现浇混凝土空心楼盖(聚苯乙烯芯模)在人防工程中的应用

1 / 9现浇 混凝土空心楼盖( 聚苯乙烯芯模) 在人防工程中的应用【摘 要】由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。 【关键词】聚苯乙烯芯模；隔热；防火；保温；隔音；抗震；人防工程 1. 现浇砼空心楼盖简介 在现浇楼板内预埋轻质填充材料如空心管、轻质块、盒，在不取出的情况下浇筑混凝土，形成类似密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的轻质材料起到了现浇砼内模的作用。它代替了传统的预制空心板、井字梁板，突破了国内传统的结构模式，创造了力学性能更加合理、技术效果更好、整体结构更轻的现浇砼空心楼盖技术，该技术具有如下优点： 适用于各种跨度、各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层或高层建筑、人防地下室。 2 / 9节省混凝土用量，使板和结构自重大大降低。取消井字梁采用平底大模板，支模工序简便，节省吊顶装修费用，降低了施工成本。 空间灵活隔断。能实现大跨度且板底平整，没有凸出的主次梁。 由于楼盖的空腔封闭，从而大大地减少了楼层噪音的传递。隔热、防火、保温性能也显著提高。 结构自重大大减轻，加大了板的刚度，提供了承重和抗震性能。 管线布置方便：楼盖下吊挂管件、桥架、风管因无凸出的梁而无需拐弯和变径，架设快捷方便，节省造价。 2. 工程案例： 工程概况：某住宅小区地下人防工程，地下一层总建筑面积约 24000 平方米，层高米，顶板覆土 70CM，平时为汽车停车库，战时为甲类人民防空地下室，包括 6 级甲3 / 9类二等人员掩蔽所、5 级甲类防空专业隐蔽所、5 级医疗救护站、战时固定电站。地下室顶板采用现浇砼空心板楼盖，混凝土等级 C35，顶板厚度 50CM，芯模采用聚苯乙烯块体材料，其优点是阻燃、无味、吸水率低、易成型，重量较常用的 GRC 产品轻。芯模尺寸 500*500*300，聚苯乙烯芯模布置见图集 05SG343现浇砼空心楼盖边支撑大样，芯模离梁边净距不应小于 50MM，肋梁宽度 120MM。 。 图 1 施工工艺： 现浇板底面模板安装划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋绑扎水电管线预留聚苯乙烯芯模安装，采取抗浮技术措施板面钢筋绑扎砼浇筑砼养护达强度后拆模。 施工方法： 按设计要求向专业厂家采购定型聚苯乙烯芯模，明确有关技术参数。应满足现浇砼空心楼盖结构技术规程CECS175:XX 要求。聚苯乙烯芯模中心留设100 MM 透气孔，4 / 9芯模外包保护膜，防止搬运和施工时损坏。 模板安装。由于空心板跨度较大，支模时跨中按3坡度起拱。 按图纸在模板上弹出框架梁、板底筋及小肋梁的位置线。 绑扎框架梁、板底筋及小肋梁的钢筋，要求底筋每个点都要绑牢固定。 设置抗浮点，用于电钻钻透模板，用 14#铁丝拴住底板受力钢筋，穿过钻孔的模板处，紧紧锁扣在底模支撑的钢管上。 电管线的安装，为减少对楼盖混凝土截面的削弱，各种管线尽可能从肋梁中通过。 聚苯乙烯芯模的安装与固定。在 500*500*300 芯模下部对称设置塑料保护层垫块，控制芯模保护层厚度。为防止芯模移位，每块芯模上部采用两排 20*20 方管压住，同时用铁丝拉住，与底板钢筋网片固定。 5 / 9芯模安装完成后开始绑扎上排钢筋，绑扎时避免施工人员直接踩踏芯模或将施工机具直接压在芯模上，防止芯模移位或破损。上层钢筋与下层钢筋用 S 型拉钩绑扎成整体，形成双层双向钢筋网。 隐蔽工程验收合格后即可浇筑砼。浇筑前对模板进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，避免振捣时直接接触芯模，肋间砼浇筑尽量采用30 小直径振动棒振捣，为保证砼振捣密实，振捣时重点振捣芯模周边，确保芯模底部砼密实。 加强砼的二次抹面工作，砼终凝后用土工布或塑料薄膜覆盖其表面，并浇水养护，养护时间不少于 14d。 施工的重点和难点主要有： 聚苯乙烯芯模定位控制。 预留管处节点处理。 6 / 9芯模及钢筋保护层控制。 施工半成品、成品保护。 防止芯模下混凝土浇捣不密实。 防止混凝土面层开裂。 施工中关键工序的控制： 确保芯模位于设计位置，防止砼浇筑时移位和上浮。底层筋必须固定牢靠，要使底层钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住方管控制芯模位置，将芯模绑扎在底排钢筋上，就能有效控制芯模在上下层配筋中的相对位置，保证结构受力性能。 聚苯乙烯芯模排列要整齐、顺直，要保证砼肋梁宽度误差不大于 10MM，芯模安装完成后禁止施工人员直接踩踏。芯模安装后应逐个检查定位尺寸及外观，芯模安装质量控制主要有以下几个方面： 芯模的直线度。 7 / 9芯模之间的距离。 芯模与钢筋之间间距。 芯模的完好性。 芯模的保护层厚度。 砼浇筑时由于芯模与芯模、芯模与板底净距较小，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病，因此施工中应注意以下几点： 控制粗骨料直径和级配。石子粒径不宜大于 25MM，砼坍落度不宜小于 160MM，宜采用泵送商品砼。 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，以免因模板吸水降低混凝土和易性和坍落度。 混凝土浇筑时应在竖向分两次浇捣，以便看清芯模与芯模之间空隙，防止漏振。第一次浇至芯模截面 1/3 处，以防变形，使浇下去的砼稍有沉实，与芯模底板钢筋握裹，8 / 9适度化解芯模上浮潜在隐患，在砼初凝前浇筑上部砼。混凝土振捣宜采用30MM 振捣棒，不得将振动器直接接触芯模，振捣间距不宜大于，一次性浇筑范围不宜大于 3M，并要求每条肋梁振捣不得遗漏。 图 2 图 3 图 4 待砼强度达到 100%后才能拆除底模，并对外露铁丝作防锈处理。 固定抗浮控制点 。 放置芯模塑料保护层垫块。 安放芯模及上面方管用铅丝绑扎成型。 与下部钢筋绑扎固定。 芯模安装完成。上