施工升降机安装拆除施工方案

保山“坤泰驿路名门”工程SC/SCD系列施工升降机安装拆除施工方案编制审核审批日期重庆诚牌有限责任公司云南分公司一、工程概况保山坤泰。驿路名门项目位于保山市永昌路与惠通路交汇处，由保山市坤泰房地产开发有限公司有限公司，总规划11万，紧邻永昌路及惠通路交通便捷，主楼建筑概况如下栋号建筑用途层数建筑物高度（M）14栋商住楼1958513栋商住楼1855510栋商住楼1959459栋商住楼185556栋商住楼185555栋商住楼185551栋商住楼17525二、安装高度即日期1、安装设备名称即型号SC200/200施工升降机2、安装高度M附墙架道3、安装日期年月日至年月日三、安装人员1、安装技术安全负责人2、安装工3人3、电工1人四、辅助设备及主要工具名称数量名称数量8TM塔式起重机1台经纬仪1台扭力扳手4把锤子2五、安装设备名称数量名称数量安全帽6顶安全带4条六、安装安全注意事项L、参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点。2、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等疾病。且具有一定的文化程度。3、安装人员必须佩带必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等，而且必须正确使用。4、所有作业人员必须听从指挥，严禁酒后作业，应各守其职，不得擅自离开或互相调换岗位。5、风速五级以上或雨天禁止安装作业。七、现场准备1、选定安装位置，清除障碍物。2、现场供电状况良好，保证足够的供电容量。八、安装过程A、基础安装方法一按厂家提供的基础图和预埋螺丝，浇注好基础。方法二L、按要求摆放好底架，并在地板上钻孔，然后用4根M24X400螺栓固定。2、按钢管支撑方案要求搭设钢管支撑。B、上部安装L、将底座与基础螺栓联接。2、在地面上将基础节于2节标准节用8根M24X220高强度螺栓联接好，拧紧力矩为30KGRN，节口涂黄油，（节口间必须涂黄油以下不再特别说明）。3、用塔式起重机将联接好的3节导轨架吊装在底座上，打垂直度联接螺栓为M24X160高强度螺栓，拧紧力矩为30KGM。4、在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮背轮调至最大偏心位置，松开电机制动器。5、用塔式起重机吊起吊笼，从导轨架上方将吊笼对人导轨架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。6、吊装2节标准节，标准节间用4根IVT24X230高强度联接螺栓联接，拧紧力矩为30KGM（标准节联接螺栓为M24X230高强度联接螺栓，拧紧力矩为30KGM，（下文不再特别指出）。7、用经纬仪测量导轨架顶端2人垂直方向上的垂直误差，不应超过5MM，并应钢板垫入基础底架下来调整导轨架垂直度，调整完毕，拧紧地脚螺栓螺母。8、安装围护栏及围护栏门。9、将随行电缆端穿过吊笼臂架的夹板和导槽芯线连接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层定好电缆的随行端，另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端，应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。10、连接电源。11、给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应将吊笼上升05M，取出垫木，安防缓冲弹簧。12、安装下限位碰块及下极限碰块，应满足吊笼载下行时，开关触及的距离为300M400M，下级限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后吊笼不能碰撞缓冲弹簧。13、调整各滚轮、背轮与导轨架主弦杆间隙，调整齿轮与齿轮间隙，齿合接触面延齿高不小于40，延齿长方向不小于50，调整制动器间隙。14、用施工升降机加高吊笼导轨架在560M、1140M、处安装附强架各L道。15、每安装一道附墙架时均应用经纬仪测量俩个垂直方向的垂直度，并调整附墙架可调螺杆长度以调节导轨架垂直度。确认导轨架垂直度在误差范围之内应将各处扣件锁紧固定，附墙架水平安装其平面的水平面的夹角不得大于8。16、安装电缆防风圈。在电缆桶上方2米左右处安装第一道电缆防风圈，第二道距第一道3米，第三道距第二道45米，以后每隔6米安装一道。17、继续加高导轨架至9M。18、将有足够长度的钢丝绳盘入盘绳架。19、将天轮装置提升到吊笼项，用塔吊或电动吊杆将天轮装置吊到导轨架顶端对接就位后，用高强度螺栓M24X160紧固。20、将天轮装置盘绳架放出钢丝，穿绕钢丝绳向器后上引并绕过天轮绳槽再下反对重块顶端有钢丝绳护套的掉栓，用绳夹固定。绳架间距不小于120MM，自由端饫度不小于200MRN，绳夹个数不应少于4个。21、收紧钢丝绳，锁紧夹绳装置，使对重钢丝绳与吊笼联接，装好防松开关。22、安装上极限碰块及上限位碰块，应满足吊笼上运行至极限开关碰至上极碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150MM200MMO上限位碰块的安装装置应保证吊笼向上运行至限位开关碰及碰块停止后，吊笼底与最高施工层平齐。23、试运行几趟后调整好各滚轮及背轮位置。24、进行自检查。施工电梯安拆方案一、工程概况。保山坤泰。驿路名门项目位于保山市永昌路与惠通路交汇处，由保山市坤泰房地产开发有限公司有限公司，总规划11万，紧邻永昌路及惠通路交通便捷。二、外用施工电梯选型根据工程特点及现场的需要，选用SC200/200型双笼施工升降机（施工电梯），其技术参数见下表序号项目单位参数备注1额定载重量KG2000220002额定提升速度M/MIN383最大提升高度M450减速器速比164吊笼尺寸（长度）MM32155吊笼内部高度M2256额定乘员人927工作电流A708电能耗量KVA1339电机功率KW116JC100C2510标准节质量KG14511整机重量T14H150M12安全器型号SAJ5020三、设备慨述1、导轨架导轨架是升降机的运行轨道，由长度为1500MM的标准节通过高强度螺栓M24230连接组成，螺栓预紧力不小于30KGM标准节由无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成，其上装有齿条，通过三个由六角螺栓紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦干下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱销，以便标准节安装时准备定位。标准节截面尺寸为650MM650MM的正方形截面。导轨架通过附着架与建筑物联接。2、驱动体驱动体是将驱动单元之间及驱动单元与整体结构之间连接起来的部件，它将驱动单元产生的驱动力传递给吊笼，使之能够上下运行。3、驱动单元驱动单元是升降机运行的动力部分，该机有三组驱动单元同时工作，共同作用，带动升降机自重部分及吊笼内荷载（或施工人员）上下运行。驱动单元由驱动齿轮、减速器、联轴器、梅花形联轴器弹性块、制动电机等组成。减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、使用寿命长、工作平稳等特点。联轴器为挠爪式，两联轴器间有绝缘缓冲块以减轻运行时的冲击和振动。电动机为YZEJ132M4型起重用盘式制动三相异步电动机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪，且制动力矩可调。4、电气系统电气系统是升降机的机械指挥部分，升降机的所有动作都是由电气系统来指挥的，电气系统包括上电气箱、下电气箱、司机室操纵台及主控制电缆等。5、安全器座板安全器座板是安全器与其它结构的联接部件，其上装有获国家专利的防坠安全器。如果吊笼由于意外原因而超速下降时，安全器座板可以承受制停吊笼所产生的冲击力。6、防坠安全器SAJ5020防坠安全器为国家专利技术产品，运用了甩块啮入无冲击、无需拆机便可检查摩擦制动带的磨损量的等先进技术。当吊笼意外超速下降时可将吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员和设备的安全。安全器的激发速度在出厂时都已调整正确并打好铅封，用户不得擅自打开安全器，否则后果自负。在安全器铭牌上标有使用期限，当达到使用期限后应送交厂家进行重新校验标定。7、限位装置限位装置包括上、下行程限位碰快，吊笼上、下行程限位碰保证吊笼运行至上、下指定位置时自动切断电源使升降机停止运行。极限碰快保证吊笼在运行至上、下限位后如因限位开关故障继续运行时立即切断电源，使吊笼制停，保证吊笼往上运行不冒顶、往下运行不撞底。极限开关为非自复位式。只有通过手工操作才能复位。应经常检查这些碰快和相应开关之间的位置是否准确，以保证各开关动作准确无误。8、上电气箱上电气箱是升降机电气系统的心脏部分，内部主要配有上、下远行接触器、控制变压器、过热保护器及断相与相序保护继电器等。上电气箱装与吊笼内部。9、吊笼吊笼是用型钢、钢丝编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构，上下底面均为花纹钢板，项部设有出口，供人员上下出入使用。吊笼进口门及出口门均为油拉门，吊笼上装有电气联锁装置，当笼门开启时吊笼将停止工作，确保吊笼内人员的安全。在吊笼一侧装有司机室，供司机操作使用。全部操作开关均设在司机室内。在吊笼上有12个导向滑轮沿导轨架运行。10、下电气箱下电气箱是升降机控制部分的电源供给处，安装于升降机的地面护栏上。11、底架护栏主要包括底架和防护围栏两部分。1底架由型钢（槽钢）和钢板拼焊而成，四周与底面防护围栏相联接，中央为导轨架底座。它可承受由升降机传递的全部垂直载荷。安装时，底架通过地脚螺栓与升降机的砼基础锚固在一起。2防护围栏由角钢、钢板及钢丝编织网焊接而成，将升降机主机部分包围起来，形成一个封闭区域，使升降机工作时人员不得进入该区域。在防护围栏入口处设有护栏门，门上装有机电联锁装置。12、电缆卷筒电缆卷筒是用来收放主电缆的部件。当吊笼向上运行时，吊笼带动电缆卷筒内的主电缆向上运行，当吊笼向下运行时，主电缆缓缓收入电缆卷筒内，防治主电缆散落在地上被扎坏发生危险。13、电缆导架电缆导架是为了保护电缆而设置的，当电梯运行时保证电缆处于电缆导架的护圈之内，电缆导架可以防止吊笼在运行过程中电缆与附近其他是被缠绕发生危险。安装电缆导架时，应确保电缆臂及主电缆能够顺利地穿过电统导架上的护圈。14、附着装置附着装置是导轨架与建筑物之间的联接部件，用以保持升降机导轨架及整体结构的稳定。另外，附着装置也为电缆导架提供了安全位置。15、电缆臂架电缆臂架是拖动电缆上下运行的装置，主电缆由电缆臂架拖动，可以安全地通过电缆圈，防止电缆被刮伤而发生意外。另外，电缆臂架也可以将主电缆挑出底护架外，使主电缆可以安全地收入电缆卷筒内。16、手动起重机手动起重机是实现升降机自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后。就可以用手动起重机将吊笼顶及吊笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高作业，反之，当进行拆卸作业时，手动起重机可以将导轨架标准节由上至下顺序拆下。17、滑车系统当升降机高度较高时（一般高度大于150米时），受供电及电缆机械强度限制，需要用中间供电方式，用滑车系统存储活动电缆。五、施工电梯受力验算书安装SC200/200型施工升降机架设高度102MD型附墙架；基础设置型号CM6238吊笼自重（含驱动系统）200024000KG吊笼额定载重200024000KG底架护栏自重1300KG导轨架自重145689860KG电源电缆、电缆导向装置、紧固件等附件重量约为2000KGD型附墙架重量约为146172482KG对重自重无所以P40004000130098602000248200247284KN混凝土基础及地基所能承载的最大荷载为47284KN。按照型号CM6238基础设置的面积为2340M2，则混凝土基础及地基的最大承载为4728423402020KPA根据现场场地条件选用布置位置及传力方式如下栋号布置位置传力方式1栋车库顶板由一根300300MM钢筋砼柱直接传至筏板2栋车库顶板由一根300300MM钢筋砼柱直接传至筏板31栋车库顶板由一根300300MM钢筋砼柱直接传至筏板32栋地下室外由两根砖柱和现浇板传至持力层（详图）4栋地下室外由两根砖柱和现浇板传至持力层（详图）钢筋混凝土基础结构布置及设计方式详附图六、施工电梯安装1、安装人员要求1、参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。2、安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定文化程度。3、安装人员必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。4、安装过程应听指挥，不得各行其事。5、安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或互相调换岗位。2、现场准备1、安装之前，首先应熟悉读本机使用说明书中有关内容。选择适当安装位置，保证升降机能最大限度的发挥其运送能力又满足现场具体情况。2、选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机稳定，但升降机的运动部件与建筑物的固定施工设备（如脚手架等到）之间的最小安全距离不得小于250MM。3、选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时还要考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。本机最大附着力约为4T，事先应在建筑物上留好附着预埋孔。4、升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。5、在浇筑基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待开降机底架安装完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。6、在浇灌基础时，还要考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。7、现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。3、电梯安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求、设备完好后，可以进行升降机的正常安装。如遇雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。1、用辅助起重设备的升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装变位。放在事先浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。2、用起重设备将另外一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用螺栓连接好。3、将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。4、用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。5、用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴。6、再安装两个标准节。7、用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上误差均不超过5MM。8、如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。9、将电缆筒就位，给升降机接通电源。10给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。11、下限位碰块的安装位置，以保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离300400MM，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。12、限位开关及极限开关调整合适后，便可以导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业。此时应安装最下面一个附着架，在距地机68M处安装，也可根据现场情况具体处理，再安装下面两个电缆护架，最下面一个距电缆筒口约1M左右，上面一个与下面一个相距3M。将所有螺栓紧固牢靠。13、继续进行升降机的接高作业，直到需要的工作高度。附着架的安装高度每隔6M一套，最上面一套附着以上导轨架悬出高度不得超过75M，电缆导架每隔6M一套。14、每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表二要求，必须进行校正。表二导轨架垂直度要求导轨架安装高度HM150垂青度误差值MMH/1OOO709011015、当导轨架高度达到要求高度时，最后需将上限位碰块和上极限碰块安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150200MM，且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于15M。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置就保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。16、限位碰块安装完毕后，应反复实试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。17、将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。（见调整部分）18、当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼附落试验并将安全器正确复位。（见“安全器及其复位”）19、将地面防护围栏装好。4、利用手动起重机进行导轨架接高利用手动起重机安装导轨架示准节时，操作人员应站在吊笼项部，利用控制盒操作升降机，不可在吊笼内进行操作以免发生事故。5、附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过9M时，应当安装第一套附着装置，该附着架距地面高度为6M时（也可视具体情况而定），以后每隔6M安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过75M。6、电缆滑车及其导向装置的安装一般在提升高度大于150M的施工升降机上，为了减小动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大而破损，使用带花车的电缆导向装置，在风力较大或环境温度比较低的情况下也可使用。七、施工电梯操作1、升降机操作之前，应进行以下工作1、当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题应及附解决。2、如遇冬季在气寒冷气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下进行几次，使减速器油温趋于正常。2、升降机的操作，必须按以下操作规程进行1、司机必须身体健康，无心脏病或高血压病。2、司机应接受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。3、不可超载；偏载运行、不得人货混装。4、严禁司机酒后操作或非司机操作。5、装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。6、当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至底层。7、每次下班后，必须关掉电源开关，并将护栏门锁好。八、电气安装按线路图连接好各种电缆和引线。测量电动机和电气元件的对地绝缘电阻不应小于05，测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应小于4。检查各限位开关、极限开关的接线，动作应正确无误。九、施工电梯拆卸升降机的拆卸过程与安装过程正好相反，可按下述过程进行。1、用手动起重机将最上面一道附着架以上标准节和电缆护架逐节拆下，安全运至地面。2、将最上面一道附着架拆下，运至地面。3、重复过程1，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。4、重复过程2，将上面第二道附着架也拆下。5、重复过程3、4直到最后只剩下升降机基本部分。6、将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将上限位和下限位碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电动制动器将吊笼滑至最低处且落实。（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底。7、拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，使电缆筒和下电箱放好。8、将地面护围栏拆下并放好，切勿扭曲和挤压。9、用其中设备将副吊笼、副底架与主吊笼、主底架分开，放置在安全地方。10、松开地脚螺栓，将主吊笼连同主底架部分拆走。11、将所有各部件（包括标准件和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一个工地。施工电梯运行操作规程一、运行前的准备工作，司机开动施工电梯前必须1、了解整机的结构，检查各零部件是否齐全，连接部位是否牢固，动作是否灵活、位置是否正确。2、了解上一班司机所作的运转情况记录。3、检查控制箱内电源开关是否断开。4、特别要注意1、机械传动部分和滑道柱传动机构。2、各限位开关位置、安全装置情况。3、检查齿轮与齿条间隙。4、检查开关保险丝有否损坏。5、检查转换开关是否处于“运行位置”。6、检查各停靠楼层台上的安全栏杆。7、检查建筑物上有无突出物影响施工升降机运行。5、按要求加润滑油6、记好当班日记二、运行操作规程1、施工升降机司机必须身体健康（特别是不能有心脏病和高血压），并经过专业培训合格，取得特种设备作业人员证，严禁非司机开施工升降机。2、司机必须熟悉施工升降机的结构原理、性能、操作规程及运行特点。能理解和应用所制订的规定条例和安全操作规程，有丰富的操作经验及较强的应变能力。3、在“保养好维护”规定内容完成之前，不得操作升降机。4、当风速超过20米/秒时及恶劣气候条件下，不得操作升降机。5、当导轨架及电缆结冰时，不得操作升降机。6、严禁超载运行，严禁货物超出吊笼。7、吊笼运行通道应无障碍物。8、所有限位开关应正常工作，动作灵敏，各限位碰块位置正确。9、当护栏、导轨架、附墙架、笼顶有人工作时，绝对禁止开动升降机。10、运行前吊笼顶吊杆应拆除，更不允许吊杆带载运行。11、除驾驶员外，驾驶室内不得载运其他人员或货物。12、笼内操作时，任何人不允许站在笼顶上。13、发现故障或危机安全的情况下，应立即报告现场安全负责人，在故障排除之前，不得开动升降机。14、额定载重为22000KG220人。15、当班第一次运行时，将施工升降机升高至离地面1M处，停机检查是否自动向下滑行，以便检查电机制动是否正常（最好在施工升降机满负荷时进行）。16、运行中主意乘人和载物尽可能的均匀分布，防止偏重。17、随时注意信号，遇事故和危险时立即停车。18、气温在OC以下工作时要特别小心注意安全。19、大风天气运行时要注意安全。L、风力达5级时可以正常进行，但要注意安全。2、当风力达56级时只允许特殊情况运行，但要特别注意安全。3、当风力达6级以上禁止使用，并将吊笼降到底层。20、施工升降机通电后司机不准离开司机室，当施工升降机降到底，电源已断开，控制开关已锁上的情况下，司机方可离开工作岗位。三、施工电梯运行操作1、合上外笼上电源箱内电源开关；2、使吊笼内极限开关手柄处在“ON“位置；3、关闭吊笼所有的门；4、打开急停按钮；5、施工升降机启动前先按电铃钮发出运行信号；6、搬动手柄并保持在这一位置，施工升降机即可运行，吊笼升降，按照操作盒上箭头所示，松开操作手柄吊笼即可停车，在上下终端站，吊笼可由上下限位开关控制自动停车；7、在运行过程中如发生异常情况（如电气失控时）应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开；8、如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼项部。（注意应将操纵盒的电缆放在门口凹槽处，以免损坏电缆）接通电源，先至少进行5次试运行，每次高度不超过3米，检查各按钮功能准确性；9、笼顶操作时，运行前按钮示警，当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动，距导轨架顶端350MM时停止。此时必须先将笼顶操作盒上的急停开关按下，再进行安装工作。若遇到意外情况，应立即将笼项操作按钮盒的急停开关按下，切断电源。10、当施工升降机载运行中由于断电或其他原因而异常停车时，可进行手动下降，吊笼下滑到停车站，将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。11、施工升降机运行时如发现故障应立即停止使用并通知维修人员，施工升降机停用时，应切断电源并关好吊笼门。四、驾驶员离机前的工作1、按下急停按钮，锁上电锁，关好门、窗、锁好驾驶室。2、锁好护栏门，切断下电箱内主电源，锁好下电五、日常故障排除如果吊笼无法启动，请检查1、下电箱主电源是否接通，电压是否正常。2、上电源单极开关是否接通，笼内电气线路是否正常。3、急停按钮是否打开。4、极限限位开关是否接通。5、所有的门是否关闭。6、，笼停操作按钮是否处于接通。检查与保养用户始终对升降机“检查一保养”过程的安全负责，应按国家或地方法规、条例以及通常的安全措施开展工作。1、磨合期后的检查调整在升降机安装完成投入正常使用后，由于工作负荷的影响，引起各部件间连接、配合的变化，在使用一周后，必须进行如下调整1检测并调整导轨架的垂直度2按要求紧固所有螺栓；3调整电机制动器，保证同一吊笼的电机启动、制动同步；4检查钢丝绳的磨损情况；5检查电缆上下运动情况，若发现电缆在吊笼下降时自行盘绕混乱，应重新调整。带电缆滑车的升降机，电缆运行不畅时，应调整电缆滑车，保证电缆不出现扭曲等状况。6根据实际需要，适当调整上下限位碰块及极限限位碰块的位置；7更换减速器内的润滑油，并按润滑表的内容对整机进行润滑。2、日常检查1开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌；2检查值班日记中记录的施工升降机运行情况；3检查电源电压，满载运行电压波动不大于5；4检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤；5检查各控制、触动按钮是否动作正常；检查上下限位开关、极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效；6检查上下限位开关、极限限位开关及限位碰块，确保可靠有效；逐一进行下列试验，每次试验均不能启动升降机；A、打开护栏门；B、打开吊笼双门；C、打开吊笼翻板门；D、触动防冒顶限位开关；E、按下急停按钮；F、关闭电锁等；7、观察吊笼运行通道应无障碍物；8、检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙0203MM齿顶间隙2MM；9检查漏油情况，必要时补充新油；10如发现任何部分需要修理及时向有关技术领导报告后进行修理；11在值班日记中记下所发现的问题并注明日期。3、周检查1检查施工升降机结构部分，特别是各焊点、导轨架的连接螺栓；2检查驱动板联接螺栓，应无松动；3检查滚轮及导轨架、电缆滑车、齿条紧固螺栓紧固情况，附墙系统及附墙架U形螺栓是否松动；4检查电缆臂及电缆护架应无螺栓松动及位移；5检查减速器有无异常发热及噪音；（减速器温升不得超过60度）；6检查电器元件接头，应牢固可靠；7检查各润滑部位，应润滑良好，减速器由于、油液不足时，应于以补充；8检查施工升降机结构。4、月检查L检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，用法线千分尺测量，跨二齿测量法线，新齿371MM，允许磨损到358MM。2检查齿条齿厚，用游标卡尺测量，新齿厚12566MM，允许磨损到106MM；3检查电机制动力矩，用杠杆和弹簧称检查力矩为120N/M25；4检查电机制动器是否工作正常，同一吊笼内刹车是否同步，并及时更换制动盘和清理制动器；5检查随行电缆，如有破损或老化应及时更换进行以上检查时注意下列3条A、检查施工升降机要有设备管理部门的技术人员参加；B、检查时先拉闸，切断电源；C、拆除更换施工升降机部件时，要经过有关技术领导批准。5、季检查1检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行