铸造母线岗位操作规程

铸造母线岗位操作规程铸造母线岗位操作规程 灌炉混合 1 电解铝原液由电解车间供应 并作准确的预分析成分报 告 2 灌炉 灌炉时要小心操作 从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅 出伤人 操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位 角 度 完毕后及时清理现场并统计好数量 看准时间 做好记录 3 打渣 按每吨铝 0 5 1 标准将打渣剂均匀地撒入炉中 用大耙沿 炉底平稳均匀的搅动 力求分布均匀 然后将铝液表面浮渣集 中扒出炉外渣锅内并及时压渣 然后向炉内洒入定量覆盖剂 一般每炉 6 次 4 炉前取样 加热取样勺 取样位置选在炉门中间 门内 0 5 米处 熔 体深一半的部位快速取出 冷却后用钢印打印熔炼号送检 5 静置 静置 15 分钟 同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适 温度 一般为 730 780 并做好打眼准备 铸造 1 铸造前准备 1 1 对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度 1 2 清理疏通结晶器水眼 并通水检查 1 3 用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水 1 4 安装所需型号的结晶器 对结晶器与导流板结合处用 石棉板 蓖麻油泥抹严 确保期间配合严密无缝 涂刷石墨油 或蓖麻油 1 5 将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米 结晶器与引 锭头间隙用石棉绳封住 防止铝液溢出 1 6 根据铸造规格计算好 al ti b 细化丝的喂料速度 一般 为熔体流量的 0 8 1 2 1 7 操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸 伤人 1 8 检查并开启水泵 做好准备工作 1 9 将铸造机压辊压住引锭头导杆 用力不要过猛以防将 铸造机托板压弯 以摩檫力足够为度 2 打眼铸造 2 1 打开静置炉铸造炉眼放流 铝液经过流槽 中间包进 入结晶器中 用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣 并将结晶 器外的凝铝及时去除 同时开启喂料机喂细化丝 2 2 看好大流控制好铝液流量 保证中间包铝水液面平稳 避免铝液水平忽高忽低 开启水阀并适量供水 然后启动铸造 机运转 速度由小到大并转入正常 同时将冷却水调整至正常 水量 2 3 铸造工艺参数 中间包温度 680 710 炉温以保证中 间包温度为宜 铸造速度为 90 200 分钟 冷却水压 0 075mpa 2 4 铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能 随意搅动 此时液面高度应 保持和控制在 120 140mm 之间 2 5 铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况 可根据情况调整铸造参数 当结晶器发生漏铝现象时 应果断 停止铸造并进行处理 6 3 锯切 6 3 1 锯切工应熟悉锯切机的操作过程 必须专人操作 6 3 2 每次操作前首先检查锯切各部位正常 加好冷却液 调 整皮带松紧度和锯切长度确定后 方可开始锯切 6 3 3 母线达到成品长度后 开启同步锯 对母线进行成品 切割 操作过程中注意观察母线的铸造情况 发现异常时及时 进行合理处理 6 3 4 锯片冷却液采用水化白油 油水比 1 10 到 1 20 6 3 5 按生产指令调整锯切长度尺寸 6 3 6 锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量 若发 现不达标 要对超标缺陷进行修整 若无法修整则在锯切时将其 去掉 6 3 7 两端应锯掉头尾不少于 200 毫米 锯切后要检查锯好 的母线长度公差 切斜度 发现超差进行处理 发现裂纹 气 孔 疏松等应判废锯掉 6 3 8 锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 6 3 9 锯切的表面应保持清洁 最大限度地避免人为造成的 污染 6 3 10 操作者要强化质量意识 做好自检 互检 发现不 合格产品及时挑出判废 6 3 11 锯好的的母线整齐地堆放到指定场所 并标明尺寸 打印熔炼号 班号 6 3 12 清理锯切机及周围工作现场的卫生 做到工完场清 并做好记录 6 4 相关记录 6 4 1 铝及铝合金分