纱、布近、服装建设项目节能评估报告

某某某某某某有限公司纱、布近、服装建设项目节能评估报告有限公司二一一年二月目录第一章总论311项目背景312项目建设意义413评估原则与范围5第二章评估依据721评估目的722评估依据7第三章项目概况1131项目单位基本情况1132项目基本情况1233项目用能概况16第四章能源供应情况分析评估2141项目用能系统概况2142项目能源消费结构29第五章节能措施评估及效果评估3451节能措施综述3452节能措施3473节能效果评估40第一章总论11项目背景能源、土地、水、原材料等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物资保障。人均能源资源占有量少、国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国的基本国情。我国正处在经济社会发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程加快，能源需求将大幅度上升。21世纪头20年，要实现党的十六大提出的国内生产总值“翻两番”的宏伟目标，能源领域面临严重问题一是储量不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现，节约能源是解决上述矛盾的现实选择。为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、山东省节约能源条例、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）、国家发展改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）的有关规定，从源头上杜绝能源的浪费，保障项目建成后在节能、节水及资源综合利用方面符合国家有关法律法规、标准和规定，落实好国务院和省、市政府关于加快建设节约型社会的通知精神，根据滨州市固定资产投资项目节能评估暂行办法的有关要求，受某纺织股份有限公司委托，我公司依照有关法律法规、产业政策、节能标准和设计规范，对该公司年产2万吨高档紧密纺纱建设项目可行性研究报告进行节能评估。在对项目可行性研究报告及工程设计技术资料等进行技术分析、考察类比工程的基础上，编制完成了本评估报告。12项目建设意义纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的69，占全国GDP的33。纺织工业约30的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长23倍，年均增长187，占全国出口总额的144，占国际纺织品服装贸易额的30。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全行业吸纳就业人数超过2000万人，其中80为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国。但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口；产业布局不尽合理，纺织工业能力的80集中在沿海地区，出口市场近50集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局；节能减排任务艰巨，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的43、85和10；产能规模盲目扩张，部分行业产能过剩。2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录2005年本鼓励类，第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。国务院2009年2月4日通过的纺织业振兴规划二要加强技术改造和自主品牌建设；三要淘汰落后产能。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需的高档紧密纺纱。因此，该项目的建设符合国家产业政策。13评估原则与范围131评估原则1、工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺翻版扩产增容及选用淘汰产品；2、根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则。132评估范围本项目节能评估的范围主要包括产棉纱45万吨、棉织布近2亿米、服装600万件建设项可行性研究报告节能相关篇章及项目投产运行用能状况进行节能评估，通过项目用能情况分析、建设方案节能评估、项目能源消耗及能效水平评估以及节能措施评估及效果评估等方面进行项目合理用能和节能分析评估，并根据国家有关规定，编制了本项目节能评估报告。第二章评估依据21评估目的合理用能评估是为了更好地贯彻“提高能源利用效率，坚持开发与节约并举、节约优先”的方针。从而体现了“以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济、社会和人的全面发展”的科学发展观。其作用是为政府以进行宏观控制，调整经济结构，转变增长方式为目标，为建设项目进行审批、核准、备案等行政管理时提供科学依据；是对项目建设单位提高节能管理水平，减少浪费，控制成本提出的节能措施进行的科学评定。22评估依据221节能法律、法规、政策和规划1、中华人民共和国节约能源法；2、中华人民共和国可再生能源法；3、中华人民共和国环境保护法；4、中华人民共和国清洁生产促进法；5、中华人民共和国节约计量法；6、重点用能单位节能管理办法；7、国务院关于加强节能工作的决定（国务院令28号）；8、清洁生产审核暂行办法（国家环境保护总局令第16号）；9、节约用电管理办法（国家经贸委、国家发展计划委20001256号）；10、能源效率标识管理办法（国家发改委、国家质检总局200417号）；11、关于加强能源计量工作的意见（国家质量监督检验检疫总局、国家发改委国质检量联2005247号）；12、建设部关于贯彻的实施意见（建科2006第231号）；13、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发2007第15号）；14、国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年第6号令）；15、江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见（赣府发200624号）；16、江西省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（赣发改投资字200709号）；17、江西省节能监察办法（试行）（赣工信办发200944号）；18、江西省实施办法；19、江西省资源综合利用条例；20、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）。222产业政策和准入条件1、中国节能技术政策大纲（2006版）；2、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）；3、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）；4、产业结构调整指导目录（2007年）。223行业标准、规范、技术规定和技术导则（一）管理及设计方面的国家标准和规范1、工业企业能源管理导则（GB/T155871995）；2、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB502641997）；3、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB501851993）；4、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB171672006）。（二）产品能耗定（限）额方面的参考标准（三）合理用能方面的技术标准、规范1、评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998）；2、评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）；3、评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）；4、节电措施经济效益计算与评价（GB/T134711992）；5、节电措施经济效益计算与评价（GB/T134711992）。（四）工业设备能效方面的标准1、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB197622005）；2、容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值（GB191532003）；3、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB200522006）；4、通风机能效限定值及节能评价值（GB197612005）；5、工业燃料加热装置能效限值（JC5691994）。（五）建筑类相关标准和规范1、公共建筑节能设计标准（GB501892005）；2、绿色建筑评价标准（GB/T503782006）；3、建筑照明设计标准（GB500342004）；4、建筑采光设计标准（GB/T500332001）；5、工业企业照明设计标准（GB5003492）；6、采暖通风与空气调节设计规范（GB500192003）；7、外墙保温工程技术规程（JGJ1442004）；8、建筑给水及采暖工程质量验收规范（GB502422002）；9、全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇。224相关工程资料和技术合同1、有限公司提供的建设项目可行性研究报告；2、建设项目节能评估报告书编制委托合同；3、有限公司提供的设备技术参数及其它相关技术资料。第三章项目概况31项目单位基本情况1、项目单位名称2、公司性质3、地址4、邮编5、法人代表6、项目联系人及电话7、企业运营总体情况公司位于工业园区，总占地300亩，拥有先进的纺织设备，可生产布，适用于各种服装和床上用品。产品80销往日本和欧洲市场。集团企业，主要从事纺织品、食品、服装等产品的生产、加工、出口和国外知名品牌的国内代理销售，已经形成了产销一体的大型外贸集团，出口值在名列前茅。公司于2004年04月投资兴建，公司自创业之日起，就遵循“一流人才、一流管理、一流技术、一流服务”的发展方针，以市场为导向，以提高经济效益为中心，坚持以提升企业核心竞争能力的发展战略，抢抓机遇，加快发展，企业的各项事业均取得了长足的发展，综合实力明显提高。公司今后将不断探索纺织新科技及国内外高科技功能型纺织材料的开发、推广及应用，架构现代营销战略思想，制定超前的技术、产品策略和全方位的服务体系，进一步塑造公司良好的品牌形象，提高市场知名度和品牌忠诚度，竭诚为众多同行企业提供上乘的技术、为曹县进一步扩大对外经济展示广阔的前景。法人代表董事长具有较强的企业经营管理能力。在生产经营过程中，讲求诚信，注重效益，实现双赢，社会责任感强，没有破产、银行欠资等问题发生，在当地和同业中树立起了良好的社会形象，产生了良好的社会影响和信誉。32项目基本情况1、项目名称年产棉纱45万吨、棉织布近2亿米、服装600万件2、建设地点3、项目性质4、建设规模及内容项目占地面积510亩，总建筑面积272710平方米，其中络筒车间面积10500、整经车间面积10900、浆丝车间9600、穿综车间9600、织造车间190000、原料仓库15000、成品仓库12600、机修机修、备件库1000、配电房300、试验、办公综合楼6900、职工宿舍4660、食堂1200、浴室360、地磅房30、传达室60，以及室外给排水5260米、道路546027、绿化40972等工程。5、项目工艺方案（1）纺纱生产工艺棉纱整经浆纱穿棕织造修验入库印染布工艺流程说明清花工段根据产品需要进行配棉后经A002抓棉机抓取，通过吸斗输送到A035把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至A092棉箱机，经进一步充分混合后由A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；梳棉工段在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；条精梳工段梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；条粗工段精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、翻布缝头烧毛退煮漂丝光染色定型预缩成品检验入库锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；细纱工段粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；槽筒工段细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。（2）棉纺织染整生产工艺工艺流程图棉纱印染布工艺流程说明整经将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；浆纱是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴；穿棕是根椐织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘；织造将经轴上机，经纬纱交织成布；整经浆纱穿棕织造修验入库翻布缝头烧毛退煮漂丝光染色定型预缩成品检验入库修验指对坯布上的可修疵点进行织补；入库将织物打包并放至仓库中；翻布是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；缝头为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽；染色通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；预缩通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验将预缩好的织物按要求进行检验；入库将织物打包并放至仓库中。6、总平面布置本项目考虑到的企业生产产品性质和特点，总平面布置依据工艺流程合理，功能分区明确，交通运输顺畅的原则，在满足生产工艺、交通运输、消防安全的前提下，按照现代工厂的最理念进行建筑空间与环境的设计。本项目总用地为510亩。厂区分为、生产及办公生活等三大区。生产线的排布原料、成品车间围绕生产车间布置；生活区和办公楼在厂区的附近道路周边。竖向布置竖向标高与周围场地和道路相适应，建筑物的室内标高一般高出室外场地标高015M。厂区内道路根据厂区所处交通位置及该生产线的特点，场内道路混凝土路面，主干道路面宽12M,次要道路宽7M。厂区内形成以主干道为主的环形道路，便于全厂物流、人流的交通。绿化为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数15，特别是在生产区和厂前区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。7、项目进度计划项目拟分两期建设，一期建设期限为20个月（2011年3月2012年10月），二期建设期限为16个月（2012年11月2014年3月），总建设工期3年。工程的前期准备工作2011年3月4月完成。主要包括项目可研报告的编制及审批工作。工程建设期一期期限为18个月（2011年5月2012年10月），二期期限为16个月（2012年11月2014年3月）。33项目用能概况331主要用能系统与设备的初步选择1、设备选择依据选用设备必须严格符合国家有关部门关于工业设备政策，依靠科技进步，采用先进、适用的工艺技术，使产品达到较高的质量水平。设备选型根据技术进步、可靠使用、立足国内的原则，选用工艺技术先进，高效、安全、节能型的设备。设备选型既要考虑安全使用，又要兼顾未来发展，起点要求高，并且要具有一定的柔性加工能力，提高企业市场应变能力。2、项目主要用能设备的选择项目主要设备一览表名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器SZ92000/102000KVA电力1电力变压器S91250/101250KVA电力1电力变压器S91000/101000KVA电力1电力变压器S72000/102000KVA电力2电力变压器S71600/101600KVA电力1并条机A272F225KW电力34细纱机FA5031957KW电力12细纱机FA513172KW电力44定型机总2675KW电力4染整染整设备45台总8926KW电力、蒸汽45针织大圆机55KW电力48罗茨鼓风机SSR20075KW电力2罗茨鼓风机RRF25250KW电力1空气压缩机ZR400400KW电力9空气压缩机ZR315300KW电力2有机热载体加热炉YYQW3000Y62KW柴油1喷汽织机丰田71061018KW电力350喷汽织机SOMET26KW电力370退煮漂LMH021G111801857KW水、电、汽3磨毛机SMA382M180125KW电、汽2丝光机LMH021G11180228KW水、电、汽2显色皂洗机LMH2000H18180293KW水、电、汽2定型机LWA432415KW电3电力变压器S92500/102500KVA电力2电力变压器S92000/102000KVA电力2染缸COS186105KW电力、蒸汽2染缸ALLWYN205140KW电力、蒸汽1染缸ALLWYN226175KW电力、蒸汽1染缸COS14570KW电力、蒸汽1染缸COS12049KW电力、蒸汽3染缸COS10535KW电力、蒸汽6染缸SMF240216043KW电力、蒸汽1电力变压器SFZ940000/11040000KVA电力1名称规格型号出力耗能种类台数电力变压器S916000/11016000KVA电力1电力变压器S92500/102500KVA电力12电力变压器S92000/102000KVA电力20给水泵SBRZW25020031575KW电力12给水泵SBRZW25020039090KW电力10给水泵SBRZW22015035055KW电力10冷却水泵SBS35025033090KW电力12溴化锂制冷机组SXZ6349DFM24530KG/H热力10并条机FA30642KW电力103粗纱机FA458141KW电力59地吸37KW电力2地吸45KW电力6精梳机FA126888KW电力84精梳机PX25KW电力64梳棉机A186G44KW电力156细纱机DTM129207KW电力384自络筒EPSPRON2984KW电力31自络筒ORIONM1337KW电力14梳棉机A186G44KW电力144梳棉机FA221B1052KW电力81精梳机PX25KW电力133并条机FA30642KW电力125粗纱机FA458141KW电力28粗纱机TJFA458A141KW电力30自络筒ORIONM1337KW电力46滤尘机共1214KW电力29并条机FA306425KW电力173粗纱机FA458141KW电力36地吸共777KW电力14精梳机FA126888KW电力100滤尘机共1727KW电力41梳棉机FA22555KW电力70梳棉机FA221B117KW电力108332项目能源消耗情况各种能源折标准煤4286116吨（具体能源消费结构详见下表）等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨1106108450604197284506044406蒸汽（吨）906912633102993411049外购电（万千瓦时）832864917336477437850102359105336柴油（吨）250443432990101364920190汽油（吨）247594007700936430019自来水（立方米）635846900163413038合计4286115810019181275100第四章能源供应情况分析评估41项目用能系统概况本项目各种能源的折标煤系数均按综合能耗计算通则（GB/T25892008）中的要求选取，详见下表。项目能源折标煤系数表序号能源名称折标煤系数标准1电力（当量）01229KGCE/KWHQB1022912电力（等价）035KGCE/KWH2009年全国燃煤电厂平均煤耗指标3原煤07143KGCE/KGGB/T258920084蒸汽（低压）01286KGCE/KGGB/T258920085新水00857KGCE/TGB/T258920086汽油14714KGCE/KGGB/T25892008一、用能系统概况该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用（一般运行两台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用热力压力为045075MPA；用水水源由自来水和地表水构成。能源系统图原煤蒸汽电力自来水、浅井水、地表水柴油汽油热电公司一公司二公司三公司四公司五公司其它外供原煤蒸汽电力汽油柴油水图28二、热电联产系统1、自备热电站简介该集团公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80T/H。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145T/H，其中1、2炉为35T/H、3炉为75T/H。一般以2炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为无锡锅炉厂制造,其中1、2锅炉型号为UG35/382M19，3锅炉型号为UG75/382M40，主要设计参数见下表锅炉设计参数表参数项目单位1、23蒸发量T/H3575过热蒸汽压力MPA382382过热蒸汽温度OC450450给水温度OC150150热风温度OC141165排烟温度OC166162煤种烟煤烟煤锅炉效率808112台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中1机组型号为C6343/049、2机组型号为C6343/0785，主要设计参数见表汽轮机组主要性能参数表表22参数项目单位12额定功率KW60006000蒸汽压力MPA343343蒸汽温度OC435435抽汽压力MPA0490785抽汽量T/H45/562545/55排汽压力MPA00070007额定转速转/分30003000循环水温度OC27272、热电厂系统示意图图29热电厂热力系统示意图3、热电公司工艺流程说明（1）燃料输送系统燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。（4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。三、电气系统1、电力使用情况简介该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为110KV、35KV和10KV，热电厂供电电压为10KV并通过35KV与社会电网并网，主要向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾馆等）输送，部分为电厂自用。在各用电部门中，一公司用电最大，约占集团总用电量的4415，其次是棉纺公司，约占集团总用电量的3577；各公司耗电比例图各部门耗电比例图35774415130318563118879四、热力系统1、热力使用情况简介该集团各公司生产工艺用蒸汽几乎全部由热电公司提供，由于二公司地处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸汽需从外部购入；为满足部分分厂生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。热电公司现架设有5条蒸汽管网，其中13热网的蒸汽压力为045MPA，由1机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压备用后供给，4、5热网的蒸汽压力为075MPA，由2机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压备用后供给。在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占3621，一公司相对较少。各公司耗汽比例图各部门耗汽比例图3669018292图2112、企业热力系统图（见附表）五、供用水系统1、取供水情况简介该集团公司对水资源的使用主要以自来水为主，不足或对水质要求不高的地方用水，则取自地表水和浅井水。购水方式基本以各分公司单独取水为主，各部门取水比例图各部门取水比例图22374137107图2122、取供水系统图（见附图）六、其它能源转换系统该集团其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、中央空调制冷系统，由于公司分布及投资建厂的不断拓展，其空气压缩系统、中央空调制冷系统基本以各自分公司为独立体系，集团公司未设集中动力转换站房，各分公司在需要此工作介质的工段分别配备相应的系统。42项目能源消费结构一、企业能源消费结构该公司2005年外购能源主要有电力、原煤、燃料油、蒸汽、自来水。其中电力8431457万千瓦时、原煤109378吨、蒸汽36966吨、汽油25059吨、柴油250443吨，自来水6358469立方米，共计购入能源净费用为5945227万元。详见企业购入能源费用表。企业购入能源费用表能源类型计量单位购入量单价净费用万元煤吨109378560元/吨612517蒸汽吨36966149元/吨55079动力电万KWH8244888059元/KWH4864484照明电万KWH186568084元/KWH156717柴油吨2504434300元/吨107690汽油吨247594860元/吨12033自来水立方米6358469215元/立方米136707合计5945227注地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。该集团公司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤4286116吨。其中电力832864917万千瓦时（已扣除转供电量10280743万千瓦时，不含自发电），折标准煤3364774吨；原煤110610吨，折标准煤845060吨；蒸汽9069吨（此为扣除转供蒸汽27897吨的净消费量、不含自产蒸汽），折标准煤126331吨；汽油24759吨，折标准煤40077吨；柴油250443吨，折标准煤43299吨；自来水6358469立方米，折标准煤163413吨。详见企业能源消费结构表企业能源消费结构表能源种类实物量等价值当量值吨标煤吨标煤煤吨1106108450604197284506044406蒸汽（吨）906912633102993411049外购电（万千瓦时）832864917336477437850102359105336柴油（吨）250443432990101364920190汽油（吨）247594007700936430019自来水（立方米）635846900163413038合计4286115810019181275100二、企业能源消费流向原煤主要供热电公司生产电力和蒸汽，该集团共使用原煤110610吨，其中热电联产系统用煤109095吨，其他锅炉系统用煤149955吨，辅助用煤1545吨。集团原煤平衡表单位吨初存收入支出末存109378其他锅炉用煤149955热电厂用煤109095辅助用煤154587162收入合计109378支出合计11061036038电力该集团所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电厂自发电提供。经审计，该集团2005年共计从电网受电8431457万KWH，企业自备热电厂发电量为874044万KWH，扣除热电厂上网电量149415万KWH，企业实际消耗电量为897385498万KWH。其中各分公司生产系统合计用电量为88725417万KWH已摊损，集团向其他附属部门转供用电10131328万KWH，误差率为354。电力平衡表单位万KWH收入支出误差量误差率热电厂发电量874044各公司耗用电合计88725417热电厂从社会电网购入209244输出到社会电网149415其他公司从社会电网购入82222126转供其他单位10131328收入合计93055006支出合计89753491333015147354蒸汽热电厂和其他锅炉车间自产汽量为334213吨，外购汽量为36966吨，各公司用汽量合计为334314吨（含摊损蒸汽量），集团向其他附属部门转供蒸汽量为27897吨，统计误差量8968吨，误差率为242。蒸汽平衡表单位吨收入支出统计误差量误差率热电厂供汽量328974各公司用汽合计334314其他锅炉产汽量5239转供其他单位27897外购汽量36966柴油、汽油柴油主要供织造工序热载体炉使用，汽油主要供织造整理工艺使用，2005年集团共消耗柴油250443吨、汽油24759吨。水主要用于企业的热电公司及各个分公司的生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该集团公司生产及生活用水一部分从自来水公司购进，一部分取自地表水。该集团共购入自来水6358469立方米、抽取浅井水、地表水5702703立方米。水平衡表单位立方米收入支出统计误差量自来水6358469各公司用水合计12061172地表水5702703综合各种能源按当量值折标准煤量计算，其主要生产系统耗用标准煤量10647240吨，辅助生产系统耗用标准煤量1566585吨，加工转换系统耗用标准煤量10807054吨，其他标准煤量178868吨，能源构成详见企业能源消费流向表企业能源消费流向表饼形图主要生产系统4589其他077辅助生产系统675加工转换系统4658主要生产系统加工转换系统辅助生产系统其他图42第五章节能措施评估及效果评估51节能措施综述本项目生产过程中，主要的能耗为煤、电力和新水。在项目设计过程中，一律不采用淘汰的机电产品，项目采用更为合理的工艺流程设计，对于负荷变化较大的电机采用变频调速技术降低能耗。建设能源管理体系，使能源使用在源头上就得到全面的管理和有效的控制。根据季节变化和生产负荷及时调整循环水量，对各用水部门的进出口设置计量仪表，选用节能型和质量优的疏水阀、隔离阀，减少和避免漏水，降低能耗。52节能措施521能源管理措施1、建立节能管理机构。成立以主管生产的副总为组长的节能领导小组，设立专、兼职能源管理员，负责公司的能源管理和能源考核工作；同时，在各车间设立兼职能源管理员，负责本车间的节能工作。应健全能源管理制度，运用科学的管理方法和先进的技术手段，制定并组织实施单位节能计划和节能措施，合理有效地利用能源。制订企业节能管理制度。办公室负责制定节能降耗指标，建立节能降耗台账，组织内部检查和考核工作。各单位负责落实节水、节电、节煤、节油整改措施和节能降耗指标，向办公室上报节能降耗指标报表。2、在企业内建设能源管理体系，配备专业和前置能源管理人员。制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式考核，引进先进的管理概念促进企业各项管理工作的有效展开。3、配备完善的能源计量器具，对安全过程电、水、汽的小号实行监测和控制，严格成本核算和能耗定额管理。能源计算器具严格按用能单位能源计算器具配备和管理通则GB171672006中的要求配置，项目能源计量器具配备率要求和项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求详见下表。在内部电力系统中，变压器、生产车间、主要设备和回路均安装电表计量；在供热系统中，车间热网入口设有蒸汽流量总表，各加热工序主要好热设备均有蒸汽流量计量器；在水资源使用上，生产线主要用水部位和设施等均应有水表计量。同时，进一步完善抄表制度，定期进行统计分析。项目能源计量器具配备率要求能源种类进出单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095煤炭10010090蒸汽1008070载能工质水1009580可回收利用的余能9080项目能源计量器具配置类别与准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求进出单位燃料的静态计量01衡器进出单位燃料的静态计量05进出单位有功交流电能计量05S电能表进出单位的直流电能计量20气流流量表（装置）进出单位的蒸汽能量计量25管径不大于250MM25水流流量表（装置）进出单位的水量计量管径大于250MM15用于液态、气态能源的温度计量20温度仪表与气体、蒸汽质量计量相关的温度计量10用于液态、气态能源的压力计量20压力仪表与气体、蒸汽质量计量相关的压力计量103、加强动力系统的计量管理，对水、电、蒸汽等动力系统设置消耗检验仪表，提高指控水平，加强计量管理。522工艺及设备节能1、生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、采用国内技术先进、能耗指标低的节能型机电产品。如配电变压器、电动机等，电机容量要与生产工艺相匹配，使其在经济状态下运行，彻底杜绝“大马拉小车”现象。同时防止水、电、气的跑、冒、漏、滴现象，从而达到节约能源的目的。3、采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理，采用电子调压、调速技术使机电设备与负荷达到最佳匹配状态，实现经济运行，降低电力消耗。4、及时调整企业用电设备的工作状态，合理分配和平衡负荷，控制用电高峰，调整大容量设备的工作时间，提高企业负荷率，使企业用电均衡化，企业负荷率达到国家规定的标准。523电气节能措施1、降低线路损耗的措施降低线路损耗是电气节能的主要方法之一。主要通过以下两种方法来实现降低线路阻抗和减小线路电流。采取的具体措施如下厂区配电变压器应与用电规模相匹配。电源通过配电房设施，以放射式向用电设施供电。厂区变压器按以下原则安装变压器与车间的距离，既符合安全要求，又达到降低线损的目的，一般要求，离车间距离不小于20M，不大于100M。单相用电设备接入低压三相系统时，认真考虑三相负荷的平衡问题。照明系统三相配电干线的各项符合经过分配平衡后，确保最大相负荷不超过三相负荷平均值的15。供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，按照经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。确保车间变压器低压侧的电力干线最大工作压力不大于2，分支线路的最大工作分压不大于3。主要用于照明、检修等单向设备较多的公用变压器低压侧，不但设置三相无功补偿，还设置单相无功补偿。2、节能电器设备的选择降低设备损耗，提高设备效率，是电气节能的另一种方式。具体措施如下电力变压器选用节能环保、低损耗和低噪音的S9系列变压器，采用高、低压分散补偿无功率方式，降低变压器损耗。采用高效率的光源，比如金属卤化物灯、高压钠灯、高效荧光灯等。除GB50032004建筑照明设计标准中提到的特殊环境以外，坚决不使用效率低下的白炽灯。对显色指数（RA）要求不小于80的各类房间或者场所，比如控制室、办公室。照明灯具选用直管型节能荧光灯，并配节能型电子式振流器。鼠笼式异步电动机采用节能型的Y型电动机。3、其他电气节能措施不同的设计技巧，也能实现节能的目的。具体措施如下每个房间照明开关的设置，不少于2个（只设置一个光源时除外）。便于根据办公室、值班室的局部亮度和人员位置，调节开/关灯的数量。主厂房照明灯具，采用间隔式控制。即1、3、5号为一个回路，2、4、6号为另一个回路。便于根据车间亮度，调节开关数量。对环境温度要求高的设备，比如变频器。采用集中布置，以便减少占用空间，可以有效地减少空调的用电量。合理设置电缆桥架的走向，尽量缩短馈电电缆的长度。路灯采用根据气象日历，每天按照太阳的升/降时刻自动开/关。并以感光元件作为辅助控制。严格按照室外亮度，适时控制路灯的开或关。办公室、控制室灯具不知按照与外窗平行方式考虑，且最外层灯具单独设计控制开关，达到尽量利用自然光的目的。公共走道、楼梯间照明灯具采用声控开关。524节水措施1、项目设计中应采用节水型器具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，推广使用陶瓷密封水嘴，防止跑冒滴漏。2、生产、生活用水增压设备选用变频式气压给水设备。3、设置雨水收集池，并采取中水回用，用于绿化和冲洒道理等。4、定期检查隐蔽水管，以防泄漏，检查内部供水系统，加强设施的管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有毛病的水箱，水龙头及其他的供水设施525其它节能措施1、总布置图上，生产车间采用联合厂房形式紧凑布置，缩短了供物及功能距离，减少管网长度，并从工艺流程的设计布局上考虑使物流、能流便捷、合理。2、建筑节能主要建筑物平面布置尽量设为南北朝向，避免东晒与西晒；借鉴传统设计手法，利用风压、热压技术，改善自然通风；耗用蒸汽的车间在生产过程中有大量的湿热空气，会造成结雾，影响生产环境和产品质量。设计必须对车间环境尽行温度调整，并且对建筑物的维护采取保温隔热措施。3、空调系统对温度有要求的房间如车间的配电室、操作控制室、等设有空调系统。室内空气参数根据下表中舒适性空调参数标准要求，根据房间面积大小，设置局部或相对集中的空调系统，防止过高和过低，避免造成浪费。舒适性空气室内参数参数冬季夏季温度（）18242228风速（M/S）0203相对湿度（）306040654、热机设备和热力管道全部完善保温结构，减少散热损失。5、定期对蒸汽疏水阀、热力管网等进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显的蒸汽泄漏现象。73节能效果评估基于该公司现有工艺、设备的状况，企业节能技术改造方案大致可以分为的低费投资方案和高费投资方案。低投资方案是指通过加强管理并对现有工艺、设备进行适当的维修、改造，以提高其能源利用水平的方案；高投资方案是要用新的工艺、设备取代部分陈旧落后的工艺、设备的方案。以下针对节能技改方案一览表中的重点中高费投资方案进行初步分析1、交流变频调速改造1）技术可行性分析近年来随着纺织机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分，是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。如纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不匀和条干CV值；在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。部分节能管理、技改方案一览表表54预计节约量计算序号存在问题方案名称方案内容预计投资（万元）实物量/年金额（万元）预计回收期（月）备注1定额考核不细化、设备维护、润滑不到位等完善考核定额制度制定完善的考核定核，加强设备维护，提高设备维修质量,挖掘节电潜力定性分析2生产过程存在物资不明流失建立物料流向适时分析与平衡验证体系建立物料流向适时分析与平衡验证体系加强过程控制，对制成率、废料回收率考核投入与产出毛纺相差3470809KG；针纺公司相差35130吨423771750353对进厂燃料缺乏管理制度，造成不明流失加强燃料管理加强进厂燃料化验分析及使用管理，煤样取样进行加密。定性分析4蒸汽管网保温差，蒸汽损失率高蒸汽管网保温加强对供用热系统的管理，加大对蒸汽管网的巡检力度，完善蒸汽计量仪表的配置，定期进行校验，选用高质量的疏水器500蒸汽151万吨（折标煤2103吨）22552665凝结水没有回收，造成热能浪费凝结水回收采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本4001579万吨凝结水及疏水的节约潜力（折标煤3912吨）42161146链条锅炉热效率低，煤耗高锅炉改造锅炉热效率低于一般循环流化床锅炉平均热效率89，有条件时可选用循环流化床锅炉。5905140吨标煤395179集团可针对此建议进行详细论证7压缩空气、水泵、风机系统、地吸等系统电耗较高系统变频调速改造针对压缩空气、锅炉给水泵及鼓印风机系统、地吸等系统的负荷不稳定，存在较大节能潜力的状况实施系统变频调速技改55494757762万KWH（折标煤30614吨）401614168全公司续表预计节能量计算序号存在问题方案名称方案内容预计投资（万元）实物量/年金额（万元）预计回收期（月）备注8污水处理厂产污泥没有回收利用，造成能源浪费，还支出污泥处理费用污泥回收污水厂污泥收到基低位发热值918MJ/KG，可用于电厂锅炉燃烧，节约燃料并从酸碱中和的反应中减少二氧化硫排放0利用污泥4745吨（折标准煤832吨）101030增加电费105（用于与原煤混合）9处理达标后的中水没有回用，造成水浪费和排污费中水回用将污水处理厂处理合格的中水回用。冷却补充用水、厕所冲洗、卫生清洁绿化、洗车、冲洗道路301167万立方米自来水,折标准煤300吨308581210部分照明灯具未选用节能灯具绿色照明粗管荧光灯改用细管荧光灯电子整流器34188402万KWH折标准煤3571吨4685387全公司11工艺用水的热未回收,造成热能浪费工艺水热回收染色机浆纱、退煮漂、轧染、丝光洗呢、复洗、煮呢整理、烘干等工艺排出的热水热焓量非常大，用换热器回收加热供入的冷水，即可节约可观的新蒸汽。300400蒸汽51317吨折标准煤7146吨6671272以投资400万投资计算12加湿机车间增湿采用管路加湿，代替空调。2856万KWH折226吨标煤33601013热载体锅炉排烟温度为250300，造成热能的浪费。油锅炉排烟热回收锅炉排烟处按装空气余热器15柴油7896吨折标准煤136吨30146合计785353980吨标煤7371备注1预计投资总额11项以400万元计节约金额2项以1000万元计2表中数字分析为估算值,项目实施前应针对实际运行工况作具体可行性分析在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化的情况时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。对细纱机安装变频器平均可节电15左右；变频调速在纺织空调中的应用节能也十分显著。在空调风机控制中应用，可根据车间环境条件对风机进行无级调速，扩大了调节范围，因风机大部分工作在5080的效率中，这样就具有良好的节电效果，降低了功耗，大大节省了用电支出，空调用电单耗平均可下降6