除锈及涂装通用工艺(TJ-010)OK.doc

1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容：抛丸除锈、涂装的一般要求。1.2适用范围：钢结构制作过程的除锈和涂装。2编制依据 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013抛丸除锈一般要求3.1 为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。3.2钢材表面的锈蚀度和清洁度可按涂装前钢材表面被腐蚀等级机和除锈等级GB8923-88标准。钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级， D级不得使用。钢材表面的锈蚀度A级钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。B级钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。除锈方法和除锈等级等级处理方法处理手段和达到要求Sa1喷射或抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。Sa2彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa2 1/2非常彻底除锈轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。St2手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。St3除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽AF1火焰火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。BF1CF13.3 钢构件的除锈一般应在对制作质量检验合格后，方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件应在大组立之前进行打砂或在型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。公司内抛丸机的规格加工能力如下：位置名称型号长度规格数量产地功能成品立式抛丸除锈机HK-A160001800*13001无锡抛丸除锈成品抛丸机HK-2.5160002500*25001无锡抛丸除锈钢材表面上涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在46小时内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。3.4 磨料。 抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5-1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。3.5 对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。3.6 摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外 ，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。3.7 要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。3.8 外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：sa2 Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达3035m。3涂装的一般要求3.1 人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。3.2 无气喷涂设备使用的要求3.2.1 使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。3.2.2 涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。3.2.3 喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。3.2.4 喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应清洁整机。3.2.5 喷涂结束后，应及时清洗高压软管和喷枪，以免涂料变稠或固化。3.2.6 高压喷枪绝不允许对准操作人员或他人。3.2.7 机体应有接地装置，避免静电产生电火花。3.3 喷涂过程中应注意安全，注意防火：3.3.1 涂装现场或车间不允许堆放易燃品，并应远离易燃物品仓库。3.3.2 现场或车间严禁烟火，并有明显的禁止烟火的标志，3.3.3 涂场或车间，必须备有消防水源和消防器材。3.3.4 用过的溶剂和涂料的棉纱、布料应存放在安全处，并定期处理掉。3.3.5 禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。4. 涂装工艺要求：1 对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出具质量证明书，并符合设计要求。公司内一般采用无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。2选择涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。3对涂件要求一般防锈时，表面清洁度可选Sa2或St2-St3级，防锈要求高可选sa2Sa3或St3级。具体涂装参数见附表二4当设计对涂装厚度无明确规定时，应按照合同约定执行，如果没有约定则按照总师办工程工艺工艺文件执行。一般宜涂23遍，干膜厚度为70-100m。每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5m。5对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘俯在其上面。6涂覆应尽可能在室内进行，并应在清洁和干燥环境中。相对湿度85%，构件面表温度低于露点加3，露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，环境温度在5以下或38以上时均应停止作业。7涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。8涂后四小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时，风力超过5级不宜喷涂。9各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。10涂料色泽应按设计要求，符合漆膜颜色标准GB3181-95色卡编号，必须时可作样板，封存对比。11涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。12不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。13构件在以下情况中不进行涂装(1)构件需在工地焊接部位，应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装，见图1。表3钢板厚度TB50mm5050mm90mm7090mm100 (2)被连接板遮挡住的部位。(3)距高强度螺栓孔50mm以内。(4)现场埋入混凝土部分。(5)底板的下底面。14涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配置、湿、干膜厚度等。记录表格见附表一。15目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕法或粘力计检查）。16漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。 测量取点： 5点（每点三处，取其平均值）。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修理。17包浇、埋入混凝土部位均可不作涂刷油漆。附表一露点值查对表环境温度（）相对湿度（%）5560657075808590950-7.9-6.8-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.712.013.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9附表二油漆涂装参数的选择油漆种类稀释剂无气喷涂空气喷涂刷涂稀释量喷嘴直径（mm）喷出压力(MPa)稀释量喷嘴直径（mm）喷出压力(MPa)稀释量红丹醇酸防锈底漆醇酸稀释剂0-5%0.4-0.512-150-10%2-30.3-0.40-3%铁红快干防锈底漆配套稀释剂0-5%0.4-0.512-150-10%2-30.3-0.40-3%铁红防锈漆醇酸稀释剂0-5%0.4-0.512-150-10%2-30.3-0.40-3%环氧富锌防锈底漆环氧稀