220KV隔离开关大修作业指导书（GW7220D型范本）.doc

编号：Q/变电站220KV线隔离开关大修作业指导书（GW7-220D（W）型范本）批准： 年 月 日审核： 年 月 日编写： 年 月 日作业负责人： 作业日期 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分电业局变电所作 业 指 导 书 审 批 意 见总工程师总工： 年 月 日生产部处长： 年 月 日专工： 年 月 日安监部处长： 年 月 日专工： 年 月 日车间主任： 年 月 日1 范围本作业指导书适用于电力局220KV变线丁刀闸大修。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL 1550831165国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）GBJ 1471990电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械）GW7-220型户外交流高压隔离开关安装使用说明书（牡丹江高压开关厂）CJ2XG型电动操作机构安装使用说明书（沈阳高压开关厂）3 修前准备3.1 准备工作安装序号内 容标 准责任人备 注1开工前45天，向有关部门上报本次工作的材料计划根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2在工作前7天提交相关停电申请3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况14开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6填写第一种工作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按电力安全工作规程执行3.2人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及电力安全工作规程的相关知识，并经电力安全工作规程考试合格5作业负责人必须经局批准3.3 备品备件序号名称规格单位数量备 注1触头1250A个6代号：137C62742触指1250A只16代号：D22257项23弹簧1250A只6代号：E153784销1250A只24代号：E151165静触座1250A只6代号：137C5689项1/26支柱绝缘子1250A只6代号：2269+22827触头板1250A只6代号：D244958过渡片1250A只12代号：E215659扭力弹簧/只6代号：E2156310导电带装配/只6代号：C796211静触头装配1250A只6代号：C792712平衡弹簧装配/只6代号：D2898913 触指/只12代号：D20522项114弹簧/只6代号：E1296215圆锥销1050只16代号：GB11716带孔销1255只6代号：GB88017开口销42512代号：GB9118六角螺栓M166566代号：GB2119六角螺母M1680代号：GB5120销/只12代号：E1296321触块/只6代号：E252643.4工器具序号内 容规格单位数量备 注1管子钳10寸把12套筒扳手1032付13梅花扳手2224把24梅花扳手1719把35梅花扳手1214把36木榔头/把17铁榔头2.5磅只18铁榔头4磅只19钢锯架300mm付110锉刀园锉把211锉刀平锉把212检修电源盘220v只113万用表/只1合格、常规型14摇表500v只115电钻把116机油枪/把117油勺/只218竹梯11档把219绳索10支45M20脚手架短板120050200块4检查合格21大电流接触电阻测试仪JB-100台13.5材料序号内 容规格单位数量备 注1棉纱布/kg1.52银砂纸0张1.53铁砂布1张34无水乙醇分析醇kg0.55汽油90kg16钢锯条300mm、细齿支27小毛巾/块28导电脂/盒19白布带/圈210螺栓各种规格个611机油300.112漆刷1.5寸把313漆刷2寸把314塑料薄膜/m315油漆/kg0.4黄、绿、红、黑各0.116防锈漆/kg0.517螺母各种规格个618润滑脂二硫化钼kg0.519松动剂/听0.220中性凡士林/kg0.121记号笔极细支13.6220kV线丁刀闸大修作业定置图及围栏图54123 5WL围栏道14BDZ丙刀闸组13DDZ丁刀闸组12KG开关台11JDZ甲刀闸组1序号符号名称单位数量3.7危险点分析序号危 险 点防 范 措 施1作业人员高处作业（拆刀管及搭头）时不小心会坠落登高作业必须系安全带，安全带要系在牢固可靠的位置2物件高处坠落会伤害闸刀构架底下工作人员参加作业人员必须戴安全帽3机构箱内工作时误碰带电二次接线触电二次接线时要断开相关电源，并做好防止触电的安全措施4隔离开关误动，会引起设备损坏或伤害人体断开操作电源并进行机械闭锁3.8安全措施序号内容1确认线开关在断开位置2确认线甲刀闸、线丁刀闸、线丙刀闸处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3确认线甲接地刀闸在合位及线丁刀闸线路侧已挂接地线4检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致5开工前确认线甲刀闸、线丁刀闸、线丙刀闸操动机构操作电源已断开6登高时，梯子应做好防倾到措施（有人扶持或用绳索捆绑牢固）7引下线搭头拆除后，必须用铅丝轧牢8工器具、物品上、下应用绳子传递，禁止抛掷9用手动操作手柄操作时，先切断操作电源；电动操作时，必须取下手动操作手柄后方可进行电动操作10隔离开关调试操作时，要先进行手动操作，操作时注意隔离开关构架上是否有工作人员，若有须先向工作人员询问是否可进行操作，并提醒其注意相间连杆和隔离开关刀杆11工作结束后，将设备（隔离隔离开关、控制电源、操作电源等）恢复至工作许可时状态12工作结束后应进行现场清扫，做到文明施工3.9人员分工序号作业项目负责人作业人员1隔离开关解体检修、2安全监护、3材料及工器具管理、4220kV一次变线丁刀闸大修作业流程图日期：导电系统的解体与组装负责人：日期：拆除隔离开关引下线搭头负责人：日期：工作许可负责人：日期：解体大修前的准备工作防误装置检查搭设作业小平台负责人：日期：支持转轴的解体与组装负责人：日期：接地闸刀的检修负责人：日期：工作终结前的自验收负责人：日期：工作终结负责人：日期：接头恢复，拆除作业小平台负责人：日期：回路电阻测试负责人：日期：操作调试主刀操作调试地刀操作调试主刀与地刀间的联锁负责人：日期：操作机构检修，二次接线检查负责人：备注：检修过程中应进行中间验收5作业程序及作业标准5.1开工序号内 容1工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在工作票签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签名1检修电源接取位置从220KV开关场动力箱接取，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器3接取电源时注意事项必须由专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出检修电源的取用必须经运行人员指定4检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1解体大修前的准备工作1.1检查防误装置（电磁锁），根据缺陷及上次大修情况确定重点检修项目闭锁可靠，电磁锁完好必要时先切断该回路防误电源1.2铺设作业平台作业平台必须固定牢固铺设作业平台前检查脚手架板完好2拆除隔离开关引下线用铅丝或绳索扎牢注意与相邻带电设备保持足够安全距离序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字3本体的拆卸工器具、物品上、下应用绳子传递，禁止抛掷3.1断开电动操动机构箱内电机启动电源、加热电源及相关电气联锁回路电源、继电保护回路和电压回路的电源，取下控制保险3.2采用专用作业车，先将每相引线用绳捆好，绳的另一端则固定在基座槽钢上，拧下线夹连接螺栓，将引线慢慢放下。3.3拧下主刀闸机构上部连轴器（或抱夹），使主刀闸机构主轴与垂直传动杆脱离。镀银部件用软棉布擦拭3.4拧下主刀闸垂直传动杆上部接套的定位螺钉，取出垂直传动杆。3.5拧下接地刀闸机构垂直传动杆一端连轴器连接螺栓及另一端接套定位螺钉，取出垂直传动杆。3.6拔出中相主刀闸轴承座下方传动臂上短连杆及相间水平连杆两端圆柱销上的开口销，取出相间水平连杆，用同样的方法取出接地刀闸相间水平连杆。3.7拔出接地刀闸闭锁杆两端圆柱销上的开口销，取出圆柱销及闭锁杆。4220KV及以下主刀闸系统拆卸4.1用10号铁丝将接地刀闸导电管牢固地绑扎在底座槽钢上.4.2将吊装绳牢固地固定在底座槽钢两端，并挂在起吊挂钩上注意系好牵引绳，使吊装绳受微力。4.3松开底座槽钢与基础相连的地脚固定螺栓，检查主刀闸起吊重心序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字（中心），是否与起吊挂钩位置相对应后，拧下地脚固定螺栓，将主刀闸平稳地吊至平整的地面上（放置前在座槽钢下放置枕木），并做好防颂倾倒措施。4.4拧下静触头装配1与支柱绝缘子2间的固定螺栓，将静触头装配1（含接地刀闸静触头装配）取下，放置在检修平台上。5主刀闸系统拆卸5.1拧下主刀闸支板30与操作绝缘子7相连的固定螺栓，将主刀闸系统平稳地吊至检修平台上。5.2先拆均压环。6接地刀闸装配及底座装配拆卸6.1拆下接地刀闸装配与底座槽钢相连的接地软铜导电带,剪断接地刀闸装配与底座槽钢间的捆绑铁丝。6.2将接地刀闸装配用吊装绳捆绑好，使吊绳微受力后，拧下接地刀闸装配与底座装配相连接的固定螺栓，将接地刀闸装配吊至平整的地面上。6.3拧下轴承座与底座槽钢相连的螺栓，取出轴承座。6.4拧下主刀闸（含接地刀闸）垂直传动杆的拐臂轴承座与底座槽钢相连的螺栓，取出轴承座。7主刀闸静触头装配的检修9序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字7.1检修7.1.1检查防雨罩，若有开裂应更换，用钢丝刷除锈后作防锈处理。防雨罩无裂纹，无锈蚀7.1.2检查U形架有无锈蚀、过热、变形及缺齿情况，若有轻微锈蚀，用00#砂布除锈后刷防锈漆，若严重锈蚀或过热变形、缺齿，则应予以更换。U形架无锈蚀，无过热变形，无缺齿7.1.3检查U形架螺孔螺纹是否完好，如轻微损伤用丝锥套攻，如锈蚀、损坏严重则应更换。螺纹完好、清洁，无锈蚀7.1.4检查触指的转动接触面磨损或烧伤情况以及触指有无退火变形，如轻微烧伤，应用钳工细齿扁锉修理，如轻微变形应校正，若严重烧伤或过热变形则应更换。触指无烧伤，无变形。烧伤、磨损深度不大于0.5mm7.1.5检查支架板是否完好，若锈蚀严重应更换；检查支架上螺纹是否完好，如轻微损伤，先用丝锥套攻，用00#砂布清除锈蚀。支架及转动杆完好无锈蚀，螺孔螺纹完好7.1.6静触座的检查7.1.6.1检查与触指接触部分的圆弧表面磨损情况。光滑，无明显沟痕，沟痕深度小于0.3mm7.1.6.2检查静触座与线夹连接的接触圆弧面是否平整，有无氧化膜。如有不平则用钳工细齿扁锉修整。接触圆弧面平整，无氧化膜序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字7.1.6.3检查静触坐转动轴孔内有无损伤，孔内是否光滑，止位孔内螺纹是否完好，用丝锥套攻，清除其锈蚀后涂以黄油。转动轴孔光滑完好，无磨损，止位孔内螺纹完好，且均无锈蚀7.1.7对有均压环的产品，应检查其有无损伤或变形，如变形应校正。均压环无损伤，无变形7.1.8检查底板，用00#砂布除去其锈蚀。底板完好，无锈蚀7.2装复，按分解相反顺序进行装复，并注意以下几点；7.2.1装复前，用清洗剂清洗各零、部件。各零、部件完好、清洁7.2.2装复时，在导电接触面涂导电脂或中性凡士林，螺纹孔洞涂中性凡士林，弹簧内、外表面涂黄油。7.2.3更换各锈蚀的标准件。标准件完好7.2.4装复后，检查其两侧触指安装是否平整，触指复位是否良好触指安装平整，弹簧作用正常，触指复位良好8接地刀闸静触头装配的检修8.1检修8.1.1检查触头座上固定销及静触头座表面，如损坏严重应更换；检查静触头座上螺孔，如轻微损伤，用丝锥套攻，用00#砂布清除座体表面氧化层。触头座及固定销无损坏，无氧化层，静触头座螺孔完好序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字8.1.2检查静触指、弯板导电接触面的氧化、锈蚀情况，用00#砂布清除其氧化层.静触指及弯板无氧化层，导电接触面完好8.1.3检查弹簧，观察手力按压弹簧释放后是否复位良好。如锈蚀严重及永久变形应更换.复位良好，表面无锈蚀，无永久性变形8.2装复，按分解时的相反顺序装复，并注意以下几点：8.2.1装复前，用清洗剂清洗所有零、部件，待干后，在所有导电接触面涂薄层导电脂.各零、部件清洁8.2.2更换锈蚀的连接、紧固件及失效的弹簧.连接、坚固件及弹簧完好、无锈蚀8.2.3装复后应手力按压静触指，检查其释放后复位是否正常.按压释放后触指复位正常9绝缘子的检查9.1用水或清洗剂清洗绝缘子表面并抹干.绝缘子表面干净9.2检查绝缘子有无开裂或损坏，如有破损、裂纹，应予以更换.绝缘子无开裂，无损坏9.3检查铸铁法兰与绝缘子浇装处有无松动、开裂和脱落，若有松动开裂应予更换，如铁法兰与绝缘子间浇装物脱落应进行处理，并涂防水胶；检查法兰盘有无开裂，若有开裂应更换.铁法兰与绝缘子间浇装处无松动、开裂及脱块；铁法兰无裂纹，无损伤序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字9.4检查上下法兰螺孔情况，并用丝锥套攻，清除灰尘和铁锈，孔内涂满黄油，上、下法兰刷防锈漆铁法兰螺孔丝扣完好，无锈蚀9.5检查绝缘子瓷裙有无损坏，如有轻微缺块，可用环氧树脂或硅橡胶补齐；如损坏严重应更换绝缘子瓷裙无破损，无裂纹10轴承座、机械闭锁装置的检修10.1检查轴承座体内、外部表面（包括主刀闸、接地刀闸垂直传动杆上的轴承座），如表面严重损伤应更换；用00#砂布清除表面锈蚀轴承座应完好，无锈蚀10.2检查转动盘焊装（含位板）、锁条，如轻微锈蚀用00#砂布清除，用钳工细齿扁锉修整键槽上的毛刺转动盘焊装、锁条完好，无锈蚀，键槽无毛琐10.3检查轴承座上部配用的钢球锈蚀和磨损情况，如锈蚀、磨损严重应更换（沈高产品），轴承座和转动盘焊装上的钢球槽应无锈蚀，如轻微锈蚀，用00#砂布清除球径12.7mm，总数为41粒10.4轴承的检修按相关内容的规定进行符合相关内容的要求10.5检查传动臂及轴套，用00#砂布清除轴套内孔表面锈蚀传动臂轴套内孔表面无锈蚀10.6检查防雨罩，如锈蚀严重应更换，如轻微锈蚀用钢丝刷清除，并刷防锈漆防雨罩完好，无锈蚀10.7检查衬套，用00#砂布清除衬套表面的氧化层衬套应完好，无锈蚀序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字10.8检查机械闭锁板及转轴，如轻微变形应校正，用00#砂布清除机械闭锁板及转轴上的锈蚀。机械闭锁板及转轴完好，无锈蚀11传动杆件的检修11.1检查杆件有无变形，如变形应校正，用钢丝刷或铲刀清除其锈蚀。杆件无变形，无锈蚀11.2检查杆件端头螺纹，如损坏严重应更换，如轻微损伤应修整，用钢丝刷清除其锈蚀。端头螺纹完好，无损伤11.3检查连接头或接叉，如轻微变形应校正，如内螺纹损坏应用丝锥套攻并清除锈蚀。连接头或接叉无变形，内螺纹完好11.4检查焊接在杆件上的法兰或接套，如接套变形应更换，用铲刀或钢丝刷清除锈蚀；检查焊缝有无开裂，如开裂应补焊。法兰、接套无锈蚀变形、焊缝完好12CJ2-XG型电动操动机构的检修12.1检查端子排端子编号，缺的补齐。端子如有破损、裂纹应更换，压线螺钉锈蚀应更换端子排编号清晰、完整，端子排无破损，端子无锈蚀12.2检查分、合闸接触器的外观有无破损，如破损严重应更换；检查其动作情况，调整好触头开距和超行程后，用万用表测试接触器通、断是否可靠，同时检查线圈有无损伤，用1000V摇表测量其绝缘电阻应符合要求通、断切换可靠，动作灵活，无卡涩，开距和超行程符合铭牌要求，绝缘电阻大于2M序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字12.3辅助开关的检修12.3.1检查动、静触点的氧化情况，用00#砂布清除氧化层转动轴与动接点的绝缘块、静触点夹块配合良好，转轴无损伤12.3.2检查触点弹簧有无变形，如变形应更换触点弹簧无变形12.3.3检查传动拐臂及连杆，如轻微变形应校正，用00#砂布清除快分弹簧的锈蚀传动拐臂及连杆无变形，快分弹簧无锈蚀12.3.4轴承涂二硫化钼锂基脂12.3.5更换已淘汰的F1系列辅助开关。13安装与调试13.1单项主刀闸（接地刀闸）的安装与调试13.1.1装复前，校正每项（三相）底座槽钢，检查其是否水平底座槽钢平直，且防止水平度较好13.1.2支柱绝缘子装复时，应保证绝缘子与底座槽钢水平面垂直，检查同相三个绝缘子柱是否均处于同一竖直平面，稍有偏差可在绝缘子下法兰与底座间加垫片调节同相三个绝缘子均处于同一垂直平面上，且三个绝缘子柱的法兰亦安装于一个平面之上13.1.3装复后，将主刀闸装配合闸，检查其导电管是否与底座平行，动触头、静触头接触位置上、下偏差是否一致主刀闸导电管在合闸时与底座槽钢平行，合闸后，每项两侧动、静触头插入深度基本一致13.1.4检查两动、静触头插入深度（间距）是否一致，且符合规定尺寸。稍有偏差，根据主刀闸系统结构两动触头插入深度基本一致序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字进行相应的调节。13.1.5用手柄操作，使主刀闸缓慢合闸，检查合闸同期性是否符合要求。稍有偏差，可检查两动触头中心与托板中心是否相同，同时检查静触头在合闸时与限位螺栓的间隙每两相断口间同期差不大于10mm，静触头在分闸时与限位螺钉间隙应为23mm13.2三相主刀闸的联合安装13.2.1对单极整体吊装的主刀闸，复测隔离开关安装接触均应在同一水平面上13.2.2用起吊工具，分别将各相隔离开关吊至安装基础上，并分别用地脚螺栓将底座连接于基础上13.2.3检查主刀闸相间距离是否相等，检查各相主刀闸底座槽钢是否处于同一水平。主刀闸合闸时，检查三相主刀闸同侧绝缘子是否处于同一垂直平面内，三相主刀闸导电管是否处于同一平面内主刀闸三相底座槽钢在同一水平面，同侧绝缘子在同一垂直面上，三相导电管在同一平面上14电动（手力）操动机构的安装14.1将电动（手力）操动机构用连接螺栓与基础连接，检查机构水平，拧紧螺栓14.2手力操动机构，使电动操动机构行程开关处于合闸刚切换位置，在主刀闸处于合闸位置时，连接序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字主刀闸与机构间的垂直传动杆14.2.1垂直传动杆于机构用联轴器连接时应检查、L尺寸65 L54mm14.2.2垂直传动杆与机构用调角连轴器连接时应检查联结方式是否符合要求14.2.3垂直传动杆与机构间用抱夹连接，装复时注意检查圆锥销是否牢固、可靠圆