武汉至深圳高速公路嘉通段钢筋砼盖板涵施工方案

施工方案及主要工艺报审表施工单位中交第二航务工程局有限公司合同号TJ4标监理单位重庆中宇工程咨询监理有限责任公司编号致（驻地监理工程师）现报上钢筋砼盖板涵工程（桩号CK0370）的施工方案及主要工艺，详细详见说明和图表，请予审查和批准。附件钢筋砼盖板涵工程施工方案施工单位签字日期驻地监理工程师审查意见驻地监理工程师日期武汉至深圳高速公路嘉通段TJ4合同段CK0370钢筋砼盖板涵施工方案编制复核审核审批目录第1章概述111编制依据112编制原则113工程概况114工程数量2第2章施工总体部署321施工计划安排322材料供应情况323电力供应324劳动力配置325机械设备配置4第3章涵洞施工程序与工艺流程531钢筋盖板涵施工工序51）、施工工艺流程532施工方案及方法61）、施工准备62）、测量放样63）、基坑开挖64）、涵基础、台身施工65）、盖板预制及安装76）、进出口混凝土八字墙施工77）、防水层制作与处理78）、基坑及台背回填8第4章质量控制及检验841钢筋制作及安装施工过程中要求842浇筑砼施工过程中须注意事项843浆砌施工需须注意以下几点944台背回填施工注意事项10第5章环境保证措施10第6章安全保证措施1161安全保证体系1162周边环境的安全控制点11第7章文明施工11第1章概述11编制依据1、武汉至深圳高速公路嘉鱼至通城段工程两阶段施工图设计；2）、公路桥涵施工技术规范JTGF502011；3）、公路工程技术标准（JTGB012003）；4、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；5）、钢筋混凝土盖板暗涵（桥）通用图及设计图纸；6）、现场踏勘调查获得的有关资料。12编制原则1）、遵循施工招标文件的原则。严格按招标文件明确的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使建设单位各项要求得到有效保证。2）、服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地人民群众的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时施工设施，少占林地、绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废弃物产生为方针。严格按照施工安全操作规程，从管理制度、施工方案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。3）、遵循贯标机制的原则。使IS090012001质量保证体系和IS014001环保体系在本项目自始至终得到有效运行。4）、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理的手段，合理调配，以达到整体优化的目的。13工程概况本涵洞中心桩号为SK44860，与线路前进方向成90角。洞身每隔46米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。结构形式为14040米钢筋混凝土盖板涵，要求地基承载力不小于250KPA。涵身长5825M，洞口两侧为八字墙设计，基础为整体式钢筋混凝土基础。涵台基础采用C20砼，涵台台身采用C20砼，盖板为C30砼，八字翼墙基础及墙身为C20砼，帽石采用C20砼，洞口铺砌和隔水墙均为M75浆砌片石。填土高度293M。14工程数量涵洞工程数量表序号材料名称规格单位数量备注1螺纹钢18KG60182螺纹钢16KG29883螺纹钢12KG400334圆钢10KG242325圆钢8KG96646C30砼M39177C20砼M389648M75浆砌片石M34539挖基土方M3803710砂砾M3152129第2章施工总体部署21施工计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本钢筋砼盖板涵作以下施工进度计划安排开工时间2014年2月22日，完工时间2014年3月15日。22材料供应情况1）、石料项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，能够满足本涵洞石料的需求。2）、钢材本涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。3）、砼砼由1砼搅拌站集中供应，水泥，砂石料等原材料由项目部统一采购，赤壁市水泥厂，砂石料场较多且规格齐全，可满足施工需要。4）、水本涵洞施工用水由1砼搅拌站提供，由车辆运输，运输路线短，水量充足，可满足施工用水需要。23电力供应由项目部配备30KW发电机，以满足施工用电需要。24劳动力配置根据施工需要，拟投入本钢筋砼盖板涵人员构成见下表。表21劳动力配备序号职务人数工作内容1副经理1全面负责现场指挥，协调工作2技术主管1负责施工技术方案、技术交底及现场施工3技术员1协助技术主管进行现场施工4质检工程师1负责现场质量控制5测量工程师1负责施工测量6测量员2协助测量工程师进行施工测量7试验工程师1负责材料和成品检验8安全员1负责现场安全环保工作9钢筋工5负责钢筋的下料，加工，绑扎安装10模板工6负责模板安装与拆除11砼工6负责砼浇筑与振捣12电焊工2负责钢筋焊接合计28人25机械设备配置根据盖板涵工程数量和工期要求，确保施工质量和施工进度，本工程采用机械化流水线作业，并配置了与施工需求配套的机械设备，详见下表“机械设备配备”。表22机械设备配备序号设备名称规格型号单位数量用途1挖掘机PC270台1基坑开挖2柴油发电机30KW台1施工用电3振动棒50型台3混凝土振捣4吊车25T台1涵台模板安装及盖板安装5混凝土罐车8M台3混凝土运输6压路机20T台1台背回填7打夯机台1台背回填第3章涵洞施工程序与工艺流程31钢筋盖板涵施工工序1）、施工工艺流程施工准备清理现场防水层制作处理测量放样基础施工地基承载检验基坑开挖涵身施工安装盖板盖板预制洞口、洞身铺砌施工地基处理场地平整及硬化绑孔钢筋及安装模板材料进场台帽施工图31盖板涵施工工艺流程图32施工方案及方法1）、施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，及施工要点，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；做好在施工过程中意外发生情况，制定相应的应急方案。2）、测量放样在基础换填开挖开始之前通知监理工程师复核，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基坑平面位置、现有地面标高。以上各项满足图纸设计及规范要求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。3）、清淤换填换填到基坑底设计标高后，进行触探试验地基承载力250KPA，如果基底承载力不能达到设计要求承载力要求，则请示监理工程师现场察看，根据实测钻探（或挖深）及实验室检测资料进行换填砂砾垫层，完成后报请监理工程师进行认可。4）、涵基础、台身施工基坑换填完成后，待地基土承载力检验合格后进行涵基础施工。涵基础采用C20砼浇筑施工，基础钢筋集中加工制作完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度基坑、台背回填中间交工不小于5D，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。涵基础两边以钢模支撑，接缝处采用密封胶条，防止漏浆，按间隔式浇注，一个浇注段为6米。周边钢模用钢管垂直支撑，在对应钢管的位置，打入地锚，钢管一端顶住地锚，一端与模板支撑钢管用扣件连接，锁死。待涵基础C20混凝土强度达到设计强度的70以上之后，进行台身混凝土的模板安装。模板采用组合钢模板，模板在使用前应将模板表面清理干净，除锈并刷脱模剂。模板接缝处采用密封胶条，防止漏浆。浇注以一个沉降缝为浇注单位两边对称浇注，每一个浇筑段设一条2CM宽沉降缝。5）、盖板预制及安装盖板由统一的地点预制，预制后用平板车运送至现场。人工灌注砼，分层顺序浇注，插入式振捣器振捣。预制盖板按99CM和74CM宽的正交板施工。预制盖板时，必须保证受力主筋的保护层及混凝土捣实密度。盖板移运时，必须在预制盖板的强度达到设计强度的70后，方可脱模移运和堆放，放时在块件端部用两点搁支，不得使上下面倒置。待台帽强度达到设计强度以后，检查涵台顶面标高及平整度，并清扫干净，铺设两层油毡后，然后安装盖板，盖板采用吊车安装。盖板安装就位后，盖板与涵台背墙间的缝隙用水泥砂浆填实并插捣密实，板端与台帽间隙先用小石子嵌紧后，用砂浆填塞并插捣密实。6、进出口混凝土八字墙施工本涵洞进出口为八字墙。选用的原材料符合设计及规范要求。混凝土由1搅拌站统一搅拌，不得人工现场搅拌。7）、防水层制作与处理在洞身与填土接触面上，均匀涂刷热沥青两道，每层厚度约15MM，以防止洞身渗水。8）、基坑及台背回填、基坑回填前清除基坑内泥浆、杂物。在回填压实施工中，使用压路机对1称回填压实并保持结构物完好无损，对压路机压不到的地方采用人工夯实，直到验收合格为止。、台背回填应符合设计要求台背回填应在盖板吊装、锚固安装完毕，且各2部位混凝土强度均达到75后进行；应在两侧平衡进行回填；并按设计宽度一次填筑。、台背回填采用碴石填筑，分层填筑分层压实，为防止每层填筑厚度超厚3和漏检，应在台背墙用油漆作上每层压实后的厚度记号并标明层次，以便施工易于控制，台背回填的压实度，从基底到顶面的压实度均96。第4章质量控制及检验41钢筋制作及安装施工过程中要求1）、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数；5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂皮及其他损伤。42浇筑砼施工过程中须注意事项1）、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不大于50CM，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持15M以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3）、浇筑混凝土时，用50型振捣棒振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50100MM的距离；插入下层混凝土50100MM；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。4）、试验室人员应全程控制砼的质量，在浇筑过程中或浇筑完成时，不允许出现泌水现象。5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再进行第二遍抹面。6）、混凝土凝固后用土工布覆盖结构物并洒水养护，养护周期不小于14天。7）、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。8）、盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。9）、浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。43浆砌施工需须注意以下几点1）、要分层卧砌，毛石厚度不宜小于150MM,上下错缝，内外搭砌，外侧采用自制面石，确保美观匀称。2）、底层第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。3）、每层砌石间距20M应设一拉接石。4）、灰缝厚度应为2030MM，砂浆应饱满，石块间较大的空隙，应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得用先填石块后填砂浆方法。44台背回填施工注意事项1）、地基充分、均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降；对基底地质不均匀的情况，处理时注意分段施工问题，其分段部位设沉降缝处理。2）、必须在砼充分养生后，且涵洞顶覆盖层厚度保证不小于50CM，涵侧两边不小于10米长范围内做成平坡，同时板顶覆盖层采用细小料填筑。3）、涵洞台背填筑必须在涵台及涵底部铺砌的砂浆或砼强度达到70以上，且盖板安装后板上铺装砼达到设计强度后方可进行。在填筑时，注意两侧同时对称进行，严格控制材料粒径及每层厚度，同时注意压实度，对于边角部位中型压路机无法碾压的地方，采用人工夯实，以确保台背填土密实。4）、涵洞前后各10M范围进行超载预压，超载高度为1M。5）、若施工时实际地基承载力不能满足要求时，加宽基底襟边宽等措施。6）、施工放样时，必须注意涵洞全长与板块的配置以及洞口挡墙和八字墙的准确位置。第5章环境保证措施1）、对职工进行教育宣传，提高全体人员环境保护意识。2）、施工期间，严格对施工物料如油料、化学品等堆放的管理，防止对附近水域造成污染。3）、禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。4）、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和对大气的污染。5）、合理布置生产、生活场地，保护好自然环境，尽量不破坏地表植被。6）、生活垃圾要集中处理，禁止随意丢弃。第6章安全保证措施61安全保证体系1）、根据本工程特点建立了健全的安全管理体制，项目经理是安全工作的第一负责人，专职安全员负责日常安全管理，班组