梁庄镇马庄新村工程施工组织设计

目录第一章编制依据第二章工程概况1、工程概述第三章主要施工方法1、施工准备2、各施工过程的施工顺序第四章各分部分项主要施工方法1、土石方工程2、钢筋工程3、模板工程4、混凝土工程5、脚手架工程6、砌体工程7、屋面工程8、防水工程9、装饰装修工程10、安装工程第五章主要施工机械计划及劳动力计划1、机械数量及供应计划2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划3、各阶段施工计划投入劳动力人数第六章工期网络图和冬雨季的赶工措施第七章施工总平面布置图后附图表拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本工程的试验和检测仪器设备表施工进度图施工总平面图第一章编制依据一、编制依据1、依据梁庄镇马庄新村工程招标文件；2、依据梁庄镇马庄新村工程设计图纸；3、依据梁庄镇马庄新村工程的投标答疑文件；4、依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、图集第二章工程概况一、工程概述住宅楼结构为砖混结构，地下一层，地上六层；建筑面积共计约574043，基础为钢筋混凝土筏板基础，根据设计要求，基础坐落于原土上，结构设计年限为50年。第三章主要施工方法一、施工准备1、技术准备技术准备主要包括熟悉和审查施工图纸，地质资料调查，编制施工图预算和施工预算，编制施工组织设计及施工方案等。2、施工现场准备查看施工场地的水源、电源位置及道路情况，把场外交通引入现场。按照施工总平面布置图，确定仓库和堆放场地、搅拌站和加工场、场内运输道路、生活性施工设施、水电管网和动力设施的位置，并评价施工总平面图指标，选择最优布置方案。二、各施工过程的施工顺序结合工程实际情况，该工程的施工顺序采取平面流水、立体穿插施工。1、总体施工施工顺序总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，施工中，土建与安装紧密配合进行预留、预埋,最后进行各专业系统调试，保持整体工程有序进行。按项目施工的先后时间，单位工程可划分为五个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为基础及地下室结构施工，第三阶段为主体结构施工，第四阶段为安装、装饰工程施工，第五阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工。总体施工流程图如下施工准备基础结构施工主体结构施工安装、装饰工程施工各专业系统调试及竣工清理2、分部分项工程施工顺序（1）地基与基础工程施工顺序基础垫层防水及保护层筏板地下室结构地下防水、回填上部结构（2）结构主体工程施工顺序测量放线绑扎构造柱钢筋砖墙砌筑模板安装现浇板钢筋绑扎浇筑混凝土（3）装饰阶段施工顺序楼层清理屋面及内外抹灰水电施工门窗安装外墙保温后期调试第四章分部、分项主要施工过程的施工方法一、土方工程1、土方开挖（1）、土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；（2）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；（3）、根据土方调配运距情况，当场地相对平缓且土方调配运距不超过100M时，所有土方开挖均直接利用推土机推土，12T自行式压路机分层碾压；当在场地相对较陡不利于采用推土机推土的部位，直接采用PC200液压反铲从上往下分层开挖，装8T自卸汽车，运往调配目的地堆放，然后采用12T自行式压路机分层碾压，并留有1030CM修坡余量，再用人工进行修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。比较分散的土料，辅以用推土机集料，然后装车。（4）、开挖过程中，根据施工现场的地形、地貌和地质条件布置临时排水系统，开挖层面向坡外做成一定的坡度以利排水，避免边坡坡角范围形成积水，影响边坡的稳定。2、回填施工工艺（1）土方调配填筑施工前应做好土方的调配计算工作，根据图纸提供的横断面图，计算出土石方的“断面方数”，经复核完毕后，即可进行土石方调配。（2）填筑料源规划和运输本工程土方填筑所需料源来源于三通一平平基开挖土方，在进行平基土方开挖时，根据土方调配结果，除需用于本工程填筑方量外，多余的土方全部采用PC2000挖掘机装卸汽车外运丢弃。（3）回填土施工本工程中的土石方填筑施工内容包括土料的运输、填筑、排水设施和护坡施工以及各项工作的质量检查和验收等。1）、填筑前的准备A测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其回填标高符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。B回填部位基层处理根据有关技术条款的规定，在土料回填前，要完成回填部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并采用PC200挖掘机装卸汽车外运丢弃。在基础处理结束后，报请项目监理验收，经验收合格后进行土方回填。2）、回填方法根据土方调配情况，当土方调配运距均不大于100M时，直接用推土机推运至调配地点，然后用蛙式打夯机分层碾压；当调配运距大于100M时，直接采用08M3液压反铲挖掘机挖装8T12T自卸汽车运往调配点堆放，然后推土机平整、蛙式打夯机分层碾压。施工时按下面具体要求进行A堆料中不夹杂粘土、草、木等有害物质；B填筑施工参数应符合以下规定铺料厚度50CM碾压机械蛙式打夯机碾压遍数23遍3）、填筑施工机械设备配置见下表表52填筑施工机械设备配置表序号名称型号单位数量1蛙式打夯机台42洒水车4000L辆23自卸汽车8T辆20二、钢筋工程1、钢筋翻样本工程钢筋作业量大，在施工中设置专职的钢筋技术员负责钢筋翻样工作，保证钢筋加工数量、规格符合设计要求，通过合理下料，减少钢筋损耗。做配料单前，要充分的读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人。2、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。3、钢筋绑扎（1）现浇板钢筋绑扎工艺流程清理模板绑板下层受力筋电管布设绑负弯距钢筋。（2）梁钢筋绑扎工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁钢筋按箍筋间距绑扎。（3）楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。（4）施工要点4推土机D85台55液压反铲PC200台51）、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。2）、该工程柱与梁重叠部分绑扎时，应先柱后梁，并按规定要求处理好水平钢筋保护层。3）、钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋网必须全部绑扎，且铁丝呈八字形，绑扎搭接时，应在搭接两端和中心三点扎牢。4）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，研究支模和绑扎钢筋的先后顺序，以避免绑扎过程中出现的质量问题，同时降低施工难度。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。4、钢筋的定位和间距控制柱钢筋与模板之间加垫块，柱筋之间加柱的卡位筋，从而防止柱筋在浇筑砼时发生位移。5、钢筋的保护层控制（1）钢筋保护层梁、现浇板采用预制水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，垫块的厚度按设计或规范要求，强度同砼强度；柱采用塑料定位卡来控制钢筋保护层厚度。垫块的平面尺寸当保护层厚度小于或等于20MM时为30MM30MM，大于20MM时为50MM50MM。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。（2）现浇板保护层采用预制水泥砂浆垫块，纵横间矩600MM，板上部受力筋采用12钢筋马蹬架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距1000，呈梅花形布置。马蹬应设置在上下层钢筋之间，不得支撑在砼垫块上，且应牢固固定在下部负筋上。（3）柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距500MM，沿柱子高度均匀布置。（4）梁及现浇板下部受力筋采用预制的水泥砂浆垫块控制保护层。梁下部垫块间距500，板下部垫块间距800MM，呈梅花型布置。6、钢筋的检查及验收（1）钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。（2）检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。（3）浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。7、钢筋加工、运输钢筋加工采用集中机械加工成型，加工场地设置1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机及1台调直机。钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量。加工必须提前三天提出加工计划，加工钢筋时按施工程序进行加工，先底板，后柱，再梁、顶板。加工成型后钢筋不得积压，需按现场的施工情形及时送至施工作业面。8、钢筋堆放钢筋加工完毕，成型钢筋按部位、分构件分别码放，并挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度和加工负责人，使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。三、模板工程为了保证构件截面尺寸，处理好砼外观质量，减少和避免出现砼接槎、错台，保证模板及其支撑的强度、刚度和稳定性以及施工进度，根据本工程结构形式和特点以及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下1、模板安装工程使用模板材料采用竹胶模板，满堂脚手架支撑。（1）柱模板构造柱采用18MM厚多层胶合板，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50100MM方木做立带，钢管作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。（2）柱接头模板梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板并采取可靠的加固措施，以确保混凝土的施工质量。（3）梁模板梁底模、侧模采用竹胶板，厚度为15MM，背衬50100MM木方，木方间距不大于30。模板的制作成型同柱模。顶板模压于侧模上，竖向阴角用100100MM方木裁口连接，顶板模边缘及侧模边缘镶5050MM方木，拼缝处粘贴单面胶海绵条防止漏浆。梁底、梁侧支撑体系采用835钢管，间距10M，斜撑间距10M。（4）顶板模板顶板的模板支撑体系用15MM厚的多层板，搭设满堂脚手架。（5）楼梯模板楼梯底部采用多层板，侧模和楼梯踏步采用多层板。（6）支撑系统主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。（7）技术要求模板制作，要保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。模板工程在拼装施工中，根据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或压缝软管等物不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、水电线管、箱盒，应埋设位置准确，固定牢固。确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。2、模板拆除（1）竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到12兆帕方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。（2）对于结构悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100时方可拆除。（3）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。3、模板施工技术保证措施（1）模板施工前，加强对50厘米标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。（2）顶板模板起拱板跨度大于等于4米时，按其全跨长度的1/10003/1000进行。（3）柱、梁均要设清扫口。（4）模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密缝保证无缝隙。四、混凝土施工方案本工程为砖混结构。因现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品混凝土。1、材料要求混凝土强度等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在3840左右。混凝土碱含量的控制预拌混凝土必须满足有关规定的要求。在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时楼板砼掺加PNC3微膨胀剂浇筑，并掺加聚丙稀防裂纤维，防止混凝土收缩裂缝的产生。2、混凝土运输场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况，工程施工时使用汽车泵浇筑混凝土。混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。3、混凝土的浇筑（1）浇筑前的准备工作技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；掌握天气季节的变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；检查箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性；严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设马凳支架，铺设跳板。（2）筏板混凝土浇筑基础筏板浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度,分层浇筑，循序渐进,一次到顶”的方法,浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不得超过混凝土试配的初凝时间。浇筑时安排两台振捣器，负责流淌处的混凝土振捣密实。混凝土浇筑完在其初凝前采取二次抹面压实措施。（3）柱混凝土浇筑不可从泵管口直接向柱模内下灰，应在柱搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2M，否则应用串筒或溜槽下灰；浇筑柱混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。（4）梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于柱模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。（5）注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、钢筋和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、浇筑后的混凝土养护混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。5、大体积混凝土施工按照大体积混凝土考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积混凝土浇筑温度不得超过28。以防止产生温度裂缝。商品混凝土要求采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米混凝土的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高混凝土的抗渗、抗裂性能，降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土,混凝土坍落高度在1618CM以内。五、脚手架方案1、总体方案本工程施工外脚手架采用双排脚手架，地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。（1）材料选用4835标准焊接钢管，长度为15米、2米、35米、6米四种类型，并刷黄漆处理。端部刷兰、白漆。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件，脚手板采用大于等于200504000的木板。安全网、平网完全采用合格的推荐产品，长6米，宽15米，包括绑扎材料厂均属原厂生产。（2）脚手架搭设方法脚手架立杆横距为105米，步距为15米，内立杆与建筑物025米。脚手架与建筑物主体的连接点纵向间距为3米，水平间距为45米。扫地杆离地距离200MM，脚手架基础处理，采用素土夯实垫四米通长木板并加定型钢管底座。木板为400050250MM，定型钢管底座与板接触面不小于二分之一。剪刀撑设置在架体端部捌角处设自底至顶剪力撑。杆件刷红、白漆处理。剪刀撑角度为4560度，每隔67根立杆加设一道。在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。首层必须加平网竹笆防护，其它均随操作层向上搭设，并且设置12米高护栏，200MM高踢脚板并刷红、白斜漆处理。脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。（3）脚手架搭、拆工艺流程1）、搭设场地平整夯实检查准备选择配料定位设置垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆连墙件铺脚手板防护杆设踢脚板设剪刀撑绑扎安全网2）、拆除安全网剪刀撑防护栏杆、踢脚板脚手板纵向水平杆横向水平杆立杆纵横向扫地杆垫块木板材料摆放整齐（4）脚手架搭设的安全措施及注意事项1）、严格执行规范要求，做好安全技术交底，按照操作规程与施工工艺规范施工。脚手架的搭设、拆除禁止乱搭、乱摆、乱放和违规使用。2）、搭设前对钢管严格筛选，凡严重弯曲、扭伤、裂缝、锈蚀、不合格的不能使用，并且刷黄漆处理。3）健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章作业，提高职工的自我防护意识和安全防护设施的使用。4）、作业人员在进行搭设作业时，按要求铺设脚手板并且随时固定牢固。工人必须戴好安全帽，系好安全带。不得单独铺设较重的配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑落等不安全作业，禁止直接向下抛掷任何脚手架材料。5）、本工程脚手架的搭设形式完全采用铺竹笆式搭设方法，架体立杆垂直度不大于1/200，并且同时控制其垂直度最大偏差不大于50MM，相邻两根立杆的接头应相互错开，并且不得在同一步距内和跨距内，立杆接头位置不得大于步距的1/3处，最大不得超过50CM，具体位置在水平杆以上2030CM处为宜。搭设要求应先绑扎横向水平杆，横向水平杆两端固定在立杆上，端部外露不得少于10CM，纵向水平杆固定在横切向水平杆上，而且用直角扣件固定齐全，端部外露不少于10CM，纵向水平杆水平偏差不得大于该片脚手架长度的1/300且不大于5CM，纵向水平杆在随操作层搭设时应在架体横跨中增设两根水平杆，而且支横向水平杆用直角扣件固定牢固，上面铺1015M的竹笆绑扎牢固，加设护栏踢脚板。纵向水平杆对接采用对接扣件连接，而且不得在同一平面内出现。横向水平杆步距、间距均为15米，禁止漏设。所有立杆接头部位及横杆端部刷兰白漆处理。6）、纵向水平杆的对接扣件开口朝架子内侧，不应朝上，直角扣件开口宜朝上，剪刀撑搭接接头长度不得少于1米，采用三只旋转扣件琐紧，而且刷红、白间隔漆标标示，剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小模杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，在捌角处跨度不足两跨设置文字撑，采用钢管长度不得大于4米，文字撑搭设高度为2步高，对角连续到顶。7）、脚手板是施工人员的作业平台，所以搭设时必须按照脚手架的宽度满铺，板与板之间紧靠，而且用12MM铁丝固定牢固，竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺。四角固定在大横杆上，竹脚手板应采用由毛竹或楠竹制作的竹胶板、竹笆板、竹板必须穿钉牢固，无残缺竹片的。如个别部位临时采用木脚手板时，在原有架体基础上增设横向水平杆，铺设木板端部处出不得大于200MM（探头板）操作层铺设脚手板完毕后，必须增设112米高护栏及大于等于18厘米的踢脚板。架体外侧应按规定设置密目式安全网，安全网设置在外排立杆的里面。密目网必须用合乎要求的系绳，将网周边每隔45厘米系牢在脚手管上。8）、脚手架连接件应从底层第一步纵向水平杆开始设置，采用菱形布置。搭设要求按两步三跨形式搭设所有连墙件均与架体的内外立杆或水平杆拉接，禁止出现斜撑式的单体拉接。2、满堂脚手架搭设本工程地下结构及室内梁、板结构支撑体系采用普通扣件式钢管满堂脚手架。（1）材料选用4835标准焊接钢管，长度为275米、35米两种类型，并刷红漆处理。选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。（2）满堂脚手架搭设方法按模板支撑设计，立杆纵横向均为900MM900MM，杆长为室内净高减100MM,水平连接杆第一道距地200MM，纵距为15米，顶端一道根据板厚确定。剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为4560度。（3）满堂脚手架拆除由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。其拆除方法基本同双排脚手架。六、砌体工程本工程填充墙为粉煤灰烧结空心砖。采用内砌方法进行砌筑。1、工艺流程拌制砂浆放线、立皮数杆等排砖撂底砌砖自检、检验评定。2、施工准备（1）主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500MM设置1000MM长26墙体拉接筋。（2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（3）空心砖应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。3、施工方法（1）立皮数杆砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。（2）铺灰砌砖砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。灰缝应横平竖直。（3）木砖埋设木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设4块，上下两块距门洞上下口250MM，中间均匀分布。（4）过梁门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250MM。4、注意事项（1）砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。（2）砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。（3）砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。（4）砌体操作人员应每天下班前班组进行自检，并让操作者墙上留名，检查结果须按规范进行。（5）现场制作的砌体配件，如过梁、窗固定块、门木砖予制块，都必须规范予制，不得超宽、超厚，防碍砌体的整体效果。5、质量要求砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝。6、防止墙体渗漏措施（1）墙体砌筑时，组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，灰缝饱满无空鼓。（2）饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防砂眼和龟裂。（3）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求填堵密实。七、屋面工程施工方案本工程屋面为平屋面，现场珍珠岩保温，采用一道防水卷材，防水等级为二级。1、珍珠岩保温（1）工艺流程基层面处理保温施工现场清理质量验收成品保护（2）施工条件气象条件气温1535摄氏度为宜。（3）施工现场保温层必须在屋面其他工程全部完工后方可施工。穿过屋面的管道、设备、预埋件应在保温层施工前安装就绪。基层表面应牢固、平整、干燥、无油污并清扫干净。（4）施工要求设备到现场，接通电源，检查空运转情况。施工前，认真检查保温材料质量，确认合格后方可正式施工。认真操作，严格控制好工程设计要求厚度。随时检查材料质量，发现问题应及时查明原因妥善处理。施工完毕，认真进行自检。2、找平层施工做找平层前，基层表面应清扫干净。找平层铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分割内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2M左右长的靠尺找平。天沟一般先用轻质砼找坡。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。铺设找平层12H后，需洒水养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分割缝。3、卷材防水层施工（1）工艺流程施工准备喷涂基层处理剂定位、弹线试铺铺贴卷材收头处理、节点密封质量检查验收蓄水试验竣工清理（2）卷材铺贴一般方法及要求1）、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在变形缝等处。2）、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。3）、卷材的粘贴距屋面周边800MM内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。4）、屋面特殊部位的铺贴要求A水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500MM范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层；厚度不少于2MM，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪应作特殊处理。B泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在上这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压人凹槽内；用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。C排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆搓；排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参考水落口做法。D阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每100MM，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成相应的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。（3）卷材屋面施工注意事项1）雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工。如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。2）、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3）、应采取措施保证各种胶粘剂配料称量的准确性。4）、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。5）、在屋面拐角、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层。6）、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。7）、由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同盛装粘结剂的桶应有明显标志，以免错用。8）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。八、防水工程施工方案本工程有水房间地面防水采用水乳性橡胶沥青防水涂料。1、水乳性橡胶沥青涂膜防水施工（1）水乳性橡胶沥青涂膜防水工艺流程清理基层涂刷第一遍防水涂料涂刷第二遍防水涂料涂刷第三遍防水涂料管根处复加层防水涂料蓄水试验。（2）涂膜防水工程应注意的事项1）、涂膜防水工程，找平层表面应压实平整，按设计要求找排水坡度。厨房、卫生间找平层厚度应使最后厨房、卫生间楼地面比普通楼地面低2CM，水泥砂浆抹平后应二次压光，充分养护。2）、地面找平层与墙面、管道套管相交处应抹成圆角，以便以后涂刷防水层。排水的落水口周围应做成略低的凹坑。找平层干燥后，方可进行防水施工，且找平层表面应清扫干净。3）、涂膜防水应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面与墙面等交接处应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。4）、防水层施工完后，做24H的渗水试验，不渗、不漏后方可进行下道工序。2、确保卫生间及其它有防水要求的房间不渗漏的措施（1）防水工程应由专业队伍施工，材料具有合格证并经检验合格后方可用于工程；防水队伍要有专门资质，工作人员必须持有上岗证。对防水施工人员应进行专门技术交底，使其明确施工工艺及施工中应注意的问题。（2）应着重控制基层面层，不得有酥松、起砂、起皮现象，并应对基层的含水率进行测定，满足防水材料对基层的含水率要求后方可进行防水施工。（3）在防水施工中应着重对管道口进行处理，在找平层施工时，将上述部位做成略低的凹坑，用防水涂料薄涂多遍。（4）立面涂膜防水应薄涂多遍，保证立面厚度，不得有流淌、堆积现象。（5）防水工程施工完后，应进行24小时贮水试验。对有渗漏的部位进行分析处理，再进行贮水试验，直至试验合格。（6）应加强对防水工程的成品保护措施。在贮水试验合格后应立即进行防水保护层施工，在保护层施工过程中应严格控制施工过程，加强对工人班前教育，杜绝因下道工序而破坏防水层。九、装饰装修施工方案1、装饰工程施工概述工程主体通过验收后,立即组织抹灰、楼地面、门窗安装、水电安装等各专业施工队伍进场，划分平面及立体施工流水段，进行立体交叉作业，统筹安排，精心组织，精心施工，确保工程快速连续施工。2、抹灰工程（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。（2）抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。（3）抹灰前，对基层应先刷掺2108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。（4）对室内阳角，先根据灰饼用12水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。（5）墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。（6）抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。3、门窗工程（1）塑钢窗1）、施工准备规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有出厂合格证和型材检测报告，各种连接件，密封膏嵌缝材料应符合要求。2）、窗的制作段料钻孔组装保护或包装3）、操作工艺A以窗边线为标准，用特制线锤将窗边下引，并做好标记，对个别不直的边进行修整。B窗的水平位置以500水平线为标准，往上反量出窗下皮标准，弹线拉直。C就位固定根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊直找平，同时检查安装位置是否正确，用木楔子临时固定，在用塑料胀管上螺钉将铁脚与墙体固定，铁脚与窗脚的距离不应大于180，铁脚间距应小于600MM。D窗距与墙体的缝隙，嵌填岩棉，嵌填时防止窗框碰撞变形。（5）此项施工在外装修基本完成后进行。E安装玻璃时，玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不小于2，玻璃的下部不能直接坐落的金属面上，而应用3的橡胶垫块将玻璃垫起。4）、塑钢窗安装质量要求A塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，B塑钢窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。C塑钢平开窗应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇封闭严密、间隙均匀、扇与框搭接应符合实际要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90度15，关闭时间在610S范围内。D塑钢窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。E塑钢窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。F塑钢窗安装允许偏差，见下表十、安装工程1、工程配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。针对本工程的特点，特制定以下配合措施（1）安装与土建的配合安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做项次项目允许偏差、限值（）200021门窗框对角线和长度差200032平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻的横端角度差2扇面积1540N4推拉扇门窗开启力限值扇面积1540N5门窗扇与框或相邻窗扇立边平行度2门扇与地面间隙留缝限值276扇门窗对口缝关闭平时平整度27门窗框（合并樘料）正、侧面的垂直度28门窗框（含并樘料）的水平度159门窗横框标高510双层门内外框（含拼樘料）中心距4到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。1）、施工前应准备的工作A项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。B安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。C安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。2、强电工程住宅照明采用树干式配电，采用放射式向每层供电。由变电所配出的干线分别采用阻燃电缆，干线电缆均采用桥架敷设。低压配电采用TNS接地形式，其工作零线和保护地线在变压器二次侧接地后要严格分开，所有电气设备的外露可导电部分均与PE线连接。（1）防雷接地部分1）、材料要求镀锌钢材（如扁钢等）材质均应符合设计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2）、操作方案A焊接方法扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。B接地电阻测试在工程土建回填完毕，整个系统完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。（2）配管部分1）、PVC管暗配A施工准备主要机具铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺，手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、钻头、压力案子、台钻等。B操作工艺工艺流程弹线定位加工弯管稳注箱盒暗敷管路扫管穿带线弹线定位根据设计图要求，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板上进行测量后标注出灯头盒的准确位置尺寸。稳埋盒、箱盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计范围和施工验收规范规定。现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3K13时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。如在砖墙泡沫混凝土墙上剔槽时，剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于15倍管外径为宜，砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1M左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。暗敷管路连接用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍。粘接剂性能要求粘接后1MIN内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500MM处各加一个固定点。管进盒、箱应一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等。管路暗敷设现浇混凝土墙板内管路暗敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1M处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。现浇混凝土楼板管路暗敷设根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1M用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。2）钢管暗配A工艺流程暗管敷设预制加工（煨管、切管、套丝等）测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线焊接B预制加工钢管煨弯一般管径在20MM以下时，用手板煨管器；管径在25MM以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。C测定箱盒位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。D箱盒固定箱盒应平整牢固，坐标正确。E管路连接管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的153倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于L5MM，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15MM。管道超过下列长度，应加设接线盒A无弯时3OM；B有一个弯时2OM；C有二个弯时10M；D有三个弯时8M配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为23扣。管与盒间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。（3）管内穿线与接线1）操作工艺A工艺流程选择导线电缆扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试B选择导线应根据设计图纸选择导线电缆。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。C清扫管路清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。D断线导线的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15CM；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。E管内穿线在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4H内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于05兆欧，并做好记录。（4）电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用LKV摇表测量，其阻值不小于05兆欧。控制电缆可用500伏特的摇表测量，其电阻不小于05兆欧，高压10KV电缆敷设前，先作预防性试验方可敷设。做完电缆头后，要进行电压耐压试验。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用干包电缆头制作工艺。（5）配电柜、箱安装1）、主要机具铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。2）、操作工艺配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地15M；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10MM。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为15、盘柜面不平度不大于5MM，间接缝的允许偏差不大于