汽车零部件有限公司可行性研究报告

汽车零部件有限公司有限公司（新工厂）可行性研究报告有限公司目录1总论11项目名称12项目主办单位和负责人13项目地点14项目设计依据15项目背景16项目建设目标17研究结果概况2承办企业的基本情况与条件3产品方案4市场预测5物料供应6设计方案61主要技术决定62工作制度和年时基数63工厂组成、面积、人员64工艺65总图66土建工程67公用动力7节能及能耗8环境、劳动安全卫生81环境保护82劳动安全卫生9消防10人员培训11项目实施计划12投资估算及资金筹措13财务评价和经济分析14结论和建议15附件11总论11项目名称汽车零部件有限公司控股成立实业有限公司（新工厂）12项目主办单位和负责人主办单位汽车零部件有限公司法人代表董事长13项目地点市路号14项目设计依据141国家、地方政府及各行业主管部门分布的政策、法规和标准。142汽车零部件有限公司提供的产品、经济、公用动力、用地等专业设计资料。143有限公司属地相关情况资料。15项目背景汽车零部件有限公司多年来一直从事汽车零部件的生产，具有较强的铸造和机加工能力，是东风汽车公司汽车零部件供应的定点厂家，随着公司的成功运作，公司正良性发展。2003年，由于铸造生产过程中产生的噪声和粉尘污染对周边单位和居民生活的干扰较大，公司经过审慎考虑将铸造车间从市区繁华地段外迁至市郊，扩大了规模，建成了新的铸造基地，促进了企业的发展。2随着汽车市场的复苏，广大汽车用户对东风汽车系列产品表示出了强劲的需求，东风汽车系列产品产销量迅速增长。作为东风汽车各分（子）公司“最佳供应商”和“优秀供应商”的汽车零部件公司，东风公司对其零部件供货数量需求扩大，更由于公司的不断发展和其配套产品的品种进一步拓展、社会备件市场的开拓，公司的产品销售形势良好，年铸件需求量在15万吨以上，现公司年产6千吨铸件的生产、加工能力远不能满足需要，铸件、冲压件的生产、加工缺口很大。面对良好的商机，在铸造基地进行铸件、冲压件的生产、加工已远远不能满足市场需求，同时，从产业布局和成本控制的需要出发，需要在紧邻东风公司基地投资成立一个新的工厂。本次成立有限公司项目的可行性研究报告，围绕着上述背景进行。16项目建设目标新征土地，新建办公楼、职工公寓、新机加工车间、备料车间、冲压车间、新增工艺设备以及相配套的公用动力设施，建成具有年产5万套汽车铸件、30万套汽车冲压件的汽车零配件生产、加工基地。17研究结果概况（见表11）表11主要数据和经济评价表序号项目名称单位数据备注一主要数据31年产量2年销售收入3工艺设备4建筑面积5项目总投资其中固定资产二财务、经济评价1投资利润率2投资回收期3投资利润内部收益率4资产负债率5贷款还款期6财务净现值（IC13）7利润总额8盈利平衡点2承办企业的基本情况与条件21基本情况汽车零部件有限公司是创立于20年月的一家民有民营企业，其前身系机械厂。公司位于市城区，交通便利。工厂经过40多年的发展和建设，现有固定资产6260万元；占地总面积95427M2；拥有各种设备348台（含动平衡机、万能材料试验机台1台）。公司现有员工568人，企业已发展成为一个技术力量强大，设备力量雄厚，跻身于汽车零部件制造业的专业厂家。4公司生产的主导产品有15T、3T轻型车，5T、8T中重型车，11M和8M客车等车型的减振器支架、悬挂件、离合器罩壳等零部件。这些零部件的年铸造能力8000T、加工能力为12000T，是东风集团所属的东风汽车股份有限公司、商用车公司和乘用车、东风柳汽、郑州宇通等公司的汽车零部件配套供应的定点厂家。公司以适应市场需求、满足顾客需要为第一追求，贯彻“质量第一、顾客至上、规范管理、服务创优”的质量方针和目标。多次被省、市人民政府及上级有关部门授予“重合同、守信誉先进单位”的荣誉称号。2000年被东风载重车公司和东风汽车股份有限公司分别评为“最佳供应商”和“优秀供应商”。企业于2001年通过了ISO9002质量体系第三方认证。公司近年来生产的产品产销量、销售收入逐年递增，稳步增长，2009年销售收入1670088万元，企业发展形势良好。22有利条件汽车零部件有限公司多年一直从事汽车悬架类零件的铸造、机加工生产，积累了丰富的汽车悬架类零件的铸造、生产经验。市汽车零部件有限公司是一家新兴的汽车零部件生产企业。企业下属三家分公司，具备包括铸造、冲压、机加工三大工艺的现代化汽车零部件生产线。公司以生产球墨铸件为主。其主导产品有各车种、车型的悬挂件、减振器支架、离合器壳、转向机总成、制动器总成以及冲压5件等汽车零部件。公司的铸造生产线由目前国内先进的XZ416挤压造型线和由E148E及E1410气动微震压实单机组成的环型生产线。是东风汽车有限公司商用车公司、东风汽车股份有限公司、东风柳州汽车股份有限公司、神龙汽车有限公司、郑州宇通客车股份有限公司的定点协作配套厂家。本次只是在原生产的产品基础上，扩建车间，新增一条气冲造型等，扩大铸造基地的生产能力，增大原生产铸件的产量，以满足市场对汽车零部件增长的需求，生产的产品基本不变。因此对该公司来说，原有的工艺技术、生产管理、质量控制等方面的经验只需稍微加以学习和提高就可以投入改造后的铸造基地生产应用，在设备应用和管理、维修方面加以培训之后就可以使基地发挥新的生产能力，满足公司的生产需求。生产的产品不变，不需投入更多的人力、物力去努力开拓新的市场，可以使产品按原销售渠道顺利地扩大销售，为本公司和社会创造更大的效益。3产品方案有限公司的成立，生产东风汽车用的减振器支架、悬挂件、离合器罩壳等零部件铸件，铸件产品共30多种（详见产品明细表），材质分别为铁素体球墨铸铁和灰铸铁。这些产品分别为东风集团的东风载重车公司、东风汽车股份公司和专用汽车公司的15T、3T轻型车，5T、8T中重型车，11M和8M客车等车型配套。4市场预测641汽车零部件有限公司目标市场汽车零部件有限公司所生产的汽车零部件产品全部供应东风汽车公司产品市场，作为汽车零部件配套件定点厂家向东风汽车公司各分（子）公司供应装车零件。42市场“十一五”期间，我国国民经济将保持较高的发展速度，增大交通等基础设施建设将是国家投入的重点，因此我国公路建设尤其是各地高等级的公路网的建设突飞猛进。据资料介绍“十一五”期末全国公路通车里程将达145150万公里，其中高速公路将达到2225万公里，随着高速公路的迅速发展、交通基础设施的进一步完善、新法规的出台以及金融领域改革的深化、人民生产水平的提高，势必将进一步促进我国汽车市场需求量的增加。“十一五”期间，汽车市场需求呈现平稳增长的态势，加入WTO后，汽车工业的发展将面临更加严峻的挑战和新的发展机遇。汽车市场需求特点如下1）“十一五”汽车总需求量仍保持增长态势，增长率约8。2）载货汽车的需求量仍保持一定的增长，增长率约5。增长量主要在轻型车、微型车和重型车。3）客车需求量继续增长，增长率约2。各类大、中、轻。微型客车都有不同程序的增长。4）轿车需求量将有较大增长，增长率约13。轿车将成7为汽车市场需求主要的增长点，轿车占汽车市场总需求的比例进一步扩大。汽车市场需求量预测表41中国汽车市场需求量预测表单位万辆现状预测2003年2009年2010年需求量需求量比例需求量比例汽车总需求量23637270290100400420100载货车8184889432593100235重型汽车147091034101125中型汽车131448111228其中轻型汽车47501745054127轿车721512914048250260625东风汽车公司根据国家宏观环境及形势、市场发展趋势、汽车市场需求特征、特点，东风公司在人、财、物方面的条件，制定了切合东风汽车公司实际的发展规划。东风汽车公司“十一五”规划形成汽车生产能力698万辆，汽车总产销量63万辆，其中轿车25万辆，轻型车12万辆，中重型车11万辆，客车及客车底盘5万辆，微型车10万辆，能力利用率达到90；扩大农村使用的农用车产量；康明斯发动机年产量10万台；产品的市场占有率将达到20。进入“十一五”以来，汽车工业高速发展，东风汽车系列产品产销量也大幅度提高，表现出了强劲的超规划纲领的发展态势。8根据东风汽车公司“十一五”规划确定的产品生产纲领，东风公司每年铸件需求量约为50多万吨，东风公司铸一、铸二、铸三共三个铸造厂现有总生产能力约为18万吨/年。从东风公司产品、产量发展看，现有铸造能力不足，缺口较大，东风公司铸造厂只能承担重要铸件的铸造任务，很大一部分零部件必须外协铸造和加工。汽车零部件公司正是作为东风汽车公司各分（子）公司的汽车悬架类等汽车零部件的定点配套厂，根据东风公司零部件采购协议，定点直送向东风公司供应汽车零件。这些产品分别为东风集团的东风载重车公司、东风汽车股份公司和专用汽车公司的15T、3T轻型车，5T、8T中重型车，农用机，11M和8M客车等车型配套，其中主要产品是轻型车和中重型车（见铸件明细表）。公司年产铸件1万吨，仅占东风公司外委铸件产量的59，份额较小。东风汽车公司零部件配套厂家实行A、B点制，每一配套厂家供应的零部件数量约占其总产量的50左右，按东风公司年产轻型车12万辆、中重型车11万辆等规划纲领，及随后稳步提高的生产计划；按主要产品轻型车、中重型车产量计算，每一种零部件的年配套供应量最少需6万套和55万套，公司生产汽车零部件4万套，能够实现配套销售。分别作为东风载重车公司和东风汽车股份公司的“最佳供应商”和“优秀供应商”，随着东风汽车公司的稳健发展，其产品有着稳定的配套需求，市场稳定、可靠。公司年产4万套零部件产品纲领是根据东风汽车公司各9分（子）公司的配套供货协议制定的，有稳定的市场保障。东风汽车产品社会保有量在150万辆以上，保持这些车辆的正常运行每年需要大量的配件。按10的配件市场考虑，每年的轻型、中重型等车型配件需求量在3万套以上，公司在装车用零部件同时，开拓零部件配件市场也有着较大的市场需求，并有着巨大的潜力。通过分析可以看出，汽车零部件公司扩大悬挂架类、冲压类零部件产品产量市场定位准确，生产规模适中，是有前途的。同时，公司可以利用有限公司的成立后新的优势，拓展配套产品品种和数量，开拓新的市场份额，以充分利用生产潜力，创造更多的效益。5物料供应本次有限公司的成立产品不变、所需的原辅材料相同，只是用量增大，保持公司原有的物料采购、运输、储存运行方式不变。主要原材料、燃料和辅助材料用量表（吨）序号名称单位年消耗量备注一主要原材料1234561078910小计二辅助材料T1234567合计3设计方案31主要技术决定按照盘活现有存量资产的原则，充分利用该公司的生产阵地、设备、场地、技术力量和人力资源优势等条件进行有限公司的成立。工艺及设备必须与生产大纲及产品质量要求相结合，并考虑今后的发展水平，使技术先进、性能稳妥、可靠、经济合理。选用工艺设备及动力设备必须是节能、无污染或少污染的产品。厂房、设备按工艺流程布置、减少运输距离，且必须遵循消防、安全、维修方便，以及环保、劳动安全卫生要求，11采用联合厂房形式少占土地。设计必须作以生产设施与环保设施三同时。在进行年产10000T铸件设计时，工艺、总图、公用动力各专业必须预留今后发展建设的余地。必须作到人货流不交叉、不倒运，工位器具化，确保物流经济、合理。62工作制度和年时基数工作制度采用JBJ/T22000机械工厂年时基数设计标准，全年工作151天，二班制，每班工作8小时。表61年时基数表年时基数（H）序号名称二班制三班制备注一设备1中频电炉381522其它铸造设备3700二工人1700563工厂组成、面积、人员铸造基础原有职工80人，本次有限公司的成立需增加职工300人，增加的人员利用有限公司的属地进行招工。表62工厂组成、面积表序号部门名称新增建筑面积（M2）备注一、生产部门1铸造车间50012加工车间8728123冲压车间6916二、总平面工程部分1道路及广场44002露天堆场8003绿化面积54104围墙619M三、办公及辅助部门1办公楼26802公用动力站房7873职工公寓28664其他用房1980合计289585664工艺641任务及生产纲领本次有限公司的成立，承担汽车悬架类等汽车铸件的铸造生产任务，铸件年产量约4万套，具体铸件产品见下表，年合格铸件总产量1万吨。表63铸件产品明细表序号铸件名称材质配套车型（种）备注12345678139101112131415161718192021222324252627282930642设计原则和主要工艺设计原则1）总体规划，依据有限公司的成立布置新铸造车间。新铸造车间按新增一条气冲造型自动线设计，布置造型、熔化、制芯、砂处理、清理等工部，各工部贯彻以造型为中心的设计原则。142）本次有限公司的成立，在充分利用公司已有的工艺设备前提下，根据需要新增一些上能力、上水平的设备，如一条气冲造型自动线等，形成能力和水平。3）为了保证产品高质量、高效益，尽可能采用国内成熟的新技术、新工艺和新设备。主要工艺1）熔化采用两套中频电炉熔化铁水，并采用1台1T中频炉对部分铁水进行升温、调节铁水质量；球墨铸铁用铁水用冲入法进行球化处理，合格的铁水用桥式起重机运往造型工部浇注段。2）造型采用一条砂箱内腔尺寸为100X800X300/300的单主机气冲造型自动线造型，生产率55整型/H，速度可调，造型线开放式布置，液压油缸驱动步进式输送铸型，浇口杯由铣浇口机铣成型，下芯段为6个有效砂型，浇注段有效砂型10型，浇注后铸型进入冷却段，铸件在铸型中冷却1H。在分箱处先将上砂箱分开，并将上砂箱内砂胎捅出，下箱送至下箱顶出装置，将带铸件的砂胎顶出砂箱，并经推送装置推入震动落砂机，落砂后的铸件同浇冒口落入料箱中，然后用叉车运往清理工部。3）砂处理落砂后的旧砂用皮带输送至本部，经型砂处理机处理后，用转子式混砂机混制型砂，混配好的型砂用皮带送至造型机上方的砂斗内备用。新砂在旧砂皮带上添加。煤粉、粘土袋装运入，加至混砂机上方的料斗中储存、使用。154）制芯采用壳芯机、热芯机制芯，制好的砂芯在制芯机帝的工作台上修整后在芯库储存，采用专用小车人工将砂芯运往造型工部下芯段。5）清理落砂、初检合格的铸件用叉车运至本工部，人工打掉浇冒口，分别用抛丸机抛丸清理，随后对铸件进行打磨，合格的铸件防锈处理、烘干后入库。643设备本次有限公司的成立，根据需要新增了气冲造型自动线用于造型生产，气冲造型自动线是二十世纪八十年代投入生产应用的潮膜砂自动造型设备，其造型机理为在造型机内加至型板上的松散型砂在瞬时冲击的气流作用下，向型板和模型表面撞击，从而使型砂得到紧实，并获得从型腔表面至砂型背面逐渐递减的型砂紧实率和硬度，即型腔表面砂型硬度最高，指数为60左右（C型硬度），满足铸铁件生产的砂型性能要求；同时由于砂型具有从型腔表面至砂型背面逐渐递减的型砂紧实率和硬度，也就使砂型具有了良好的透气性等。因此，该种设备自投入生产应用以来，因其良好的性能被广泛的应用于铸铁件潮膜砂造型的大批量生产，效果很好。所以，本次技改特配置气冲造型线一条，用于公司的铸件生产。本次有限公司的成立，还根据需要新增中频电炉等设备共11台（套），具体工艺设备及投资详见附表。1617设备明细表市汽车零部件有限公司有限公司（新增）电力安装容量（KW）价格（万元）序号设备名称型号技术规格新增合计每台合计每台合计价格依据备注12345678910合计1865总图6511厂区概况有限公司铸造基地占地100亩，位于市南城办事处惠湾村，东临市外环路，北邻316国道，南邻村四组村民住宅，西面为农田。基地内将建单身宿舍、新铸造车间、门卫等建构筑物。基地距公司约3公里，距市区约4公里，厂区交通条件非常便利，协作条件较好。652总平面布置总平面布置原则在满足工艺、消防、环保及城市规划等要求的前提下，充分考虑厂区的规划发展状况，节约土地资源，力求使工厂成为功能构成合理、分区明确、物流短捷顺畅、文明生产、环境优美的企业。本次设计的有限公司的铸造基地新建铸造车间、办公楼以及综合站房等内容。其中新建铸造车间包括造型工部、熔化工部、砂处理工部、制芯工部、清理工部等，其布置于原铸造车间西侧、厂区西南角，面积为20645M2。办公楼布置于厂区西北角，靠316国道，综合站房布置于新铸造车间以南靠围墙。铸造车间和办公楼之间为厂区预留发展用地。厂区铸造车间和新建铸造车间之间设置厂区中央主干道，宽10米，该通道主要为人流通道，设置人流门，厂区西侧靠围墙为物流通道，设置物流门。厂区路网、出入口布置满足19货物、人流及消防、安全卫生等要求，主要厂房四周设有环形道路。该厂区地势平坦，竖向设计采用平坡式布置。道路采用城市型道路，水泥混凝土面层，主干道宽10M，次干道宽6M，最小转变半径为6M。场地雨水通过道路雨水管网排出厂外。653绿化布置本次绿化布置主要于厂前区的办公楼和单身楼四周为重点绿化区，另外于道路两侧布置行道树，污染厂房铸造车间四周布置相应树种，以满足厂区绿化、卫生生产要求。654总图主要数据一览表数据序号名称单位原有新增合计备注1厂区占地面积HM21872建构筑物占地面积M23210498081903建构筑物占地系数/4554道路及广场面积M2/440044005露天堆场面积M2/8008006绿化面积M2/541054107围墙长度M/61961966土建工程661设计依据国家现引规范建筑设计防火规范（GBJ1687）20机械工厂建筑设计规范（JBJ796）建筑抗震设计规范（GBJ1189）办公建筑设计规范（JBJ6789）662设计内容及范围利用新征用地对铸造基础引进技术改造，内容如下新的铸造车间、办公楼、高压配电所、变配电间、空压站、循环水泵房及沉淀池、热水池、清水池三个地下水池。1）新铸造车间面积5001M2，建于原铸造车间西侧，含一条气冲造型线和一条浇注线，三台中频电炉及辅助设备，形成生产10000T汽车悬架类铸件的生产能力。根据工艺要求，新铸造车间建筑面积5001M278X18M90X24M，钢筋混凝土排架结构形式，大型屋面板，6M柱距，柱顶标高117M。内装一台GN10T、S225M、HO95M吊钩桥式起重机，1台GN5T、S225M、HO95M吊钩桥式起重机，二台GN3T、S165M、HO95M的电动单梁桥式起重机和一台GN3T、S11M、HO9M的电磁两用悬挂起重机。围护结构采用240厚多孔砖墙，外墙面为丙烯酸系外墙涂料（白色），内墙用丙烯酸系内墙涂料（白色），地面用C2O混凝土垫层，面涂耐磨涂料。建筑特征详见建筑特征表。2）办公楼建于厂区北部，与单身公寓平齐，三层。框架结构，办公人员共30人，面积2680M2，6M柱距，首层层21高36M，二、三层高为33M。围护结构采用240厚多孔砖，外墙面为丙烯酸系外墙涂料（白色），内墙用丙烯酸系内墙涂料（白色），地面及楼面面层均为面砖，具体建筑特征详见建筑特征表。3）变配电间附于新铸造车间熔化部外侧，建筑面积为90M2，层高4M，共一层。围护结构采用240厚多孔砖墙，外墙用丙烯酸系外墙涂料，内墙用乳胶漆（白色），地面采用水泥砂浆地面，具体建筑特征详见建筑特征表。4）高压配电所建于公用动力区，面积45M2，层高4M，共一层。围护结构采用240厚多孔砖墙，外墙用丙烯酸外涂料，内墙用乳胶漆（白色），地面采用水泥砂浆地面，具体建筑特征详见建筑特征表。5）空压站面积100M2，位于公用动力区，框架结构，大型层面板，5M柱距，层高54M。围护结构采用240厚多孔砖墙，外砖墙面用白色丙烯酸外涂料，内墙用丙烯酸系内墙涂料，地面水泥砂浆地面，具体建筑特征详见建筑特征表。6）循环水泵房建于公用动力区，一层，建筑面积32M2，层高4M。围护结构采用240厚多孔砖墙，外墙用丙烯酸外涂料，内墙用乳胶漆（白色），地面采用水泥砂浆地面，具体建筑特22征详见建筑特征表。另建三个地下水池热水池LBH22312M3清水池LBH82464M3沉淀池LBH52440M3池底及侧壁均为钢筋混凝土。67公用动力671给排水6711概述本项目为新建厂区，位于市人民路南扩区内，厂区附近有较完善的市政给水管网。6712给水（1）全厂新增用水量表用水量序号名称昼夜（M3/D）小时最大值（M3/H）备注1生产用水2608724182生活用水6681053淋浴用水98484道路绿化2000/5未预见5839合计3583829012给水系统和管网布置厂区消防给水为低压制，按同时间内火灾一次考虑。消23防对象为新铸造车间，其生产火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级，室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间为2H。设计最大用水量为6501L/H，设计最大消防时用水量为11908M3/H。除本工程熔化工部的中频熔炼炉的循环冷却水工艺要求供应软化外，其余生产、生活、消防用水水压均为250350KPA，中频熔炼炉的软化水循环水量为18M3/H，其余补充水量为09M3/H,采用一套ZGRI型的组合式软化水处理装置，设于其循环水站内。厂区给水由市政自来水管道供给。另由于熔化工部的中频熔炼炉在停电的情况下必须补充冷却水，故需设置V50M3、H20M的事故水塔一座。给水管道沿厂区主要干道布置，与市政管道设的两个接口。厂区管网呈环状布置，管道采用焊接钢管，埋地敷设。在新铺设的给水管上均按间距120M布置室外地上消火栓。（3）循环水系统本次设计的循环水系统分为中频熔炼循环冷却水系统、冲天炉炉渣粒化循环水系统、造型线循环水系统。A、中频熔炼循环冷却水系统Q18M3/H，T32软化水工艺流程熔炼炉热水池热水泵冷却塔冷水泵熔炼炉设备选用热水泵WQ2120202N11KW2台（一用24一备）冷水泵KQL65/1403/2H3KW2台（一用一备）冷却塔DBNL330N08KW一台软化水设备EGRI型1套建构筑物热水池LBH201530M,地下，砼结构循环水泵房800040004000B、炉渣粒化循环水系统Q循50M3/H，P02MPA工艺流程排水沟沉淀池水泵排渣沟设备选用水泵WQ2260437N15KW2台（一用一备）构筑物沉淀池450020003500砼结构，地下式。清水池300020003500砼结构，地下式，建于车间内。C造型线冷却循环系统Q5M3/H，P02MPA。其中出水排入炉渣粒化清水池中作补充水。工业流程自来水设备炉渣粒化清水池6713排水（1）排水量工业排水QMAX2317M3/HQD25072M3/D生活排水QMAX584M3/HQD1625M3/D25（2）排水系统排水采用分流制。除循环溢流排水直接排入厂区污水管道外，生产使用的排水均排入炉渣粒化沉淀池中，作为炉渣粒化系统的补充水或经沉淀后排入厂区污水管道。进入厂区管理的生产排水与经化粪池处理的生活污水共同进入厂区地理式生物处理装置处理。（3）废水处理本次设计的除循环水系统外的生产排水均排入炉渣粒化沉淀池后与厂区经化粪池处理的生活污水进入厂区地理式生物处理装置，处理达标后排放。672采暖通风与空气条件6721室外气象条件（1）室外计算干球温度冬季通风T3夏季通风T32冬季空调T4夏季空调T3462室外风速冬季V25M/S夏季V23M/S6722工厂现状工厂原有动力设施齐备，但能力补足，可以利用。6723采暖通风（1）根据工艺要求，工厂冬季不采暖（2）通风除尘方案的选择分箱机、捅箱机及推出装置、落砂机、皮带调头等设26备在生产时，会产生粉尘和水蒸气等有害物，设置一个除尘系统，将有害物净化，另外设一个除尘系统为清理、制芯工部通风除尘；除尘器采用气箱式除尘器，它具有应用范围广、收沉效率高、滤袋使用寿命长等优点；通风机采用468离心通风机，它具有压力高、效率高等优点；采用屋顶墙壁式电风扇夏季降温。6724空气调节（1）室内设计参数中频炉控制室温度1525湿度75造型线控制室温度1525湿度75砂处理控制室温度1525湿度75化验室温度1525湿度75（2）空调系统的划分中频炉控制室设为K2系统；造型线控制室设为K3系统；砂处理控制室设为K4系统；化验室设为K5系统。K1K4系统采用风冷柜式空调器，可保证控制室内温、湿度要求。K5系统采用风冷柜式空调器，可保证室内温度要求。6725主要数据通风、空调管理、维修人员由统一考虑。6726附表（主要设备及材料表）27673动力6731空压站空压站主要用于为厂内各生产车间供应压缩空气。根据工艺资料，本次新工厂主要用于新铸造车间，其气量小时平均为950M3，小时最大为1200M3，计算耗量为288M3/MIN，对压缩空气品质无要求。根据计算耗量，空压站选择SA4125W型螺杆空压机两台，单机额定供气量160M3/MIN，压力为700KPA，空压站装机总容量为32M3/MIN。空压站工艺设备投资为496万元，建筑面积100M2。6732动力管道空压站现新铸造车仅间隔一条路，外网管道埋地穿过马路即可进入车间，车间内管道沿墙（柱）架空敷设，各用气点支管引下后敷设至设备接管处。架空管道防腐采用红丹防锈漆，埋地管道采用加强级防腐。674电气6741供配电及照明1）现状及问题28本次新工厂新铸造车间、办公楼、职工公寓、公用动力站房、污水处理站，供电系统需由当地供电部门重新进行布容。10KV电源由当地供电部门负责提供。2）电气负荷计算电气负荷计算主要采用需要系数法，并计入同期系数，计算结果如下设备安装容量16059KW总计算有功功率9750KW总需要系数061总平均功率因数0919（补偿后）3）供配电本工程用电负荷均为三级负荷，一回10KV电源采用专线架空引来，公用动力区设一小型高压配电所，铸造车间外附一座一担式变、配电间（编号1），其一变压器安装容量为1000KVA，另一台变压器为中频熔炼炉成套自带变压器，容量由厂家定（500KV）。本次设计计算的总平均功率因数补偿前为067，补偿后为091（高压侧）。变电所低压侧设无功率补偿装置，低压侧补偿自动投切。4）厂区线路及厂区照明厂区线路采用电缆直埋敷设，变配电出线电缆直埋敷设。29厂区主要道路设路灯照明，选用金属灯杆，光源为改显钠灯，线路采用塑料电缆直埋敷设。路灯控制箱设在门卫，控制方式为手动控制与时间、光电控制相结合的方式。5）车间配电及电气照明各车间低压配电以放射式为主。对单台大容量设备，采用电缆由变、配电间低压柜直接放射式供电，其余设备采用配电柜放射式供电。各动力站房采用配电箱放射式供电。在采用放射式配电的区域，设适当数量的插座箱或备用回路，作检修电源、移动设备、或工艺调整新增设备的预留电源。各车间照明照度标准约3001X左右，各站房照明照度标准约1001X左右。铸造车间照明采用带防尘罩灯具，光源采用金属卤化物灯；水泵房等潮湿场所采用防水防尘灯；生活间等场所采用荧光灯。6）电气安全及节电措施采用节能型变压器、灯具等电气产品。采用电容器进行无功补偿提高功率因数，改善供电质量，减少线路损耗。低压配电柜进线柜装设电流表、电压表和有功、无功电度表，出线柜各主要回路装设电流表、有功电度表。新建建筑物按三类防雷建筑设防，屋面设避雷带，利用柱内钢筋作引下线，利用基础钢筋作接地体，并附设扁钢作30接地连接线，要求避雷带、引下线以及基础内钢筋可靠焊接连通。接地系统采用TNCS，接地电阻不大于1欧，防雷接地与重复接地共用接地装置。为防止绝缘损坏而可能造成的人身伤害，正常环境下所有用电设备不带电的金属外壳及母线外壳等均应可靠接地。7）人员、面积新建高压配电所面积为长宽10米45米，1变、配电间面积为长宽20米45米。附表全厂电力供应指标表主要设备材料表6742通讯办公楼各职能科室、站房值班室、门卫等处设置电话，具体设置由建设单位提出用户表，并结合生产管理、行政办公、调度指挥等实际需要，综合考虑确定。通讯外网就近引自市政通讯管网，由当地电讯部门负责实施，建筑物电话线路预售钢管暗埋敷设。全厂电力供应指标项目单位数量备注一、主要数据1、高压线路电压KV102、低压线路电压KV038/0223、用电设备总安装容量KW1605931其中高压设备备容量KW低压设备容量KW15059照明KW1004、全厂计算容量KW有功KW975无功KVAR4317视在KVA106635、全厂自然平均功率因素补偿前COS067补偿后COS091高压侧6、全厂静电电容器装置容量其中高压KVAR低压KVAR4807、全厂变压器安装台数台2安装总容量KVA1000500KVA含中频熔炼炉自带变压器二、指标1、全厂需要系数KC0612、全厂年电能消耗量有功KWH3363750无功KVARH15886567节能及能耗71节能本次设计按照国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、法规及有关规定，采取了如下节能措施。321）所有设备选型时严格按照“机械工业节能推广产品及淘汰产品项目手册”选用新型节能推广产品。2）采用先进的工艺手段和合理的工艺流程，在提高生产率的同时节能降耗。3）中频炉冷却水、造型线冷却水和炉渣粒化均采用循环水，造型线排除的冷却水作为炉渣粒化的补充水，减少能耗。4）变配电设备尽量靠近负荷中心以降低线损，全厂功率因素091（大于09）。72能源消耗33能耗量表能耗量序号能耗种类单位安装容量小时平均小时最大全年折标煤（T）1电力KW16059KWH3363750135832生产用水M321529017962420413焦炭T2083182054总计3199258环境保护、劳动安全卫生81环境保护811设计依据（1）各有关专业提供的资料；（2）设计采用的污染物排放标准A、废水排放执行污水综合排放标准（GB89781006）中表1、表2中的级标准。B、工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB162971006）表2中二级标准；C、厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB1334890）中的类标准。812设计范围本次有限公司新建铸造车间、办公楼及公用动力站房等附属设施与总平面工程。环保设计主要针对新建车间生产中污染源产生的污染物进行综合治理。813主要污染源、污染物及其防治措施8131废水处理34本次设计的工业排水量为QMAX2317M3/H，QD25072M3/D，排水中含有少量的炉渣和泥砂（循环冷却水溢流排放水除外）。生活污水就近接入化粪进行处理。工业排水的循环水系统的溢流排水直接排入厂区污水管道，其余生产过程中的排水均排入炉渣粒化沉淀池中，经沉淀后排入厂区污水管道与化粪处理的生活污水共同排入厂区地埋式生物处理装置，处理达标后排放。地埋式生物处理装置A15M3/H1套。8132废气粉尘治理新建铸造车间在生产过程中各工部都产生大量的粉尘和废气。粉尘中主要污染物是含SIO的生产性粉尘。废气的主要污染物是CO、水蒸气、余热及少量的甲醛、苯酚等有害气体。在产生粉尘和有害气体的重点部都设置了袋式除尘器等通风除尘装置和有害气体处理装置，对产生的粉尘和有害气体进行净化处理。车间内进行通风换气。8133噪声控制本次项目噪声源主要是铸造车间的造型机、落砂机、制芯机、清理滚筒、空压机，分贝值为80125DBA。对鼓风机，将其单独置于封闭的风机房内，隔断噪声传播。其它噪声源也均设于建筑物内，对外界影响不大。项目投产后对厂界噪声无显著影响。8134废弃物的综合利用与处理本次有限公司的主要废弃物是废型砂及工业垃35圾。设有废砂储存场所，定期用汽车将废砂及其他工业垃圾运往城市废渣堆放场堆放。814绿化本工程绿化面积5410M3，以种植降尘、降噪型常绿、阔叶树木为宜，同时将所有裸露的地方均种植草坪。815机构、人员与面积该厂已有安技环保机构，基本配齐了各类人员，本次设计不新增人员及面积。816投资本专业环保投资概算污水处理10万元，绿化2万元。其它专业的环保投资都分别计入有关专业。817结论本次有限公司项目新增污染源、污染物通过上述措施后对周围环境不造成污染。82劳动安全卫生821设计依据（1）劳动安全卫生设计采用JBJ1888机械工业职业安全卫生设计规定（试行）；（2）防尘防毒职业卫生设计采用TJ3679工业企业设计卫生标准；（3）噪声采用GBJ87B5工业企业噪声控制设计规范；（4）各专业提供有有关设计资料。822建筑及场地布置36周围环境对本工程的职业安全卫生无不良影响。厂区地势较平坦，且分设了人流口和物流口，实行人物分流，既保证了运输安全，又可兼做消防通道。厂区主要建筑物周围设置了环状通道，通道宽度不小于6M，保证了运输安全，又可兼做消防通道。生产性建筑保证了足够的安全距离。采光、通风、日晒等情况均较为理想。823主要防范措施（1）防火防爆新建的铸造车间不属易燃易爆车间，车间生产火灾危险性属丁类，厂房耐火等级为二级。主要建筑物的防火间距符合要求，并加强通风防止火灾发生。（2）电气安全建筑物设防雷措施，凡正常情况下用电设备不带电的金属外壳、车间内天车轨道、金属保护管均做保护接零。（3）防机械伤害在熔化、浇注工段留有足够面积的通道、空间，以保证运送铁水、倾倒铁水安全操作，防止铁水飞溅烫伤，厂内所有自行葫芦下方有通道处均设安全保护网，所有机械转动部位设防护罩，带式输送机每隔2530米设事故紧急停车开关，车间内的多台天车都设保护装置以保证天车安全运行，同时要防止起重物坠落伤人。车间内所有地坑开孔处、平台周围均设置安全护栏。（4）防尘防毒有限公司新建铸造车间在生产过程中各工部都37产生大量的粉尘和废气，粉尘主要污染物是含SIO的生产性粉尘，废气的主要污染物是CO、水蒸气、余热及少量的甲醛、苯酚等有害气体。在产生粉尘和有害气体的重点部位都设置了通风除尘装置和有害气体处理装置，对产生的粉尘和有害气体进行净化处理及在车间内进行通风换气。通过以上措施可以使车间内的有害有毒气体满足要求。（5）防暑降温车间夏季采用机械送风降温。（6）噪声控制部分岗位操作工人可配带耳塞进行个人防护。鼓风机做隔声处理。824机构、人员的面积该厂已设有安技环保机构，并配有各类人员、资源，本次有限公司成立不增加安技人员、面积。825结论采取以上措施，本工程劳动安全卫生问题能取得较好的效果。9消防91概况本项目按现行建筑设计防火规范（GBJ1687修订本）等进行设计。此次设计的厂区包括新建铸造车间、办公楼、公用动力站房、污水处理站。新建铸造车间的火灾危险性为丁类，厂房的耐火等级为38一级。该厂区在城市消防队的保护半径之内。92消防设施921总图消防厂区内主要厂房、厂房与其非附属的其它建筑之间按其生产火灾危险性和耐火等级确保其相应的最小防火间距。厂区主干道布置通畅，满足35M宽的最小消防车道。922建筑消防厂区的新铸造车间及其它有消防要求的单体，疏散通道的设置、安全防火门、对外出入口数量都严格按照建筑设计防火规范来执行。厂房及其它建筑的耐火等级均为一、二级。923给水消防新建的铸造车间、办公楼内均设置室内消火栓消防系统，所有的建筑物内均布置手提式干粉灭火器。室外设置地上式消火栓，其间距不大于120M，保护半径不大于150M，室外消防采用低压制，即在最不利情况下仍需保证消火栓处静水压不小于010MPA。924采暖通风通风形式为局部通风除尘加全面换气，排出物主要成份为余热、水蒸气、粉尘、有害气体。通风管道的材质为镀锌钢板，保温材料为阻燃型离心玻璃棉，管道中设置防火阀。925电气消防供电负荷为三级。建筑物屋面设防雷保护，所有用电设备正常不带电金属外壳及穿线钢管、电缆金属外皮等均做好39接零保护。建筑物内均设有消防事故照明灯，并配备有应急指示灯。926工艺消防本工程易燃部位为造型工部液压系统及其油泵间，易爆部位为中频炉。对于易燃的液压系统采用优质管道输送，尽量减少漏油，泵房用防火墙与其他部位分开。对于易爆的中频炉部位工艺设备自带报警装置，采用水冷却等措施。10人员培训汽车零部件有限公司具有多年生产铸件的经验，原有基本技术力量和工人技术素质较好，但由于本次新增一条先进的气冲造型线，同该公司原用的震压造型机相比有很大的差距，为确保造型线正常运行、顺利高效地生产，有必要对汽车零部件有限公司部分职工进行培训并提供必要的技术支持。培训主要包括如下内容造型线的性能和使用工艺技术、生产、质量管理造型线和工装维修保养培训和技术支持分两种方式进行，一方面汽车零部件有限公司派出部分职工到东风汽车公司使用气冲造型线多年的铸造厂接受培训；另一方面聘请专家到汽车零部件有限公司进行指导。11项目实施计划2009年5月2010年2月完成可行性研究报告及评估。2010年3月2010年6月完成初步设计、施工图设计，40设备及工装订货，土建、公用动力施工。2010年7月2010年11月完成设备安装、调试、试生产。2010年12月竣工验收，正式投产。12投资估算及资金筹措121建设投资估算1211编制依据A、市计划委员会文件市计委关于市汽车零部件公司铸造基地立项的批复基字20108号。B、根据机械工业部“机械计（1995）1041号”文中的有关规定。C、根据本院各专业提供的设计资料。D、市零部件股份有限公司提供基础数据资料。1212编制原则本项目属新工厂新建项目。1213编制方法A、建筑工程估算本项目在充分利用原有建（构）筑物、设备的基础上，新建铸造车间及辅助工程，投资估算详见估算表。B、设备及安装工程估算工艺设备及设备原价由我院工艺人员提供，设备运杂费、安装费执行国家机械工业部“机械计（1995）1041号”文中规定。41C、工位器具费的估算工位器具充分利用企业原有能力。详见表122。D、其它费用的估算市零部件股份有限公司提供的有关数据。其余执行国家机械工业部“机械计（1995）1041号”文中规定。E、预备费的估算执行国家机械工业部“机械计（1995）1041号”文中规定。基本预备费按2计算。建设期涨价预备费的估算按照国家计划委员会“计投资19991340号”文中规定计算，国内投资价格指数按000计取。建设期涨价预备费用为000万元。F、固定资产投资方向调节税的估算根据现行税法，本项目固定资产投资方向调节税为000万元。G、建设期利息的估算按项目的借款使用计划及借款利率计算，国内借款1000万元，利息为2745万元。1214建设投资估算及投资构成分析本项目需新增建设投资4000万元，其中建筑工程2800万元；设备及安装工程3500万元，其它费用21891万元，预备费3864万元，建设期利息2745万元，固定资产投资方向调节税000万元。122流动资金估算42采用分项详细估算法计算流动资金需要量。本项目建设期为1年，为简化计算，只计算平均流动资金需要量，本项目需流动资金201102万元。见表123。123资金筹措1231建设投资本项目需建设投资4000万元，企业自筹4000万元，借款2000万元。1232建设投资本项目需流动资金201102万元，其中原有流动资金83610万元，新增流动资金117492万元，贷款82245万元，年利率531，自有资金35247万元。资金筹措见表124。124附表。43表121表122表123表1244413财务评价和经济分析131基本数据1311生产规模市零部件有限公司在充分利用原有设备及建筑（构）物的基础上，通过新基地的投入，在现有产品的基础上，扩大产品产量。产品各年的产量计划见表吨/年产品名称1234其余各年同4年汽车悬架类铸件100001000010000100001312项目计算期本项目计算期取10年，其中改建期1年，第2年即可达产。1313企业资金（一）固定资产本次项目需新增建设投资199833万元，含建设期利息2745万元，资金来源于企业自筹99833万元，银行贷款100000万元。（二）流动资金本项目采用分项详细估算法，需新增流动资金117492万元，贷款82245万元，年利率531，企业自筹35247万元。流动资金估算见表123。1314职工总数及工资总数13141职工人数45本项目有限公司在属地招工300人。13142工资总额本项目有限公司成立后，年工资总额及福利费为154万元。1315折旧及摊销折旧采用直线折旧法，原有固定资产折旧率为633，新增固定资产折旧率为950，无形资产按30年摊销，递延资产按5年摊销。1316修理费用修理费用按固定资产折旧值的20计算。1317成本按国家计划委员会和国家建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数（第二版）规定的成本要素，进行总成本和经营成本的计算。成本的有关数据由市零部件股份有限公司提供。总成本和经营成本的计算见表134。1318产品销售价格和销售税金13181产品销售价格产品名称销售价格（元/吨）汽车悬架类铸件765000以上价格不考虑涨价因素，各年销售价格相同。产品销售价格均由市零部件股份有限公司提供，其价格均46不含税。13182产品销售税金依据现行税法的有关规定，销售税金及附加由城市维护建设税和教育费附加构成。增值税作为费费率基数、增值税税率为1700，城市维护建设税为增值税的700，教育费附加为增值税的300。132财务计算及经济评价1321销售收入及销售税金的计算销售收入依据各年的计划产量和约定的产品销售价格计算，见表137。项目达纲年企业实现销售收入7650