xx工程监理细则全文69页

XX工程监理细则编制审定批准XX监理公司XX监理部年月目录、工程概况2、监理工作目标及依据2、钢筋工程监理细则29、模板工程监理细则916、砼工程监理细则1624、砌体工程监理细则2429、门窗工程监理细则2934、抹灰工程监理细则3439、精细装饰工程监理细则3944、外墙面砖监理细则4446、屋面及卫生间防水工程监理细则4651、电气专业工程监理细则5157、水暖安装工程监理细则5769工程概况监理工作目标及依据目标工期按施工合同要求控制。投资控制在原投标工程施工内容范围内，工程造价不超过中标价。依据A工程设计施工图纸、相应设计总说明、设计变更及有关文件。B现行的建筑工程施工质量验收规范、质量检验评定标准、建筑工程施工质量监控。C施工组织设计或施工方案。D房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）建市2002189号三、钢筋工程监理细则1、钢筋工程质量监理11审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施。1）审查承包单位钢筋工种各施工管理技术员，作业人员上岗证以及相应的人员数量。审批施工方作业指导书。2）重点控制钢筋过密，要提前放样；梁柱节点、剪力墙的门窗洞口。3）悬挑构件的绑札，钢筋接头的控制。4）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区，边跨柱头锚固长度等。12钢筋的进场验收和检验1）进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋单号及其上的钢筋号。2）进场钢筋由项目材料员、质检员牵头组织验收。3）验收时要严格按相关规范、配筋单、复试报告及业主确认方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4）对进场钢筋原材料检验必须认真检验，在保证设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端保证平直、无弯曲。5）原材料试验各报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60吨为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30吨为一批，但每批应6个炉号，每炉号含碳量之差应002、含猛量之差应015。6）原材料复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30，如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得直接使用到工程上。7）抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，一级抗震设计时不应大于125，二级抗震设计时不应大于14。8）钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材料质量证明书，原材料试验报告单相对应。2施工过程中的钢筋工程质量控制21钢筋加工1）钢筋加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2）调直钢筋应符合以下规定采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3）钢筋代换应遵循规范要求并征得监理、设计单位同意。4）钢筋弯曲级钢盘末端应做180弯钩，圆弧弯曲D25D，平直部分长度3D，、级钢筋末端应做90或者135弯折，级弯曲D5D；弯起钢筋中间部位弯折处直径D5D。5）箍筋的加工弯钩的平直长度，一般结构为5D，抗震结构为10D。6）钢筋加工的充许偏差表1钢筋加工的充许偏差表1项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207）调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。22钢筋绑扎1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。2）钢筋绑扎接头搭接长度末端距弯折处，不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处。受拉区，级钢末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩。受压区12的级钢筋末端应做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭接处应在中心和两端扎牢。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，级钢筋25D，级钢筋35D，级钢筋45D。4）交叉点绑扎均应采用铁丝扎牢。5）板、墙网筋绑扎，外围两个筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交叉点全部绑扎，梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。6）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩、叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部对柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱的外皮50MM；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋向距错开20MM。7）柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45。8）绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭按长度L1的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定受拉区不超过25，受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D,且不应小于25MM。9）施工工艺流程墙体钢筋绑扎弹放位置线、模板50线、门窗口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢筋网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检合格与模板施工人员交接检。顶板钢筋绑轧墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑轧底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑轧铁马登及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封档自检、互检报监理隐检合格交接检。23钢筋焊接（1）电渣压力焊，闪光对焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于4）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10D，不准位于构件的最大弯炬处。施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。（2）焊接接头的受力钢筋截面占钢筋总面积的百分率受压区50，受拉区25。（3）机械直螺纹及接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝15扣外露。所有接头验收合格后，才可以开始绑轧。质量符合钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程。加工时剥切钢筋横纵肋后，滚压直螺纹工艺，对钢筋端部进行丝头加工（保护丝头），然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，实现等强度连接的目的。（4）焊接检验外观检查焊工对所焊接头或制品进行自检施工方质检员检验合格监理检查合格抽取试件合格力学性能试验合格报监理合格同意工程中应用。焊接头检验抽查试验A电渣压力焊每一楼层中以300个同类型接头作为一批取3个/1组；B闪光对焊200个同类型接头作为一批3个/1组；C机械直螺纹500个接头为一批3个/1组。24钢筋施工严格控制质量事项1）钢筋绑轧“七不准”和“五不验”。“七不准”已浇砼浮浆未清理干净，不准绑扎钢筋。钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。控制线未弹好，不准绑钢筋。钢筋位置未检查、校正合格不准绑钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋。技术交底未到位，不准绑钢筋。钢筋加工未通过工厂验收，不准绑钢筋。“五不验”钢筋未完成，不验收。钢筋定位措施不到位，不验收钢筋保护层垫块不合格，达不到要求，不验收。钢筋纠偏不合格不验收。钢筋绑扎未严格按技术交底，施工不验收。2）绑扎网钢筋片和绑扎骨架允许偏差项目表2绑扎网和绑扎骨架允许偏差表2项次项目允许偏差（MM）1钢筋网片的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移20绑扎骨架208箍筋、横向钢筋间距焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差3，0基础10梁、柱510受力筋保护层墙、板33）钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求非常重要。3、钢筋工程成品保护31防止钢筋污染浇梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500MM），以防止墙柱钢筋污染，脱膜剂污染保证钢筋表面清洁。32板筋绑扎时的成品必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。四、模板工程质量监理控制1、施工前模板工程质量控制11审查承包单位模板工程施工管理技术人员、作业人员及相应数量、设备，审批施工方模板作业指导书。12模板的材料材质应符合本工程模板施工组织设计规定。1）模板材料生产厂家要求具有一定资质和生产规模，有可靠的质量保证；竹胶板厚度10MM，感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达到一级产品；多层板、厚度18MM、感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达到一级产品。2）模板体系要选择先进、合理、适用；3）有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；4）从经济技术考虑，降低成本，少投入。13模板及其支架必须符合下列规定。1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求；4）模板的拼接缝不准漏浆。对竹胶板应采用硬拼缝，以保证精品。14施工方模板要有计算、有措施、有方案。1）砼侧压力及荷载计算；2）板面承载力及刚度验算；3）次龙骨承载力及刚度验算；4）主龙骨承载力及刚度的验算；5）穿墙螺栓承载力的验算对板模要有支撑体系的验算；6）模板自稳角的验算；7）模板及其支架自垂；8）新浇筑砼自垂；9）钢筋自垂；10）施工人员及施工准备荷载；11）振捣砼时产生的荷载；12）新浇砼对模板测面的压力；13）泵灌砼时产生的荷载。15检查关键部位模板的技术要求。1）模板重点应放在阴阳角接口，楼层间过度节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板，确保洞口方正，尺寸准确，层面过渡自然。2）模板中各种接拼缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。3）墙柱模板配模中，注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。16模板的堆放、清理及脱模剂的应用。1）进场模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳放置；2）模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；3）脱模剂选用水性脱膜剂，涂刷应均匀不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。17模板工程施工中监理必要时要求承建项目技术人员编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施。2、施工过程中的模板质量监理控制。21模板工程施工工艺。施工方基层处理测设轴线、标高（抄平放线）报监理验收合格支模、校正、自检合格报监理验收合格浇筑砼养护拆模申请报监理审查砼强度监理同意拆模有缺陷整修砼面养护砼（精品工程应不修砼面）。22梁、柱、墙、板的模板体系针对工程特点综合考虑经济性、适用性、科学性、合理性。23柱模控制1）按照纹线位置，在柱子四边离地58CM处的钢筋上焊接支杆，从四边顶柱模板以防止位移。2）安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间柱子，模板按柱子大小宽度800MM，中间穿14螺杆，间距400MM，宽度800MM时，采用钢管柱箍，间距350500MM。3）装安柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，校正固定，拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋与柱距离宜为3/4的柱高。4）将柱的模内清理干净，自检合格，监理检查合格，封闭清理口。24剪力墙模板控制。1把预先拼装好的模板位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆规格采用14，水平方向间距400MM，竖向间距2M以下采用500MM，2M以上600MM，2）清扫模板内杂物，再安另一侧板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度后，拧紧穿墙螺栓。3）竖向背楞为6080方木间距400MM，水平方向背楞采用48钢管，双向钢管，间距以螺杆间距为准。4）模板安装完成后，进行垂直度，轴线位置，截面尺寸等以及扣件，螺杆是否拧紧，模板拼缝及下口是否严密。自检合格后，报监理验收。25梁模板控制。1）墙柱模板支完毕，支梁模板，立杆间距800MM，立杆双向加水平拉杆，离地15M，设一道水平杆。2）按设计标高调整立杆梁底水平钢管标高，并拉线找平，摆放梁底。当跨度4M，梁底板距梁跨度的1/10003/1000起拱。3）待梁钢筋绑完后，检查合格，清扫梁内杂物，安装梁侧模板，用钢管竖向固定梁侧模板，1000MM或1300MM高梁加一道14钢筋螺杆，水平方向加6080方木，用钢管竖向固定梁侧模板，梁模上口用同梁宽钢筋撑开。4）安装完毕，检查梁侧轴线标高，截面尺寸等，将模板内杂物清理干净，报监理验收。26现浇楼板模板控制。1）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上；2）从边跨一侧开始，先立第一排立杆和水平横杆，再立第二排立杆，依次逐排安装，立杆间距80CM100CM。大龙骨采用48钢管，间距为80CM100CM；小龙骨采用6080的方木，间距40CM；3）调整立杆，拉通线按设计标高将大龙骨找平，然后再安装小龙骨；4）铺竹胶板，从一侧开始，拼缝要严密，用钉子将竹胶板定于方木。5）板铺完后，检查模板标高，校正并用靠尺检查平整。6）将板内杂物清理干净，自检合格，报监理验收。27楼梯模板的控制。1）楼梯模板待剪力墙，柱模板拆除后，再安装楼梯模板；2）楼梯模板采用竹胶板加方木。将楼梯底板线弹于两侧剪力墙上，然后再安定杆，加水平杆，铺方木，铺竹胶板；3）待楼梯钢筋绑扎完验收合格后，再配楼梯踏步，自查合格后报监理验收；4）楼梯立杆应保证人不用低头能够通行。28模板质量检查标准。1）模板拼缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。2）允许偏差（单位MM）见表1。表1项目允许偏差项目允许偏差轴线位移3相邻两板高低差2标高12，15表面平整度（清水模板）5（2）截面尺寸2，5预埋件中心线位移3中心线位置10每层垂直度3预留洞截面尺寸10，029模板的拆除与申请制度1）模板拆除严格实行申请制度，未经监理同意不得拆模板；2）墙体、柱、模板待同条下件试块达12MPA时方能拆除模板；3）墙、柱、模板的拆除，先拆除螺杆等附件和斜撑，然后拆模；4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍应撬，以免损伤砼墙面和棱角；5）梁、板底板模的拆除。模板的拆除必须符合规范（见表2）；现浇结构拆模时，所需的砼强度表二结构类型结构跨度按设计砼强度标准的百分率2502875板875梁8758100275悬壁构件2100先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。210防止模板质量问题。1）柱模截面尺寸不准，柱身扭曲（吊线垂、水准仪、尺量）。2）墙模厚度不一致，截面尺寸不准确，缝子过大造成漏浆（塞尺、尺量）。3）梁板模梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大（尺量）。4）楼梯模踏步宽度不一致，高度不符，一边沉（尺量）。3、拆模后的管理31拆下的模板应及时清理，涂刷脱模剂，堆放整齐。32拆模时注意安全，禁止将模板直接从高处往下仍，以防止模板变形和损坏。五、砼工程监理细则1、混凝土工程质量监理11审查承包单位砼工程各施工管理技术员，作业人员及相应的人数量，审批施工方作业指导书。12砼搅拌设备的运转情况，台班产量能力，计量系统的检测报告。13砼泵送系统是否满足工程要求，审查泵送方案。14原材料1）水泥每次交付水泥时，应附出厂证明并需做复试，复试结果中标明数量、交付日期以及代表量的最新测试结果，100T强度试验。50T安定性试验。各种标号不同水泥独立存放，且不应在同一次浇筑中使用。长久未用（三个月以上）的水泥在使用前追加检测和复试。过期水泥不得用于本工程。2）砂子采用中粗砂，含泥量不大于3，400M3为一检验批。3）石子采用1025CM石子，含泥量不大于3，400M3为一检验批。4）拌合料级粉煤灰，50T为一检验批。5）砼外加剂采用WHHEA高效抗裂剂，50T为一检验批。15审批砼浇筑令时监理的工作重点1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板接缝严密及支撑稳固。3）监理对工程隐蔽部位进行验收。4）检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架，架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5）搭设砼泵送天架与模板的支撑架应有5CM间隙，保证输送时不碰撞，以使模板变形。6）填写砼施工开盘令，注明所要浇筑砼的部位、标号、配合比、方量、浇筑时间。7）严格执行砼浇灌令制度，监理没签浇灌令，禁止施工方开盘浇筑。2、施工过程中的砼工程质量监理控制21砼工程施工工艺施工方收到监理签发砼浇灌令砼配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌砼泵送布料（坍落度测定，试块制作）砼浇筑、振捣砼面处理砼养护砼拆摸申请监理同意拆模板砼成品保护、养护砼成品质量评定。22砼搅拌1）砼搅拌机为两台HZD500强制式搅拌机。搅拌时控制砼坍落度在182CM。砼搅拌的最短时间为60S。2）砼的原材料每盘称量在HPD800型砼配料机上显示并打印在单上，砼原材料称量的允许偏差范围见表1材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂223泵送砼管的布置与固定1）距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100MM，距离地面高度100MM，接头密封严密（垫圈不得少）。2）泵管固定有木楔、钢管。浇注砼时，架子搭设必须彻底与模板架子完全分开独立搭设。3）输送管的楼层布置，水平管或向下的垂直管的先后顺序与砼浇筑方向相反。4）浇楼面时，输送管需搭支架及马凳布置，而不能直接放在楼面上。24砼泵送1）泵送前，应先开机用水润湿整个管道内壁，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。2）泵送时，按泵机操作规程，发现异常现象及时处理。泵送速度先慢后快，逐步加速。3）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的砼，收回到料斗中经充分搅拌后再泵送。4）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。25砼的布料采用独立式砼布料杆，方法是先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作业水平布料。26试块留置、监制1）砼取样施工现场取样，专人制作管理。2）同一工作班，同一配合比每层或每段，每100M3（不足100M3）为一个取样单位，每一取样单位留置试块三组，一组为28D标准试块，一组为同条件试块，一组为拆模用试块。3）同配合比连续搅拌1000M3以上的砼，可按200M3为一取样单位。留置试块组表同上。4）对抗裂要求的砼施工，留置抗裂试块，同一配合比每100M3为一个取样单位。5）试块制做、试压、监理人员见证。27砼的浇筑与振捣1）浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。2）砼浇筑前在柱、墙主筋上用油漆标志并采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高控制点。在砼板面浇筑后，要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，铁板压紧，木抹打磨，浇完后保护养护砼714天。3）本工程分四段A、B、C、D四个区段，用加强带分格。4）砼振捣设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋模板，插点要均匀排列，顺序进行，每一振点的振捣延续时间，应便于砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。插入式振捣器移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍。28剪力墙砼浇筑浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H，不留施工缝。每层浇筑厚度控制60CM，砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。29柱子的砼浇筑1）浇筑前应填510CM厚与砼配合比相同减石子的砂浆，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）采用柱、墙、梁、板整体浇筑，应在柱浇注毕后停歇115H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3）浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。210梁板砼浇筑1）梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。2）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑时采用小直径振捣棒振捣。3）梁板砼表面拉细毛，即先用铁抹子压光后，再用棕刷子拉毛。211楼梯砼浇筑1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进。2）施工缝位置楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。212施工缝的留设1）柱留置在基础顶面、梁的下面。2）单向板留置在平行于短边的任何位置。3）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。213后浇加强带的处理措施1）梁板后浇带采用双层钢板网绑扎在梁板钢筋上，外用50MM厚木板封挡砼。当模板拆除后，在距施工缝50MM外的板面上两侧均匀弹线，用云石机切一道5MM厚的直缝，再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接搓质量。2）后浇带处底板下垫15MM厚塑垫保证，钢筋保护层。3）在浇筑后浇带时，提高一个砼标号，宜在后浇带处铺一层与砼成分相同的减石子砂浆，接浆厚度5CM10CM。214砼浇筑时的注意事项1）砼浇筑过程派专人看护模板，发现模板有变形，位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完。2）砼浇筑完后、凝固前及时湿抹灰将局部漏浆，掉渣擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的砼浆清除。3）每层板砼浇完凝固前，必须用棕刷子扫毛，扫毛纹路一致，清晰均匀，深浅一致。4）已浇筑楼板，楼梯的上表面砼加以保护，必须在砼强度达到12MPA以后，方可施工。215砼质量保证项目1）砼所用的水泥、骨料、外加剂，必须符合配合比要求。2）原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。3）砼的试块取样、制作、养护和试验符合规定。4）严禁出现砼裂缝。216砼质量基本项目砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺隐。217砼质量允许偏差项目砼结构尺寸允许偏差项目表2项次项目允许偏差（MM）检验方法独立基础10尺量检查1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查层高5用经纬仪检查2标高全高30用经纬仪检查基础15、10尺量检查3截面尺寸墙、柱、梁5尺量检查每层52M托线板检查4柱、墙、垂直度全高30用经纬仪检查5表面平整度82M靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查筒长、宽对中心线25、0尺量检查9电井筒全高对中心线30吊线和尺量检查3、砼施工成品保护和拆模制31为保证砼强度和养护质量，需建立拆模申请制度，由承包商申请，监理同意后方能拆除模板及支撑。控制能否拆模时，必须依照同一条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧摸拆模的强度必须达到12MPA以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28M间的同条件试块强度值必须在75以上，8M以上跨度，必须在100以上。32拆模后质量会诊制度为保证检验砼拆模后综合效果，提高一下砼浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的砼质量会诊制度。33已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到12MPA后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放在现浇板上。34砼浇筑振捣及完工时，要保护钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。35砼施工过程中，对玷污墙面，楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净，不得损坏棱角。36楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯转角处用10钢筋保护防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后，采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。37大体积砼浇注后，必须进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，如有异常情况，采取相应措施。六、砌体工程监理细则1、施工前监理工作11熟悉设计图纸及设计意图和要求，图纸会审纪要相关内容及有关规定，了解撑握规范和标准。12审查分包单位的资质证书和施工单位相关人员上岗证书，技术工人的技术操作证以及相应的劳动力资源情况。13检查施工单位机具、安全、使用合格证书及机具计算检验、合格证、相关人员上岗证。14审核施工单位所报施工方案及采取相应技术措施，工序按排是否合理、齐全、可行。15审核施工单位是否建立、建全质量保证体系，配备相应质量检查及施工技术人员。16对砌体工程所涉及到的原材料实心砖、空心砖，轻型加气块、水泥、砂，应检查出厂合格证、检验报告及节能许可证、准用证并对到场材料进行抽检、复试，检查复试试验报告。17砌体工程大范围开始前，施工单位应先砌样板墙，按照有关质量标准检查，达到要求后，方准允许正式进行砌体工程施工。2、施工过程监理工作的质量控制点及注意事项21施工工序控制及注意事项211正式砌筑前首先对轴线、标高、进行复测，依据图纸对照门、窗洞口尺寸，位置留置是否准确。212检查拉结筋规格、长度、高度是否准确，构造柱留设位置是否准确。213检查砖是否提前12天浇水湿润，砖含水率是否达到要求，砌块生产龄期不应小于28天，砌筑前洒水表面湿润。214检查砌筑用砂浆或混合砂浆，是否按试验配合单进行计量，并现场见证留试块。215砌砖工程宜采用“三一”砌法施工，确保砂浆饱满度，当采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过50CM。216砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。217对抗震设防要求砖砌体工程的临时间断处，当不能留直槎时，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留槎处应设拉结钢筋。按照有关抗震设防构造要求执行。218用加气块砌筑墙体时，墙底部应砌普通实心砖或多孔砖，高度不小于180MM。219填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，填充墙砌至楼板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔十天后，再补砌、挤紧、用45斜砖。2110加气砼砌块的水平灰缝厚度为15MM，竖向灰缝宽度为20MM，砖及空心砖水平灰缝厚度及竖向宽度为812MM。2111砌体工程不能有狭缝、亮缝、假缝、内通缝、通缝等现象。22各工序质量检查控制点及注意事项工序质量要求控制点及注意事项一般规定1砌筑前标高、轴线检查。2砌筑砂浆配合比及和易性检查。3皮数杆设置及标志线检查。4墙体拉结筋、留设位置、长度、根数检查。5砌筑砖或轻型砌块浇水湿润检查。6砌筑砖或轻型砌块灰缝厚度、通缝等检查。7门窗洞口预留防腐木块或固定件检查。8门窗洞口过梁预制或现浇，检查。9砌筑砂浆饱满度检查测量仪器计量测量控制点作为注意事项严格控制巡视检查作为注意事项严格控制见证点见证点作为控制点材料规定1砌筑砂浆所用砂用55MM2过筛，且不得有杂物。2所用砖或砌块必须满足设计图要求巡视质量控制点、见证点施工过程1基层清理干净并洒水湿润。2砌筑砂浆达到初凝时间，且变硬不得再用。3砌筑方法宜采用“三一”砌法，满铺浆法不能超过50CM，砂浆饱满厚度达到80以上。4门窗洞口安装预制过梁或现浇梁时，应座浆125砂浆，其担在梁上部分长度满足设计要求和规范规定，L250MM。5填充体砌体砌筑底或板底下H150MM，且必须七天后时才能再次用斜砖座砂补砌。巡视巡视、观察巡视、见证点巡视、见证点巡视3、根据工程验评标准及施工验收规范，督促施工单位自检并验收评定31检查项目、内容项目内容检查方法主控项目水泥强度、安定性复验、外加剂检验报告砖、砂浆强度等级必须符合设计要求斜槎留设位置、直槎拉结筋及接槎处理砂浆饱满度80轴线位移10MM，垂直度5MM见证、检查试验报告检查砖和砂浆试验报告观察检查观察检查百格网卷尺、检查尺、测量一般项目砌筑方法应正确、上下错缝、内外搭砌水平灰缝、应横平竖直、厚薄均匀表面平整度、门窗洞口标高、位移观察、检查10皮砖尺量、检查尺卷尺、测量32砖砌体允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法抽验数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处清水墙、柱52表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10，但不应小于3间，每间不应小于2处3门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应小于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处清水墙75水平缝平直度混水墙10拉10M线和尺检查有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处6清水墙游缝20吊线和尺检查，以每层第一批砖为准有代表性自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2上33填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检查方法轴线位移10用尺检查小于或等于3M51垂直度大于3M10用2M托线板或吊板、尺检查2表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞门）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4、提醒施工方注意半成品保护，根据GB530188、GB502032002，进行工程验收并做好验收记录七、门窗工程监理细则1、施工前监理工作11熟悉设计图及设计图要求，图纸会审纪要等相关内容及有关规定，撑握规范和标准。12审查分包单位资质证书（或劳务人员岗位证书）和施工单位相关人员上岗证书，技术工人的技术操作证及相应的劳动力资源情况及技术素质状况。13检查施工单位机具安全，使用合格证书及机具计量检验合格证、相关人员上岗证、操作证。14审核施工单位所报施工方案及采取相应技术措施，工序按排是否合理、齐全可行。15审查施工单位是否建立建全质量保证体系，配备相应质量检查及施工技术人员到岗到位。16对门窗工程中所涉及到的原材料木材、塑钢型材、内衬钢、防火涂料、防火液、钢材等检查出厂合格证，检验报告及节能许可证，建筑材料准用证，并对到场材料进行抽检、复测、检查复检报告并达到合格后方准许使用到工程指定部位。17对木门、钢制防火门、塑钢窗、电感门、甲级防火卷帘等在加工制造过程，在条件许可情况下，到现场进行抽查、检验，对关节点及部位进行现场督造。18所有门窗工程在正式大面积施工前，施工方应先试装一樘样板门窗，按照有关质量标准进行检查，达到要求后，方允许正式进行大面积施工。2、施工过程中监理工程的质量控制点及注意事项21施工工序控制。核对门窗工程的施工图，设计说明及其他设计文件。材料产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复检报告，特种门及其附件的生产许可文件。预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐，填嵌处理。木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层，埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。塑钢窗组合时，拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。特种门安装除应符合设计要求和规范规定外，还应符合相关专业标准和主管部门的规定。22木门窗安装工程。木门窗施工质量控制事项项目质量控制事项检查方法木门窗的防火、防腐、防虫处理观察、检查进场记录、巡视旁站木门窗的品种类型、规格、开启方向、安装位置及方式观察、检查合格证、巡视木门窗框的安装必须牢固观察、巡视、检查隐蔽施工记录木门窗扇、安装必牢固，开关灵活关闭严密，无倒翘观察、巡视、开启和关闭检查主控项目木门窗配件的型号、规格、数量、牢固、位置正确观察、巡视、开启和关闭检查木门窗表面应洁净，不得有创痕、锤印观察、巡视木门窗的割角、拼缝应严密平整、裁口顺直观察、巡视木门窗的槽，孔应边缘整齐，无包刺观察、巡视木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应饱满观察、巡视、检查、轻敲一般项目木门窗批水盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合牢固、严密观察、巡视、检查木门窗制作和安装允许偏差值及检查方法项次项目构件名称允许偏差检验方法框21翘曲扇2将框扇平放在检查平台上，用塞尺检查2对角线长度（制作）框扇2用钢尺检查、框里扇外3表面平整度扇2用1M靠尺和塞尺检查框0；14高度宽度扇1；0用钢尺检查，框里裁口里角，扇里外角5裁口、线条结合处高低差框、扇05用钢直尺或塞尺检查6相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的窗缝限值，允许偏差和检验方法应符合下表规定项次项目窗缝限值允许偏差检查方法1门窗槽口对角线长度差2用钢直尺检查2门窗框的正、侧面垂直度1用1M垂直检查尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝152观察5工业厂房双扇门大门对口缝6门窗扇与上框间留缝115用塞尺检查7门窗扇与侧框间窗缝115观察8窗扇与下框间窗缝225观察、尺量9门扇与下框间窗缝34观察、尺量10双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时外门56门扇内门6711地面间留缝卫生间门810观察、尺量23塑钢门窗安装工程塑料门窗安装质量控制事项项目质量控制事项检查方法1品种、类型、规格、尺寸、开启方向安装观察；尺量标准，检查产品合格证书2门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200MM；固定点间距应600MM观察；手板检查；检查隐蔽；工程验收记录；巡视3拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚符合设计要求，内腔紧密吻合固定点间距600MM观察；手板检查；尺量检查；检查进场验收记录；巡视4开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉有防脱落措施观察；开启和关闭检查；手板检查；巡视5配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足要求观察；手板检查；尺量检查；巡视保证项目6框与墙之间缝隙，采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封观察；检查隐蔽工程记录；巡视1表面应洁净、平整、光滑；大面无划痕、碰伤。检查方法；巡视2密封条、不得脱落、旋转窗间隙基本均匀观察；巡视一般项目3开关力应符合下列规定观察；用弹簧秤检查；旁站见证平开门窗扇平绞链的开关力应80N；滑撑绞链开关力80N30N推拉门窗扇开关力100N4玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整；不得卷边脱槽观察；巡视5排水孔应畅通，位置与数量符合设计要求观察；巡视塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1500MM21门窗槽口宽度，高度1500MM3用钢尺检查2000MM32门窗槽口对象线长度差2000MM5用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用1M垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1M水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量15；25用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1M水平尺和塞尺检查24特种门安装工程。适用范围适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、施转门、金属卷闸门等特种门安装工程的质量验收。八、抹灰工程监理细则1、施工前监理工作11熟悉设计图及设计图要求，图纸会审纪要等相关内容及有关规定，了解撑握规范和标准。12审查分包单位人员资质证书和施工单位相关人员上岗证书，技术操作证以及相应的劳动力资源情况。13检查施工单位机械安全、使用合格证书及机具计算检验，合格证，相关人员上岗证。14审核施工单位所报施工方案及采取相应技术措施，工序按排是否合理、齐全、可行。15审核施工单位是否建立、建全质量保证体系，配备相应质量检查及施工技术人员。16对抹灰工程所涉及到的原材料、水泥、砂、防水粉（剂）、外加剂，检查出厂合格证，检验报告及节能许可证、准用证，并对到场原材料进行抽检、复试，检查复试报告并达到合格方准许使用。17抹灰工程大面积开始施工前，施工单位应先抹样板间，按照有关质量标准检查达到要求后，方准许正式进行抹灰工程施工。2、施工工程监理工作的质量控制点及注意事项21施工工序控制211正式内粉抹灰前，首先检查砌体平整度、垂直度、门窗洞口、留设位置是否准确。212加气砼块挂网情况是否牢固可靠。213提前1天浇水湿润墙面，抹灰前再表面洒水。214抹灰所用石灰膏的熟化期不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不小于3天。215抹灰所用的水泥砂浆或混合砂浆严格计量，保证抹灰面颜色均匀一致。216室内墙面、柱面和门窗洞口的阴角做法应符合设计要求，应采用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM宽，待门窗及设备安装完成后补灰，且一次成型。217若门窗洞口及设备预留洞口不能一次性抹完，需留置时，洞口四周需留设50MM宽，待门窗及设备安装完成后补灰，并作加强处理。218抹灰开始应先贴饼、冲筋后，刮槽罩面按工序逐步进行，且从每道工序达到初凝后，方可进行下道工序施工。219各种砂浆抹灰后，在初凝前防止快干，水冲、撞击、振动和移动，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰应在湿润条件下养护。22各工序质量检查控制点及注意事件工序质量要求控制点及注意事项一般规定1抹灰前门窗洞口及设备预留洞口检查2抹灰砂浆配合比及和易性检查3抹灰墙面洒水湿润检查4抹灰墙面是否有松动现象检查巡视检查计量测量、控制点巡视检查巡视检查材料规定1抹灰砂浆所用砂用55MM2过筛，且不得有杂物2所用外加剂、熟石灰膏必须满足设计图要求巡视见证点、控制点施工过程规定1基层清理干净并洒水湿润2抹灰砂浆达到初凝时间后且变硬不得再用3贴饼、冲筋、罩面按程序施工4阳角做12水泥砂浆保角、高度2M，宽5CM5抹灰砂浆初凝前，墙体不得松乱。6抹灰面不得有污染、损坏。巡视巡视、观察巡视、见证巡视、见证巡视、观察巡视、观察3、根据工程验评标准及施工验收规范，督促施工单位自检并验收评定31检查项目及内容、检查方法项目内容检查方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土污垢，油渍等应清除干净，并应洒水湿润2一般抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆配合比符合设计要求3抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用挂网时，加强网与各基体的搭接长度不应小于100MM4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间，必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无燥灰和裂缝见证检查、检查施工记录见证检查、检查施工记录、试验记录检查隐蔽验收记录和施工记录、现场见证一般项目1一般抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3抹灰层总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆面上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。观察、手续检查观察、手续及反光镜检查观察、检查施工记录32一般抹灰的允许偏差及检验方法允许偏差（MM）项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面、垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠天和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（允许）直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5M线，不足5M，拉通线用钢直尺检查备注顶栅抹灰、表面平整度可不检查，应平顺4、提醒施工方注意半成品保护，特别是阳角不得损坏，墙角、墙面不得污染、油渍，根据GB502102001、GB530188进行工程验收并做好验收记录。特种门安装工程质量控制事项项目质量控制事项检验方法1质量和各项性能应符合设计要求检查生产许可证、产品合格证和性能检测报告2品种、类型、规格、尺寸、开启方向，安装位置及防腐处理应符合设计要求观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录3带有机械装置自动装置或其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准规定启动机械装置，自动装置或智能化装置，观察4安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接符合设计要求观察；手板检查；检查隐蔽工程记录主控项目5配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求，性能要求观察；手板检查，检查产品合格证，性能检测报告和进场验收报告1表面装饰应符合设计要求观察一般项目2表面应洁净，无划痕碰伤观察推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（MM）允许偏差（MM）检验方法1500MM151门槽口宽度、高度1500MM2用钢尺检查2000MM22门槽口对角线长度差2000MM25用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度1用1M垂直检测尺检查4门构件装配间隙03用塞尺检查5门梁导轨水平度1用1M水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度15用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1218用塞尺检查8门扇对口缝1218用塞尺检查推拉自动门的感应时间限值和检验方法旋转门安装的允许偏差和检验方法5门窗玻璃安装工程适用范围适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃工程的质量验收。门窗玻璃工程安装质量控制事项项目质量控制事项检验方法1品种、规格、尺寸、色形、图案和涂膜朝向符合设计要求。单块大于4M2应使用安全玻璃观察，检查产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录2裁割尺寸应正确，安装应牢固，不得有裂纹、松动、损伤观察，轻敲检查3安装方法应符合设计要求，固定用用钉子或钢丝卡的数量，规格应保证安装牢固观察，检查施工记录5密封条与玻璃、槽口的接触应紧密、平整；密封胶与璃璃、槽口的边缘粘接牢固，接缝平齐观察主控项目6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型钢之间应无明显缝隙，压条接缝05MM观察，尺量检查1表面应洁净，不得有腻子，密封胶，涂料等污渍。中空玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽观察一般项目2不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察3腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。观察6、提醒施工方做好成品保护工作，根据GB530188、GB502102001进行工程验收并做好验收记录。九、精细装饰工程监理细则1、施工前监理工作11熟悉设计图纸及要求，图纸会审纪要相关内容及有关规定，了解掌握规范和标准。12审查分包单位人员资质证书和施工单位相关人员上岗证书，技术操作证以及相应的劳动力资源情况。13检查施工单位机械安全，使用合格证书及机具计算检验，合格证，相关人员上岗证。14审核施工单位所报施工组织设计是否适应于本工程，所报施工方案及采取的相应技术措施，工序按排是否合理、齐全、可行，特别是工期保证措施，质量保证措施，安全保证措施能否满足本装饰工程的需要。15对本装饰工程中所涉及的原材料检查出厂合格证、检验报告、节能许可证、准用证，并对到场的原材料进行抽检、复试，检查复试报告并达到合格后方可使用。16对于本装饰需要做样板的，先做样板，样板做好后，按照有关质量检验规范标准检查，达到要求后，方可允许大面积装修。2、本装