内蒙古亿利化学工业有限公司除灰规程

YLHX/CH05/JS0706A/0内蒙古亿利化学工业有限公司除灰规程制定日期审核日期批准日期受控状态发文目录目录11除灰系统12静电除尘器设备规范221静电除尘器的启动322电除尘器正常运行维护及注意事项423电除尘器的停止524电除尘器的故障63除灰输送系统731设备规范732气力除灰系统运行说明833气力除灰系统的运行原则934除灰输送系统启动前的检查1035除灰输送系统的启动1136除灰输送系统正常运行维护1237除灰输送系统的停止1238气力除灰系统常见故障及处理措施124灰库系统1441设备规范1442灰库系统运行前的检查1743灰库系统投入运行的操作1944灰库系统正常运行的维护1945灰库系统的停止1946灰库卸灰系统的运行2047灰库系统故障和处理225空压机系统2351空压机系统概述2352空压机PLC操作说明2553警告2754故障与报警276螺杆空气压缩机操作维护说明2961概况2962压缩机主机工作过程3063进气过程3164空气进气滤清器3165蝶阀3166止逆阀3167润滑油循环系统3268最小压力阀3269温控阀32610油冷却器32611油过滤器32612断油电磁阀33613润滑油空气分离系统33614故障分析40615电气系统447螺杆式空压机4471工作原理图4472工作过程458空压机系统启动4681空压机启动前的检查4682空压机系统启动步骤4783空压机系统启动中的注意事项4784空压机系统运行中的检查和维护479空压机系统的停运5091空压机系统的停运步骤5092空压机系统停运注意事项5010空压机系统的故障处理50101空压机无法启动50102空压机在启动阶段停机50103压缩机达不到终点压力51104空压机跳闸51105空载压力过大51106压缩空气中含油51107空气过滤器中含油51108安全阀开启5211岗位职责5212安全和环保521除灰系统本除灰系统的功能是将电除尘器灰斗的灰收集，输送至灰库内贮存，然后将灰综合利用或调湿后运送灰场碾压堆放。11正压气力除灰系统每台炉为一单元，每台炉配一台双室四电场除尘器，共8个灰斗，每个灰斗设置1台仓泵，每台炉电除尘器共8台仓泵。电除尘器灰斗设有保温措施，灰斗的加热采用板式电加热方式，使灰斗的壁温保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。为了保持电加热安全、稳定运行，灰斗设有恒温装置。灰斗设有高料位计，料位计采用质量可靠、性能优良的进口产品。料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘器控制系统，另一组供给除灰控制系统。12正压气力除灰系统出力每台炉系统出力为锅炉BMCR工况最大排灰量120（按校核煤种计）考虑；每套系统出力不小于33T/H。13输灰管配置每台炉电除尘器灰斗仓泵均分为A、B两组。一、二、三、四各电场每组2台仓泵，四个电场共8台仓泵。每台炉共设2根输灰管。其中，一电场设置1根输灰管，即一电场每组2台仓泵共用一根输灰管；二、三、四电场6台仓泵共用1根输灰管。灰库前共有4套库顶切换阀，必要时可通过阀门的切换，改变飞灰所进入的灰库。输灰管道1597无缝钢管，3炉除尘器最远点至灰库水平距离为250米，升高为225米。14压缩空气系统本系统设有专用空压机室，内安装2台除灰螺杆空压机流量Q283M3/MIN压力P075MPA，功率N160KW，每台空压机配置一台无热再生干燥机。2台除灰仪用螺杆空压机流量Q66M3/MIN压力P08MPA，功率N37KW，每台空压机配置一台微热再生干燥机。15气化风系统电除尘器灰斗每个斗设2块150300的气化板，输灰系统运行前，启动灰斗气化风系统，灰斗气化空气由零米的气化风机供给，每台炉设一台气化风机，流量Q374M3/MIN压力P006MPA。为了使灰库底部的灰呈流动状态，保证卸灰时畅通，工程250MW机组灰库设有一套专用气化风系统，该系统由3台气化风机、2台电加热器、气动阀门等组成。每台气化风机流量Q681M3/MIN压力P007MPA，功率N15KW；电加热器功率为30KW。16灰库系统161灰库本体系统工程3台炉共设2座干灰库，直径9M，高205米，每座灰库容积500M3。灰库采用混凝土结构，共分3层。162灰库卸灰系统2座灰库均配有卸灰系统，每座灰库设有1台加湿搅拌器，出力100T/H；另设有1台干灰装车机，出力100T/H，需要时投入运行。17灰控系统正压气力除灰系统采用PLC控制方式，能进行CRT监控，以程序控制为主，同时能进行就地手动和远方操作。正压气力除灰系统采用PLC控制方式有两种一种是通过时间程序来控制，另一种是通过压力监测两种方式来控制。2静电除尘器设备规范型号KX435M268115进口烟气量460000M3/H进口含尘浓度25G/NM3烟气温度150流通面积1564M2总集尘面积10948M2比集尘面积8568M2/M3/S同极间距400MM阳极板形式480C阴极线形式新RS芒刺线烟气流速082M/S本体阻力294PA本体漏风率3高压电源型号GGAJ0206A/72KV21静电除尘器的启动211启动前的检查按试运行前的检查执行。212除尘器启动前的要求213在锅炉点火前4小时投运保温箱和灰斗加热器，以确保灰斗、绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，避免绝缘件绝缘不好而爬电，以及防止灰斗结露或落灰受潮而堵灰。检查各加热器系统的电流是否正常。214锅炉点火后立即投入各排灰、振打装置。215为防止未燃烧完全的油污粘结在除尘器的极板上，除尘器电场在锅炉负荷大于30后投入。216为保证除尘器的安全，除尘器应在出口温度96（露点温度）后投入。217除尘器电场投入前，除灰系统应具备投入条件，能保证随时投入。218除尘器低压电源投入219合上低压控制柜内电源总开关，并逐一合上控制柜内各断路器开关。221低压控制柜内安全联锁钥匙复位，并置于“开”位。222在低压集控操作终端上检查各项设置正确。223将加热器控制柜面板上控制开关置“自动”位。224除尘器高压电源投入224在确认锅炉燃煤正常、撤去油枪、运行稳定后，合上电场高压隔离开关的一次侧保险。225接到值长命令后，开始对电场供电，投入顺序为第四、三、二、一电场。226除尘器高压电源的投入程序（1）将整流控制柜内轴流冷却风扇开关打到“开”位置。（2）将电源开关打到“通”的位置，控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示“88888”。（3）按下“启动”按扭，交流接触器KM1吸合，接通主电源，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。（4）按“复位”键，再按“运行”键，此时输出电流、电压缓慢上升，调整“电流极限”旋扭，直到闪络发生或达到额定电流，再调整“上升率”旋扭，选择最佳闪络频率（3070次/MIN）使电场工作在最佳状态。22电除尘器正常运行维护及注意事项221电除尘器正常运行维护2211严格监视除尘器的一、二次侧电流和二次侧电压，2小时抄表一次。2212监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。2213高压整流变呼吸器干燥剂颜色正常无堵塞。2214各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器、电抗器进线接头的发热情况。2215各保温箱及灰斗加热器工作正常。1保温箱加热温度为低限110，高限130。2灰斗加热温度为低限110，高限130。3除尘器进出口烟气露点报警温度为96。2216检查控制柜上各控制装置、指示灯及报警装置工作正常。2217正常情况下，每两小时检查一次排灰系统工作情况。2218经常检查火花率在规定范围内，不符合一切要求及时调整，使电除尘工作在最佳状态。2219经常检查振打装置运行正常，振打高度及时间见下表振打高度（CM）振打（分）块号阳极阴极阳极阴极备注BLOCK03528102一电场BLOCK13528202二电场BLOCK23528302三电场BLOCK33528402四电场222电除尘器运行维护的安全注意事项2221运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门应关闭严密。2222电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖；如需打开保温人孔门，应得到运行值班值长的批准，并作好切实有效的安全措施。2223进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气流通并待电除尘器内部温度降至40以下，工作部位有可靠的接地，并制定有效的安全措施；在进入之前，打开人孔门加强内部通风，以防有害气体的存在。2224进入电除尘器之前须将高压隔离开关投到“接地”位置，并用接地棒对高压整流变输出端放电部分进行放电，确认没有残余静电时方可进入。2225电除尘器停用后，即使所有电场均已停电，在没有可靠的接地前，禁止接触任何阴极部位。2225电除尘器内部有检修作业时，灰斗内的灰必须排除干净。2226电除尘器作业中，不得随意拆除任何接地装置。2227在除尘器作业结束后，应进行全面检查，确认没有任何东西遗留在电除尘器内部。23电除尘器的停止231正常运行情况下，电除尘器应在锅炉全然油或锅炉负荷低于30时停运。232接到值长命令后，按“复位”键，输出电流电压降至零。233按下“停止”按扭，断开主回路。234将电源开关SA1转至“断”的位置。235将整流控制柜内轴流冷却风扇开关打到“关”的位置。236如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按投入步骤重新投入或停止。237待锅炉送引风机停止后，继续保持振打装置运行23小时后方可停止。238振打装置停止后，应及时将灰斗内的灰排干净。239电除尘器停止后8小时方能打开人口门冷却，如检查需要可在停止后4小时打开人口门冷却。2310锅炉事故灭火后立即停止电除尘器运行。24电除尘器的故障241发生以下情况立即停止除尘器运行1整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温度超过65，整流变温升超过40或设备内部有明显的闪络、拉弧、震动等。2阻尼电阻起火。3高压绝缘部件闪络，高压电缆头有闪络放电。4供电装置失控，出现大的电流冲击。5电气设备起火。6电场内部短路。7CO浓度到危险值（2），或电场内部有自然现象。8灰斗堵灰严重。242出现以下情况请示停止除尘器电场运行1整流变压器及电抗器发热，已超过正常运行允许值。2阻尼电阻工作不正常，供电装置出现偏励磁。3可控硅元件冷却风扇故障，导致元件严重发热。4各电缆接头，尤其是主回路电缆接头、整流变压器、电抗器进线接头发热严重。5电场灰斗排灰不畅，灰斗灰位已到最高值。243电除尘器电压低2431原因1灰斗灰满。2极板框架变形，局部放电而结焦。3阴极极线断后与阳极之间距离减小或短路。4阴极极线断或结灰加粗。5阳极振打故障。6阴极板振打故障。7烟气湿度大。8烟气温度太低。9烟气温度太高。10绝缘子污闪。11绝缘子坏。2432处理1降低灰斗灰位。2烟气温度高低应检查预热器是否停转。3烟气湿度大，检查锅炉是否漏。4尾部分烟道是否漏风，及时堵。5振打装置故障及早修复投入。6电场内故障，停电场，电场接地刀合上，由检修内部检查。7绝缘子有问题，应擦净绝缘子或更换绝缘子。244灰斗堵灰2441原因1排灰阀故障。2气力输灰管堵塞或压力不足。3灰斗加热及保温不良引起灰受潮。4电场或灰斗内部部件脱落。2442处理1及时处理排灰阀故障。2提高气力输灰压力。3加强灰斗加热器的运行监视，保证投入。4提高灰斗保温质量。5清除电场或灰斗内部脱落件。6灰斗堵灰严重，短时间不能清除时，停止电场运行。3除灰输送系统31设备规范（数量为一台炉）311仓泵3111型号SSG10容积1立方米直径1000耐压08MPA出力33TH数量83112带排气自补偿式落料阀型式PZLF20，DN200控制形式气动控制气源压力07MPA工作温度200（电除尘器）设计温度200（电除尘器）数量832气力除灰系统运行说明321系统出力系统总出力3342TH1电场2394TH2电场486TH3电场10TH4电场029TH323一电场一电场下安装2台仓泵,2台仓泵用一条管线。每台仓泵上装有1个高料位计，每2台仓泵有用一个压力变送器（因为仓泵是串联的），压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号，先关闭预关闭阀，23秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后按顺序打开仓泵气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关闭出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。325二电场、三电场、四电场二电场、三电场、四电场灰斗下安装6台仓泵，每2台仓泵串联为一组设一个出料气动蝶阀。因为灰量少，二电场、三电场、四电场共用一根输灰管道轮流送灰。压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号，先关预关闭阀，23秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开气化隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气动蝶阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。当三电场送灰时，四电场处于等待状态。当四电场送灰时，三电场处于等待状态。326外加时间控制上述所有仓泵运行除了按正常程序运行外，还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待半小时，料还未装满，这时不管料是否到高料位，仓泵应自动送料。以免灰在仓泵中结块。等待时间可按需要设定。327每组仓泵在CRT画面上设一个四位计数器,即从锥形进料阀打开到送完灰后锥形进料阀打开为一次。预关闭阀、锥形进料阀、出料气动蝶阀、排气阀、库顶切换阀装有一个限位开关，限位开关装有阀门，阀门关闭到位，限位开关有指示后才允许下一步程序。328灰库顶设有布袋除尘器，压力真空释放阀和干灰输送切换阀，灰内设有高料位探测仪和连续料位计。33气力除灰系统的运行原则331正常情况下，气力除灰系统采用连续方式运行。332在锅炉点火前4小时，灰库气化风机应投入运行。333在锅炉停运后,必须确认灰斗内的灰已经排尽,方可停止气力除灰系统的运行。334如灰库有灰,灰库气化风机必须投入运行。335若灰斗产生高料位报警,应立即查明原因,联系有关单位处理。34除灰输送系统启动前的检查341除灰压缩空气系统启动前的检查3411系统检修工作结束,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。3412检查除灰空压机及其干燥器正常,应具备运行条件,电源已送上。3413设备与系统连接完整,标志清晰,各吊架、支撑良好。3414就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。3415各热控装置及远方表计、信号、保护电源已送上,投用正常。3416各电动门执行机构完好,电源已送上,开关指示正常。3417检查除灰压缩空气系统阀门位置正确。342仓泵输灰系统的检查3421仓泵及其输灰管线的检修工作结束,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。3422设备与系统连接完整,保温完整,吊架、支撑良好。3423仓泵人孔门应关闭严密,泵体各部件完好无损。3424各阀门完整无损,动作灵活,阀门牌齐全,开关方向醒目。3425就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。3426各热控装置已投入，各开关、信号指示灯、表计完整无损，指示正确。3427检查确认仓泵输灰系统各气动阀门的仪用气源已送上,压力正常。3428检查仓泵输灰系统位置正确（1）检查确认各仓泵进料手动隔绝阀已开启,各仓泵气化气节流阀调整至合适的位置。（2）检查确认所有的仓泵进料阀处于关闭状态。（3）检查确认一、二电场灰斗仓泵的排气阀处于关闭状态,三、四电场灰斗仓泵的排气阀已开启。（4）检查确认一、二、三、四电场压缩空气母管进气手动总阀已开启。（5）检查确认一、二、三、四电场各输送气母管上的隔膜阀已关闭，并调节其管线上的输送气节流阀至合适的位置。（6）开启各输灰支管以及输灰母管的吹扫气手动隔绝阀。（7）调节各输灰支管以及输灰母管的吹扫气节流阀、省煤器吹扫旁路节流阀至合适位置。（8）确认输灰管以及输灰母管的吹扫气、电场灰斗输灰母管吹扫气隔膜阀已关闭。（9）检查确认各输灰管线上的出料气动蝶阀已关闭。（10）将各输灰管线上的库顶切换阀切换到正确的位置。35除灰输送系统的启动351仓泵的投入条件1应试验的设备已按要求进行试验合格。2各设备、系统已按规定进行检查。3电除尘器电场投运。4供水系统具备启动条件或已运行正常。5灰库气化风系统和灰库布袋除尘器已投入运行。6除灰渣仪用压缩空气系统运行正常,控制气源充足、清洁、干燥。7PLC程控系统投入,工作正常。8有关工作场所的照明充足，通讯良好。9各热控装置投入运行,联锁、报警信号正确。352仓泵的投入3521检查除灰空压机已启动,除灰压缩空气系统充压正常（08MPA）。3522启动PLC控制器及阀门控制箱。3523将阀门控制箱上的运行方式选择开关“手动/自动”逐个打到自动位置,仓泵运行指示灯亮。各仓泵自动运行程序如下1仓泵进料预关闭阀和锥形进料阀开启,同时,排气阀打开,飞灰由灰斗进入仓泵,仓泵进入进料阶段2当达到设定的进料阀开启时间或料位计指示仓泵料位已满时,先关仓泵进料预关闭阀，23秒后再关仓泵锥形进料阀、排气阀（三、四电场灰斗排气阀除外，应保持在开启状态）。3仓泵排气阀关闭23秒后,气化气母管上的隔膜阀开启,仓泵进入流化阶段。当仓泵内的压力高到设定的压力06MPA时,仓泵流化阶段结束。然后按顺序开启输送气母管上的隔膜阀和输灰管线上的出料气动蝶阀,仓泵进入吹灰阶段。4当输灰管线上的出料气动蝶阀达到设定的开启时间或仓泵的压力降低到设定压力005MPA时,仓泵吹灰阶段结束,仓泵自动进入吹扫阶段。当达到设定的吹扫时间后,先关闭气化气母管上的隔膜阀和输送气母管上的隔膜阀,再关闭输灰管线上的出料气动蝶阀，仓泵吹扫阶段结束,仓泵完成一个完整的工作过程,自动进入下一个工作过程的进料阶段。36除灰输送系统正常运行维护361按规定检查仓泵输送系统及设备无泄漏，仓泵各阀门动作顺序正确。362认真做好各项定期试验和定期切换工作,确保仓泵输灰系统设备运行正常。37除灰输送系统的停止371仓泵的停止3711确认已将各灰斗及各输灰管线上的飞灰全部输送完成。3712关闭仓泵进料预关闭阀、进料锥形阀、排气阀、气化气母管隔膜阀、输送气母管隔膜阀以及输灰管出料气动蝶阀；确认输灰支管以及输灰母管的吹扫气气动阀、输灰支管吹扫旁路隔膜阀、各电场灰斗输灰母管吹扫气隔膜阀已关闭。3713将仓泵运行方式选择开关打到“0”位,停止仓泵运行。3714停止PLC控制器及阀门控制箱。3715关闭一、二、三、四电场各段压缩空气母管进气手动总阀、输灰线的吹扫气及吹扫气旁路进气手动总阀。3716关闭对应炉侧的除灰压缩空气贮气罐出口手动门,根据1、2炉泵输灰系统运行方式决定除灰空压机的运行方式，如1、2炉仓泵输灰系统停止，则可以停止除灰空压机运行。3717根据机组运行情况及灰库运行实际,确定灰库布袋除尘器的运行方式。38气力除灰系统常见故障及处理措施381输灰压力高3811原因1输灰系统故障,未能正常输灰；2煤种较差,灰份较大；3输灰结束,未进行彻底吹扫。3812处理1输灰压力超过正常值时,执行吹扫程序,待吹扫压力恢复正常后再进行输灰。2检查吹扫程序执行是否正常。382输灰管堵3821原因1输灰管漏或仓泵故障；2输送风压低。3822处理1检查输灰管是否泄漏。2通知检修检查除灰空压机和出口阀门。3通知拆输灰管疏通。383除灰系统辅机跳闸3831原因1除灰电气系统母线失电；2电动机故障。3832处理1复置各跳闸辅机开关,立即汇报值长。2电源恢复后,将系统恢复正常先对系统进行吹扫。3电动机故障应拉电通知检修处理。4灰库系统41设备规范411灰库及卸灰4111双轴搅拌机型号GSJ10型布置位置55（灰库运转层标高）搅拌轴型式双轴数量2台驱动机构型式直联搅拌机出力100TH湿灰含水率2030搅拌机转速34RPM耗水量2025M3H供水压力0205MPA叶片型式可拆卸式叶片材质铁基合金电动机配套型号Y160L4型功率22KW电压380V绝缘等级F级防护等级IP56转速1460RPM减速机配套型号XWD104322传动形式摆线针轮减速机传动传动比I29输出转速34RPM适用功率22KW搅拌器供水设施供水方式自动电磁阀规格及型号D671X10数量1只套供水量要求30M3H水压要求0204MPA喷水系统装置喷水方式手动调节规格及型号J41H10C数量3只套耗水量要求31030M3H水压要求0204MPA224112干灰装车机出力100T/H散装头行程1300MM散装头升降速度10M/MIN配带升降电动机型号CD1功率08KW转速1380R/MIN排尘风机型号9194流量211M3H风压3597PA4114灰库人孔门规格800筒体厚度10MM数量2个4115流化槽规格B150MM数量128M4117电动锁气器出力Q60T/H法兰口尺寸400X400电机功率P30KW电机电压380V设计温度200数量24118手动干灰阀规格型号GH73X10DN250PN10设计温度2000C数量2气动干灰阀规格型号GH673X10DN250PN10数量2412气化风机型号流量681M3MIN排气压力90KPA轴功率494KW风机转速1668RPM进口风温37温升97转子寿命4500H轴承寿命4500H出口法兰尺寸DN200冷却方式空冷风机壳体材料FGL250HT250叶轮材料FGL200HT200重量398KG电动机电机型号Y250M4电机功率15KW电压380V电机转速1480RPM防护等级IP55绝缘等级F传动方式皮带传动413电加热器型号KJQ21功率21KW输入电压380220V额定电流152A正常工作温度2325控温精度5控温范围0400配用热电偶型号WRNK321控制柜型号SWKA42灰库系统运行前的检查421灰库本体系统运行前的检查4211工作票已全部终结。4212检查灰库压力真空释放阀动作正常，以防灰库超压或负压。4213检查灰库人孔门关闭严密。4214就地表计齐全,完整无损,各标志醒目,投用正常。4215检查灰库布袋除尘器压差04MPA。4216检查除灰控制系统CRT画面运行情况，各设备运行应在正常范围。4217除灰渣仪用空压机运行正常,仪用压缩空气母管压力在06508MPA，灰库区所有气控阀门压缩空气投用正常。422灰库气化风系统运行前的检查4221灰库气化风机启动前的检查1首次启动时，如果有进气管道与风机相连接，建议在进气口法兰上安装一金属丝滤网，运转24小时后除下滤网，重新换上法兰连接。这样可以防止管道中的焊渣等异物吸入风机。2滤网必须可靠地固定，以免被吸入风机。滤网需用不锈钢丝编织而成（不能用焊接滤网），网眼为1MM2。3风机及其附近应无人工作,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。4风机电气、机械部分应具备启动条件,电源已送上，保护应投入。5控制装置良好、仪表齐全、投用正常。6启动前电动机已经过试转,旋转方向正确。7用手转动风机的皮带轮，应感觉转动灵活自如。8检查皮带轮或联轴器对准与否，皮带的张紧程度如何，皮带张紧不可太紧或太松。9皮带防护罩应完整，安装牢固可靠。10检查灰库气化风机进口过滤器清洁无堵塞。11检查管道安装，不使管道载荷直接加到风机法兰上；检查管道连接部位是否紧固，气化风机与管道连接良好；地脚螺丝完整无松动。12电动机的接地线良好，绝缘合格，电源已送上。13检查油塞及油位观察窗是否已经紧固。14油箱的油位应正常，油质良好，油位应在油位观察窗中心圈红点的上端。（润滑油不可加入过量，否则会使润滑油进入罗茨风机型腔）15检查进、出口所有的阀门，应使阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。4222气化风电加热器的检查。1电加热器壳体、防护罩完好无损。2电加热器地脚螺丝完整无松动,其外壳、控制柜应可靠接地。3电加热器控制柜面板完好,加热电源送上,各开关、信号、表计指示正确。4223系统应无检修工作,无影响运行的杂物,工作票已全部终结。4224检查气化风系统所有气控阀门的仪用压缩空气投用正常。4225各就地表计完整无损,投用正常。4226检查确认所有压力开关一、二次门均开启。4227各热控装置及远方表计、联锁、信号、保护电源已送上,投用正常。4228开启粗、细灰库各气化风进气闸阀以及灰库相应的气化风电加热器出口气动蝶阀。4229检查确认粗、细灰库的库顶切换阀均关闭。43灰库系统投入运行的操作431灰库气化风机的启动4311开启气化风机出口气动蝶阀。4312启动气化风机的电动机。4313调节阀门以获得需要的压力。432在灰库气化风加热器控制柜上设定好工作温度,如无异常即可按下“加热器工作”按钮,这时加热器开始工作,注意加热器出口温度的变化,温度控制在80。433投入灰库顶部布袋除尘器。44灰库系统正常运行的维护441灰库气化风系统正常维护4411当滤清器的压降达500MMH2O时，必须清洗滤清器。4412油箱内的润滑油正常情况下采用美孚齿轮油630。4413只要灰库内有灰,灰库气化风机就应处在运行状态。4414正常运行时,灰库气化风机三台运行,一台备用。4415按规定检查灰库气化风机运行正常,气化风管道无裂缝,无泄漏。442灰库本体系统正常运行的维护4421灰库系统运行时,应按规定对运行设备及仪表巡视和监视。4422灰库运行时不得打开布袋除尘器人孔门。4423检查灰库压力真空释放阀动作正常。45灰库系统的停止451根据仓泵输灰系统运行方式以及各灰库料位情况进行灰库库顶切换阀的切换,并关闭所停运灰库的库顶切换阀。452停止气化风电加热器运行。453确认所停运的灰库的飞灰已清空方可停运该灰库的气化风系统。4531确认灰库气化风进气闸阀以及灰库相应的气化风电加热器出口气动蝶阀在开启状态，切断电动机的电源。4532关闭灰库的气化风进气闸阀。4533关闭气化风电加热器出口气动蝶阀和气化风机出口气动蝶阀。46灰库卸灰系统的运行461干灰卸运4611干灰装车前的检查1检查干灰装车卸料系统无检修工作。2检查干灰装车机和抽尘机设备完整,地脚螺丝完整无松动。联轴器、防护罩完整牢固。电动机绝缘合格,接地线完整,干灰装车机和抽尘机电源已送上。3干灰卸料就地控制站电源已送上,各开关、信号正常。4干灰卸料电动锁气器电源已送上。5将干灰卸料抽尘机就地站选择开关切至自动AUTO位置。6干灰卸料系统气控阀门仪用压缩空气投用正常。7灰库气化风机已运行。8检查密封车已到位。9调节开启干灰卸料手动闸板阀。4612干灰装车卸运1检查密封车已停到干灰装车机下。2在卸灰就地站上启动卸料管向下伸长到盖住密封罐上端开口,此时,干灰卸料抽尘机自动启动。3在卸灰就地站上,开启干灰电动锁气器和气动闸板阀,此时,干灰经干灰装车机进入密封车。4当密封车装满后,关闭干灰气动闸板阀和电动锁气器。5启动卸料管向上离开密封罐顶部并退到位,此时,干灰卸料抽尘机自动停止。6将满罐车开走,空罐车开来。7重复以上操作步骤,直至密封车装完。8关闭干灰卸料手动闸板阀。462湿灰卸运4621湿灰卸运前的检查1检查加湿搅拌器和电动锁气器无检修工作。2检查加湿搅拌器叶片完整,检查门关闭严密。3加湿搅拌器无积灰卡涩现象。4加湿搅拌器地脚螺丝完整无松动。联轴器、防护罩完整牢固。电动机绝缘合格,接地线完整,电源已送上。5湿灰卸料就地控制站电源已送上,各开关、信号正常。6卸料电动锁气器和搅拌器出口电动三通阀电源已送上。7湿灰卸料系统气控阀门仪用压缩空气投用正常。8灰库气化风机已运行。9开启湿灰卸料手动闸板阀至合适位置。10开启加湿搅拌器的供水分门。4622湿灰卸运操作1检查密封车已停到加湿搅拌器对应出料口的下方。2在湿灰卸料就地控制站将搅拌器出口电动三通阀切换至相应的出料口。3启动加湿搅拌器运行。4启动湿灰卸料电动锁气器运行。5开启湿灰卸料气动闸板阀。6开启加湿搅拌器供水总阀。7开启加湿搅拌器出口气动闸阀,开始卸料。8当密封车装满后,关闭湿灰卸料气动闸板阀后,进行加湿搅拌器的冲冼。9冲冼干净后,停止湿灰卸料电动锁气器运行,然后关闭加湿搅拌器供水总阀。10停止加湿搅拌器的运行。11关闭加湿搅拌器出口气动闸阀和出口电动三通阀。463灰库卸灰系统运行注意事项4631在干、湿灰装车过程中,应注意密封罐内灰位,不得溢出。4632检查加湿搅拌器和干灰抽尘机的运行情况,应无撞击、磨擦和严重振动。4633加湿搅拌器运行时,注意调湿灰的含水率应适中,必要时调整湿灰卸料手动闸板阀开度和搅拌给水量。4634不得带负荷启动加湿搅拌器,加湿搅拌器运行过程中严禁开启人孔门和检查门。47灰库系统故障和处理471灰库气化风机的故障分析及排除方法出现故障的类型原因分析处理方法转子相互碰撞或转子和机壳擦碰检查转子和机壳的间隙风机负载过重检查气体的工作压力和温度由于管道加在风机上的载荷或由于基础不平而引起风机机壳变形检查转子和机壳的内腔异物进入风机风机必须进行彻底的检修风机不能转动或卡死风机积尘淤塞清洗风机转子相互碰撞或转子和机壳擦碰检查转子和机壳的间隙齿轮间隙过大更换齿轮滚动轴承间隙过大更换轴承异常的噪音由于积尘使转子失去平衡清洗转子滤清器淤塞使进口流量减少清洗或更换滤清器压力差过大引起压缩过热检查管道和安全阀的压力设定油位过高或油的粘度过大换用其它牌号的油及校正油位风机过热转子与转子之间、转子与机壳内壁之间间隙过大（磨损）风机必须大修轴端漏油，油封损坏更换油封端盖和侧板之间漏油修复接合处的密封油位观察窗漏油，更换密封垫，固紧观察窗玻璃油漏入压缩腔，油封磨损或损坏风机需要大修油位过高校正油位漏油零件之间的毛细管之间引起漏油风机需要大修进口阻力过大检查进口管道系统（滤清器淤塞）进口流量过低实际运行参数偏离原来规定的参数检查运行参数（压力、流量）间隙过大（磨损）风机必须大修功率消耗过大运行参数偏离原来规定的参数检查运行参数（压力、流量），检查进口阻力（滤清器淤塞）472灰库布袋除尘器压差高。4721原因1布袋堵塞；2仪用压缩空气脉冲清灰装置故障。4722处理1通知热工检修检查脉冲清灰装置。2如布袋堵塞则通知检修检查更换。473加湿搅拌器卡涩或跳闸4731原因1加湿搅拌器堵塞；2加湿搅拌器电动机故障。4732处理1加湿搅拌器拉电,检查搅拌器内部,并清除堵塞物。2如电动机故障则拉电,联系检修处理。5空压机系统51空压机系统概述本工程三台炉的气力除灰系统共设有2台GA16075型螺杆式空气压缩机输送；2台GA378型螺杆式空气压缩机（仪用）。机组正常工况下，一台运行，一台备用。备用空压机有自启动功能。每台空压机出口均配有干燥器，通过二台储气罐送往用气点。二台储气罐，一台用于输灰系统；一台用于气动阀门。511空压机特性（1）空压机出口空气中的含油量控制在3PPM以下。（2）噪音值距设备1米处79DB（A）。（3）在环境温度不超过45、冷却水进水温度不超过38的情况下，空气压缩机的排气压力为08MPAG，排气量为401NM3/MIN，排气温度为冷却水进水温度10（55，关闭油冷却器（12）的旁通阀），进油压力监视，油位监视。843发生下列故障，螺杆压缩机将会自动关闭（1）螺杆压缩机的温度过高；（2）主电机的温度过高；（3）冷却水的温度过高；（4）排气温度超高报警自动停车；（5）回油温度超高报警自动停车。844机器因故障而自动关闭后的启动有警告信息时，通过LEDG发出信号（同时在空白文本区显示警告的性质）。警告不会使机器跳闸，但会传送到故障存储器。FAULTMEMORY中存储着次数、故障/警告文字和发生故障警告时计得的总时数。跳闸（故障）用“”标记，警告则不显示“”。发生故障/警告且又未被确认时，当前故障/警告的次数会闪烁。为保护压缩机，一旦发现可辨认的故障，都会将系统立即跳闸，或不让机器启动。空白文本区中会显示这些故障，LEDH将点亮。这些信息会传送到故障存储器，然后向汇集型故障继电器发出信号。在故障纠正后，必须按键确认这些故障。若发生断电，则电压一旦恢复，马上出现LED测试。必须在机器处按键对它进行确认。但是采用远程控制运行方式时，发一个“远程打开”脉冲就足以给故障存储器送出确认信号了。故障后启动步骤（1）按紧停按钮；（2）排除故障；（3）释放紧停按钮；（4）按确认键；（5）只有按过确认键后，螺杆压缩机才能重新启动。（6）按“I”键，启动螺杆压缩机。故障情况下的处理原则如果空压机发出跳闸信号或压缩空气总管压力低，备用压缩机应能自启；若无法自启则远方手动启动备用空压机；若此时无备用，可先暂时将检修用空压机切至仪用空气系统运行，确保仪用空气的储气量始终满足系统的要求，防止仪用空气失去事故的发生。如果空压机发出报警信号，但压缩机未跳闸，也应及时将故障设备切换至备用。并及时汇报消缺。845压缩空气系统巡回检查（1）每小时检查一次空压机“最终温度”、“最终压力”、“气源压力”。（2）每小时检查一次空压机有无螺丝松动或脱落现象。（3）每小时检查一次空压机内部有无漏气、漏油、漏水现象。（4）每小时检查一次空压机振动情况。（5）每小时检查一次空压机高压储气罐油位。（6）每小时检查一次干燥机运行情况并记录参数。（7）每小时检查一次干燥机自动排水器排放情况。（8）每小时检查一次干燥塔的运行工况，检查工作塔压力是否与管路压力一致，再生压力是否低于002MPA。（9）每班排放两次干燥机出口过滤器内的冷凝水。系统巡回检查注意事项（1）空压机运行中各项参数不得超过极限值。（2）空压机运行中发现电动机轴承温度升高或噪声增大应立即关闭压缩机。（3）空压机运行中不得进行检修工作。（4）系统正常运行时，不得将压缩空气不经组合冷冻式干燥机直接向系统供气。（5）干燥机进气温度不得超过45。（6）干燥机无负荷情况下不得长时间运行。（7）干燥塔在正常工作时的出口空气压力不得低于5BAR。（8）组合冷冻式干燥机在运行中若发现有金属撞击声，应立即停止运行。（9）如果再生塔压力超过极限值，应通知检修更换消声器芯。9空压机系统的停运91空压机系统的停运步骤（1）远程方式断开时，按下“断开系统O”键。“远程方式接通”时，按下远程控制停止按扭。（2）显示窗出现“SOFTSTOP”代码，延迟30秒后，电动机自动断开。（3）关闭空压机出口空气阀，排空压缩机内部残余空气。（4）关闭空压机冷却水进出口阀。（5）停运干燥机92空压机系统停运注意事项（1）正常情况下停运空压机，不得按“紧急停机”按扭。（2）空压机系统必须完全停运后操作人员方可离开现场。（3）若出现空压机按下“紧急停机”按扭后仍不能停机，操作人员应立即汇报班长，不得私自进行处理。（4）冬天，压缩机停机时间较长，若有结冰可能，必须将冷却水排掉。10空压机系统的故障处理101空压机无法启动序号故障原因处理1无电源检查电源开关2无控制电源检查控制电源保险3故障未确认确认故障信息4油、气分离器压力未释放等压缩机压力释放后再启动。5电动机故障检查接头、电动机102空压机在启动阶段停机序号故障原因处理1进气调节器只能部分关闭检查控制电磁阀；修理进气调节器，必要时更换。2电气有短路检查；检修处理3在带载阶段，油、气分离器中无压力或不能积聚足够的压力检查压力保持阀和进气调节阀的保持功能。4油的粘度过大更换润滑油103压缩机达不到终点压力序号故障原因处理1进气调节器不能完全达开检查控制电磁阀；修理进气调节器，必要时更换。2空气消耗过量减少空气使用量或再切入一台压缩机3传动皮带打滑更换皮带4油、气分离器滤芯堵塞更换滤芯5空气过滤器堵塞清洗或更换过滤器滤芯6压缩机系统漏气严重检查压缩机104空压机跳闸序号故障原因处理1电气故障检查处理2油位低加油至规定值3注油压力低更换油过滤器滤芯，清洗油路系统4油温太高检查油冷却器105空载压力过大序号故障原因处理1进气调节器不能正确关闭检查进气调节器2系统不能卸载检查控制电磁阀和管路106压缩空气中含油序号故障原因处理1油、气分离器滤芯堵塞更换2油起泡换油3油位过高排放油4最小压力、止回阀的开启压力过低检查最小压力止回阀1