仪表作业指导书.doc

0 样件 生产XXX电器有限公司 零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第1页零部件名称组合仪表总成共9页作 业 指 导 书适用车型工序号00工序名称生产流程图2写程序（无）1、线束加工（外协）3、元器件焊接（外协） 8、装灯罩4、检查线路板9、固定线路板5、外壳刮码6、上壳、插白插10、上表盘定针12、总成组装11、半成品通测7、测灯、测步进电机数据库版 次标准化批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字 样件 生产XXX电器有限公司 总成/零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第2页总成/零部件名称 组合仪表总成/总成线束共9页作 业 指 导 书适用车型FT300.48.061a工序号01工序名称线束加工作业要求:端子代号颜色代号颜色名称代号A1W白 色A2GR绿红色A3YG黄绿色A4WR白红色A5B黑 色A6RB红黑色A7O橙 色A8V紫 色B1/C5G绿 色B2/C4Cr灰 色作业要求:1、 端子应分别压接在导体和绝缘层上，0.5mm2的线应能承受不小于50N的拉力0.75 mm2的线应能承受不小于80N的拉力，不得有断线、接触不良现象。2、热缩管下料一致,端子套装位置一致（套在端子根部,外露护套部分一致。）端子和护套要求带“THB”“ZJZ”“YY”标记。3、只插接C、D接插器，插完后放上红色插件，端子锁片应有效卡在护套内，自检100合格，检测方法：目测。4、C端子线束套号码管分别打印117(黄)、120(红)、126(蓝)、109(灰)、130(绿).C、 D端子都不套热缩管。5、A线束、C线束套在同一PVC管内，A3除外，B线束套在一PVC管内。号码管粗细为5.线束未压接一端浸锡处理。6、线束制作时只插接C、D接插器、A、B接插器要等装进外壳后才插接。B3/C3Bl蓝 色B4/B6Br棕 色B5/C1Y黄 色C2R红 色C接插器DJ7011-1.5-215D接插器DJ7011-1.5-111C端子DJ621-1.55D端子DJ611-1.51数据库仪 表 接 插 器 型 号 及 线 束 规 格 配 置 表A接插器配用插件型号B接插器配用插件型号电线型号电源线束规格总成线束规格总成线束长度线束套管规格线束套管长度热缩管规格热缩管长度DJ7081-6.3-11DJ611-6.3ADJ7061-6.3-11DJ611-6.3A-CQVR0.75mm2红黑/黑0.50mm212-260mmA线束B线束2-100mm3.0(B6除外)20mm1012版 次执行标准批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字0 样件 生产XXX电器有限公司 零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第3页零部件名称组合仪表总成/总成线路板共9页作 业 指 导 书适用车型工序号4工序名称检查线路板作业简图： 作业要求：1、检查线路板主要检查线束有没有焊错位置、虚焊或者漏焊，线束的颜色有没有焊用错。元器件有没有漏焊、多焊、错焊、虚焊、焊连短路现象（特别是单片机和液晶的地方）。2、在背面，将直插的封装大的元器件和在线路板上易晃动的元器件底部跟线路板接触的地方以及电阻腿的地方用白色933胶打起来(例如：电解电容、电感等)然后水平放置晾干。数据库版 次标准化批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字 样件 生产XXX电器有限公司 总成/零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第4页总成/零部件名称 组合仪表总成/底壳、堵头共9页作 业 指 导 书适用车型FT300.48.061a工序号工序名称线束加工作业简图 正面视图 背面视图作业要求1、 在外壳底部，图示位置打码。XXX为出厂日期“年 月 ”,打码位置与下边距离10mm与右边螺栓距离10mm（如右上图）。2、 将焊接好的线路板上的线束堵头从外壳中拉出，套在外壳底部两个岀孔处。线束堵头要与外壳结合紧密，不能有翘起破损现象。3、 自检100合格。合格品应整齐排放，不得乱堆放。数据库版 次批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字7 样件 生产XXX电器有限公司 总成/零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第5页总成/零部件名称 组合仪表总成/总成线束共9页作 业 指 导 书适用车型FT300.48.061a工序号6工序名称上壳 插白插作业简图作业要求1、先检查一下壳内有没有干燥剂，确认一下白插端子是否为THB、YY、或ZJZ的。2、将线束从外壳中拉出后，按照图示不同颜色的线插入相应的接插器孔中。3、插完后用手拽接插器，检查端子锁片是否有效卡在接插器内，检查一下C、D接插器里的红色件有没有。4、自检100合格，检测方法：目测。端子代号颜色代号颜色名称代号A1W白 色A2GR绿红色A3YG黄绿色A4WR白红色A5B黑 色A6RB红黑色A7O橙 色A8V紫 色B1/C5G绿 色B2/C4Cr灰 色B3/C3Bl蓝 色B4/B6Br棕 色B5/C1Y黄 色作业要求1、先检查确认一下白插端子是否为THB、YY、或ZJZ的。2、将线束从外壳中拉出后，按照图示不同颜色的线插入相应的接插器孔中。3、插完后用手拽接插器，检查端子锁片是否有效卡在接插器内，检查一下C、D接插器里的红色件有没有。4、自检100合格，检测方法：目测。C2R红 色C接插器DJ7011-1.5-215D接插器DJ7011-1.5-111C端子DJ621-1.55D端子DJ611-1.51数据库仪 表 接 插 器 型 号 及 线 束 规 格 配 置 表A接插器型号配用插件型号B接插器型号配用插件型号电线型号电源线束规格总成线束规格总成线束长度线束套管规格线束套管长度热缩管规格热缩管长度DJ7081-6.3-11DJ611-6.3ADJ7061-6.3-11DJ611-6.3AQVR0.75mm2红黑/黑0.50mm212-260mmA线束B线束2-100mm3.0(B6除外)20mm1012版 次执行标准批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字0 样件 生产XXX电器有限公司 零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第6页零部件名称组合仪表总成/总成线路板共9页作 业 指 导 书适用车型工序号7 8 9工序名称测灯 装灯罩 固定线路板 作业简图 作业要求1.将仪表总成测试仪用专用线束和仪表接插器相连, 并将电流表串联在校验仪正极与测试台正极间，将电阻箱、校验仪调到对应仪表指示非最低位的值，分别插上指针，接通电源（液晶背光通电就亮）测试线路板的整机电流,一上电，电流指示会在1A左右，但通电两秒后，电流表指示范围应在200mA-300mA间;在按下测试台上的充放电按钮时，电流表电流指示会在原指示值上增大100mA；再按相应的指示灯按钮,仪表上(如上图所示)相应的指示灯闪烁.当长按住测试台上的油压过低报警或制动故障指示灯按钮时，对应仪表上的灯闪烁，闪烁频率为6020次/分。比较两灯的闪光频率是否一致，同时观察液晶是否正常液晶背光是否为白色；刚打开电源时，注意检查液晶，应先显示 “ ”1秒,然后正常显示，观察液晶是否正常（不合格 ）；上电一会后断电，检测一下步进电机是否工作。3、在焊有指示灯的位置装上灯罩，（安装好的灯罩要与线路板配合牢固不晃动）。4、在上图中标记浅蓝色的线路板上，用5个ST3*14发蓝的盘头十字槽自攻丝螺钉将线路板固定在外壳内。5.自检100合格。合格品应整齐排放，不得乱堆放。数据库版 次批 准审 核标 准 化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字0 样件 生产XXX电器有限公司 零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第7页零部件名称组合仪表总成/总成仪表板共9页作 业 指 导 书适用车型工序号10 11工序名称上表盘定针 半成品通测 作业简图 转速表线 号仪表指示（r/min）50010001500200025003000117黄输入频率(HZ)975191950392925583900784875975850117120红输入频率(HZ)10002020004030006040008050001006000120126蓝输入频率(HZ)10502121004231506342008452501056300126109灰输入频率(HZ)908181817362725543633724542905450109130绿输入频率（HZ）10832121674332506543338654171086500130水温表仪表指示406080100120配合阻值29735135.313.567.7536.5321.12燃油表仪表指示11/20配合阻值10135.2280.62作业要求1、 对着灯光检查显示片是否有划伤、污渍、透光及其他缺陷。2、 将表盘和液晶上的塑料膜撕下装入外壳内，然后放上屏板压住表盘（注意表盘有雷沃标记和钻石标记之分）。3、 分别将三种表的指针插在步进电机轴上，插入工装，用两手大拇指垂直将表针按下（插入的深度要使表针摩擦不到表盘且要稍高于表盘1-1.5mm），将工装抽出。4、 将表针逆时针旋转，旋转到阻力变大后与表盘最低刻度对齐为准。5、 用测试台测试仪表整机电流, 一上电，电流指示会在1A左右，但通电两秒后，电流表指示范围应在200mA-300mA间;在按下测试台上的充放电按钮时，电流表电流指示会在原指示值上增大100mA，不符合此工艺，做好标识，以待返修。6、 注意检查掉电后指针回零情况。数据库版 次标准化批 准审 核标准化校 对编 制A0档案编号受控编号签 字标记处数更改文件号签 字签 字 样件 生产XXX电器有限公司 总成/零部件号BH-FT300.48.061a文件编号第8页总成/零部件名称 组合仪表总成/总成外壳共9页作 业 指 导 书适用车型FT300.48.061a工序号12工序名称总成组装密封胶圈作业简图图一图二图四图三作业要求1. 先组装密封垫和总成前盖连玻璃，密封圈和玻璃板结合处，不能有翘起。（注意:密封胶垫的凸起筋所在面向外，即组装好的两条筋压在底壳上。）撕掉玻璃内侧塑料膜，然后均匀的喷洒防雾剂，喷洒时注意防雾剂与表玻璃的距离要适中（170mm左右），喷洒后禁止用手或其他物品接触喷洒后的玻璃表面。注意检查玻璃板和表盘是否有划伤现象，然后将液晶