四星级酒店式公寓基础桩、围护桩工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx国际广场基础桩、围护桩工程施工组织设计第一部分 编制说明一、编制原则xx国际广场基础桩、围护桩工程施工组织设计是用以指导本桩基工程施工全过程各项生产活动技术、经济的综合性文件。二、编制依据本施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以以下所列文件为编制依据：1、x中建建筑设计院所设计“xx国际广场桩基图纸”。2、x同济大学建筑设计研究院所设计“xx国际广场基坑围护方案”。3、江苏省地质工程勘察院编制的“常熟x国际广场岩土工程勘察报告”。（报告编号：2003605）4、本组织设计是本工程在施工过程中应严格遵循的技术性文件。编制过程中严格遵循了下列有关规范、规程、规定，以提高工程质量，确保安全施工：建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工及验收规范GB50204-92基坑工程设计规程DBJ08-61-97钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-84建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001中华人民共和国建筑法江苏省工程建设管理条例建设部建筑安全生产监督管理规定x建委颁发的有关规定。第二部分 工程概况一、工程简介xx国际广场，位于x区x南路62号，x大酒店以南，占地5394平方米。本工程为四星级酒店式公寓，主楼地上28层、地下2层，采用钢筋混凝土框剪结构；裙楼为地上5层、地下2层；车库地上4层、地下2层。裙楼及车库为框架结构，地下室联为一体，总建筑面积6万多平方米。本工程由xx房地产开发有限公司投资兴建，由x中建建筑设计院与x同济建筑设计院设计，地质勘察单位为江苏省地质工程勘察院。本工程基础均采用钻孔灌注桩基础，基坑围护采用SMW工法与一道钢筋砼支撑的围护体系，基坑内降水采用深井井点降水。二、本工程工程量及设计主要技术指标1、工程量参见下表类型数量(根)有效桩长（m）桩径(mm)立方量(m3)设计图号备注主楼钻孔灌注桩211608006363.6结初-01裙楼钻孔灌注桩219326001981.5结初-01SMW工法H型钢18700*300*12*141141吨方案03ASMW工法搅拌桩21.88506248方案03A立柱桩1760096方案02A支撑圈梁300 m3方案02A支撑杆件302 m3方案02A深井井点降水18方案01A2、设计主要技术指标（1）桩身砼强度分别为：主楼钻孔灌注桩水下C35；裙楼钻孔灌注桩水下C30；砼塌落度1822cm。圈梁与支撑砼强度为C30。（2）围护SMW工法深层搅拌桩：水泥参量a=20%、采用32.5级普通硅酸盐水泥；所用型钢，H700*300*12*14。（3）主楼钻孔灌注桩单桩竖向承载力容许值为4500KN，单桩极限承载力为9000KN。裙楼钻孔灌注桩单桩竖向承载力容许值为1500KN，单桩极限承载力标准值为3000KN。3、工程地质水文概况根据江苏省地质工程勘察院的常熟x国际广场工程地质勘察院的报告，场地面积以下85.4m以浅地基土体，根据成因时代、岩性及其物理力学性质等异常，划分四个工程地质层，进一步细分为11个亚层：地基土分层描述一览表层号亚层号地 层名 称颜色状态特征描述层底埋深（米）厚 度（米）最小最大最小最大11-1杂填土灰灰黄松散由建筑垃圾、生活垃圾、粘性土等组成，结构松散。0.302.80.302.801-2素填土灰松软主要为粘性土，局部含少量碎砖、石子2.403.800.902.2022-1粉质黏土灰黄可塑有铁锰质斑点和结核，有光泽，无摇振反应，干强度高3.605.100.602.102-2粉质黏土褐黄可塑局部硬塑，含铁锰质结核，有光泽，无摇振反应8.009.003.504.602-3粉 砂黄褐稍密饱和，有氧化铁斑点，成分以石英和云母为主，分选性和磨圆度较好。12.0013.503.505.002-4粉砂黄灰中密饱和，成分以石英为主，有少量云母片，分选性和磨圆度较好，级配良好，粒径多在0.10.2mm之间。20.0022.607.009.8033-1粉质粘土灰软塑局部可塑，具水平层理，夹粉土，粉粒含量较高，土质不均。有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。33.1037.0011.3015.603-2粉质粘土绿灰可塑稍有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。37.7040.302.405.1044-1粉 土灰密实湿，具水平层理，含少量粉砂薄层，偶含腐植物，无光泽，无摇振反应中等，干强度低，韧性低。48.0051.607.8013.604-2粉土夹粉质粘土灰中密密实具水平层理，土质不均，局部夹粉砂，稍有光泽，略有摇振反应，干强度低，韧性低。局部以粉质粘土为主51.9055.502.406.004-3粉细砂灰密实饱和，成分以石英为主，偶见贝壳碎片，局部夹腐植物，磨圆度较好，分选性较好，粒径一般在0.10.3mm。未钻穿最大控制厚度32.30根据地下水分析，水质类型CI.HCO3-Na、SO4-Mg型。PH值为7.0-7.1，对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。根据本地区的水位长期观测资料，潜水位年变化幅度1.5米左右。第三部分 施工准备工作一、施工条件拟建场地位于x区，交通运输方便，现场三通一平完善，可满足施工需要（场内没有需要保护的管线）。但本场地东邻为居民住宅楼，南邻x宾馆，北邻x大酒店，均为人员集中区域，为确保24小时连续施工，开工前需及时办理好夜间施工手续。开工前查清现场周边水、电、煤等公共管线的位置，了解与工地相邻的建筑物的结构与基础类型，做好环境保护。二、施工现场准备1、按业主的时间要求及时进场，按施工总平面图进行现场布置，具体工作目标为：、为确保文明、安全、优质、高效完成本工程，先对施工现场进行硬化处理，采用硬地坪施工。即铺设20cm厚道渣压实，C20砼8cm找平，使标高相同区域基本处于同一平面。硬地坪浇筑后测放轴线及桩位，并由监理复核验收后挖桩孔。在施工区域四周开挖排水沟，以利于大气降水及场内冲水，汇流入泥浆沉淀池。按以上要求浇筑材料堆场、钢筋笼制作场，临时道路需采用强度为C30砼，厚度为20cm。临设的搭建：办公室、宿舍、食堂、现场试验室、厕所、门卫、仓库、钢筋笼制作棚等。2、泥浆排放：由于灌注桩采用泥浆护壁工艺，每个孔的土方均磨成泥浆回灌自流循环方式。根据现场条件及施工进度，在现场合理位置设置1只180立方米的用砖砌水泥砂浆粉刷的储浆池。泥浆循环池应并列分出沉淀池，串联使用。循环池泥浆再生利用，储浆池泥浆运出施工现场。所以有大量的泥浆必须由工地运出。为确保施工期间钻机能正常作业，确保场地整洁做到文明施工，工地设专业排浆班负责、安排泥浆外运工作。3、根据甲方现场给定的水、电源，按现场平面布置加密敷设（具体见后附“现场临电、水平面布置图“）。4、施工技术测量组，复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受桩基施工影响的区域，并作可靠保护。5、按本计划书有计划地组织机械、材料、人员进场。6、施工临时设施详见下表：序号名 称单 位数 量平面尺寸备 注1办公室间13.67.362食堂间13.67.363仓库间23.67.364宿舍间93.67.365浴室间13.62.06卫生间间13.62.07砼试验室间13.62.0临舍的现场布置见后附“施工总平面布置图”，房间的布置见后附“楼层平面布置图”。三、施工技术准备1、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。2、由现场技术负责人组织本工程图纸学习、配合业主、监理做好图纸会审，设计交底工作。3、组织进行钢筋笼、支撑钢筋、模板的翻样工作。第四部分、主要技术方案和施工方法4.1 施工准备工作4.1.1 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。4.1.2 按有关文件规定要求合理布置、搭建现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。4.1.3 按设计要求组织好桩机设备及配套设备进场，安装调试。4.1.4根据该地段施工的现场情况,了解周边的地下管线,并请业主请有关单位对施工期进行管线沉降、移位观察，对主要进出道口做“施工安全”标记。4.1.5根据本工程的情况,进场前请业主做好场地的三通一平工作,安排大门的进出口道路及施工区排水出水口,并做好周边建筑物、地下管线沉降观察记录工作。4.1.6根据施工工艺合理布置钻孔桩泥浆池和SMW围护使用的水泥仓库、搅拌台。4.1.7联系业主、监理、设计单位，对工程进行技术交底，审定施工方案.4.1.8根据业主提供的横纵向坐标，测定建筑物的轴线，同时引进水准点标高到施工区.4.1.9安排各种规格的建筑材料进场，做好材料进场的统计，并对各种规格的建材根据规范进行抽样检验，收集施工中的资料报监理审核。4.1.10对所确定的坐标、轴线及水准点，做好保护措施，并在施工区周围固定物上做好复测标志。4.1.11开工前做好职工的思想工作，根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。42测量放线（1）本工程轴线测设、桩位定位工作由专业持证测量工程师及技术组完成。（2）为保证测量成果的准确性，防止桩位出现偏差，必须严格控制本工程的各轴线测量精度，桩轴线的测量采用精度较高的经纬仪进行主要轴线的控制定位，使之形成控制网络，然后报请监理复核认可。（3）桩位测量定点工作以所控制的轴线点为依据，采用直角坐标及极坐标法，用J2-1型经纬仪进行测放，距离采用钢卷尺丈量，桩位放点测量误差不得大于1cm。4.3 钻孔灌注桩施工4.3.1 施工工艺措施的确定： 通过分析施工条件，结合工程设计要求，在本工程的施工中拟采用正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图见附录。 施工时对不同的地层有针对性的采用相应的措施： 对于近地表的杂填土、素填土和清除旧基础后的回填土等松散土层，拟埋设护筒穿过。对杂填土较厚区域，拟采用加长护筒护筒穿过。 对于粉质粘土、淤泥质粘土层，拟采用轻压大泵量快速穿过。 对于粘土层，造浆性能好，可以利用此层位造优质泥浆，但本层位易缩径，拟低速勤扫通过。 对于粉砂层，由于自然造浆性能差，易坍塌孔，因此钻进成孔应注意以下事项： a.钻进终了时，必须反复划眼以防止缩径； b.采用优质泥浆护壁，具体性能指标为： 胶体率：95%以上； 粘 度：1822s；比 重：1.21.35（根据试桩施工成果确定）；本工程的粉砂层，钻进成孔时，因在该层泥浆含砂量较高，泥浆比重不易降下来，不能盲目加清水降比重，加速粉细砂的沉淀，反而对清孔不利，因此在该层位出口泥浆比重宜为1.3左右（根据试桩施工成果）。钻进至设计孔深后，作好第一次清孔，低速大泵量将孔底大颗粒泥屑研磨细碎，以优质泥浆使之悬浮携带出孔，以保证孔底清洁，为第二次清孔打好基础。应严格控制第二次清孔的时间，尽量缩短第二次清孔与砼灌注之间的时间间隔，防止砂层於积和坍塌。 4.3.2 护筒埋设： 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大100200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（采用钢板卷制，护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下： 护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1，同时高出地面10cm为宜。 基坑深度一般为1.301.50m，遇地下障碍物需清除后方能埋设护筒。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理，待回填夯实后再埋设护筒。 校正后用粘土将护筒埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。作好记录进行复测。护筒底应埋入原土深度不小于200mm。4.3.3 钻机安装就位： 钻机安装必须水平、周正、稳固。 保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。要保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。 钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。 对各连接部位进行检查。4.3.4 泥浆管理与运用： 泥浆配制： 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对本施工场区较厚的杂填土及桩底815m易坍塌的砂性土更要采用优质泥浆护壁。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔等异常现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 泥浆循环系统的设置： 原则：储浆池尽量布置在桩位空隙处，储浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在180200m3 左右，泥浆循环池内分沉淀池和循环池。本施工现场在施工前已挖砌好5个泥浆池及1个较大的储浆池。 泥浆性能要求：注 入 孔 口排 出 孔 口比 重1.151.30粘 度 （S）18222026 根据本工程砂层较厚的特点，对注入孔口的泥浆比重，将视实际施工情况加大到1.251.3。废浆外运： 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到储浆池中储存，再用密封罐车外运排放。4.3.5 成孔钻进： 根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。 钻头选择： GPS-10型钻机选用单腰笼式钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸(一般在每施工完二至三个孔后进行检验)，发现磨损过大应及时修复或更换。 钻进技术参数的选择： 根据地层特性，采用分层钻进工艺确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 注意事项： a.集中精力，认真操作。 b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。 c.认真做好班报表记录，真实齐全，当班人员及时完成当班记录。 d.出现事故应及时处理并上报。 成孔检验： 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差0300mm。4.3.6 一次清孔： 钻进结束，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。4.3.7 钢筋笼的制作安放与技术要求： 进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范的要求取样送检复试。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。 钢筋笼采用环形模制作： 制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；级钢采用E422焊条；级钢采用E502焊条。 钢筋笼按设计桩详图和设计图纸交底的要求制作并对接。钢筋笼制作偏差达到规范标准，经验收合格后方可下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直位置安放达到设计标高水平安置，保留设计要求的保护层空间。 钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁高起猛落、强行下放。下至设计标高后采用规格12钢筋2根作为吊筋对称固定于钻机平台。 技术要求： a.保证钢筋笼直径符合要求； b.保证钢筋笼垂直度1； c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度应分别满足II级钢10d，I级钢8d，焊缝宽度和焊缝厚度应满足0.7d和0.3d。 d.允许偏差： 主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在20mm以内。4.3.8 立柱桩施工：根据设计图纸选择专业单位制作立柱桩的钢格构柱，钢格构柱进场时，现场质检人员会同监理共同对钢 立柱进行验收：A、 垂偏检查：检查钢立柱的垂直度及偏差；B、 材料检查：制作立柱的材料规格是否合乎要求；C、 焊接检查：焊缝是否满足设计图纸及规范要求。下笼前参照设计图纸计算出立柱底面与钢筋笼的相对尺寸，并在立柱上做好标注。安放钢筋笼时依照正常顺序吊放钢筋笼和绑扎注浆管，在达到设计立柱底标高时将立柱插入钢筋笼内，使钢筋笼的顶部与立柱的标注位置平齐，要保证钢立柱的中心与钢筋笼的中心一致。依照设计图纸将立柱与钢筋笼的主筋焊牢，采用4根18钢筋作为吊筋将立柱安放至设计标高。由测量人员根据围护图纸中主体支撑的方向来安放钢立柱的方向及垂直度。4.3.9 下导管： 选用258mm钢制灌浆导管，导管须内平、笔直； 必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定（底部第一节导管长度不小于4m）； 下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内； 孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸； 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。4.3.10 二次清孔： 下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出的泥浆比重1.15（因本工程桩砂层较厚，因此要视实际情况确定返出泥浆比重，但不宜超过1.3）或粘度22秒，其沉渣厚度150mm时视二次清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用隔水塞将混凝土与泥浆隔离。 4.3.11 施工砼配制与技术质量要求： 施工砼配制：a、根据设计要求工程桩桩身砼强度为水下C35与C30，配置时严格按x检测中心提供的配合比下料，砼坍落强度为18-22cm，水泥采用PO32.5级，粗细骨料分别选用2-4cm碎石和干净中粗砂，以上所有原材料均需复检合格后由监理工程师认可后方可使用。b、砼原料每盘称量偏差不得超过下表规定材料名称 允许偏差（%）水泥混合材料 2粗细骨料 3c、每盘搅拌时间不少于90秒。4.3.12 水下砼灌注： 水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。 当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的埋深控制在310m为宜，不小于2m。 当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。 除底管外，每次拨管不得多于两根。 首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。为确保桩头质量,应保证桩顶浮灌高度。 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。设专职试块制作人员，负责检测砼坍落度及每根桩制作一组砼试块。4.4钻孔灌注桩质量保证措施为保证钻孔灌注桩的施工质量，施工时应严格遵守建筑桩基技术规范，特制订如下技术措施：1、桩位正确：、结合本工程轴线较多，较复杂施工现场成立专门测量小组，对甲方提供的基准点、基准线进行复核，并对轴线控制点作可靠保护。、测量组施测工作及计算结论必须有另人复核。、所用测量仪器必须有合格证、鉴定证明，并经过监理单位复核后方可使用。、施放轴线（控制点）桩位开工前会同监理单位复核无误后方可开工。、在桩位上埋设护筒时采用十字线法保证护筒中心与桩位中心偏差小于20mm。、护筒周围要用粘土填实，防止漏浆，并确保护筒不产生偏位或歪斜，以保证桩位的准确。、桩位在开工前一次放完，硬地坪浇筑时所有桩位在水泥地坪上留出正确护筒孔。、每一根桩开钻前会同监理工程师复核桩位并经监理工程师同意后，方可开钻。2、桩的垂直度。、钻机就位后用水平尺双向校正转盘水平。钻杆的垂直度通过正面与侧面经纬仪观察、校正，控制桩垂直度1%H。、在软硬土层交界处，特别是根据地质报告在含有铁锰结核的土层中放慢钻进进尺，以防发生斜孔。、钻进过程中有专人随时观测机座转盘的水平、钻杆的垂直度。、成孔结束后采用JJX-3A井斜仪进行孔径及垂直度检测，检测数量按总桩数10%抽检。3、桩顶桩底及钢筋笼顶标高控制。、根据建设单位提供的永久（或临时）水准基点，会同监理单位引测设计0.000至现场。、钻机就位后，测出转盘标高，再根据转盘标高结合设计要求来控制孔底标高、砼面标高及钢筋笼顶标高。、测量各节钻杆和导管的长度，并在最后一节上做好到位标记。、钢筋笼吊筋要根据机台标高推算制作。为防止砼浇灌过程中钢筋笼上浮。吊筋采用14钢筋固定于机台，当浇注砼面接近笼底时，放慢浇灌速度，适当减小埋管深度，导管勤提勤拆。根据设计要求，采用浮标或测锤法保证砼面标高高出设计标高2m。4、成孔质量：（1）、根据地质情况和现行规范要求，控制好钻孔速度和泥浆比重在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度。追求成孔速度要以质量为前提。现场施工员专门负责护壁泥浆的测定与记录，并及时反馈到项目技术组，指导钻孔班完成钻孔作业。（2）、针对本工程地质分层情况，为满足泥浆护壁对不同土层浓度的要求，在4-3粉质粘土夹砂层、7-2层砂质粉土、7-3层粉砂层中拟采用提高泥浆比重至1.301.40配置。（3）、当钻到设计孔深时使钻孔空转不进尺，保持泥浆循环进行一次清孔，待孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率小于8%，粘度小于22S，孔底沉渣小于150mm时一次清孔合格。（4）、待沉放钢筋笼和导管以后，利用导管作二次清孔，合格时的泥浆比重要求同一次清孔。工地存放专用泥浆比重计，以便监理部门或其它有关部门随时检查。二次清孔合格后经监理验收才能灌注砼。（5）、浇灌前用经校验合格的水文测绳（带锤）检测孔底沉渣厚度必须小于150m m。（6）、沉放钢筋笼时抚稳吊直缓慢下沉以防碰坏孔壁。（7）、万一发生钻具掉入孔内时，钻孔班长及时通知项目负责人，采取打捞措施。工地备有专用打捞工具。（8）、当发生坍孔现象时，成孔班长应及时通知项目负责人，采取回填IP17的粘土并加大泥浆比重等方法，进行补救。（9）、为满足设计要求，钻头直径大于等于780。如有磨损及时纠正。（具体钻头直径数值根据试桩测孔后定）5、钢筋笼的制作及沉放。、严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-84）规定施工。、所用钢材必须有质量保证书，并事先做好原材料试验。主筋搭接必须先做好焊接试验，合格后方可使用。、钢筋接头不在同一断面，应在35d（并500mm）区域错开50%。、选择合适的电焊条及焊接电流、防止电流过大而烧伤钢筋影响焊接质量。、钢筋笼制作所产生的偏差必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。（参见质量指标）。、保护层垫块，由水泥砂浆制成半径为5cm，制作钢筋笼时固定于螺旋筋上。采用水泥垫块，每节笼一组4块，钢筋笼沉放到位后必须固定好，防止保护层发生过大偏差。6、水下砼灌注、开工前事先通过x质检中心做好砼配合比试验，砼搅拌时间保证大于90秒。、所用水泥必须一个厂家一个牌号，每批水泥必须有质保书并经现场抽检合格后方可使用。、所进砂石必须保证同一砂场或石场。经检验合格后方可使用。、原材料进料必须进行计量，现场设专用称量台，以便随时抽查。、必须随时检测砼的塌落度（每桩二次），塌落度要求18-22cm。、所用导管必须具有良好的密封性，使用前进行试拼装，闭水试验合格后方可使用。、灌注班长必须对送入料斗的砼和易性进行检查，发现和易性差、有离析现象的砼不准进管。、控制导管离孔底50cm，根据设计要求，保证初灌砼量大于2.0m3，从而，利用其自重冲至孔底，致使残余沉渣返出孔口，并使砼和持力层紧密胶接。灌注过程中保证导管埋入深度大于1.2m，严禁将导管拔出砼面。、灌注时要有专人测量砼的灌注高度及埋管深度，严格控制埋管深度在2-6m内。、砼灌注桩的充盈系数必须大于1。7、为防止机械故障造成质量事故，工地专门设立机修组，施工现场设有专门配件仓库，快速准确判断机械故障部位并高速优质地修复。8、灌注过程中万一发生堵管事故应及时处理。、如果刚开始灌注，孔内砼较少，则拔出导管，疏通以后再利用导管清孔，吸清孔底后再重新浇灌。、如堵管发生在中途，利用振动疏通，若无效则拔出导管，会同监理设计院处理。此文档仅供学习与交流第五部分、施工机械和劳动力的配置一、施工机械的配置我公司自创办以来，始终坚持“以质量求信誉，以速度求效益“的宗旨，长期从事钻孔灌注桩工程，在该施工工艺上积累了丰富的施工经验，不断地完善了针对地质情况不同的质量控制措施。综合考虑本工程施工工期，施工场地布置，甲方提供施工用电、用水量，设备施工能力完好率，本工程选用：GPS-10型钻机5台，SMW工法三头搅拌桩机1台。由于钻孔灌注桩的施工工艺结合施工工期的需要，本工程桩机施工为24小时不停机，为确保工期和质量，其他辅助设备按常规配备。具体见下表：设备名称型号规格数量功率用途钻机GPS-10537主楼及裙楼桩成孔SMW工法1围护桩施工泥浆泵3PNL522泥浆循环、排放砼搅拌机TZ-35035.5砼搅拌电焊机BX3-300817.5制作钢筋笼吊车16吨1吊放立柱水泵7.543排水泥浆比重仪2测定泥浆比重经纬仪J2-11测量定位放线、垂直度校正水准仪H21测定标高磅称2原材料计量测绳50M、100M20测孔深、沉渣试块制作模具150*15015套制作砼试块本工程辅助设备按常规配备，考虑本工程工期质量等因素，机械易损件均有备用，具体祥见下表：辅助及备用机械设备一览表名称型号规格数量备注气焊设备、氧气乙炔2套机械修理型材切割机J3G3-4001台制作钢筋笼及支撑梁钢筋配电箱250A10只施工用电驳接(触保器等齐全)空气压缩机W-0.9/7A6台挖桩孔，清除地下障碍插入式振动机3.52台砼捣实手拉葫芦3t16只吊浆泵等手推车56辆砼运输坍落度筒4抽检砼坍落度三翼钻头8006只施工现场仓库备用钻机GPS-151台存x内租用仓库砼搅拌机TZ-3501台存现场仓库备用泥浆机3PN2台存施工现场仓库钢丝绳622.5200m存施工现场仓库电缆线 6、8、10500m存施工现场仓库泥浆管3寸100m破损泥浆管的更新二、劳动力配置施工人员的配置采用公司基本职工与农村合同工相结合的方法，管理人员及技术工由公司配备；辅助工人由公司从劳动力市场引进。具体配置情况见下表：工种人数工作内容钻机班长10负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录钻机辅助工24配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放砼搅拌工8负责砼配制，砼试块制作进料工28进料及记录砼灌注班长6负责钻孔桩砼灌注的测量及记录砼灌注工28负责导管的装拆及灌注辅助工作电焊工、钢筋工6负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样排浆工4负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理材料员1负责原材料验收现场实验室1负责砼试块的养护、泥浆制备测定等工作测量组4负责基准点、基准线、轴线、桩位的复核、引测、施放搅拌班长2负责搅拌成桩，施工原始记录桩机辅助工4配合沉管、搅拌桩机班长完成成桩作业机修工4负责机械设备的维修保养吊车司机1负责设备吊运，钻孔桩钢筋笼沉放电工、发电工1负责电器设备的安装、调试及安全用电、供电文明施工管理员1负责工地文明卫生治保勤杂工3负责周围场地清理原材料堆放后勤人员3负责食堂、卫生管理工作第六部分、施工现场组织管理体系一、施工项目管理和组织结构公司根据2003年11月8日x时代国际广场桩基工程招标说明和招标答疑会精神，为保证满足业主的需求，我公司成立了以公司副总张樾为首的项目部，委派具有较强管理能力和施工经验的一级注册项目经理郑钢担任本工程的项目经理，公司特委派副总工程师葛伟为现场技术负责人，全面负责施工现场技术和质量工作。项目部相应配置技术组、设备组、核算组、实验组、测量组等一套强有力的管理班子。作为本项目管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理，对桩机施工队作业负有管理与服务的职能，保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。二、项目部各人员的主要职能：1、分公司经理及项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间项目部与作业队之间与公司之间，与业主监理及各横向单位之间的关系。2、项目部高工、项目总监：全面负责技术、质量、安全工作、协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主监理及各方面的工作关系，并对现场的工作起指导监督作用。3、项目施工组：主要负责生产调度，文明施工技术管理，施工组织设计、计划进度安排、计量和试验等工作。4、质安组：主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作，并在项目总监的指导下具体负责实验室砼塌落度、泥浆比重人工制备泥浆的测定和试块养护等工作。5、项目核算组：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳动分配等工作。6、测量组：因本工程造型结构新颖，轴线较复杂，项目部成立专门测量组，具体负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作，并妥善保护。7、材料、设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。三、施工现场组织及管理体系网络图：总公司分管副总技术总负责项目经理后勤组核算组保卫组设备组材料组施工组质量组测量组技术组钢筋工机修发电机测量电工桩机养护室汽车吊车泥浆处理砼搅拌3号钻机4号钻机5号钻机SMW机2号钻机1号钻机四、工程项目部组织名单：总公司分管： 张樾 项目经理： 郑钢 地基基础一级项目经理 技术负责人：葛伟 工程技术专业高级工程师施工负责人：史余才 助理工程师质量负责人：蒋旭昌 周雨农测量组负责人：汤武 助理工程师安全负责人：史余才 助理工程师 桩机操作班：吴洪平电焊班：宣胜良搅拌班：吴新良电工班长：宣宪良排浆班：孔繁生 邱伟东第七部分、SMW工法的施工工艺（一）场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（二）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（三）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（四）、定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。（五）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。（六）、SMW工法桩施工（1） 根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：（2）、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。a) 、 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用图一方式进行施工。b) 、单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工c）、间断情况下采用图二连接。（3）、桩机就位1） 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2） 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3） 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。（4）搅拌速度及注浆控制1） 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌注浆2） 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5-2.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度1.5Mpa。（5）、H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a) H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心园孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸600mm600mm，中心开孔与型钢上孔对齐。b) 若所需H型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。c) 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。d) 装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。e) 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。f) 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。g) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（7）、工艺流程见后附图。SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊、定位校核H型钢垂直度将H型钢准确、垂直的插入完成的搅拌桩内固定H型钢施工结束，转下一道工序（七）涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。（1） 清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2） 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3） 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4） 如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。（5） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。（6） 基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。（7） 埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁顶5cm；再用油毛毡包裹在牛皮纸外，用油毛毡片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各油毛毡片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各油毛毡片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。（8） 挖土时对SMW工法桩和型钢的保护基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离SMW工法水泥土桩边20cm时，采用人工将水泥土桩上的土体小心剥离下来；严禁挖土机械任意碰撞水泥土桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（八）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用50吨吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。四、SMW工法的质量保证措施（一） 深层搅拌桩施工质量措施（1） 孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（2） 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3） 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运