清明上河园模板施工方案文档_2

山东诸城清明上河园8、5、6楼模板专项施工方案广东华坤建设集团有限公司二零一三年九月A2施工组织设计（方案）报审表工程名称山东诸城清明上河园5、6、8楼编号致山东威达工程项目管理有限公司诸城分公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了山东诸城清明上河园5、6、8楼工程模板分项工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附清明上河园8、5、6楼模板专项施工方案承包单位（章）项目经理日期2013年9月20日监理单位审查意见项目监理机构山东威达工程项目管理有限公司诸城分公司总/专监理工程师日期项目管理单位审查意见项目管理单位项目负责人日期建设单位审查意见建设单位项目负责人日期本表一式四份，建设单位、项目管理单位、监理单位、承包单位各一份施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ004工程名称山东诸城清明上河园5、6、8楼日期2013920现报上下表中的技术管理文件，请予以审查类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案李瑞锋谭振威136申报简述我项目部已完成山东诸城清明上河园5、6、8楼的模板施工方案的编制，现报上，请审批。申报部门（分包单位或项目部）山东诸城清明上河园项目部申报人总承包单位审核意见经审核，符合施工图设计，施工质量验收规范要求，技术先进、可行，方案经济，同意按其申报，同意按其实施有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日监理单位（建设单位）审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人审批日期年月日项目管理单位审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人审批日期年月日建设单位审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人审批日期年月日附附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制山东诸城清明上河园8、5、6楼模板工程专项施工方案一、工程概况工程概况本工程位于山东诸城市潍河南侧，和平北街与规划东关大街之间，潍河右路南侧。独立基础加防水底板，框架结构。商业建筑，地下一层，8楼地上四层，5、6地上三层，层高69M、42M、48M梁截面300X750、250X500、250X600、250X750,最大跨度9M；框架柱为700X700、600X600、500X500矩形柱，现浇板厚100、120二、编制依据及参考资料清明上河园8、5、6楼工程施工图纸；建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB500092001）；混凝土结构设计规范（GB500102002）；钢结构设计规范（GB500172003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；建筑施工安全检查标准JGJ5999PKPM施工软件（CMIS_92090710）碳素结构钢（GB6991999）直缝电焊钢管（GB/T13793）混凝土模板用胶合板（GBT176562008）金属拉伸试验方法（GB/T228）钢管脚手架扣件（GB15831）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）三、模板体系设计为确保结构工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，采用最先进、最合理、最安全的模板体系、支撑体系和施工方法。序号部位材料1独立基础采用12MM厚的木胶板钉50100木方，48钢管加固。2框架梁梁底板采用12MM厚的木胶板，50100木方支撑，4835MM钢管主龙骨间距200MM；侧模采用12MM厚的木胶板，50X100MM的木龙骨间距300MM，4835MM钢管加固，用14的对拉螺栓间距045米拉结。扣件式钢管支架支撑体系，立柱间距09米，水平杆步距15米。3方柱方形柱模板采用15MM厚的木胶板、50X100MM方木支撑间距200MM、4835MM钢管加14的对拉螺杆间距05米加固。4楼板12MM厚的木胶板50X100MM木龙骨支撑间距250MM，扣件钢管支架支撑体系，立柱间距09米,水平杆步距15米。5楼梯模板12MM厚的木胶板，50X100MM木龙骨间距200MM，扣件式脚手架支撑体系，立柱间距08米。6构造柱模板12MM厚的木胶板钉50X100MM木龙骨间距不大于250MM，4835MM钢管加14的对拉螺杆间距05米加固。7地下室外墙12MM厚木胶板、50X100MM木方、双钢管为龙骨，对拉螺栓带50止水片，间距400X400。8门窗洞口采用12厚木胶板，50X100MM木方及10010010角钢配制2、支撑体系架体搭设严格按照规范要求设置纵横向剪刀撑、扫地杆等。3、为保证架体受力均匀，架体下铺设通长槽钢。四、施工工艺流程五、模板工程施工工艺1混凝土墙模板材料选定材料进场支架搭设内部验收模板支设现场验收拆模申请同条件试块报告报验方案、交底整改NO复试整改NO复试拆模模板清理验收整改NO复试砼结构其他工序施工1地下室外墙模板采用12MM厚木胶板，50MM100MM木楞作次龙骨，间距不大于250MM，根据墙体平面分块制作。木胶板的木带接合采用木螺丝长2，木胶板打4MM孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用4835450双钢管，并用14400对拉螺栓连接地下室墙体的螺栓要加止水环，详见地下室墙体模板配制示意图53341。2柱模板矩形框架柱模板均采用12MM厚覆膜木胶板，沿模板短边设置50100方木，木方与木胶板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用14柱箍加固。图53341地下室墙体模板安装示意图木方止水钢片木胶合板止水螺栓钢管48钢管地锚1对于截面小于700MM的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250MM，柱箍间距500MM，见图53342。2施工要点找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平200MM。弹好柱边50CM控制线，柱边线防止跑模，在柱子根部锁一根100100MM方木。在楼地面不平的模板下口，用干硬性水泥砂浆堵密实。3梁板模板梁板模板面板为12MM厚木胶板，支撑架体纵横距按700900MM，水平杆步距按1200MM；次龙骨为50100MM的木方，间距250MM，主龙骨为双钢管，间距600MM。1梁模施工工艺流程安装立杆安装可调横架梁底龙骨铺梁底模板梁钢筋绑扎立梁侧模安装侧模卡具。施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。组装横杆时，图53342700MM以下方柱模板支设示意图管钢管箍50M木方间距2多层板方柱模板支撑示意M14对拉螺栓调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底摸前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确，立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入槽钢，在槽钢上安装梁的三角卡具，用梁卡具卡紧模板。梁支撑及卡具安装见图53343。2板摸施工工艺流程安装立杆安装横杆架板底主龙骨架板底次龙骨架板底边龙骨铺板模板。施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。板支撑体系安装见图53344。三角卡具龙骨槽钢梁底模梁侧模立杆横杆图53343梁支撑及卡具安装图图53344板支撑体系安装图150401504040早拆头次龙骨主龙骨15040404030403015080150340梁宽梁宽梁高板厚梁高板厚4楼梯模板1非标准梯段楼梯模板楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用12厚覆膜木胶板及方木现场拼装。主龙骨采用100100方木，间距不大于1200，次龙骨选用50100方木，间距不大于300。模板支设时充分留出人员上下空间。2标准梯段楼梯模板用钢板加工成定型，以便于周转使用，楼梯定型模板安装见图53346。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌501木枋120竖杆木方横杆可调支托定型钢模板18厚多层板图53346楼梯定型模板安装图过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。5柱头模板框架结构工程中柱头与梁、板交接处比较难处理，处理不好会使混凝土表面观感不好，甚至出现跑模、涨模现象，工程中使用的模板必须经过设计，满足浇筑混凝土的强度要求，且支撑体系和搭设方式都须经过设计，不得凭经验私自搭设模板支撑体系。工程中方柱柱头采用木胶板，背楞采用50100MM方木，梁下模板采用钢管和直径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固，其具体制作施工见图53347。1工艺流程立柱子模板预留框架梁位置浇注柱子混凝土柱子拆模预留位置混凝土修复支梁、板模板和绑扎钢筋梁、板混凝土浇注。2施工要点柱子模板设计高度为层高板厚5MM。在合柱子模板前用钢板网在柱子顶部拦出梁的位置，钢板网用直径16钢筋与柱子钢筋绑扎固定。柱子混凝土浇注高度要高于结构板板底5MM，在浇注到梁底，填料要缓慢一些，并且柱头模板平面图4835钢管16对拉螺栓木胶合板501M方木柱头模板立面图梁宽双层胶合板厚度柱同梁侧模高501M方木2对拉螺栓483钢管竹胶板图53347柱头模板制作图要尽量不要使混凝土进入钢板拦出的梁部位内。柱子模板拆模后，及时清理柱头，把进入梁内的混凝土剔凿出来，用磨光机打磨柱边与梁交接位置混凝土，梁模板能紧贴住柱子混凝土表面并不出现缝隙。最后支设梁、板模板，绑扎梁、板钢筋。六、模板拆除安全措施1、模扳拆除时，混凝土强度必须达到混凝上结构工程施工及验收规范的规定。（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混疑土强度见GB5020492规范之规定。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁8100悬臂结构1002、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。3、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则先拆除非承重模板，后拆承重模板。4、拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的距离。5、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定的地点集中堆放或清理归垛。七、模板工程检查与验收资料1、模板及其支架的形状、尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据模板分项工程质量检验评定表进行检查验收。2、模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模扳工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依模板工程安全检查评分表进行评分。3、对检查出的问题，应填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。4、拆模前，应送拆模试块与结构同条件养护到检测单位试压，当混凝土强度达到拆摸强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入该部分档案中。八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB6991999）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GBT176562008）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB30912001）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB6991999）中Q235A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25KG，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第311条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ1302001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ1302001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ1302001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65NMM时，不得发生破裂。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（14）模板支设前地基夯实整平，架体周围做好阻、排水设施，防止地基被雨水浸泡。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差MM检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4,5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留孔尺寸10，0（四）、混凝土浇筑顺序、振捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中避免堆载过大现象。九、模板安装要求（一）工艺流程搭设支架铺设梁板底主、次龙骨安装梁板底模板绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收。（二）支撑安装梁的支撑同板的支撑同时安装，方法相同。（三）模板安装1梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模压侧模。2施工时，按柱控制线定好梁位置。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。3梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。（四）其它技术要求1板模与梁侧模、梁的侧模与底模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。2梁的底模按照规范及设计要求起拱。十、模板、支架验收每个分项工程完成后，严格执行三检制度。按照混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范由项目部专业质检员检查合格后报检监理质监部门。在收到监理部门混凝土浇筑令后方能浇筑混凝土。1、模板安装的允许偏差项次项目允许偏差MM检验方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高5，5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸（柱、梁）5尺量检查4每层垂直度5用2M托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺方正2尺量检查7阴阳角顺直2尺量检查2、模板起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应按照设计要求起拱。十一、质量保证措施（1）、模板选用的枋木及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格枋木平整度允许偏差10MM，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于10MM，无漏浆缝隙。（2）、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。（3）、杜绝模板接缝漏浆，梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。（4）、模内清理分两步，第一步剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（5）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门梁留在梁底一端；板利用投测孔做清扫门。（6）、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。（7）、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨枋木，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂使用水溶性脱模剂，堆放整齐。（8）、脱模剂涂刷拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。（9）、提前做好预留洞口及墙柱混凝土成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。（10）、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应满足相关规范要求。十二、其它保证措施1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在40M以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。十三、质量通病和防止措施1、轴线位移防治措施模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。2、标高偏差防治措施每层设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；标高由站台层0000标高控制。3、结构变形防治措施模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇捣高度；跨度不小于4M的现浇混凝土梁、板模板要按设计要求起拱。4、接缝不严防治措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5、模板未清理干净防治措施钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。十四、安全保障措施1、工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到底”，组织落实，严格安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。2、施工班组长要认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。3、搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对支架进行经常检查和对检查中的问题及时处理。未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。4、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。5、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。工具及小零件，要放在工具箱内。遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止露天工作，雨后露天作业施工要注意防滑。不得使用不合格的构配件。十五、防火安全措施1、施工现场和材料加工场配备有效消防器材设备；枋木要集中堆放，采取可靠的防火措施，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火器效能正常。2、实行动火申报制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。3、易燃易爆物必须按规定放置，妥善保管。4、现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。严禁在工地利用明火取暖；严禁在施工现场和材料加工场地吸烟。十六、施工用电安全措施1、现场临电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。2、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电一箱”设置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。3、变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4。4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。5、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次不得超过3M，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中抽查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电锯传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。两人操作时必须相互配合，不得硬拉硬拽。十七、施工机械安全措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。十八、高空作业安全措施1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载冲击实验。2、高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止无关人员进入施工现场。3、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。4、作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。5、在分段施工的中板、顶板端头等临边设置围栏等安全防护措施。6、基坑内施工的人员上、下班设专用的梯道，作业人员应从规定的通道上下，禁止攀爬模板、脚手架。7、高处作业面上用的料具应放置稳妥，不应过于集中，小型工具、材料应随时放入工具袋中，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。8、夜间作业应保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。9、高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求购置，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。十九、应急救援措施由项目经理组织各部门的有关人员，组成一个应急救援机构，建立事故应急救援“指挥机构领导小组”，总指挥由项目经理谭振威担任、消防安全责任人顾兰斌担任，副总指挥由生产经理吴建平担任，组员为技术负责人姜开波、技术员虞小文、质安部及材料部等所有管理人员。1、一旦发生模板支架体系失稳、坍塌事故时，以应急救援领导小组为中心，组织对施工现场的应急救援工作，组员无条件听从应急救援领导小组指挥，协助救援工作。（1）、混凝土浇注过程中模板支架体系出现变形现象时，马上停止混凝土浇注，当变形较大时马上疏散模板支架影响范围内的现场作业人员，继续观测变形的发展情况，分析原因制定加固措施，在变形稳定后进行加固处理。（2）、出现模板爆裂、枋木断裂甚至引起混凝土塌落现象时，停止浇注施工，疏散模板下方作业人员，清走模板爆裂部位的混凝土，然后对模板、枋木加固，加固措施为增加模板或枋木，并在新加模板枋木下设钢管支架支顶。（3）、出现整体坍塌事故时，应急救援小组全面启动，立刻停止作业，人员尽快撤离危险区；立即将情况向监理、业主汇报，同时向诸城市建设工程安全监督站等各相关单位汇报情况；当有人员伤害事故发生时，由现场第一管理人或者质安部长组织急救，马上进行人工呼吸、包扎伤口、止血、吸氧等，并拨打最近的医院急救电话或120，尽快安排转移受伤人员入院医治；收集事故发生的原始资料，并对数据进行分析第一时间通知项目经理请求进一步指示；事故处理完毕并恢复施工后，向总监办、业主及政府安全生产主管部门提交书面报告，填写安全事故报告书，并做事故的调查及处理汇报。对外应急救援联络表单位或部门电话火警119急救120项目经理谭振全员顾兰十、模板支设参数确定与验算（一）荷载汇集1、恒荷载标准值楼板钢筋混凝土25015375KN/M2；模板及支撑构件自重075KN/M2；2、活荷载标准值施工人员及设备计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载取25KN/M2，集中荷载取25KN/M2；计算直接支撑小楞结构构件时均布荷载取15KN/M2；计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取10KN/M2。混凝土浇筑时产生的荷载水平结构模板20KN/M2；垂直面模板40KN/M2。新浇筑混凝土对模板侧面的压力F022RCT012V1/2FRCHF新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；RC混凝土的重力密度（KN/M3）；T0新浇筑混凝土的初凝时间（H）；H混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（M）；V混凝土浇筑速度（M/S）；1外加剂影响修正系数；2混凝土塌落度影响修正系数。3、荷载设计值荷载分项系数表如表616板及支架的荷载设计值应为荷载标准值乘以下表的分项系数。分项荷载系数表项次荷载类别I1模板及支架自重2新浇筑钢筋混凝土自重123施工人员及施工设备荷载4振捣混凝土时产生的荷载145新浇筑混凝土对模板的侧压力126倾倒混凝土时产生的荷载144、荷载折减系数按规范钢支架的设计，其荷载设计值可以乘以085的分项系数予以折减，但其截面塑性发展系数取10。（二）荷载组合1、荷载类别及编号荷载类别及编号表名称类别编号模板结构自重恒荷新浇钢筋筑混凝土自重恒荷施工人员及施工设备荷载活荷浇捣混凝土时产生的荷载活荷新浇筑混凝土对模板的侧压力活荷倾倒混凝土时产生的荷载活荷2、荷载组合荷载组合表荷载组合项次项目验算挠度验算刚度1平板及薄壳的模板及支架2梁和拱模板的底板及支架3梁、拱、柱（边长300MM）、墙（厚100MM）的侧面模板4大体积结构柱边长300MM墙厚100MM的侧面模板（三）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度1/400。对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度4M时，模板应按照设计起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000，钢模板取最小值（1/10002/1000）。扣件的允许荷载如下表所示扣件允许荷载型号螺栓扭矩滑移荷载位移直角扣件旋转扣件40NM70KN70KN滑移05MM扭转垂直分量70MM轮扣件钢管的单杆承载力如下表所示。管架单杆承载力构配件名称杆件尺寸（M）所受荷载情况设计荷载值（KN）立杆横杆步距061218轴向垂直荷载40003000250024181209跨中集中荷载254359508777横杆和搭边横杆横杆长度24181209全跨均布荷载5567411111481（四）模板强度验算主梁模板设计选取截面300750MM进行计算，跨度90M，梁底模板采用12厚木胶合模板，模板下铺三道50100木龙骨，间距120MM，梁下净高69M，立杆4835间距09米，中间加支撑，支撑间距09M，梁侧模板为12厚木胶板，设立楞为50100木方，间距300MM，中间加一道14穿墙拉杆间距500MM，固定4835双根钢管横向背楞三道。1、模板支撑及构造参数梁截面宽度300MM梁截面高度750MM立杆纵横间距09米立杆上端伸出模板支撑长度01米脚手架步距15米梁两侧立柱间距08米采用钢管类型4835钢筋自重15KN/M3混凝土自重25KN/M3施工均布荷载标准值25KN/M2新浇混凝土侧压力标准值144KN/M2倾倒混凝土侧压力20KN/M2振捣混凝土荷载标准值20KN/M2梁侧模主楞间距500MM梁侧模次楞间距300MM穿梁螺栓水平间距500MM穿梁螺栓竖向间距500MM穿梁螺栓直径M142、梁底模板强度验算荷载计算1）模板自重（00122404090100516）09120123KN/M；2）混凝土重力240412121385KN/M3）钢筋重N/M4）施工人员及设备荷载25041414KN/M5）振捣混凝土时产生的荷载