沪昆客运专线隧道地段道床板技术交底

施工技术交底项目沪昆客运专线CKGZTJ8标单位中铁五局六公司沪昆项目部编制复核签收工程名称中铁五局六公司沪昆项目部交底项目（里程范围）无砟轨道施工（DK784137DK818413）交底内容及说明（图）路基段无砟轨道道床板技术交底及施工图安全质量措施1、所有作业人员必须配戴好安全帽；2、进场作业人员不得穿拖鞋、光膀子上班；3、现场作业人员按照要求统一着装；4、机械操作严格按照相关机械操作规程进行操作；5、未尽事宜按照项目部及梁场所下发的相关文件执行；标准化要求环境保护措施文明施工措施1、工完料清，设备油污及时清理、并将工作场地清扫干净。接受交底人员见附件技术交底签到表交底复核交底时间年月日隧道地段道床板施工技术交底1、施工准备11、道床板的施工只有在CP测设及评估合格后才能进行施工；12、道床板施工前对支承层进行验收，支承层应满足铺设无砟轨道的要求。13、道床板施工前先进行施工放样。14、道床板施工前对支承层表面进行清洁。15、道床板施工前各种材料、工装设备、人员须到位。16、施工过程严格遵守高速铁路轨道工程施工技术指南和高速铁路轨道工程施工质量验收标准等相关要求，无砟轨道模板，钢筋，混泥土施工应符合铁路混泥土工程施工质量验收标准的有关规定。2、道床板结构设计概况21隧道地段道床板宽度为2800MM，厚度为260MM，采用C40混凝土。单元道床板采用现场连续浇筑，与隧道结构变形缝处,道床对应设置横向结构缝。道床板的配筋分为距隧道洞口200M范围内和距隧道洞口大于200M范围2种配筋方式。隧道洞口以及隧道内道床伸缩缝前后连续浇筑道床板端部仰拱回填层或结构地板植入销钉以加强道床板与基础的连接。（下图为隧道地段段无砟轨道结构图）隧道地段段无砟轨道横断面双线隧道平面图22一般情况下道板床纵向连接浇筑。遇隧道结构变形缝时，道床对应设置20MM宽横向伸缩缝，伸缩缝中心与变形缝中心对齐。伸缩缝前后适当调整扣件节点间距使伸缩缝位于轨枕正中，扣件节点间距调整范围600650MM。23、道床伸缩缝采用泡沫板板填缝，并用聚氨酯密封胶封面。24、隧道洞口及距离隧道洞口200M范围内道床伸缩缝前后连续浇筑道床板端部10M范围内仰拱回填层或结构底板植入15排销钉，每排4根，销钉横向间距07M对称布置，纵向间距根据轨枕间距情况调整，使其位于轨枕间距中间。25、距隧道洞口大于200M范围道床伸缩缝前后连续浇筑道床板端部仰拱回填层或结构底板植入6排销钉，每排4根，销钉横向间距07M对称布置，纵向间距根据间距情况调整，使其位于轨枕间距正中间。26、植入销钉采用规格M27、长350MM,其中植入下部隧道结构长度为200MM。3、施工工艺31施工程序道床板施工程序为施工准备、测设中线标点、底层钢筋安装、散布轨枕、组装轨排、粗调、上层钢筋绑扎、测电阻、安装模板、固定轨排调节器、精调、混凝土浇筑、养护、数据采集、模板及排架拆除、模板及排架的清理转运。32、无砟轨道隧道地段道床板施工工艺流程见下图32、施工步骤321施工准备1、道床板施工前须先对隧道内仰拱回填层进行清理。2、测量人员根据轨道板设计单元进行轨道板中线放样。3、施工人员、材料、工装设备组织进场到位。322钢筋的布设绑扎1、道床板采用双层配筋，距离隧道200M范围内，纵向上层设置9根20钢筋，纵向下层设置11根20钢筋，纵向钢筋搭接长度不得小于700MM，横向两轨枕间上层分别设置2根16钢筋，与双块式轨枕侧面的距离为40MM，下层每325MM为间距设置一根16钢筋，其中一半位于轨枕中心；距离隧道大于200M范围，纵向上层设置7根20钢筋，纵向下层设置11跟20钢筋，纵向钢筋搭接长度不得小于700MM，横向两轨枕间上层道分别设置1根16钢筋，位于两轨枕中心，下层每325为间距设置1根16钢筋，其中一半位于轨枕中心。道床板上层纵向钢筋接在双块式轨枕的桁架钢筋上，下层纵向钢筋距道床板地面的净保护层厚度为35MM。2、钢筋的绑扎除纵横向接地钢筋间交叉点按规定进行焊接外，其余纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋横向钢筋）交叉点处均设置绝缘卡。钢筋布设如下图距洞口200范围内上层钢筋距洞口大于200范围内上层钢筋隧道内下层钢筋3、钢筋加工及安装过程中钢筋的级别、直径大小、位置、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差不得超过下表规定值钢筋加工安装允许误差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1受力钢筋全长10尺量，按钢筋编号各抽查10，且各不少于3件2弯起钢筋的弯折位置20尺量，按钢筋编号各抽查10，且各不少于3件3箍筋内净尺寸3尺量，按钢筋编号各抽查10，且各不少于3件4主筋间距及位置偏差15尺量，检查不少于5处6箍筋间距及位置偏差15尺量，检查不少于5处7箍筋的垂直度（偏离垂直位置）15尺量，检查不少于5处8保护层厚度（MM）5，0尺量，检查不少于5处9其它钢筋偏移量20尺量，检查不少于5处4、道床板综合接地道床钢筋网每个不大于100M作为一个接地单元。接地单元应根据贯通地线预留的接地端子的位置进行划分。每个接地单元通过接地端子与贯通地线接地一次。每个接地单元选择三根上层纵向钢筋作为接地钢筋，即轨道板上层钢筋网中心一根钢筋和最外层两根钢筋。接地单元内，纵向接地钢筋应焊接连接；接地单元之间，纵向接地钢筋应以绝缘塑料卡绝缘搭接。遇接地单元跨道床横向结构缝时，结构缝两端接地钢筋通过连接端子和连接钢缆连接一次。连接端子距离道床横向结构缝不得小于100MM。接地钢筋焊接长度单面焊不小于100MM,双面焊不小于55MM,焊缝厚度不小于4MM。除接地钢筋按上述要求连接外，其余纵向钢筋搭接、或纵向钢筋与横向钢筋（含轨枕桁架筋）交叉点处均以绝缘塑料卡绝缘连接。严禁使接地钢筋构成电气环路。接地端子或连接端子预埋在道床板线路外测侧面。浇筑混凝土时应注意保护层预埋端子。322散布轨枕、组装轨排1、散枕利用人工沿着轨道铺设轨枕，轨枕布置位置可根据精确定位的道床板底层钢筋位置和轨枕控制边线控制，将轨枕均匀散布到设计位置，控制相邻两组轨排的间距，以减少轨枕调整工作量。2、组装轨排对轨枕承轨台和扣件组成部分逐一清理，人工配合龙门吊通过专用排架调具平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上，使用使用内燃机扳手将扣件定位，使钢轨与垫板贴合，弹条两端下沿必须压在轨脚上，保证扣压力达到设计要求，将轨道排架和轨枕组成轨排。避免扣件发生塑性变形，否则应以更换。3、安装调节螺杆器轨排组装完成后，安装框架支撑螺杆，支撑起整个轨排。4、注意事项每节轨道排架安装后，施工人员调整排架，使排架处于同一直线。扣件拧紧时扭矩不能太大，防止扣件出现塑性变形。工具轨吊装时为防止工具轨变形，采用专用吊具。绝对不允许采用钢丝绳或者随意设置吊点。工具轨安装时，必须将与轨枕、扣件连接部位的工具轨下面清洗干净。不允许有锈蚀和杂物。轨排框架组装完成后，需用塞尺检查轨底面是否与承轨面密贴。如出现不密贴情况及时处理。323粗调1、轨排粗调工艺流程如图轨排粗调工艺流2、轨排粗调步骤、利用轨道排架横向、竖向调整机构，按照先中线后水平的顺序循环进行。、全站仪在标记好的中线点上设站，观测后方已布设排架处的中线点；观测布设的轨道排架上的中线基准器，采用专用开口扳手调节左右横向调整器，调整轨道排架中线到线路中线处。、用普通六角螺帽扳手，旋转竖向螺杆，调整轨道水平、超高。粗调后顶面标高应略低于设计顶面标高。调整后用手检查螺杆是否受力，如未受力则拧紧调整附近的螺杆。、轨排粗调完成后，相邻轨排用鱼尾板进行连接，钢轨接头处应平顺，不得有错牙或错台。3、轨排经粗调后须达到粗调控制标准轨排框架安装支架螺栓安装调整中线调整高程工后检查轨排框架固定达到要求轨排粗调控制标准序号检查项目检验标准检测方法1轨排轨顶标高30MM检查记录2轨道至设计中线位置3MM检查记录4、注意事项、旋入支架螺杆时注意在不同超高地段时插孔的选择，最终要保证支架螺杆保持垂直状态。、粗调完毕后注意及时复测。、支架螺杆调节器螺杆上必须安装塑料波纹管套防止螺杆与混凝土接触。砼浇筑完成后2个小时内必须松动螺杆调节器。在砼终凝前拧出螺杆。324模板安装通过使用龙门吊对模板进行安装，以达到道床板的设计要求。模板安装具体要求如下。纵横向模板安装允许偏差表序号项目名称允许偏差检测工具与方法1顶面高程5MM尺量2宽度5MM尺量3中线位置2MM尺量1、施工方法模板安装前应先进行以下检查工作模板平整度；模板清洗情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板。单元板缝位置必须准确放样、划线标注，模板均通过螺栓连接。相邻两单元道床板间设置施工缝。2、注意事项、模板安装不能扰动已粗调完的轨排。、模板表面须保持干净，脱模剂应分布均匀，不能污染已绑扎好的道床板钢筋。325轨排粗调1、采用先进的全站仪、专用便携式电脑、无线通讯检测轨道高低、轨向、水平、轨距等参数，使无砟轨道施工铺设达到高速级铁路验收规范的要求轨道精调完成后，工具轨达到以下标准轨道几何尺寸允许偏差表序号项目允许偏差备注1相对于标准轨距1435MM1轨距1/1500变化率2MM弦长10M2轨向2MM/测点间距8AM基线长48A（M）2MM弦长10M3高低2MM/测点间距8AM基线长48A（M）4水平2MM不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲2MM包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲量一般情况2MM/6轨面高程靠近站台0（2）MM/7轨道中线2MM/8线间距0（5）MM/2、工艺流程和施工方法、确定全站仪坐标全站仪采用自由设站法定位，通过观测附近8个CP点上的棱镜，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。每工作面配备1台徕佧全站仪。、测量轨道数据精调小车每次测量前都必须在超高传感器上进行校定。将精调小车放置于轨道上，安装棱镜。全站仪测量轨道精调小车棱镜，小车自动测量轨距、超高、水平位置。、反馈信息接受观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反馈到精测小车的电脑屏幕上，指导轨道调整。精调工艺流程图、调整中线根据精调小车提供数据结合两侧的轨向锁定器进行轨道中线的调整。、调整轨道高程用框架支架螺栓进行轨道标高的调整。高度往上调整较为容易，所以要求粗调时精调小车测量轨道参数数据输出、整理调整轨排达到精度要求调节安装螺杆确定全站仪坐标是否顶面标高要略低于设计顶面。调整螺杆时缓慢进行，根据经验数据，一般旋转90为高程变化1MM，调整后用手检查螺杆是否受力，如未受力则拧紧调整附近的螺杆。3、注意事项1、轨道调整定位合格后，检查轨排固定装置，防止混凝土浇筑时轨排移位。2、轨道精调完成合格后，尽快浇筑砼。禁止人和机械在上面行走。如果轨道放置时间较长（超过12H）或者温度变化超过15，必须重新检查调整。325浇筑道床砼、砼养护利用专用的混凝土浇筑设备，更好的保证道床板混凝土的连续性，使之满足验标的要求。1、工前准备开始前，洒水湿润轨道下部结构、轨枕表面。轨枕块侧面、底部洒水湿润。用轨枕防护罩覆盖轨枕、扣件，用防护套对支撑螺杆进行防护。2、混凝土浇筑混凝土浇筑时不能碰触已精调好的轨排。浇注时应逐格浇注，必须待混凝土完全漫过下一个轨枕底边缘时，方可移动料槽进行下一格浇注，防止轨枕底部有汽泡形成空洞，形成质量隐患。振捣采用50振动棒插入式振捣，振捣前先人工将料摊平，严禁采用振动棒拖料。振捣时，应尽量避免振动棒触碰钢筋，严禁振动棒触碰，轨排支撑螺杆、轨枕和钢轨。振捣过程中，尽量减少施工对轨排的扰动。收尾人工整平、抹面，清刷钢轨、轨枕。收抹面分三道第一道人工整平，第二道精平，第三道压光。抹面时应特别注意轨枕四周、钢轨底部、轨道框架底的收平抹面。3、解除轨道约束混凝土初凝后，将竖向支撑螺拴松动1/41/2圈，松开钢轨扣件和钢轨接头夹板板螺栓，具体时间视天气而定。4、注意事项A、确认轨道精调无误有测量负责人签字允许浇注混凝土之后才能进行浇注，浇注过程中确保不能碰着轨排和轨排固定装置。B、检查混凝土标高位置放线情况。C、检查防护罩安装到位，工具轨是否有保护措施。D、浇筑道床板混凝土前的水硬性表面应保持清洁，整个区域必须预先用高压风进行彻底清理。E、浇筑混凝土前覆盖钢轨、扣件和轨枕表面，防止浇筑混凝土时受到污染；同时，洒水湿润混凝土及轨枕，以利于界面结合。F、按要求进行混凝土塌落度、含气量等指标的检查。G、检查混凝土前，如果精调好的轨道放置时间过长（超过12H），或环境温度变化超过15，或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。H、如果两次浇注间隔时间过长，应按设计要求进行施工缝处理，I、下料时应及时振捣，防止集料过多导致轨排上浮，振捣时应避免振捣器碰撞框架支撑螺杆、轨枕和钢筋等。J、混凝土浇注量、振捣时间、浇筑速度顺序应合理匹配，确保浇注时枕底密实。K、混凝土需1个轨枕间距接1个轨枕单向连续浇注，让混凝土从轨枕下漫流至前一格，不至在轨枕下形成空洞。当达到设计标高后前移到下一格进行浇注。L、抹面完成后，及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。M、道床板混凝土振捣密实后，表面按设计设置横向排水坡，人工整平、抹光，顶面宽度、道床板顶面与承台面相对高差、伸缩缝宽度、中线位置、平整度等尺寸应符相关要求。5、复测混凝土终凝后，应拧紧钢轨扣件，对轨道进行复测，并与混凝土浇筑前的数据进行对比分析。6、拆卸模板、轨道框架混凝土终凝2小时后即可拆除螺杆并松动模板，完成轨道复测后即可拆除轨排，混凝土抗压强度不小于5MPA时可以拆除模板。道床混凝土强度达到15MPA时，才可拆除轨道排架。拆除后的模板、轨道框架和工具轨应进行彻底清理和保养，运至下一施工段落重复使用。采用无收缩砂浆封堵螺栓孔。7、成品保护在道床混凝土未达设计强度70之前，严禁碰撞。8、混凝土养护混凝土养护是防止混凝土开裂的重要的一环，根据气候情况，本标段采用覆盖节水养护。混凝土浇筑完成初凝后须及时进行覆盖洒水养护。混凝土养护期间需及时修补及补水。9、注意事项道床混凝土浇筑达到初凝后，用2KG钢球测其强度，以钢球自重在道床面上的压痕为准压痕直径3033MM即可松动螺杆调节器90度（或混凝土初凝后用手指压混凝土没有凹陷有点硬度时，两侧同时松转螺杆90度）。然后在约15小时后可根据砼强度进行扣件松动，并松开鱼尾板夹板螺栓，以防框架温度应力拉裂混凝土。4、材料要求41、投入道床板施工生产的钢筋、混凝土、垫块以及各种材料的各项指标必须符合设计要求。42、施工用水的水质应符合工程用水标准。5、质量控制及检验51质量检验521、外观质量标准道床板施工完毕后，混凝土表面应平整、颜色均匀，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同时外观尺寸偏差应满足下表要求。混凝土道床板