年产70万吨水泥粉磨站项目可行性研究报告.doc

第一章总论11项目背景111项目名称XX县XX建材有限公司年产70吨水泥粉磨站项目112项目建设单位XX县XX建材有限公司XX县XX建材有限公司系由山西中条山新型建材有限公司、企业家薛占兵、巩代生、刘立飞出资设立的有限责任企业，公司于2008年4月在工商行政管理管理部门登记注册，注册资本500万元人民币,占地面积68亩，以经营水泥、矿渣超细粉、免烧砖等建材产品为主。113项目可行性研究报告编制依据1、建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2、国家计委办公厅关于出版投资项目可行性研究指南（试用版）的通知（计办投资200215号）；3、一般工业项目项目建设书编制大纲；4、水泥工业“十一五”规划（20062010）；5、山西省水泥工业“十一五”规划（20062010）；6、XX县国民经济和社会发展“十一五”规划（20062010）；7、XX县县域村镇体系规划（20062020）；8、XX县工业园区控制性详细规划；9、委托方提供的资料和相关技术文件。114项目提出的背景根据国家和水泥工业产业发展政策和结构调整的总体要求，山西省水泥工业十一五规划提出将根据各地区市场需求、资源状况、交通运输条件和环境容量等情况,在市场消费中心附近建设水泥粉磨站。为了贯彻山西省水泥工业结构调整的指导思想和目标，全面落实科学发展观,切实转变经济增长方式；依靠发展促调整，通过调整促提高；提高水泥产业集中度；加强节能减排和资源综合利用，大力发展循环经济，实现水泥工业产业升级和可持续发展。目前国家提出4万亿投资计划，刺激经济的稳步发展，在铁路、公路、机场方面将加大投入，未来水泥整体需求依靠全国的基建项目投资而增速，给我们带来政策上的利好。XX县XX建材有限公司是由山西中条山新型建材有限公司、企业家薛占兵、共同出资筹建的有限公司。山西省中条山新型建材有限公司，拥有日产2500吨熟料新型干法水泥生产线，公司所生产的熟料质量稳定、强度高，产量、质量均能满足本项目的要求。本项目所需要的工业废渣全部来自附近的山西中宇钢铁有限公司和山西立恒钢铁有限公司，工业废渣的利用量占原料总量的30左右。本项目采用生产工艺装备大型化、自动化，对产品的质量检测采用具有国内先进水平的检测仪器，为合格产品的出厂提供了有利保障。在此情况下，新建年产70万吨水泥项目项目是适时的。115项目建设的必要性1、符合国家产业政策我国的水泥行业经过20多年的发展，取得了令人瞩目的成就，水泥产量已连续多年位于世界首位，为国家的经济建设作出了应有的贡献。但是大多数工厂规模小、人员多、效率低、能耗大、环境污染严重，已严重地制约了我国水泥工业的进一步发展，为此国家有关部门提出“控制总量、调整结构”的发展战略。提高优质水泥的市场占有率；充分利用自然资源，保护环境，实现零污染和绿色环保水泥；使行业向规模化、集约化发展。随着国家水泥新标准的实施，我国的水泥行业将面临第二次发展的机遇，发生由“量”向“质”的转变。因此，XX县XX建材有限公司年产70万吨水泥粉磨站建设工程符合国家产业政策和结构调整的需要。2、是市场发展的需要建材产业作为经济发展和社会进步的重要基础原材料产业之一，借此中部崛起、城市化建设和改造以及农村城镇化建设为契机，随着大批基础设施的建设和煤炭资源整合优势，投资环境的改善，对水泥市场的巨大需求也是可以预期的。本项目的产品主要满足晋南区域的巨大建设需求，因此建设年产70万吨水泥粉磨站也是市场发展的需要。3、应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要自2008年底又一轮金融危机席卷全球，我国的经济发展能否保持快速的增长受到了严重的考验。为了刺激经济稳步发展、扩大内需，国家4万亿的投入，以及基础建设项目的加大力度投入，市场期待水泥行业能够率先踏上复苏的阳光大道。这一切将有待于庞大的基建项目的即时启动，2009年水泥整体需求要依靠全国的基建项目投资增速。根据各有关部门的计划，2009年我国铁路投资将新增投资3000亿元，带来水泥需求增量5000万吨；交通部管辖的交通固定资产投资（以公路为主，还包括内河、航道、码头等）的新增投资在2000亿元，带来水泥需求增量3000万吨；机场建设新增投资500亿元，带来水泥需求增量400万吨；新农村建设（主要包括农村住宅和建筑、农业基础设施等）的新增投资将拉动水泥需求2130万吨；另外，受到金融危机的影响，工业领域的投资将在2009年呈现下滑，使得水泥需求减少1136万吨。权威人士的预计数据显示，2009年全社会水泥消费量将达到1541亿吨，同比增长63，基建投资拉动的水泥需求将在2009年增加9300多万吨。因此建设年产70万吨水泥粉磨站是应对金融危机、刺激经济发展扩大内需的需要。12项目概况121项目建设地点项目位于XX县XX县高显镇安居村城北工业园区，利用现有废弃地，占地面积45467平方米。122项目建设规模与目标年产70万吨水泥，其中PS325水泥40万吨，PS425水泥20万吨，P0425水泥10万吨。123项目建设主要条件1、市场条件。随着国家拉动内需战略的实施，基础设施投资的加大，临汾市场年需求水泥2000万吨左右，本项目70万吨水泥产品即可消化。2、原辅材料条件。熟料可从中条山新型建材有限公司购入，矿渣可从中宇和立恒钢铁公司购入，石膏可从襄汾北侯石膏厂购入，粉煤灰可从五四一电厂或侯马电厂购入。电力、给水可就近接入。3、技术条件。本项目采用先进的工艺技术，能耗低，效益高，质量高。4、资金条件。项目总投资万元，建设投资万元，全部由企业自筹解决。124项目建设期项目建设期为1年，即2009年10月2010年9月。125建设内容厂区总占地45467平方米，总建筑面积平方米，主要建设内容包括车间、仓储、办公和试验设施等。126项目投资与经济效益项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。年销售收入万元，年平均利润万元，项目财务内部收益率,投资回收期年。13可行性研究的原则1充分利用建设场地的设计基础条件进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少不必要的生产环节、增加厂区绿化面积，并采用高新环保设备，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。2设计中积极采用国内外先进、成熟、可靠的技术与装备，确保系统整体装备水平处于国内先进水平。3在设备选型上选用信誉良好、产品质量优、价格合理、有良好业绩、服务好的厂家设备。4在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。5在工艺先进、布置合理的前提下尽可能降低工程投资，以最小的投资获取最大的经济效益。（6）充分利用当地丰富的粉煤灰资源，既创造社会效益，又使企业享受国家资源综合利用的优惠政策。（7）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保设备，并做到“三同时”。14可行性研究的范围可行性研究的内容包括项目的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。15工艺生产方法熟料由汽车运输进厂至熟料库，然后由皮带机送入配料库。石膏由汽车运输进厂至石膏库，然后由装载机倒运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。粉煤灰由汽车运输进厂，然后由气力输送泵送入粉煤灰配料库。炉渣由汽车运输进厂，经烘干后由提升机送入配料库。配料库内的熟料、炉渣和石膏通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于25MM的粗粉（未挤好的料和边缘漏料）返回到辊压机重新挤压，小于25MM的细粉送到球磨机，粉煤灰通过冲板流量计计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起磨至成品，然后通过提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。库内水泥一部分通过多库搭配后由库侧散装机装汽车外运，一部分经多库搭配后送入包装机包装，包装后的成品送入成品库储存、发运。16主机设备选型该水泥项目主机设备选型见表16。主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能生产能力T/H台装机功率KW17主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表17。主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年702产品细度R0083产品比表面积M2/KG4系统运转率5设备重量吨6装机容量KW7系统电耗KWH/T8占地面积亩9建筑面积M210劳动定员人11011全员劳动生产率吨/人年13建设投资万元131建设投资万元132流动资金万元14投资利润率税后15投资利税率16全投资财务内部收益率税后17所得税后净现值万元18动态投资回收期（税后）年18结论及建议1本项目所在地交通运输方便，公路四通八达，在此建水泥项目既可满足临汾市场，又可火车运输满足运城及陕西市场，具有广阔的销售市场。2本项目利用当地的粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善了当地的自然环境。（3）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责送到厂区，公路、铁路交通条件方便，完全满足运输量的要求。（4）本技术方案采用挤压联合双闭路粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。5本项目充分利用了投资者现有的熟料供应渠道以及长期从事水泥生产所积累的管理优势、资金优势、人才优势和技术优势，对促进XX县建筑业的发展，具有很好的社会效益。6本项目全部投资财务内部收益率为（税后），动态投资回收期为年含建设期，投资利润率为，投资利税率为，贷款偿还期年含建设期，这些指标说明建设水泥项目企业可获得很好的经济效益。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章市场供需分析21山西省水泥行业现状山西省水泥多年来尤其是近年来在国民经济快速发展的带动下，发展速度虽滞后于全国水泥工业平均发展水平，但整个行业仍有较快发展。2008年，山西省拥有规模以上水泥企业151户，水泥产能约为3900万吨，实际实现水泥生产21755万吨，其中新型干法水泥生产企业39户，总产能1900万吨，实际生产1116万吨，同比增长19，新型干法水泥生产能力占全省范围内水泥生产能力的51。据调查，山西省2008年水泥总体需求约3000万吨，其中对新型干法水泥需求约占80。从总体上看山西水泥工业在我国水泥工业发展过程中处于一个相对落后的状况。主要原因如下1由于山西经济发展整体水平偏低、道路交通不便等大环境制约。整个经济的重心在于煤炭行业。2新型干法水泥投资过大，传统的单个水泥企业一般投资不起，其它行业和外来资本尚未热衷涉足水泥行业，没有出现象浙江等地由民间资本带动水泥工业发展的情况。3人们思想观念相对保守，水泥企业发展的主动性不够，山西大同、太原及西山煤电等过去几大龙头水泥企业，在水泥工业这几年快速发展中发展速度缓慢，导致山西在发展大水泥方面出现落后局面。22山西省水泥行业存在的问题221产业结构不合理，生产集中度低山西省水泥产量21755万吨，新型干法水泥1116万吨，约占51。目前水泥工业工艺技术水平较落后的企业比重仍占65，其产量比重约占50，全省水泥企业平均生产能力仅为205万吨（规模以上为26万吨），年产能力不足20万吨企业比重占55以上，产业集中度低。222工艺落后能耗高，环境破坏污染大山西省水泥立窑、湿法窑、中空窑等落后工艺的生产能力占较大比重，造成全省水泥工业整体能耗还比较高，水泥粉尘污染虽然在逐年降低，但污染问题仍很严重，目前多数立窑、湿法窑、中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。223投融资能力差，企业技术改造难山西省属于经济欠发达地区，山西水泥行业更是欠发达行业，水泥工业经济发展一直呈现资金短缺状况。资金短缺是水泥工业发展的“瓶颈。而造成资金短缺的原因在于一是投资渠道单一，多元化的投资体系尚未建成。水泥行业投资主要依靠自身积累和银行贷款，而水泥产品是一个竞争性产品，全省水泥企业规模小，数量多，互相压价，恶性竞争，企业处于微利运行，依靠自身积累很难进行技术改造。二是山西的特殊产业结构，民间资本不愿进入山西的煤、焦、铁、电等行业，利润率相对较高，民间资本以赚取最大利润为目的，不愿进入水泥行业。三是对外开放程度低，难以引进大量外资。由于山西体制改革滞后，投资环境较差，利用省外、境外资金发展速度缓慢。23山西省水泥行业的优势所在山西省水泥行业相对其他省份来说，还有很大的发展空间和诸多有利条件。231产业集中度不高，淘汰产能空间巨大山西省现有水泥企业273家，其中规模以上水泥企业约151家，涉及铝酸盐水泥、自流平水泥、建筑水泥、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、散装水泥、油井水泥、耐酸水泥、白水泥、高铝水泥等领域，2008年实际产量21755万吨。产业集中度不高、技术落后，55的水泥企业年生产能力不足20万吨，中小企业仍然普遍使用机械化立窑、湿法窑、中空窑、立筒预热器窑等落后生产设备,全行业平均能耗高,粉尘污染十分严重。目前新型干法比例偏低，截止2008年新型干法比重为51。2010年前政府规划淘汰700万吨落后产能，要求2007、2008年淘汰300万吨，2009年淘汰400万吨。232大型企业缺乏，规模优势有待提高山西省没有大型的龙头企业。已投产的新型干法水泥生产线绝大多数是日产7001500吨的生产线。最大规模是日产3000吨，2500吨的生产线也只有几条而已，没有形成区域垄断。目前山西还没有一家5000吨水泥生产线投产。233资源赋存丰富，成本优势明显山西省煤电资源丰富。山西是中国的煤炭生产基地，丰富的煤炭资源，另外火力发电企业多，电价便宜。水泥企业最大的成本是煤、电。山西省石灰石矿产资源丰富，在晋北、晋南、晋东南地区均富藏丰富的石灰石资源。所以在山西建立大型水泥生产线成本上是很占优势的。234“三废”综合利用，享受政策扶持拥有丰富的混合材资源。山西省煤、焦、电等工业体系为水泥企业生产提供丰富的、低廉的粉煤灰、矿渣等生产配料，另外大量可见裸堆的煤矸石资源。“三废”综合利用可享受相关税收优惠。24山西省水泥行业未来发展趋241落后产能沟汰加速，产业结构趋于合理根据国家发改委关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知的有关要求，山西省截止2010年应沟汰落后水泥产能700万吨，其中2007、2008年淘汰落后产能300万吨，2009年淘汰落后产能400万吨。山西省高度重视对落后产能的淘汰工作，省财政每年筹集安排6亿元资金，专项用于淘汰落后产能企业的经济补偿。2008年，该省累计安排74亿元资金用于淘汰落后产能的补偿和奖励，有效推动了产能淘汰、退出转型工作。2008年，山西省落后产能淘汰工作进展顺利，主要高耗能行业落后产能淘汰力度较大，其中淘汰落后水泥工艺装备70台套、淘汰落后产能580万吨，预计2009年，山西省将继续淘汰落后水泥产能200万吨。242新型工艺有序建设，产业发展前景乐观在完成落后水泥产能的淘汰工作的同时，为保证区域经济正常发展，满足省内固定资产投资建设对水泥的巨大需求，我省大型新建水泥生产项目的建设正有条不紊地开展进行。243固定资产投资拉动水泥市场需求2008年，山西省全年全社会固定资产投资36351亿元，比上年增长242。其中按产业分，第一产业投资1117亿元，增长331；第二产业投资18765亿元，增长160；第三产业投资16469亿元，增长343。2007年，山西省全年全社会固定资产投资完成29272亿元，增长261，比上年加快12个百分点，比全国平均水平高出13个百分点。固定资产投资的不断增加，一定程度上提升了水泥的市场需求，同时大型基础设施项目的建设对高标号及优质水泥的需求明显增加。25山西省晋南地区水泥行业区域分析251区域市场范围晋南地区水泥市场范围包括临汾、晋城、运城252区域市场水泥产能及生产情况根据临汾、晋城、运城三市的2008年度国民经济和社会发展公告显示，2008年晋南地区临汾、晋城、运城三地水泥产能约为1200万吨，产量合计68553万吨，其中临汾地区19143万吨，晋城地区151吨，运城地区3431吨。晋南地区占山西省水泥产量的3376。253区域市场水泥需求情况根据晋南三市临汾、晋城、运城的“十一五”规划目标，预计到2010年，晋南地区新型干法水泥需求量将占到60以上，结合当地的经济发展水平和消费水平，预测的晋南地区水泥需求年均增长在11左右254区域市场水泥供需分析目前晋南地区水泥产能约为1200万吨，其中新型干法水泥生产能力5952万吨，预计截止2010年晋南地区将淘汰落后水泥产能400万吨，加上在建的357万吨，该地区预计2010年后，实际水泥产能为1157万吨。现行产能达产率约为60，考虑新型干法生产工艺达产率为80，则该地区水泥实际产量将达926万吨，区域水泥供应基本保持供略少于需的局面。第三章技术条件31地理位置与交通项目建设场址位于XX县工业园区，距离108国道一级公路15公里，北距离侯月铁路XX站3公里，交通便利。32场址建设条件321地质结构1地貌拟建建筑群位于XX县太子滩。地理位置优越，交通便利。该场地属于浍河高阶地，场地地势较平坦，地形标高为98709950米。根据有关资料，该场地未发现断裂及其它构造形迹，场地稳定性受区域的稳定性所控制。2水文地质根据场地地下水水质分析资料，该场地水对混凝土结构无腐蚀性。根据场地地下水水质分析资料及岩土工程勘察规范GB500212001第122有关条文，该场地水对钢筋混凝土结构中钢筋弱腐蚀性。3地震烈度根据建筑抗震设计规范（GB500112001），该区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为015G，设计地震分组为第一组。4地基土工程地质评价依据岩土工程勘察规范（GB5002194）、建筑地基基础设计规范（GBJ789）、建筑抗震设计规范（GBJ1189）、土的分类标准（GBJ14590）。根据勘察资料，该场地现地表下200米范围内为第四系全新统堆积物，冲积物及上更新统冲积物，主要岩性为杂填土、黄土状粉土及粉土组成，场地内无不良地质现象。场地土类型属“中软场地土”。建筑场地类别为类。322当地自然条件1、气候条件XX县属暖温带大陆性气候，四季分明，冬季干燥寒冷，雨雪稀少；春季干而多风；夏季炎热，雨量集中；秋季天高气爽。年平均气温为126。一月份最冷平均气温26；7月份最热平均气温262。极端最低气温出现在1991年12月28日，为22；极端最高气温出现在1966年6月21日，为42。平均无霜期210天，年平均降水量5154毫米。年日照时数为23878小时。2、水文条件XX县境内河流属黄河流域汾河水系,境内河流有浍河、滏河、及浍河支流黑河、天河等4条河流。境内地表水资源,有沸泉、温泉和太子滩温泉。境内地下水资源丰富。323公用设施依托条件1、给水该地区地下水含量非常丰富，采用地下水作为本项目给水水源，厂区有自备井一座，正常出水量不小于260M/D，水质、水量满足生产及消防用水要求，并从XX县安居村饮水工程铺设管道，饮水进厂，满足生活用水。2、排水该项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入市政污水管道，汇集后输送到污水处理厂进行处理后达标排放。3、供电本项目由设在距公司约14公里的XX变电站供电。架设有10KV专线到厂，工程总容量为4515KVA，其中1600KM/KV高压电机两台，变压器S91000KVA、S9315KVA各一台，可以保证水泥生产线的正常运行和其它辅助设施的正常运行，确保本项目供电的可靠性。4、电讯项目所在区域以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，可为该项目提供便利的基础条件。5交通运输本项目位于XX县工业园区内，距108国道15公里。距侯月铁路XX站3公里，距XX县城5公里，交通十分便利。第四章生产工艺41设计条件与指标411生产规模与产品方案该水泥项目总生产规模为年产水泥70万吨。水泥袋装占总产量的40，散装占总产量的60，随着推散力度的加大，散装比例将呈增长势头。412设计指标本项目两套生产系统，一套系统生产PS425，一套系统生产PS325。实际生产过程中，各系统生产品种可根据市场销售情况进行调度。413工作制度各生产车间的工作制度详见表41。各生产车间的工作制度表序号车间名称周制班次备注1熟料入库不连续周32石膏、炉渣破碎不连续周13原料配料与输送连续周34水泥粉磨连续周35水泥储存与散装连续周按需6水泥包装连续周27空压机站连续周38循环水泵房连续周39中控室连续周310化验室连续周311水泥出厂连续周342配料方案根据本项目的建设规模、产品品种及各种原料的成分决定水泥配合比如下配料方案表种类熟料石膏石粉粉煤灰矿渣PS325391373136505PS42558555453285PO425705543017543物料平衡根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表1、粉磨系统年运转率82，年工作时间300天。2、水泥产品为PS325、PS425、PO425。3、袋散装水泥比例为60、40。全厂物料平衡表物料平衡量T干燥的含水的序号物料名称天然水份物料配比每H每D每A每H每D每A1熟料4793115039345117PS325391218352394157182PS425585163339195117585PO425709772345703502矿渣183859926282778825455410930132790135PS325505281967672030103326798512395518PS425285796190955728593922532675963PO4251752445863175875288691820753253粉煤灰327783923517PS32536201482414472PS42530842016030PO4253042100530154石粉355850925527PS32531173415412462PS4254512630159045PO425405613440205石膏43610485314565PS32537206495814874PS42555153368511055PO425550771842552756水泥9772345703500PS32555821340402000PS4252792670201000PO42513963351005007烘干用煤8131315294546614134041021103说明1、水泥磨年运转300天；2、生产损失水泥损失05。44原料来源与物料储存（1）熟料该水泥项目拟采用山西中条山新型建材有限公司生产的硅酸盐熟料，熟料强度35MPA。该公司拥有日产2500吨熟料新型干法水泥生产线。熟料运输采用汽车运输进厂，由装载机卸入料口，经破碎、提升输送到原料调配库。（2）石膏本地区石膏资源非常丰富，石膏作为水泥调凝剂，石膏采用襄汾县北侯石膏厂生产的天然石膏，由汽车运输至石膏料库储存，石膏库的石膏由装载机运到破碎机，破碎后的石膏由提升机送入配料库。（3）矿渣矿渣作为水泥混合材，由汽车运输进入矿渣堆场，再倒运到进料口，经提升机直接进入高效节能的2420M回转式烘干机，烘干热源为沸腾炉，烘干后经输送矿渣圆库，水分1115。（4）粉煤灰采用五四一电厂或侯马电厂的粉煤灰作为混合材，由罐装汽车运输进厂，直接打入粉煤灰圆库。（5）水泥粉磨水泥粉磨系统采用分别粉磨的生产工艺新技术，熟料和矿渣分别粉磨，经粉磨后均化，这样使矿渣粉20微米以下高反应活性颗粒比例大幅度增多，并均匀的分布在水泥石的空隙中，从而满足水泥质量要求。（6）水泥出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存，水泥储存圆库六座，其中1222M四座，储存量43200T，12185M两座，储存量22600T；（7）水泥成品由包装机包装后的水泥成品储存在成品库，成品库为轻纲结构的长方形库房，可储存水泥成品吨。物料储存期见表44。物料存储量与存储期物料名称储存方式储存量（吨）储存期（天）备注熟料粉煤灰石膏炉渣水泥水泥成品45工艺设计及主机设备选型工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。451原料破碎、储存及配料本项目实施后产品为矿渣硅酸盐水泥，本项目拟建设原料储存大棚158M23M一座，135M23M一座，水渣堆场150M60M一个；矿渣烘干车间，原料调配圆库七座，其中816M四座，410M两座，5145M一座；粉磨车间水泥储存圆库六座，其中1222M四座，储存量43200T，12185M两座，储存量22600T；原料配料库，其中熟料库、矿渣库，石粉库石膏库粉煤灰库中煤库；库底设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出，经带式输送机送至水泥磨。配料系统落料点安装收尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。对进厂块状物料石膏经PEF400600颚式破碎机破碎后，由NE提升机送入石膏库；本项目使用的新型干法熟料生产线生产的熟料，先经对辊破碎机2PDG7001000破碎机破碎后，再由NE提升机送入熟料库。452矿渣烘干矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台2420M烘干机，配套高温烟气沸腾炉，系统台时产量为T/H，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣经皮带机、提升机送入矿渣库。453水泥粉磨根据借鉴兄弟厂家的成功经验，本项目为保证水泥产品质量，工艺上选用了如下方案本项目选用两台3213M开流高细高产磨配套一台120/45辊压机，该系统台时产量为48T/H，年利用率为85，各原料经库底配料后由皮带机送入磨机，出磨水泥经螺旋输送机、斗式提升机、链式输送机送入指定水泥储库，该系统可满足本项目要求。开流高细高产磨方案，系统简单，运转率高，生产管理方便，土建费用低。454水泥储存与散装水泥储存采用6个1230M水泥储库，储存量为吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。455水泥包装及成品装车设一台八嘴回转式包装机，单机能力100T/H。库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及2台汽车装车机直接装车出厂。也可进成品库储存。为满足环保要求，库顶设置6台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。456厂区工作制度厂区生产车间工作制度表序号车间名称工作制度班制每周工作时间H/DD/W1矿渣烘干连续周21672原料配料库连续周32473水泥粉磨连续周32474水泥库连续周32475水泥包装连续周2167457空压机站为了满足全厂用气的需要，在厂区设空压机站一座，选用2台CA18PA75型空气压缩机，供全厂用压缩空气。458备品备件库及机电修理1备品备件库本项目在用地西南侧建设备品备件库，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。2机电修理本工程机电修理可利用备品备件库进行。459化验室在综合楼地下室设化验室，配备必要的仪器设备，满足项目生产线原料、半成品及成品的常规化学分析和物理检验，确保各生产环节的产品质量。4510配电、中控综合楼根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程在厂内设总配电室、原料烘干配电室、粉磨车间配电室、包装车间配电室，共4座。2台1600KW绕线型高压电机采用液体变阻器起动装置进行起动，鼠笼型电动机采用全压直接起动。中控综合楼，负责全厂的生产监测与控制。综合楼四至五层职工倒班宿舍，综合楼东侧建设职工食堂和浴室等生活设施。4511生产车间计量设施为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。全厂计量设施一览表序号计量物料名称计量装置位置计量装置形式1原料进厂地中衡2入磨物料皮带秤3袋装成品电子秤4袋装成品抽重磅秤5散装成品地中衡6成品出厂地中衡4512主机设备选型全项目主机设备选型见表412。全项目主机设备选型表序号设备名称与型号台数主要技术性能能力T/H装机KW班次班时年利用率1装载机ZL50228552装载机ZL30118283石膏、炉渣破碎机PE5007501入料粒度400MM出料粒度60MM605528554辊压机HFCG140802250038805打散分级机SF600/1402210038806水泥高细磨3213M2PO425水泥系统产量70吨细度R0083S36010M2/KG系统电耗28KWH1102250038807高效选粉机N30002216038808磨机气箱脉冲袋收尘器PPW9672处理风量46800/H排放浓度30MG/24038809选粉机收尘器PPW1282X11处理风量360000/H排放浓度30MG/2110388010八嘴回转包装机1单袋重误差03KG10084274811空气压缩机2排气量3/MIN排气压力08MPA2753880物料储存方式、储存量及储存期序号物料名称储存方式规格（M）储存量（T）储存期（D）备注圆库1熟料堆棚储存及配料堆棚储存2石膏圆库配料堆棚储存3石粉圆库配料4粉煤灰圆库储存及配料5矿渣圆库储存及配料6水泥圆库储存及散装第五章总图运输51场地概况项目建设场地无其他不良地质构造，适宜建厂。、52总平面布置521总平面布置原则1、符合工业企业总平面设计规范；2、厂内功能分区明确，布置紧凑合理，各成系统，有机结合；3、在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；4、厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；5、考虑风向、朝向，减少环境污染；6、重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。522总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区。主生产区位于厂区的中部，两条生产线东西向布置，布置内容有配料库、水泥磨房、水泥库、包装机房及成品库，从总体来看，两条生产线按从西向东布置，工艺流程顺畅。原材料储存区布置在厂区的北侧，主要布置内容有熟料堆场、石膏和炉渣堆场等。辅助生产区和厂前区布置在厂区的南侧，靠近公路，便于交通，主要布置内容有总降压站、循环水泵房、修理间和材料库、综合楼、职工食堂等。建设场地地势平坦，因此，所有建筑物均布置在同一标高上，室内外高差200毫米。53厂区绿化绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的石膏破碎、粉磨车间、包装车间等附近设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如破碎机、粉磨车间、空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。54运输设计厂外运输厂区外部运输条件以公路运输为主，运输任务主要是外购的熟料、石膏、粉煤灰和炉渣等，年运输量约70万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品的外运量每年约70万吨，同样由社会车辆承担运输任务，本可行性研究不考虑运输车辆。厂内运输厂内年货物运输量70万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽、链式输送机等，厂内物料的倒运采用轮式装载机。第六章供配电与自动控制61供电电源与配电方案本项目电源引自35万KV变电站，该变电站有10KV出线间隔可满足本工程需要，由当地电力部门负责单回路架线到厂区，供本工程使用。在厂区设一座10KV变配电站，在变配电站内设高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在变配电站设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等。10KV电源经配电后配出9个10KV电压回路，以放射方式给挤压机和粉磨机高压电机以及变压器馈电。变配电站内设一台KVA10KV/04KV变压器，出线04KV电源经配电后以放射式分别供给各车间电控室。厂区设三个电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，从变配电站到三个车间电控室采用厂区电缆桥架敷设。10KV变配电站采用变电站综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10KV进线侧，装设有功电度表、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为05级。62电压等级电源进线电压10KV高压配电电压10KV高压电机电压10KV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源220V63负荷计算水泥项目生产线装机容量KW，其中10KV高压电机KW，04KV低压负荷约KW。计算有功功率KVA计算无功功率KVA计算视在功率KVA全厂年耗电量KWH单位产品综合电耗KWH/T64电力拖动与控制641电缆敷设方式在厂区设三个车间电控室，分别为原料配料电控室、水泥粉磨电控室、水泥包装电控室，各电控室380V出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。642电力拖动1、高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。2、低压绕线电机采用液体变阻器启动方式，55KW以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55KW以下的低压鼠笼式电机采用全压启动方式。3、需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。643电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。65自动化651计算机控制系统及其构成为了建设一座现代化工厂，提高项目的自动化控制水平，本技术方案本着实用、靠可、先进的原则，采用集散型计算机控制系统，对水泥粉磨系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从水泥原料配料到水泥入库。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程及主机设备的配备情况，全生产线设一个过程控制站和两个操作控制站。过程控制站由四台PLC柜组成，分设于水泥原料配料电控室、水泥粉磨电控室（其中水泥粉磨控制室设两台）和水泥包装电控室。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。两个操作管理站设在中央控制室，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。两个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障时，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。652计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWSXP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双绞线或光缆。653主要检测控制系统原料配料及水泥磨负荷综合控制系统水泥磨系统热工参数检测水泥磨系统电机顺序连锁启停控制654仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用420MA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。66检测与计量生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。熟料库、混合材库及石膏库底配料采用调速电子皮带称计量，物料进入辊压机前采用称重仓计量。库内料位采用超声波（或重锤式）料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。67照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。68防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TNCS接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。69厂区通讯在各车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设调度电话。610电气节能1、选用节能电气，如S11型节能变压器、节能型灯具、Y系列节能电机等。2、采用变频调速、软启动、液体变阻器启动方式等节能措施。3、大电机采用就地电容器补偿或静止式进相机就地补偿，以节约电能。第七章建筑与结构71设计原则建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。72总体构思根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。73环境设计结合厂区总图布置，在主要出入口和主要干道两旁，设置花池，花台及绿化带，改善厂区环境。74建筑设计1、屋面一般生产车间屋面排水均为无组织排水，彩钢屋面坡度为3，压型钢板屋面坡度为10。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20MM厚12防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。2、楼地面一般生产车间为20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。中控室、办公楼、值班室楼地面采用地砖或其它材料。生产车间室内外高差为200MM，辅助车间室内外高差见单体设计。3、墙体及粉刷一般生产车间内、外墙均采用240MM厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，办公室，值班室，配电室，控制室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料，有特殊要求或标准较高的建筑可采用面砖等材料。一般车间顶棚为喷白，中控室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。4、门窗一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，办公室、宿舍采用塑钢门窗。5、楼梯、栏杆除电气室，办公楼等为钢筋混凝土楼梯外，一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。6、油漆凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。75结构设计1、基础设计圆库基础采用桩基础，项目采用柱下钢筋砼独立基础，空压机站、综合楼、机修间、变配电站采用砖条型基础，基础埋深112米。2、主体结构选型磨房采用钢筋混凝土框架结构。熟料库、石膏库、粉煤灰库、水泥库等各种储库均采用钢筋混凝土筒体结构，各种堆棚均采用轻钢结构，综合楼、空压机房、变配电站等采用砖混结构，机修间和材料库采用排架结构。地沟、地坑一般采用20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。3、结构材料混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU75砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。4、抗震设计该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。各建筑物见表75。建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（M2）结构形式1熟料堆棚2空压机站3石膏、炉渣破碎4皮带廊5熟料库6粉煤灰库7石膏库8炉渣库9水泥磨房10水泥库11包装机房12成品库13变配电站及中控室14综合楼15食堂16机修间及材料库第八章给排水及暖通81用水量标准与设计原则1、工业用水量按生产工艺要求进行统计；2、根据工业企业设计卫生标准（TJ3679）确定职工生活用水量标准每人每班35升；3、根据建筑设计防火规范（GB500162006）确定消防用水量标准室外15升/秒；室内10升/秒；4、根据室外给水排水设计规范,未见水量按最高日用水量10计；5、本设计范围为项目生产、生活及消防给排水。82用水量1、设计范围本项目设计范围为新建年产70万吨粉磨站的生产、生活给水排水及消防给水设计。2、给水水量（1）生产用水量生产总用水量其中循环冷却水量126M3/H3024M3/D；循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为循环利用率以循环水量与生产总用水量计算为（2）生活用水量生活用水量包括职工生活用水量包括绿化、浇洒道路用水共计M3/HM3/D。（3）消防用水量144M3/次。（4）生产、生活消耗总用水量M3/HM3/D。3、水源供水量根据生产、生活消耗水量的要求并计入10总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为M3/HM3/D，4、给水水源本项目项目所需生产及消防用水由自备井供给，水质水量能够满足本项目生产及消防的用水要求，生活用水由XX县安居村饮用水工程供给。83给水系统83