防止汽轮机低汽温停机事故的措施

防止汽轮机低汽温停机事故的措施防止汽轮机低汽温停机事故的措施 韶关发电厂两台 2000mw 锅炉的灭火保护采用了美国 forney 公司的 afs 1000 系统 自投运以来 在锅炉出现危急 情况时 通过切除主燃料的供给 对锅炉起保护作用 但近年 来 由于键盘 死机及光纤故障等系统问题的出现 切除主燃 料供给后 常导致汽轮机低汽温停机 虽然这时可采取相应的 措施来防止汽温急剧下降 延缓停机时间 但是 灭火处理一 旦超过 25min 锅炉如仍不能恢复点火及投运 主汽温就会降 到停机值 450 导致汽轮机低汽温停机 因此 在确保机 组安全的前提下 寻求一种防止汽轮机低汽温停机的有效方法 已迫在眉睫 一 一 afs 1000 灭火保护系统的功能及现状灭火保护系统的功能及现状 1 系统的主要功能系统的主要功能 锅炉点火前及切除主燃料供给后炉膛的吹扫 8 支油枪的 投入和退出 油跳闸阀的打开和关闭 16 台给粉机的投入和退 出 出现主燃料跳闸条件时 切除主燃料并作相关的操作 出 现油燃料跳闸条件时 切除油燃料 出现煤燃料跳闸条件时 切除煤燃料 运行中锅炉出现危险参数时 发出报警并作相应 的控制 2 系统现状系统现状 由于 afs 1000 灭火保护系统现场的开关量信号较多 切除 主燃料供给后 要使每个信号都能可靠地反馈至系统较难 在 系统投运初期 由于反馈信号不可靠而引起停炉停机的事故较 为频繁 后来给部分信号加装了模拟开关 或压板 在确认 由于信号不能正常反馈时应急使用 以尽快恢复机组的运行 加装了部分吹扫条件模拟开关 压板 的有 油跳闸阀关 闭信号 8 支油枪油阀关闭信号 16 台给粉机停运信号 4 台 排粉机停运信号 4 台排粉机入口挡板关闭信号 4 台磨煤机热 风入口挡板关闭信号 锅炉总风量大于 25 而小于 40 信号 加装部分控制压板的有 16 台给粉机加装了控制压板 4 台排粉机停运控制压板 二 防止系统故障的可行性及措施二 防止系统故障的可行性及措施 1 可行性分析可行性分析 切除主燃料供给后系统对油枪 给粉机 排粉机 排粉机 入口风门 磨煤机总风门进行控制并闭锁操作 防止切除主燃 料供给后因系统故障而导致汽轮机低汽温停机事故的发生 实 质上是在确保安全的前提下 解除上述受控设备的闭锁条件 使其投入运行 以恢复锅炉点火及运行的问题 解除上述受控 设备的闭锁条件可通过以下措施来实现 油枪的进退是由压 缩空气来控制的 拉掉油层电源时 可由就地的二位五通先导 阀手动推进 拉掉油层电源时 油阀可以就地手动打开 16 台给粉机加装了控制压板 投入压板可旁路投入给粉机 4 台排粉机加装了停运控制压板 退出压板可启动排粉机 解除磨煤机总风门和排粉机入口风门关闭联锁接线可打开这 些风门 锅炉灭火系统退出运行期间 一旦出现锅炉灭火 可通过 切除给粉总电源以及停点火油泵的方法来切除主燃料供给 以 防止炉膛可燃物爆燃 2 技术措施技术措施 1 解除受控设备闭锁条件 恢复锅炉点火及运行的技术 措施系统退出后 必须解除受控设备的闭锁条件才能恢复锅炉 点火 在手动点火前 还必须按运行规程要求 确保送引风机 运行 对炉膛吹扫 3min 以上 并经确认炉膛无可燃物后方可手 动投油点火 根据技术可行性分析可得到如下具体的技术措施 拉开主机柜内 a b 层油的 vs 02 sbc 02 卡板电源 以备油 枪就地操作 解除油阀关闭控制线 要求运行人员手动打 开油跳闸阀旁路门 确保油枪供油 就地手动操作油枪的二 位五通先导阀 推进 8 支油枪 并关闭其控制气源 就地手 动打开 8 支枪的油阀 运行人员可用手动门来投退油枪 16 台给粉机旁路运行 解除排粉机跳闸控制压板 恢复 排粉机启动 解除磨煤机总风门联锁关闭线 恢复制粉系统 的运行 解除排粉机入口风门联锁关闭线 恢复制粉系统的 运行 解除过热器 再热器减温水电动门闭锁 恢复其操作 2 恢复投入的技术措施 系统退出的目的除了防止汽轮机低汽温停机事故发生以外 更重要的一点就是对系统的故障进行处理 处理后恢复系统的 投入 如果不能实现这一点 系统退出就毫无意义 恢复投入 主要是借助系统加装的模拟开关 压板 来进行逻辑模拟 将 油枪 给粉机 排粉机 排粉机入口风门 磨煤机总风门由旁 路系统运行状态逐步恢复到由系统控制状态 恢复投入是技术 难点 虽然受控设备处于旁路运行状态 但是系统在逻辑上仍 然处于切除主燃料供给状态 处理不当 极有可能导致锅炉灭 火 经过多次实践 总结出恢复措施 送回主机柜内 a b 层油的 vs 02 sbc 02 卡板电源 控制台上 8 个油阀模拟开 关置于 模拟 位置 以满足全部油阀已关闭吹扫条件 投入 16 台给粉机未运行信号旁路压板 以满足全部给粉机未运行吹 扫条件 投入 4 台排粉机已停信号压板 满足全部排粉机已 停吹扫条件 除以上条件外 若还有其他吹扫条件不满足 按常规方法满足吹扫条件 启动膛吹扫 待 3min 吹扫时间 完成后使主燃料切除继电器复位 由运行人员打开油跳闸阀 关闭油跳闸阀旁路门 8 支油枪逐对接回油阀关闭控制线 打开油枪控制气源 恢复到由系统控制状态 并通过键盘进行 启 停运操作试验 直至全部投运正常为止 排粉机跳闸继 电器复位 接回排粉机入口风门及磨煤机总风门联锁线 11 退 出 16 台给粉机未运行信号旁路压板 12 控制台上 8 个油阀已 关闭模拟开关及其它模拟开关切至投入位置 13 拆去吹扫过程 中短接的有关短接线 14 16 台给粉机由旁路运行状态逐对恢