种计量仪表,以利于节能和生产管理。7、低压变电室采用静电电容集中补偿无功功率,以提高功率因数,变压器选用新型节能变压器;各车间通风系统均采用节能型风机。8、对工艺装置、热力管网系统分别采取有效的保温措施。提高热气主管的保温绝热效果,尽量降低管道系统的损失。9、搞好余热、余压、可燃气体的回收利用。10、尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。第六章环境保护、劳动安全、卫生与消防第一节环境保护一、设计依据1、污水综合排放标准(GB89781996)2、大气污染物综合排放标准(GB162971996)3、工业企业厂界噪声标准(GB123481990)4、工业“三废”排放标准(GB1322396)5、环境空气质量标准(GB30951996)6、地表水环境质量标准(GB38382002)二、主要污染源和污染物及治理措施1、项目产生的废水主要是生活废水,生活用水经化粪池等措施处理后用作厂区绿化,对环境不会造成污染。2、工业固体废物全部综合利用,生活垃圾由环卫部门统一处理。3、在生产过程中,可对噪声较大设备基础做减震处理,并采用隔离布置和配备消音装置等降噪措施,控制厂区噪声小于65分贝,使其符合工业企业噪声标准要求。本工程严格执行国家颁布的有关环境保护标准,符合要求。第二节劳动安全一、设计依据1、中华人民共和国安全生产法2、工业安全卫生设计规定3、建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定4、工业企业噪声控制设计规范二、生产中不安全因素和职业危害因素分析1、不安全因素1触电电气设备如有漏电或违章操作,可造成人身触电伤亡。2机械伤害及人体坠落传动机械设备的外露部分易造成机械伤害以及坑、沟等处可能发生人体坠落事故。2、职业危害因素噪声各种设备产生的噪声。三、劳动保护措施1、防雷措施建筑物等超高设施,设置避雷器或避雷针作为直接雷击的保护。2、安全供电均设两路独立电源供电。电缆系统采用过负荷保护及适中保护措施。所有电气设备外壳均可靠接地。3、安全供水水泵房采取两路独立电源,另外设一座备用水池和柴油机组,保证安全供水。4、防机械伤害和人体坠落措施为防止机械伤害和人体坠落,对所有不安全因素,采取相应防护措施。所有高空作业区、平台四周、走梯及坑、地井等均设有安全信道,防护栏杆活盖板。5、安全标志为提醒人们对不安全因素的注意,预防事故的发生,对易发事故、危及职工安全的场所和设备,按照安全色、安全标志的有关规定涂安全色和设置安全标志,如设备管线涂安全色,危险处设置“禁止烟火”、“有电危险”、“必须戴安全帽”等安全标志。第三节产品的安全卫生一、设计依据饲料卫生标准GB130782001二、饲料产品的不安全、卫生因素分析1、工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药而最终污染饲料原料,致使重金属、硝基和环芳烃类有机化合物、农药、化肥等超标。2、人为因素造成的危害,主要指为达到某种目的(如促进养殖生物生长或预防病害),人为地往饲料中添加某些有毒、有害药物,滥用药物饲料添加剂等带来的重金属、铜、锌、硒等超标或药物残留。3、饲料加工过程中(原料接收、储存、清理、粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、打包、成品储存等环节)原料受沙门氏菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、霉菌毒素等污染。三、饲料安全、卫生战略措施选择(1)饲料安全卫生工作研究根据我国饲料业的发展水平以及我国现阶段饲料安全、卫生中存在的突出问题,今后一段时期,在饲料安全卫生方面,要特别加强对以下几个方面问题的研究1、我国饲料中的非安全性因素及其主要来源;2、饲料中非安全性因素在动物产品中的残留和蓄积;3、可利用饲料的有毒有害物质的毒性、作用机理及其脱毒方法;4、新开发的饲料和饲料添加剂的卫生质量鉴定和安全评价;5、推广应用饲料毒物毒性试验方法,并进一步探索短期快速毒性试验方法。(2)饲料全过程质量安全控制要保证饲料产品的安全性,饲料加工企业必须实行HACCP管理制度,对饲料生产的全过程进行监控。1、配方设计配方是确保生产安全饲料的关键,在配方设计过程中导致产品存在安全卫生隐患的因素主要包括滥用药物。配方计算或抄写、录入错误。配方设计时超量添加微量元素。不按标准、配伍禁忌和停药期要求使用药物饲料添加剂。对含抗营养因子的原料、重金属和有害微生物含量较高的原料设计不科学或不限量使用。为保证饲料安全卫生,设计配方时,应严格遵守相关饲料法规及卫生标准,严格执行农业部第105号公告允许使用的饲料添加剂品种目录和饲料药物添加剂使用规范,以及“兽药停药期规定”,遵循配伍禁忌,严禁使用违禁药物,严禁在反刍动物饲料中添加和使用动物源性饲料原料。2、饲料原料饲料原料是安全饲料生产最重要的一个控制点,严格控制原料的卫生指标是饲料产品安全性保证体系的基础。饲料原料来源较复杂,可能受到农药、兽药污染和有毒有害物质污染,或发霉变质。很多饲料成分中含有一些天然有毒有害物质,如生物碱、棉酚等。饲料原料在贮藏过程中还常受到虫害、螨害与鼠害的侵蚀及微生物污染,直接影响到饲料产品的安全性。必须从原料的采购、接收、贮存、清理等方面进行控制,确保投入生产的饲料原料卫生指标达到国家标准要求。1)原料采购与接收饲料加工企业应根据国家饲料原料有关标准和企业、当地的实际情况,制订各种原辅材料的企业标准和原料接受检验规范,严格按企业标准体系表中制订的原辅材料标准及进货检验规范来接收原料,一旦发现不达标的原料拒绝入库和投入生产。2)原料的贮存接收合格的原料还得靠科学的储存管理才能确保在储存过程中不再带来危害,原料仓库管理制度的落实也是关键控制点之一。原料在储存工程中要做到确保正确堆放,做好原料标签,包括品名、时间、进货数量、来源、并按顺序垛放,防止混杂和交叉污染。原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方,保持良好的温、湿度,防止霉变。勤打扫、勤翻料,防火、防盗、防鼠害、虫害和鸟害。定期消毒。贯彻先进先出、推陈储新原则。3)原料清理常规原料必须经过清杂、去铁处理以消除物理危害。在清杂工序中还可能把部分霉变结块的原料筛理掉以降低化学或生物危害。一般规定大杂去除率为100,铁杂清除率995。3、加工过程1)粉碎粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害,如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质,都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。因此在粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理,粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中,应采购高品质的锤片、筛片,保证设备只产生正常磨损,磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害。同时原料的粉碎均匀度和粒度还将对混合均匀度和饲料离析分级产生影响,应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度。2)配料准确配料是严格执行生产配方的前提和保证,尤其是对饲料安全有直接影响的微量组分、药物添加剂的准确计量非常关键,一旦差错而又没有及时发现,在后续工段是无法弥补的,会带来严重污染。添加剂预混料的配制一定要按配方称量,严格记录,按部就班,班长督促,品管员抽查,配一批核对一次原料用量与配方值是否相符,出错立即报告,及时纠正。配料精度要定出误差控制值手工配制的添加剂误差1/1000;电脑配料系统对单组分的配料误差2/1000;总的配料误差也应控制在2/1000。3)混合混合工序是饲料加工环节的核心,也是质量控制中最容易出问题的地方。饲料混合不均匀,或混合均匀的饲料在输送、贮藏过程中产生离析分级现象,使混合均匀度大大降低,就会导致含药饲料中部分饲料药物含量超标。混合工序的关键是在投料正确、没有交叉污染的前提下确保混合均匀,应根据不同饲料产品对混合均匀度变异系数的要求及混合机的性能,对混合的时间进行设定,以达到预期的混合效果,避免混合不均匀或过度混合。对混合均匀度变异系数的要求配合饲料10,浓缩饲料7,添加剂预混合饲料5。4)制粒或膨化制粒(或膨化)是饲料厂最复杂的工艺,调质是制粒中最的关键步骤,充分调质有助于提高颗粒质量、减少有害微生物量。由于制粒(膨化)的高温具有杀菌功能,当饲料因不慎造成少量微生物繁殖时,通过该工序的高温杀菌作用,能适当减小饲料因沙门氏菌的污染而带来的安全风险。如果调质处理时间不足、温度不够将导致饲料中的病菌不能彻底杀死。制粒(或膨化)工序的关键控制蒸汽质量和温度,确保调质温度,确保制粒(膨化)温度及后熟化程度达到最佳值,确保熟化度和水稳定性。5)冷却干燥饲料经调质、制粒(膨化)后产品的温度和水分均较高,尤其是膨化料温度高于100,水分也在22左右,必须经过干燥、冷却处理才能使料温降低至室温25,水分含量应达到安全水分要求,否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面,霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生,造成病原菌在成品中生长。6)打包和成品管理饲料打包过程中由于包装物不洁可能带来外源性污染,成品仓贮条件差,贮存过程中霉变或受鼠害、虫害侵蚀等,也会造成饲料微生物污染。该工段重点控制成品粒度、含粉率、气味和色泽等感官指标,同时检查包装材料是否无毒、无味、无污染,标签是否达到标签标准要求。入库的成品必须按规格、品种及生产日期分区堆放,并保证通风、干燥,以保持饲料的新鲜度,防止霉变,同时应遵守先进先出、推陈储新的原则。成品在发放过程中要保证成品出厂检验是合格的,库存期限在控制的日期内,确保运输工具洁净,防止运输途中遭受烈日暴晒和雨淋。4、残留和交叉污染控制目前绝大多数饲料厂都用一条产量较大的生产线生产所有动物的配合饲料,这种工艺设备配置技术以及生产的产品配方数量的增加是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因。饲料厂应采取措施避免药物通过设备残留造成不安全的药物饲料交叉污染,以及避免反刍动物饲料与限制使用的动物源性饲料发生不安全污染。减少交叉污染主要应采取以下措施。1)工艺设计在进行饲料加工工艺设计时,要尽可能缩短输送距离,少用水平输送设备,尽量利用分配器和自流的形式。对于水平输送设备,由于结构的原因,或多或少存在残留,应尽可能采用带自清功能的刮板输送机。在满足工艺要求条件下,尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。吸风除尘系统尽可能设置独立风网,将收集的粉尘直接送回到原处,这样不会引起饲料的二次污染,尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部,如果在计量和称重后必须提升或输送,则必须使用高密度气力输送,以防止分级和残留。药物类的高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线,以最大限度地降低交叉污染危险性。2)设备设计和工作精度生产高质量饲料产品,应该保证计量设备的工作精度,计量设备应根据不同配比的物料特性来选择,采用大小合适的电子秤称量不同的组分,最小组分不应小于其最大称重的4。混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中,残留量应不超过混合机每批额定混合产量的00502。输送设备都会有残留导致交叉污染,必须有容易进入的和易于清理的设计,如有可能,应该具有自动清理功能,设备的内表面和过渡部位必须清洁、光滑,不留死角。3)物理清洗真空吸尘、清扫、洗刷是常见的3种物理清洗法。针对可能发生不安全交叉污染的设备应制定书面的清理规程,培训操作人员履行他们的清理职责,所有设备的清理都要记录下来,并定期核实清理规程的有效性。4)排序法加工排序法是指根据“防交叉污染”来安排不受交叉污染威胁的产品生产。饲料应按照预先确定的次序进行加工,以防止违禁药物残留和限制使用的动物源性饲料的不安全污染,排序法应该被应用到整个加工系统,即从待粉碎仓开始到成品仓结束。5)冲洗冲洗就是使用一定数量的一种原料,如玉米粉、豆粕或麦麸等,带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时输送设备上的残留。冲洗应从待粉碎仓开始,贯穿整个生产流程,应将冲洗规程写入饲料生产报告中,并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性,给用过的冲刷料贴上合适的标签并储存,以备可使用它的饲料再次利用。保证饲料安全是一项艰巨复杂的任务,须得到各级政府的大力支持。在今后的工作中,各级政府对饲料安全工作应高度重视,认真贯彻落实中央有关扶持饲料业发展和加强饲料安全工作的各项措施,积极解决各级饲料安全主管部门在饲料安全工作中面

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