《机电各工种操作规程汇编》

主风机司机操作规程司机必须经过专职培训，取得上岗证书，持证上岗。一、开机前的准备检查各部位完好情况A、检查电机及配电柜绝缘电阻值；B、检查三相电压是否正常，测温装置、报警系统及保护装置是否完好C、检查各部位的螺栓是否牢固,轴承是否缺油,外壳是否可靠接地或接零D、检查风筒内外有无杂物，必须清理干净E、手动盘车，应平稳、轻快、无卡死、摩擦现象，风叶角度应在规定值F、检查风道风门是否正常经全面检查无误后方可开机二、开机检查无误后按规程穿戴好绝缘用具，准备开机。按编号和需要，闭合需要开启机组配电柜。闭合一路进线柜的上隔离开关，然后再合、下隔离开关，闭合刀闸时应迅速有力的合到位。储能、顺时针旋转储能旋扭，待指示灯亮，再返回原位。按合闸按扭，待合闸指示灯亮，进线柜合闸完毕。启动2进线柜，按照启动1进线柜的操作进行。待一回路高压送电完毕后，设定变频柜频率频率设定必须有机电技术人员进行，其它人员无权进行设定先启动二级，待二级运行平稳后，再启动一级。启动2机组，按照启动1机组程序操作启动合闸后，若电流太大，电机不转，应迅速果断地断开以免烧坏电机，查明原因后，再启动。启动时如有停电等原因，电机在冷态时允许连续启动两次，每次相隔不应少于5分钟，热态时只允许启动一次，再要启动时应等待电机冷却后方可再进行启动。三、运行观察主风机有无异常声响或振动，否则应立即停车。运行时应观察各运行情况，并按规定的时间填好以下记录。A、环境温度（环境温度不得超过40）。B、环境湿度（环境空气湿度不得超过90）。C、轴承温度在70左右，不得超过95。D、电机绕组温度在120左右，不得超过135。E、电机的工作电流（不能超过额定电流）。F、负压计的数据等。四、停机当需要停机时,先断开负荷开关真空开关,再拉隔离刀闸做好停机记录五、两机组切换运行1、1机组停，2机组投入使用操作。按停机程序停止1机组。待1机组完全停止，开启2风门手动卡杆，开启2机组风门绞车，打开2风门。1机组风门绞车，关闭1风门，并关闭1风门手动卡杆。按开机程序开启2机组。2、2机组停，1机组投入使用操作。按停机程序停止2机组。待2机组完全停止，开启1风门手动卡杆，开启1机组风门绞车，打开1风门。2机组风门绞车，关闭2风门，并关闭2风门手动卡杆。按开机程序开启1机组。六、主回路电源切换1、联络柜的两路必须按规定核准相序（回路正常时联络柜为开路）。2、操作员必须穿戴好绝缘用具。3、停1线路进线投2线路进线。断开1进线柜的负荷开关。拉开1进线柜的下隔离开关。拉开1进线柜的上隔离开关。合上联络刀闸。按启动程序逐级启动。4、停2路进线投1路进线。断开2井线柜的负荷开关。拉开2进线柜的下隔离开关。拉开2进线柜的上隔离开关。合上联络刀闸。按启动程序逐级启动。反风操作规程反风前为1主风机运行时，2主风机待机，使1主风机反风时反风操作如下1、按下1主风机的停止按钮，使1主风机停止运行；2、关闭安全出口反风门；3、用防爆该卡盘将防爆该卡住，是防爆盖将井口盖严；4、检查2主风机蝶阀是否关闭严密；5、按下1主风机分转按钮，是1主风机反转运行，进行反风。注；反风前2号主风机运行时，1好主风机待机。让2主风机反风时，参照1主风机步骤。空气压缩机司机操作规程空气压缩机司机必须经过专职培训，取得上岗证书，持证上岗。一、起动前1、检查油位指示器，指针是否指在绿色区域或橙色区域内。2、检查空气过滤器是否有集尘，如有及时处理。3、关闭冷凝液排污阀。4、打开空气出口阀门。5、接通电源，电源指示灯将亮起。二、起动1、按起动按钮。压缩机将在卸载条件下开始运行，冷却风机也同时起动运行。2、大约10秒后（可设定），压缩机将开始加载运行。显示屏上显示的信息将从“正在卸载”变成“正在加载”。三、运行期间1、定期检查油水分离器的容器是否有水。3、定期检查主显示屏底部显示压缩机出口压力、压缩机状态及各种键的功能。4、经常检查显示屏，如果报警灯亮起或闪烁，根据显示故障信息排除故障。5、如果显示屏将显示一则保养信息。要停机执行所显示保养项目的保养操作，或者更换部件。6、通过主屏幕下行键来定期检查压缩机的实际状态，并填写好记录。7、如需紧急情况下停止运行压缩机，按下紧急停止按钮。报警指示灯闪烁，待排除故障后，拔出紧急停止按钮解除闭锁。四、制动1、按停机按钮。指示灯将熄灭。压缩机卸载运行30秒后，停止运行。2、关闭空气出口阀门。打开排污阀为压缩机降压。3、打开冷凝水排污阀。4、切断电源；搞好设备环境卫生；严格执行交接班制度。主斜井主提升机司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查各部件的螺丝是否齐全，有无松动。2、检查启动装置、深度指示器装置等，是否完好，有无损坏。3、检查闸瓦磨损是否超过规定。4、各部件油量是否符合要求。5、各信号是否清晰、明确、可靠，信号不明禁止开车。6、电压表、电流表指针是否灵活准确。二、合闸操作1、合闸时要快速有力合到位。否则会造成高压拉弧现象。2、检查操作台的主回路按钮在正确位置后，按高压柜的合闸拉钮，送电完成。三、开车前起动油泵的操作1、启动润滑站，观察润滑油压。2、启动液压站（1）主令手柄要置中间零位（2）工作闸要在全抱闸位置（3）安全回路指示灯亮（4）各项准备工作无误后方可准备操作。四、运行操作1、操作司机要保持精力充沛，头脑清醒，运行时全神贯注。2、开车前必须空载试车两到三次。3、运行操作时，先挂预备档，然后缓慢放开手闸，根据运行情况再换合闸档位。4、停车时一定要先减速再缓慢停车。5、进行自动减速自动停车，绞车司机必须高度集中并做好人为操作准备，时刻准备意外事故发生，手动操作随时投入运行。6、要做到标准的启动加速匀速运转减速爬行停车7、要经常检查钢丝绳的长短，需要调绳时及时调绳。五、绞车运转中的要求1、司机开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，并注意声音和信号，随时做好停车的准备，不得同别人谈话或阅读书报、睡觉，绞车运行时，操作台前严禁人员通行。2、绞车运转时不准更换操作人员。3、绞车运行时，禁止接触各转动部分。4、停车动作要迅速准确，要逐级减速，抱闸不可过猛。5、非特殊情况不得紧急闸车。紧急停车后应对钢丝绳作全面检查，有无断丝、伸长现象，机械部分有无损伤，并汇报领导。6、按规定填好运行记录。副斜井提升机司机操作规程一、开车前的准备工作1、检查各部件的螺丝是否齐全，有无松动。2、检查启动装置、深度指示器装置等，是否完好，有无损坏。3、检查闸瓦磨损是否超过规定。4、各部件油量是否符合要求。5、各信号是否清晰、明确、可靠，信号不明禁止开车。6、电压表、电流表指针是否灵活准确。二、合闸操作1、合主令柜切换刀闸。2、合高压柜；合高压柜隔离刀闸，合闸后高压电压表应指示在规定范围。高压柜为双回路供电隔离刀闸，且两路互为机械闭锁，所以合闸时必须仔细观察确认后方可合闸。合闸时要快速有力合到位。（拉闸时同样要快速拉开）否则造成高压拉弧现象。检查操作台的主回路按钮在正确位置后按高压柜的合闸拉钮，高压送电完。三、开车前起动油泵的操作1、起动润滑站，观察润滑油压油压是否在规定范围内；2、起动液压站；1、工作闸要全抱闸位置；2、安全回路指标指示亮；3、各项准备工作无误方可准备操作。四、运行操作1、操作司机要保持精力充沛，头脑清醒，运行时全神贯注。2、要提物前必须空载试车两到三次。3、运行操作时，根据运行情况再换合闸档位。4、停车时一定要先减速缓慢停车。5、进行自动减速自动停车，绞车司机必须高度集中并作好人为操作准备，时刻准备意外事故发生，手动操作随时投入运行。6、要做到标准的启动加速匀速运转减速爬行停车五、绞车运转中的要求1、司机开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，并注意声音和信号，随时做好停车的准备，不得同别人谈话或阅读书报、睡觉，绞车运行时，操作台前严禁人员通行。2、绞车运转时不准更换操作人员。3、绞车运行时，禁止接触各转动部分。4、停车动作要迅速准确，要逐级减速，抱闸不可过猛。5、非特殊情况不得紧急刹车。紧急停车后应对钢丝绳作全面检查，有无断丝、伸长现象，机械部分有无损伤，并汇报领导。6、按规定填好运行记录。监护司机操作规程一、上岗条件1、监护司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。2、有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升机信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。4、没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定1、上班前严禁喝酒，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行交接班制度。3、禁止超负荷运行，非紧急情况运行中不得使用保险闸。4、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。5、不得擅自调整制动闸。6、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。7、监护司机必须熟悉各种信号。三、操作前的检查1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活，平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无涌油漏油现象。4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站（或蓄能器）油量油质正常。6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。7、离合器位置正常，闭锁到位。8、各位仪表指示应准备，信号系统应正常。9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。观察电压表、油压表、电流表等指示是否准确、正常。10、司机操作台各手柄、旋钮置于正常位置。11、提升机在启动和运行过程中，监护司机应随时注意观察以下情况（1）电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；（2）深度指示器指针位置和移动速度应正确；（3）操作台上的各信号变化情况；（4）各运转部位的声响应正常，无异常震动；（5）各种保护装置的声光显示应正常；（6）钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。四、特殊操作1、运行中出现的下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车。（2）运转部位发出异响；（3）出现情况不明的意外信号；（4）过减速点不能正常减速；（5）保护装置不起作用，不得不立即停车时；（6）出现其他必须立即停车的不正常现象。2、运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车。（1）工作闸操作失灵；（2）接到紧急停车信号；（3）接近正常停车位置，不能正常减速；（4）绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；（5）保护装置失效，可能发生重大事故时；（6）出现其他必须紧急停车的故障。主排水泵司机操作规程1、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、应熟悉所操作水泵的结构、性能、工作原理、技术特征。3、如实填写并保存好各种记录。4、搞好设备卫生，工具、备件等摆放整齐。二、操作准备1、检查水泵和电机连接螺栓是否松动。2、检查填料的密封松紧程度。3、检查水泵窜轴量应在规定范围内。4、检查吸水井水位，清除杂物。5、检查滑动轴承油位、油质。6、盘动水泵3圈，无卡阻和响声。停泵不超过8小时可不盘。7、检查压力表和真空表是否完好。三、操作1、泵在启动前，应向泵内注水或抽出泵内空气，并关闭泵的出口管路上闸阀和压力表旋塞。2、启动水泵后，打开压力表旋塞，真空表旋塞，并逐渐打开泵出口管路上的闸阀，待压力表指针指到所需压力上。当泵的压力上不去时，应立即停机以免轴套和平衡机构损坏。3、泵运转后，要注意检测水泵轴承温度，平均温升应不超过35，最高温度不超过75。4、水泵在运转时，时常注意加油。5、填料室正常漏水程度，以每分钟2050滴为准。否则，应调整填料压盖。6、定期检查联轴器。7、运转过程中，如发生故障，应立即停机处理。8、慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞，进水口管路上的真空旋塞。然后切断电动机电源。锅炉工操作规程一、运行前的准备工作对锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅助机是否正常，如孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，管道、阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具，照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训并取得证书方可操作。2、烘炉（1）用木柴烘炉加热和冷却均应缓慢进行。（2）烘炉时引风机应微开。（3）烘炉时间为五至六天。（4）烘炉过程中应保持正常水位、3、煮炉（1）以每立方米炉水价氢氧化钠三公斤，磷酸三（NA3PO412H2O）三公斤的溶液加入炉内。（2）点火升温，蒸汽可通过付气阀或提起安全阀排除。（3）保持炉水激烈沸腾24个小时，压力为02MPA。（4）停炉冷却到50以下排出炉水，用清水洗干净。4、点火（1）首先在炉排前部推一部分煤，后不铺一层灰渣堵漏风然后将木柴放入炉排前部点燃，开一风室送风，着旺后，由点火门往木柴上加煤。（2）注意观察炉内燃烧情况，不要使内断火，不使火燃至煤斗内。（3）调节煤闸板，改变煤层厚度同时调节风量，使灰渣中的含碳量至最少。5、调整安全阀F锅炉安全阀调整压力，一只为104MPA,另一只为106MPA，省煤器安全调整值11MPA，并在安全阀上装泄水管至安全处，所有安全阀应定期排气、排水。6、省煤器的使用从锅炉点火至升压这段时间内，烟气应走旁通烟道，使烟气绕过省煤器。7、供汽供汽时先将管路上的泄水阀打开，放出凝结水以防止水冲击，然后将汽水阀微打开，进行暖管，注意管道和支架的膨胀情况，待管已热，管路上的凝结水基本放完后吗，关闭泄水阀全开主汽阀，再倒会半圈以防热胀后不能转动，待炉子升压至00501MPA是对锅炉范围内管道的管道连接螺栓进行热状态下的紧固。8、给水（1）给水要求总硬度003毫克当量/升，PH值7（2）锅炉水位应保持在正常水值，初次给水应打开空气阀或抬起安全阀。（3）水位计须每班冲洗一次，正常水位液面有微微晃动现象。（4）锅炉水位计如有损坏应立即停炉。（5）锅炉须有汽动给水装置，要求保证能够随时启动。9、调风先开引风机，后开鼓风机。引风机启动时应先关引风调节，待电机转动正常后再调节门以防止启动负荷过大而烧坏电机。风室调节时应将一风室及尾部风室微开，中间风室的大一些，直至调节保持火床燃烧最佳状态病史炉膛保持23MM水柱负压。10、排污（1）为了保证锅炉安全、经济的运行，每班至少要排污一次。（2）排污是最好选在低负荷，高水位运行。（3）注意当排污一段时间后排污管仍然发热，可能是排污没有管好或渗漏。（4）锅炉上部的连续排污应保持微量常开。（5）若排污管路上并联合两台锅炉同时排污。11、停炉停炉时，先关鼓风，后关引风、打开清灰门，并向炉内推入一定数量的煤，加水至高水位，排气、降压。冲洗一次水位表，待炉排温度下降后，在关上清灰门。司炉工操作规程一、初次生火前的检查1、锅炉出次生火前，必须详细检查锅炉的各零部件。检查项目如下（1）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。（2）鼓风机、引风机、给水设备试运转是否正常。（3）蒸汽管路、给水管路、排污管路装置是否完整。2、生火1生火的步骤如下（1）关闭排污阀，打开一只安全阀，使炉内空气可由此排出。（2）将已处理的水注入锅炉内，让炉内水位升至水位表最低水位处，关闭给水阀门，待炉内水位稳定后观察水位是否降低。（3）待木柴等引燃物放置在炉蓖上，点火前先开引风机12分钟然后点火。待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤。这时可开鼓风机。并调节引风，使燃烧正常。（4）生火时温度不可增大太快，避免各部分受热不均产生过大应力，影响锅炉寿命。（5）生火后应随时观察炉内水位，因为加热后，水位线会上升，如超过最高水位时可进行排污。（6）当锅炉内气压上升，打开的一只安全阀内冒出蒸汽时，既应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表。气压升到019029MPA时检查入孔和手孔盖是否渗漏，如有渗漏，拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。（7）当炉内气压逐步升高时，应注意锅炉各部有无特殊声响，如有应立即检查，必要时立即停炉检查。（8）锅炉初次生火，从冷炉到气压升至127兆帕，需要的时间不少于8小时。以后生火从冷炉起不少于1小时，从燃炉起不少于半小时。3、调整安全阀1）安全阀应在出次生火时调整。方法如下2）安全阀调整方法3）放松杠杆安全阀重锤的紧定螺钉，逐步调整到安全阀的排汽压力，再将其固定。4）安全阀的开启压力（1）当锅炉的工作压力为127兆帕时，安全阀的开启压力，一只调整到132（104倍工作压力）兆帕。另一个调整到135（106倍工作压力）兆帕。4、供汽当锅壁气压接近工作压力，准备向外供汽，火势易缓，供汽前炉内水位线不宜超过正常水位。供汽时应将总汽阀稍微开启，让微量蒸汽来暖管，同时将管路上的疏水阀开放，让冷凝水流出。暖管时间根据管道的长度直径蒸汽温度等情况决定。一般不少于半小时。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况。如发现有不正当时，应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管以热。管路上的冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓缓进行，同时注意锅炉各部是否有特殊的响声。如有应即检查。必要时停炉检查。总汽阀完全打开后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后，不能转动等缺点。锅炉供汽后应在一次校验附属零件，阀门仪表，有无漏水漏汽情况，工作是否正常。5、正常运转正常运转时，要求做到保持炉内水位正常。蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。1）给水要求锅炉给水需要进行处理，给水总硬度不大于03MG/L炉内水位保持正常水位20毫米以内。不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象。如水面静止不动则水位表内可能有堵塞情况，应即进行吹洗。水位表司炉每班须试水位表至少一次。目的在使水位表玻璃管经常清洁，确保水位清晰，正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏汽时应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位线看不明确时，随经吹洗，仍没有效果时，应予更换。锅炉装有两具水位表。其中一具发现损坏，应既进行修理。如两具同时损坏，应立即临时停炉。直至有一具水位表恢复正常后方可继续运行。给水设备每班至少应对每台给水设备启动一次。检查设备是否运行正常，如有故障应立即进行修理。炉内蒸汽压力尽可能保持炉内工作压力的稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。压力表压力表弯管每班应冲洗一次，视检压力表是否正常。如发现压力表损坏，应即停炉或更换。为了保证压力表正确性，每隔36个月校验一次。其精确度不应低于25级，否则应进行修理或更换。安全阀注意安全阀的作用是否正常，为防止安全阀的阀盖和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄作排气试验。每隔24星期应升高气压一次，作排气试验以校校验安全阀作用。排污阀定期排污（参阅8条排污）操作的一般要求锅炉运行时要求气压稳定，而气压稳定又和负荷、给水量、燃烧量的波动和燃烧稳定有关。为了达到燃烧稳定，每个司炉工必须在实际操作中不断总结。掌握燃烧的规律，一般要求勤看火、勤看水、勤分析、勤调整、根据一般情况来说，炉膛温度高，燃烧比较稳定，为了达到炉膛温度高。必须供给适当风量。注意调整引风量和鼓风量，同时保持炉膛负压在98196PA,不使火焰和烟从炉门口喷出。如炉膛负压过高，就将有空气从炉门口吸入，降低炉膛温度。使锅炉热效率下降，并使燃烧不稳定。必须掌握每天24小时内负荷变动的规律。做到预先准备。例如，负荷增加时，气压会降低，同时水位也会下降，因此在负荷增加前，应预先增煤和进水。符合减小时，汽压会上升，因此在负荷减小时，汽压会上升，因此在负荷减小前，应减弱通风。减少添煤量降低水位。以便在符合减小后，汽压上升时进水。符合增加时最好缩短二次添煤相隔的时间，不要增加每次的添煤量。符合减小时可延长二次添煤的时间。再以上两种情况下都要适当调整引风和鼓风量。符合减小时先减小鼓风后调整引风。本型锅炉上筒水容积较小，应时刻注意水位波动。6、排污一般给水中含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质留在炉内，浓缩到一定程度后，就在炉内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了保持水面清洁，必须保持炉水质量不超过下列范围食盐量300MG/L。酸碱度PH310。超过此数时必须对炉水进行排污。每次排污量以降低水位2550毫米范围内适宜。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期排污。例如每天一次或每班一次等。排污前应注意下列事项1）排污时具体操作如下每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时应将第二只（离锅炉远的一只）全部开启。然后操纵第一只（近锅炉一只）先微开一点，待管路预热后再缓缓开大。排污完毕后，先缓关小第一只，关闭后在关闭第二只，渗漏的排污阀可留待日后停炉时再修理或调换。排污时如发现排污管道内有冲击声，应既关小排污阀。直至冲击声消失后再缓缓开大。排污阀不宜连续长期开启，以免影响循环。7、停炉锅炉停炉一般有如下三种1）遇到节假或其他情况短期内不使用蒸汽时，应暂时停炉。2）为了检查或修理需将炉水放出时，应完全停炉。3）遇到特殊情况为了安全起见，必须紧急停炉。上述三种停炉由于情况不同，要求不同，因此进行的具体步骤不同。分别说明情况如下暂时停炉暂时停炉是有计划的，因此听炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。（1）停炉前，适当减少添煤量，同时响应减弱通风。（2）锅炉冷却后，水位降低。因此停炉时水位易高于正常水位。（3）停止供汽后应关断总汽阀及烟道门。4）完全停炉完全停炉应该是有计划的，停炉时注意安全和维护设备。停炉后炉水慢慢冷却到70度以下时，才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起让炉筒内部和大气相通。如需缩短炉水冷却时间，可通过给水管道加入冷水。同时通风排污管道，放出热水。但水位不应低于正常水位，炉水放出后。应立即开启人孔，手孔冲洗污浊。紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一应立即紧急停炉。并通知有关部门（1）如果在水位表玻璃管看不到水位时。（2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）给水设备全部失效。（4）所有水位表或压力表，安全阀全部失效。（5）锅炉元件或炉墙严重损坏、威胁锅炉安全。5）紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下（1）先关鼓风机，后关引风机。（2）打开炉门，把炉排上的燃料全部放出。（3）当锅炉发生严重缺水时，要防止其他锅炉的蒸汽倒灌，应关闭总气阀。锅炉维修工操作规程一、一般规定1锅炉维修工必须经过技术培训并应取得相应的操作证。2从事锅炉维修工作的人员应熟悉锅炉及附属设备的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。3锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。二、操作前的准备1对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，运行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。2对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行检查无误后方可开始工作。3维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。4在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作及锅炉附件的维修保养。三、故障的处理1对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，消除故障。2水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降压运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修的水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。3对于锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50以下进行，严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应先关闭一次阀，在无渗漏情况下检修。对于不影响锅炉安全运行的小故障，应在正常停炉或在月修、季修时进行。4锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不明显，联锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。5锅炉房内的热力管道维修时，气源侧阀门必须关闭严密，开启疏水阀或排放阀，排空管道内蒸气或热水。在较高处进行维修时应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。6锅炉本体水管系统出现焊口，胀口，人孔等故障时必须停炉维修，待锅炉内温度降至50以下，压力降至大气压，锅水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管、对流管，锅筒等部位的焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按锅炉两监规程执行、焊接人员必须持有当地劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工证。7在维修锅筒内部故障时，锅筒内应通风良好、照明电源电压不得超过12伏。维修完工后，及时清除锅筒内的材料工具等，防止掉入其它管路内，影响锅炉安全运行。8对锅炉本体水管系统进行局部少量维修、焊补后，可做工作压力或设计压力严密性水压试验，对于挖补，局部更换集箱，下降管，各管束更换量达到30时必须按锅炉两监规程做超水压试验，并应通知当地劳动部门及有关部门参与检查验收。9炉墙及前后拱的维修，应先进行通风，排出矿内及烟风道烟气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘土，耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。10溜煤管、煤斗、煤闸等维修时、应放出燃料，经检查确认内部无可燃物方可进行焊修。11更换调整链条，往复炉排时应防止烫伤；拆装炉排片、炉排杆、销轴时锤出用力要均匀，防止碰伤手部，损伤炉排部件。12更换沸腾炉风帽，往复炉排及清理沸腾床时，应佩带好防温，防尘等劳动保护用具，并应有人在炉外监护操作。13减速机、皮带、斗提，刮板输送机，除渣机，鼓引风机，水泵等设备的维修时，必须切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。14拆装叶轮，轴承，齿轮，联轴器。皮带轮，电动机时，用力要均匀，不准用铸铁，铸铜等脆性材料锤击或顶压。15使用活扳手时，不得反向使用，不得将活扳手当手锤使用，松紧螺栓时要对称松紧，不得从一侧进行。16使用起重设备拆装较大型机件时，如轴箱，减速箱，电动机等机件时，认真检查起重设备性能，安全装置及吊挂梁、架等是否安全可靠，起吊或下落时要均匀缓慢，重物下严禁站人。17锅炉辅助设备维修试运前，必须清除设备上的浮动物件，清扫场地上的障碍物，经注油，人力盘车，确认正常后，方可试运行。18试运工作必须由设备操作人员执行，并按开机顺序和试运步骤进行。运转中不准调整运行部件。19对于有过热器的中低压锅炉，出现压差过高时，应及时进行清洗，情况严重时必须化学清洗，防止过热器烧损及爆管事故发生。清洗时必须使用软化水，水温应为6080。正向冲洗时向锅内进水，从过热器出口集箱安全阀排气口接管排出，反向冲洗从过热器出口集箱安全阀出口处进水，冲至锅筒内由排污处排出。在冲洗过程中，正洗反洗应设专人统一指挥，相互联络、防止烫伤及超压冲洗。20省煤器、空气预热器烟气侧漏风、不严密等现象的维修，应在锅炉低负荷下进行焊补或填堵。省煤器弯管或法兰处故障的维修，应先开启旁路烟道或旁路上水阀、关闭主烟道或主上水阀及省煤器进、出口阀，排出省煤器内部水后进行处理。四、收尾工作1对于检修后的锅炉本体、附件、辅助设备、维修人员应再次与当班司炉长、司炉操作人员共同运行验收，确认无异常后交付使用。2维修完工后，对于使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有序，妥善保管。清理工作场地，保证施工场地文明，清洁卫生。3维修人员对当日维修设备内容，具体部位及修后状态，应认真填写检修记录。对于锅炉本体的炉墙、炉拱、水管系统，应填入锅炉检修档案，以备锅炉大中修及锅炉检验部门查阅参考。锅炉水质化验员操作规程一、上岗条件1、身体健康适合本岗位要求。2、必须经过培训并考试合格持证上岗。3、化验员必须熟悉水质处理的原理及工艺流程。二、操作前1、正确佩带防护用具。2、化验前检查器皿是否洁净，核对药品及药品的浓度、纯度、有效期及品质参数。3、必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。三、操作规定1、每班对给水化验24次，对炉水化验2次，严防生水打入炉内。2、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。3、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值应监督司炉工排污，保证炉水各项指标在合格的范围内。4、应熟练掌握钠离子交换器的性能和操作方法，随时掌握运行中水质情况。四、收尾工作1、清理现场残留化学药剂，妥善保管化学药品。整齐摆放实验器具，保持设备和环境清洁卫生。2、严格执行交接班制度，认真填写水质化验情况和交接班记录。矿井空气加热机组司机操作规程1、首先测试热风机是否正传，最后打开变频器电源，在打开1号风机为自动，检查风机是否正传，如反转关闭风机，需在变频器上修改正传与反转方向，修改后，变频器非厂家人员或专业人员不能修改变频器。同样方法在检查2号风机正反转，检查完毕，依次打开一号和2号风机旋转开关为自动位置（即变频工作）是否都能正常运作，一号风机和2号风机之间有延时，如运转正常，先关闭2号风机，再关掉一号风机，至此风机和电动阀及变频运作检查完毕。2、观测各温度仪表是否正常，尤其是设施温度（井口温度）传感器及仪表是否正常，检查完毕关闭所有电源，下一步进行热源管网检查。3、打开热源管网运行时打开热源阀门，同时打开回水阀门；检查热源压力（热水），压力在02504MPA为最好，严禁高于06MPA或低于02MPA的现象。4、确保蒸气管路没有泄露，防止喷溅到电控柜上，然后打开电源机变频器的电源和线路电源，这时在检查面板仪表是否都指示正常，面板仪表分别为进风温度，和混合温度数显调节仪表；上排数字代表井口混合实际温度，下派数字代表的是井口混合温度自定义设置的温度，用户可根据实际情况在此设置井口混合温度的大小，具体修改方法按往上三角符号几秒钟之内将出现小数点闪动，这时可以按左向三角符号移动一位小数点，然后按下三角符号减小温度，按上向三角符号是增加温度，设置好后按SET键保存即可，设置完毕后下一步就可以开风机运行了。5、运行操作A、单台变频运行方式首先打开加热机组的回水阀门；再打开进蒸汽阀门，然后推上变频器电源开关，变频器电源开关，变频器显示为停机状态，将控制柜一号风机的转换开关（在控制柜的最下面一排，从左向右依次是一号风机按实际电机接线顺序）为自动挡位置，（即左侧位置）中间位置是停止。右侧位置是工频，注意开机前先检查另一台的进风阀是否关闭，防止热反风吹。更换2号风机单独变频使用时，需先打开一号风机为自动位置，接着打开2号风机自动位置，经过时间延长后，二号风机变频运行工作。B、单台加热机组工频运行需工频运行时，关闭变频器电源，直接启动1号或2号风机即可工频运行。6、运行阶段要经常检查监控设施（井口）温度，混合温度显示在25为宜，也可根据实际混合温度均匀的温度大小（修改仪表上的井口设置温度，设置调大或调小温度参数）。7、入股在春末夏初，环境温度一直在35以上，确定长时间内不会出现低于2的现象，管理人员可以进行停机程序。8、停机时首先关掉电控总电源，然后再关闭热源阀门，最后再关闭回水阀门。桥式起重机司机操作规程1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的起重机械作业人员证书，方可独立上岗操作。2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。10、物件起吊时应先稍离地面（200300MM）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120。遇特殊起吊件时应用专用工具。13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号A起重机启动送电时B在同一层或另一层靠近其他起重机时C在起升或下降载荷时，或大车小车运行时D载荷在调运工程中接近地面人员时E吊运安全通道上有人工作或走动时F载荷在距地面不高的位置移动时G当吊运过程中设备发生故障时21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。34、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；1超过额定负荷不吊2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊4吊挂重物直接加工时不吊5歪拉斜挂不吊6工件上站人或浮放活动物不吊7易燃易爆物品不吊8带有棱角快口物件不吊9埋地物品不吊10违章指挥不吊35、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续（1）使用单位或所有者发生变更，新的使用单位或新的所有者应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。污水处理工操作规程1、严禁带电维修设备。2、不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。3、在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备故障。4、不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。5、非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。6、在需要下池检查时，必须要有保护人员在旁，不得单独进行工作。7、注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。8、注意保护各类测量仪器，防止磕碰。9需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须有其他工作人员陪同，不得单独操作。10在使用软管时，严禁将其直接抛入任何单元，用毕后立即挂在钩子上。11、严禁酗酒、酗酒上岗，严禁在非安全情况下带电作业。12、严禁在未设置警示标志及警戒围栏的情况下打开水池盖板。污水处理站化验员操作规程化验员要以认真、实事求是的态度执行化验规程，为正确操作提供可靠的理论依据。1、定时定位取样，测定有关常规指标。2、定期定位取样，测定有关规定指标。3、当发现数据与日常数据出入较大时，应重复测定，以求正确、切勿涂改，更不得伪造分析结果。4、当化验结果异常时，应立即与有关部门联系，以求及时解决问题。5、汇总测定数据和分析结果，填写日报表，及时呈报有关部门。6、维护所有分析仪器及设备的安全和可靠。大型固定设备维修工操作规程一、操作准备1、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。2、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级及所要检修设备的电压等级。3、在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。二、操作顺序1、对电气设备检修时，需全部或部分停电者，应按规定做好相应的安全措施，即停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏。2、电气设备停电检修后，经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。3、对检修后的电气设备及机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。4、设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。三、正常操作1、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、穿电工绝缘靴并站在绝缘台上，由一人操作，一人监护。在停电后的开关上，挂上“禁止合闸，有人工作”的停电警示牌。2、对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。3、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。4、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部有无异响、异味、异常震动。5、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。6、对高压开关的保护装置应按规定进行定期整定。7、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。8、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响、异味等。9、对提升机等大型设备的各项机电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检测试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。10、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做记录。11、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。四、收尾工作1、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。2、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，并认真填写相关记录后，方可进行交接班。3、对工作区域清扫，搞好设备和场所的环境卫生。焊工操作规程一、电焊1、在焊接前，必须检查焊枪是否完整可靠，有可靠的绝缘性能进行焊接时要穿好工作服、帽、鞋、手套必须带电焊罩，在焊件时不准随意拆面罩，以免伤害眼睛。2、焊工必须经常带焊工专用手套、鞋上要带鞋盖，不要穿塑料凉鞋作业，以免熔化金属飞溅烧伤。3、电焊机要装设在通风的地方，其温度不超过70。4、每一台电焊机要装一个电闸，不能与其它共用，一次，二次线路必须完整，绝缘必须良好可靠。5、电焊机要在工作时，二次线圈及外壳必须接地。6、电焊时首先引弧，焊条与焊件在表面作划擦状态，然后迅速提起，保持24MM距离即可引燃，然后焊接。7、工作完毕要切断电源，盘好线，清理好现场，防止引发火灾。二、氧焊操作1、工作时应检查回头胶管各环节是否严密，胶管不准靠近电源，不准用修补过的胶管。2、工作开始时，必须用卡子卡固，不准用绳子代替卡子。3、点火要用火绳，不准用火柴点火，同时戴好护目镜。4、氧气及乙炔气瓶应妥善保存，搬运时不准在地上滚动，不可将减压器阀当手把用，也不可使出气门朝下。5、氧气及乙炔气瓶应相距三米以上，周围温度应保持在35以下。6、氧气和乙炔气瓶应放在阴凉或干燥的地面，严禁在日光下爆晒，更不准放在有油脂的地方和易燃物品的附近。7、使用氧气及乙炔时，氧气表及乙炔减压表、回火器、焊枪、割枪等，里面绝对不允许把油脂渗或流进去，严禁烟火。8、工作完毕后，切记关闭氧气、乙炔气门。地面配电室值班工操作规程1、停、送电服从矿生产调度统一指挥，并与各用电部门取得联系，严禁他人进行发号命令。2、严格执行停、送电操作制度一个操作，一个监视。3、送电与上一级变电所联系使变压器投入运行；先合上空气开关，然后再合上分断开关；（全部负荷开关必须在断开位置）按各用电部门的重要程度依次合上负荷开关，如发现问题，立即停止送电，待问题查清后重新送电。4、停电时先断开各用电部门的负荷开关，再断开进线柜断路器和隔离刀闸。5、操作时不能正脸面对开关，要先试送二次，再正常送电。6、停电、送电后，立即挂好停、送电标志牌，不准出错。7、要密切监视配电盘各种仪表指示，及变压器运行声音、温度。发现异常立即停电并汇报有关领导，采取有关措施，处理事故。矿车维修工操作规程一、一般规定1、矿车修理工应由经过专业技术培训，考试合格的人员担任。2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能，技术特征，熟悉本工种所用的工具，设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。3、所存矿车都要编号，并建立检查，检修记录薄，并注明矿车的型号，编号、检查、检修日期。4、多人工作的场地要分工明确，统一行动，行动一致，但不得平行作业。二、工作前的准备1、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等。2、工作前要准备好所使用的工具，并检查是否齐全、完整、可靠。3、详细检查矿车轮、轴、架等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题立即处理。三、检查、修理L、修理工按规定在每天对矿车进行检查。2、矿车有下列情况之一者进行修理1碰头损坏或碰头螺栓断裂，松动。2矿车底盘变形超限，底梁开裂或松动。3轮轴弯曲变行，轮对摆动或不转动。4矿车箱体有裂纹，损坏或变形严重。5连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。6连接螺栓，钢轴等零部件损坏或缺少。3、修理矿车，必须在地面机修车间进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。4、凡必须在运输线路上修理矿车时，应按矿总工程师批准的安全措施进行施工。5、矿车轮对轴承应注入适量润滑油脂，经常保持良好的润滑状态，每半年至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，档圈等零件必须及时更换。6、矿车整形前，就对矿车进行检查，箱体内确无杂物方可启动，整型机慢慢下放于箱内进行整形，人工整形时手锤前方禁止站人，严防正锤伤人。7、在拆、装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装工件时要放稳摆正，牢固牢靠，防止滑脱伤人。9、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在7585度油中加热，最高不得超过100度，加热1015分钟后再行装配。10、人工拆卸，装配属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。11、凡中修，大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修程序。12