《凤凰新城裕华道南侧甲区工程_钢筋施工方案》

中冶唐山凤凰新城裕华道南侧甲区工程钢筋施工方案二十二冶集团一公司唐山机场新区工程项目经理部2011年6月15日目录1、编制依据22、工程概况33、施工组织44、施工布署75、施工准备86、主要施工方法及措施127、冬雨季施工措施538、施工进度计划549、安全保证措施5410、质量保证措施5911、质量通病及控制措施6312、环境保护措施及文明施工保护措施工7213、材料节约措施731编制依据11主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例12主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002建筑抗震设计规范GB500112001钢筋焊接及验收规程JGJ182003钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200113主要图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G1014混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101114唐山机场新区甲区施工组织设计中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程施工图纸2工程概况序号项目内容1工程名称中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程2建设单位中冶置业房地产开发有限公司3设计单位北京新世纪安泰建筑工程设计有限公司4建设地点唐山机场新区友谊路东侧、大理路西侧、裕华道南侧、朝阳道北侧5工程概况唐山机场新区项目甲区工程，共计15646791M2，地上建筑面积11326971M2，地下建筑面积4319820M2,其中居住建筑面积10966444M2,地下车库建筑面积26176M2，配套商业建筑面积294895M2。容积率322，建筑密度203，绿化35。其中甲1、2楼为18层住宅楼，甲3、甲4、甲5楼为26层高层住宅，甲6、甲7楼为7层住宅，甲8为一栋二层商业楼，甲9为一栋一层商业楼，甲10为地下车库。共服务配套设施自行车库、变电室、配电室、煤气调压站、热交换站、开闭站。6结构形式甲1甲7住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙钢筋为圆8、圆10200,基础形式为筏板基础，筏板钢筋双层双向螺纹20、22钢筋，甲8、甲9商业楼及甲10车库为钢筋砼框架结构，框架柱钢筋为螺纹22、25，钢筋连接采用机械连接，焊接及绑扎搭接。7建筑面积总建筑面积15646791M28各单元楼层数和建筑面积甲1楼地下3层，地上18层，建筑高度56M，总建筑面积1353609M2；甲2楼地下3层，地上18层，建筑高度56M，总建筑面积1355049M2；甲3楼地下3层，地上26层，建筑高度80M，建筑总面积186757M2；甲4楼地下3层，地上26层，建筑高度80M，总建筑面积4647263M2；甲5住宅楼地下3层，地上26层，建筑高度80M，总建筑面积2535822M2；甲6住宅楼地下2层，地上7层，建筑高度248M，总建筑面积677642M2；甲7住宅楼地下1层，地上7层，建筑高度248M，总建筑面积310494M2；甲8商业楼地下1层，地上2层，建筑高度91M，总建筑面积113087M2；甲9商业楼地上1层，建筑高度55M，总建筑面积318M2；甲10车库，地下二层，深度78M，总建筑面积2754455M2。3施工组织31施工部位及工期要求本工程关键控制节点如下甲1、甲2住宅楼地下13层结构完成，2011年6月30日；地上118层结构完成，2011年11月14日。甲3、4A、B段、甲5住宅楼地下13层结构完成，2011年6月19日；地上126层结构完成，2011年12月28日。甲6住宅楼地下12层结构完成，2011年5月21日。地上17层结构完成，2011年8月1日。甲7住宅楼地下1层结构完成，2011年5月1日。地上17层结构完成，2011年07月12日。甲10车库地下12层结构完成，2011年8月15日32劳动力组织及责任分工321项目管理人员项目负责人（李宝山）全面负责本次钢筋施工方案编制、审核与实施。对钢筋工程施工全过程进行全面的动态管理。针对钢筋工程方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。工程经理（佟德贵）负责本次钢筋工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工段长（苗雨森、高静伟）对本次地下钢筋过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门（李峰、高孟雨、李波）全面负责钢筋施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行钢筋施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门（栾广民、任浩德）负责地下钢筋工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对土方开挖的施工质量进行检查验收。安全部门（宋严明、姚奇）参与编制钢筋施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。322施工队管理人员四川国程甲1、2、甲3及甲10车库四段、十段项目经理杨春林（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）生产经理何刚（负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）安全负责人严宁波（负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作）技术负责人杨学明（负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表）钢筋安装班周围（负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂蒲光斌（负责钢筋的加工制作、成品配送）阜阳金来甲4、10一、二、三段项目经理孙建友（负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）安全负责人王永军（负责钢筋务班组安全措劳施执行、监督工作）技术负责人高贵彪（负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）钢筋安装班张培青（负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂伍佰臣（负责钢筋的加工制作、成品配送工作）山东晟瑞甲5、6、7、10车库五、六、七、八、九段张柏发项目经理（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）生产经理李代勇（负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）安全负责人苏和巴尔特（负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作）技术负责人蒲茂春（负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）钢筋安装班蒲敏（负责现场钢筋的安装工作）钢筋加工厂康胜凌（负责钢筋的加工制作、成品配送工作）323工人数量及分工结合总体施工进度，计划安排劳动力如下表。成立由项目部三名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、安装班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。四川国程甲1、甲2、甲3及甲10车库四段、十段数量工种地下地上职责钢筋工12080钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工3020直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输阜阳金来甲4、甲10一、二、三段数量工种地下地上职责钢筋工10070钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工2515直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输东晟瑞甲5，甲6，甲7，甲10车库5,6,7,8,9段数量工种地下地上职责钢筋工10070钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工套丝工2515直螺纹套丝加工力工55垃圾清理、配合倒运钢筋实验员11钢筋取样电工22现场电源准备信号工22配合钢筋垂直运输4施工布署本工程结构钢筋制作均采用集中加工厂进行集中加工，钢筋成型后，采用塔吊运输至施工地点行进路线见下图；措施性钢筋如马凳、梯子筋、模板定位筋等由钢筋集中加工厂提供钢筋材料，现场进行加工。机场新区甲区工程施工平面布置图甲10地下车库5施工准备51技术准备1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。2）认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对直螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。/52机具准备注以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。53材料准备531钢筋场地准备钢筋场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋加工厂场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4M宽的通道，加工好的半成品钢筋均放在防雨篷的堆放场区。进场安排钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须核对铭牌，检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求A原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。序号机械型号数量备注1钢筋弯曲机GW40130钢筋加工2钢筋切断机QJ4030钢筋加工3钢筋调直机GT6/1215钢筋加工4滚压直螺纹套丝机GZL4024钢筋套丝5无齿锯36钢筋加工6力矩扳手90套筒接头连接7电焊机BX50024钢筋马凳、对拉螺栓B成品和半成品由钢筋集中加工厂运送至现场的钢筋，按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。532材料要求（1）钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每批次钢筋进场时总包单位要连同监理单位进行检查，检查钢筋型号、出场合格证、炉批号及材质单相应数据，同时要检查钢筋重量与钢筋标识牌中是否相符。框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于13。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。甲区工程各个楼钢筋材料计划如下表（单位T）甲1甲2甲3甲4甲5甲6甲7甲8甲9甲10合计一级645507017090151215710484一级819019022055027012090136451594一级1050506518010030207502三级8140140170420200401110三级1090901202701403020160930三级128080100260140706030204201260三级1415015020050026012011045253001860三级16707095250130302060457301500三级18242430110702014450742三级2042425014080201845437三级22909011018090704070740三级2530304514080201010060230745三级281111三级32460460（2）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12MM以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（MM）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018202903103302233035025350（3）垫块基础筏板垫块采用成品大理石作为垫块；墙、柱、梁、楼板等钢筋采用成品砂浆垫块作为垫块，厚度同保护层，垫块的位置和间距按1M间距梅花形布置。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位的钢筋型号及保护层厚度，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。54试验准备541热轧钢筋的力学性能要求框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值125。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值13。钢筋的强度标准应具有不小于95的保证率。预制构件的吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度为LA且不应小于30D，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。542取样方法钢筋原材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样长度取样方法拉伸2根350MM任取2根钢筋切取，离端部500MM冷弯2根450MM任取2根钢筋切取，离端部500MM热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2M处截取。机械连接取样同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度除接头外，各端试件长度应留置200MM。成品钢筋取样后，采用搭接焊将钢筋恢复，焊接长度为单面10D，双面5D，焊缝均匀饱满。在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。543见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量30送唐山市建设工程质量检测中心进行检测，70送唐山永安检测试验室进行检测。544试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。545各个住宅楼每种钢筋原材及接头具体送检数量详见中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程检验试验计划方案6、主要施工方法及措施61施工段的划分地下部分流水段划分甲4住宅楼A段地下部分流水段划分甲4住宅楼B段地下部分流水段划分甲5住宅楼地下部分流水段划分甲6住宅楼地下部分流水段划分地上部分流水段划分甲4住宅楼地上部分流水段甲5住宅楼地上部分流水段施工划分甲7住宅楼地上部分流水段划分甲8商业楼施工流水段划分甲9商业楼施工流水段划分62钢筋加工钢筋加工采用钢筋集中加工厂加工，制作完成后，按现场需求配送至现场，现场进行吊运、安装。621钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包技术部、项目总工程师审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋直径25的弯曲直径D4D（顶层边接点时D6D），钢筋直径25的弯曲直径D6D（顶层边接点时D8D）平直部分长度按设计要求确定。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的25D，箍筋平直长度10D，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10MM2外包长度5MM3弯起点位移20MM4弯起高度3MM5箍筋边长2MM622钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成及运至现场的钢筋上必烦用22号线固定好标识，填写表格采用机器打印，塑封，不同楼栋标识采用不同颜色。标准每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期623钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。624钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。625钢筋调直的方法和设备直径12MM以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。626钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。627钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。钢筋的弯钩或弯折遵守下列规定I级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧直径D25D，平直部分长度3D。级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋直径25的弯曲直径D4D（顶层边接点时D6D），钢筋直径25的弯曲直径D6D（顶层边接点时D8D）平直部分长度按设计要求确定。钢筋直径25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D4D（顶层边接点时D6D），钢筋直径25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D6D（顶层边接点时D8D）。箍筋制作箍筋制作时其弯钩的弯曲直径D受力钢筋（即箍筋钢筋）直径，且箍筋直径的25倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。且75MM。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。钢筋加工的允许偏差如下表项目允许偏差备注受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内径尺寸5箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（D）的10倍并不小于75MM。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。63钢筋连接本工程直径16MM的梁、板钢筋采用直螺纹连接，主楼墙暗柱直径16MM的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14MM和16MM采用电渣压力焊连接，车库墙暗柱直径16MM的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14MM采用绑扎连接，其它钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋连接位置表部位跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分为二次连接，首层第一接头位置离基础HN/3，其它层第一接头位置离基础，大于500MM、大于HN/6、大于HC，第二接头位置距第一个接头大于35D及500MM。基础筏板基础筏板钢筋采用I级直螺纹，接头范围按JGJ1072010执行。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10D，且不在构件的最大弯矩处。631钢筋直螺纹连接施工准备参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋丝头加工钢筋丝头加工在钢筋集中加工厂内集中加工，加工完成后运至现场，丝头加工应满足如下要求套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。钢筋端部螺纹采取10的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（MM）1618202225拧紧力矩（NM）80160230经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为152扣。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1615802M1725215241816902M1925242652018802M2125265292220802M2325293152523702M26331534接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010中的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。接头强度要求A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（FMSTFTK），A级接头的试件抗拉强度不小于095倍钢筋母材的实际抗拉强度（FMST09FST）。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3PP为螺距4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度6螺纹尺寸止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3PP为螺距632钢筋电渣压力焊施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2H。焊剂应有出厂合格证。主要机具电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源。作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，符合设计及规范要求。操作工艺工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣电力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150MM区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋原材下料时必须采用无齿锯，严谨采用切断机施工。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。施焊操作要点闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后在冬季施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查检查应本着施工队自检，外观检查不合格的接头应切除重焊，全部合格后报总包单位验收，钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过01倍钢筋直径，同时不大于2MM。应注意的质量问题与防止措施在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂633钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；（2）对柱类构件，不宜大于50；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表受拉钢筋抗震锚固长度LAEC20C25C30C35C40钢筋类型钢筋直径一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震级（HPB235）36D31D27D25D23DD2553D46D41D37D34D级（HRB400）D2558D51D45D41D38D64钢筋绑扎641基础底板钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程清理弹线钢筋吊运到使用部位摆放板底下铁钢筋连接摆放底板板底上铁钢筋连接放置砼垫块暗梁钢筋安装绑扎进行水电管线安装施工放置马凳铁摆放底板板顶下铁钢筋连接摆放底板板顶上铁钢筋连接墙、柱插筋进行清理隐蔽验收。绑扎要点基础暗梁绑扎根据位置线进行暗梁绑扎。铺设暗梁钢筋前，根据暗梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置暗梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝上错开。穿暗梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，暗梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。底板钢筋板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。绑扎基础底板钢筋时先绑扎集水坑及电梯基坑内筏板钢筋，集水坑钢筋下料最重要，要求下料人员详细审阅图纸、计算准确，尤其是电梯基坑位置处三个集水坑相连，集水坑斜面钢筋深入筏板内首先选择直锚，不够直锚的再选择弯锚。按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。墙体、柱子插筋底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。所有墙、柱插筋在基础底板面或基础梁面以上部分用厚塑料布包裹，包裹高度500MM，防止污染，浇筑完成后专人负责用湿抹布擦洗干净。保证底板保护层厚度的具体措施地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用大理石边角料，间距15M梅花形布置。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后呈一字形拉通布置马凳。基础底板马凳通长布置，马凳钢筋直径同基础底板上层较大钢筋直径，基础马凳均为东西方向布置，马凳南北方向间距1200MM。当底板上的集水坑及电梯基坑位置的钢筋马凳，沿马凳立柱的竖向需增加水平方向横撑，集水坑及电梯坑四周增加一圈马凳，形状如下，布置见附图。，马凳铁支腿要放在钢筋上。在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度H底板厚度钢筋保护层底板下层钢筋网的下筋直径底板上层钢筋网的上、下层筋直径之和。（如下图）903030250集水坑部位底板马凳底板上层较大钢筋直径顶此钢筋竖向间距不大于1M底板板厚度集水坑深度底板上层双向钢筋直径底板上保护层厚度642柱钢筋绑扎施工工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密、个别柱要求全高加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。2）搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图903030250同底板上层较大钢筋直径顶板厚度底板上层双向钢筋直径底板上保护层厚度底板马凳5）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7）柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）且不小于75MM。8）柱上下两端及搭接区箍筋应加密，按照设计要求部分框架柱要求全高加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。9）当柱钢筋有小距离的偏差时，按节点二变断面16纵向钢筋弯折施工。10）柱子钢筋保护层厚度符合本工程钢筋保护层厚度一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000MM，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。11）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接，以便下一道工序的施工。12）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。13）对于上下层柱子内钢筋直径发生变化的，应采用03G1011内的对应的节点构造进行施工。钢筋节点构造节点一机械连接HCHN/650非连接区（1）楼面楼面机械连接且相邻纵筋连接点交错3D非连接区50HCHN/6（1）3D机械连接且相邻纵筋连接点交错节点二50机械连接非连接区HN/3基础顶面嵌固部位D50HCHN/6非连接区50楼面3D梁上柱纵筋构造HCHN/650非连接区3D梁顶面机械连接或对焊连接且相邻纵筋连接点交错节点三节点四643梁钢筋绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁主筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500MM。2）连接接头位置上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区（当采用I级螺纹接头时可以将接头设置在任何位置）。3）框架梁箍筋加密区严格按照设计及规范图集要求进行加密。4）梁箍筋从梁端50MM内开始绑扎，箍筋开口端宜交错布置。5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。6）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通布置；主次梁、次梁与次梁交界处应设置吊筋及附加箍筋，钢筋情况严格按照图集设计及规范要求施工。7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，当设置接头时，梁上部水平钢筋接头在跨中1/3跨，下部钢筋接头在支座处1/4跨内。8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9）不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部钢筋不宜设接头；挑梁范围内受力主筋不得有接头。10）框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大25，梁主筋插入柱主筋内侧，构造柱梁上立柱，梁应预留插筋。11）当主梁与梁底相平时，次梁底部钢筋必须置于主梁底筋之上。12）画箍筋间距线伸入柱主筋内50MM为第一根箍筋，柱外50MM为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不超过50，在受拉区钢筋受力小部位1级接头百分率不受限制，施工时参照规范施工。15）对于绑扎接头受拉区不超过25，受压区不超过50，且接头应避开梁端箍筋加密区；16）须在梁上开动时，须在梁高1/3范围内开不大于150的洞，且应在梁内预埋钢套管。17）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径为25MM的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25MM，以利浇砼。18）当梁跨度大于等于4米时，模板需按照跨度的02起拱，悬挑长度的04起拱，且起拱高度不小于20MM。钢筋节点构造LN1/34伸至纵筋弯钩段内侧，且0AE柱纵筋伸至梁底当加腋时伸至腋的根部位置HC5D注当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造LEA05HCDLN2LEAE05HCD当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距10，但不少于3的角部附加钢筋1（自梁底至柱纵筋断点）N/4通长筋柱纵筋断点柱外侧纵筋配筋率N3N/34节点一当直锚长度LAE时伸至柱顶后截断15LAE与梁上部纵筋搭接全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋节点二一、二级抗震等级楼层框架梁注当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150LN1柱纵筋伸至柱边外，（柱纵筋内侧）且04AEHCLEA05HCDLN2LEAE05HCDN/34N1/304通长筋NN/34节点三节点四节点五节点六644剪力墙及暗柱钢筋工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行直螺纹连接，接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1）墙筋生根定位基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位置即确定。2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50MM和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50MM，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋，暗柱之间净距超过15M的墙体内放置竖向梯子筋，每面墙第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置，中间布置间距不大于2米。用于控制水平筋间距。放置位置见附图。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2MM（每端减1MM），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋见下图。同墙体宽度，略短12M，钢筋端部刷防锈漆处理。梯子筋横杆直径同梯子筋立筋直径，采用焊接连接。楼面标高梯形立筋比墙体竖筋大一级，代替一列墙体竖筋，采用绑扎搭接，搭接长度同墙体竖筋。当墙体竖向钢筋直径小于12时，梯子筋采用螺纹钢筋。6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“梯子筋”，作为钢筋网限位。7）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500MM设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。8）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。9）墙插筋墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。墙体暗柱在基础底板内插筋的截断位置按照03G1011中48页剪力墙身竖向钢筋构造的要求施工。10）暗柱插筋暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。11）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。12）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2KG）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。13）距地面50MM处绑扎第一道水平筋，距柱50MM处绑扎第一道竖向钢筋。14）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。17）钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用成品砂浆垫块，地下内墙及地上墙体垫块采用成品砂浆垫块。18）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。19）墙体有大于200MM的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。21）