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催化分厂烟气轮机组轴位移传感器的调试 2006年大修后催化烟机转子实际轴向窜量(双侧推力瓦分别贴紧后)为0.54mm(标准要求0.4mm),其正常运行时位置回复到1/2处做为传感器调整的零点位置。则调整计算间隙量为0.54/2=0.27mm,对于本特利3300系列轴位移测量系统,普通电涡流传感器的测量间隙不大于1.27mm,灵敏度为7.87V/mm(7.87mv/m),基准电压为-10V。则调整量=0.277.8 2.1V,此时传感器是靠近测量基准面,则间隙电压绝对值相减(如果传感器远离测量基准面,则间隙电压绝对值相加)。所以调整间隙电压=10-2.1=7.9V,所以实际测量间隙电压调整为-7.9V;风机轴向窜量(双侧推力瓦分别贴紧后)为0.28mm,其正常运行时位置回复到1/2处,则调整计算间隙量为0.28/2=0.14mm,则调整量=0.147.81.1V,此时传感器是靠近测量面,则调整间隙电压=10-1.1=8.9V,所以实际测量间隙电压调整为-8.9V。轴位移报警值设定值为0.4mm、停机设定值为0.8mm。理论上由于烟机转子检修允许轴向最大窜量是0.4mm,正常运行位置(传感器零点位置)在允许最大窜量的1/2处,所以运行中当转子处于推力瓦磨损故障时,转子首先移动0.2mm后,推力瓦贴合,再磨损0.2mm,机组开始报警,此时转子实际轴向窜量为0.4mm(仪表设定的报警值);当推力瓦继续磨损达到0.6mm后,机组保护停机,此时转子实际轴向窜量为0.8mm(仪表设定的保护停机值)。 关于传感器零点间隙电压的调整,一般选择检修最大轴窜量的1/2处为零点,当然也可以选择主推力瓦贴合时为测量零点,具体位置可根据仪表特性设定。对于本特利3300系列轴位移表,由于轴位移显示是以表盘中点为零点的,所以为了便于观看,一般调整时选择轴最大窜量的1/2处进行标定零点,此时仪表设定的双向报警值和停机值的绝对值都是相等的,只是方向相反;对于某些数码表,则可以选择主推力瓦贴合时,进行传感器零点的标定,此时双向报警值和停机值是不相等的。 提示:轴振动传感器间隙基准电压为 9V;轴位移传感器的间隙基准电压为-10V。检修维护中探头电缆与前置器延长电缆的接头要保证非常清洁,最好使用电器清洗剂清洗后插接拧紧(接头污染可能表现为测量值上下大幅度波动)。 轴位移传感器的实际调整间隙电压,不是一成不变的。每次设备检修后,转子的轴向窜量都可能有所变化,必须测量实际的轴向窜量,再根据实际窜量进行计算,得到实际的调整间隙电压值。特别注意当转子停机静止的时候,如果静态测量值尽管非常小,但却总是不停地上下波动,说明转子测量部位可能存在轻微的磁化现象,如果波动范围较大,则表明测量面磁化现象严重,需要进行消磁(即:去除电跳)。本帖最后由 ZeroPoint 于 2010-5-13 21:17 编辑这个问题要怎么回答呢!首先你要确定:1、推力盘是顶在工作面还是非工作面2、零点定在什么位置3、探头的安装方向4、探头型号及参数(测量范围、零点电压、灵敏度等)及前置器参数举例说明:1、机务人员将轴推死在工作面,并测量告知推力间隙为D2、零点电压定在工作面与非工作面的中间点3、探头安装定为:朝向机尾为正向,朝向机头为负向4、探头使用的是EPRO 6424系列,其测量范围-2mm+2mm,零点电压-12V,灵敏度4V/mm,前置器电压为-4-20V那么:正向安装电压为V=-12V-(D/2)*4,负向安装电压为:V=-12V+(D/2)*4,并且反向安装时要是组态中取反。以上为我厂轴位移安装情况。另外,不同的推轴或是零点定位不同,安装电压是不同的,如果(指探头只朝一个方向安装的情况):1、推轴靠死工作面(或非工作面),且零点电压定在工作面(或非工作面),那么安装电压为探头的零点电压-12V,这种情况不需要测量推力间隙D,因此不用计算安装电压2、探头只朝一个方向安装(比如朝向机尾),零点电压定在工作面与非工作的中间,那么只需计算正向安装电压即可必须说明的是:1、大机一般是将轴推在工作面上,因为当蒸汽推动转子转动的时候,这个推力会将轴顶在工作面(即机尾方向),这样的话,检测到的轴位移是会往小的趋势变动的,很难发生因轴位移大引起主保护动作跳机,但是,若是轴将工作面
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