铸造炉窖改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告，申请节能环保补助资金）

目 录 第一章 总论 . 1 1.1 项目名称及承办单位 .1 1.2 可行性研究的依据 .3 1.3 项目研究的范围及内容 .4 1.4 项目概述及研究结论 .5 第二章 项目提出的背景及意义 . 8 2.1 *区概况 .9 2.2 项目提出的背景 . 11 2.3 项目提出的必要性 .13 第三章 市场分析 . 16 第四章 项目选址和主要建设条件 . 18 4.1 项目选址 .18 4.2 自然条件 .20 4.3 交通条件 .22 4.4 配套条件 .22 第五章 建设内容和产品方案 . 23 5.1 建设内容 .23 5.2 产品方案 .24 第六章 工程技术方案 . 24 6.1 工艺技术流程 .24 6.2 改造内容 .26 - - 第七章 土建工程设计方案 . 35 7.1 平面布局 .35 7.2 土建工程方案 .36 第八章 劳动安全与消防 . 40 8.1 劳动安全 .40 8.2 消防设计 .48 第九章 环境保护 . 50 9.1 环境现状 .50 9.2 采用的环境保护标准 .51 9.3 项目建设过程中对环境的影响预测及保护措施 .52 9.4 项目建成后的减排分析 .54 第十章 节能 . 56 10.1 用能指标和节能规范 .56 10.2 节能指标及节能量 .57 10.3 节能措施 .59 第十一章 组织机构与人力资源配置 . 63 第十二章 项目实施进度及管理 . 64 12.1 项目实施进度 .64 12.2 项目招标 .65 第十三章 投资估算及资金筹措 . 66 13.1 投资估算 .66 13.2 资金筹措 .67 - - 第十四章 财务评价 . 71 第十五章 社会效益评价 . 74 - - 第一章 总论 1.1 项目名称及承办单位 一、项目名称 铸造 炉窑改造 项目 二、项目 单位 *股份有限公司 三、建设地点 *省 *市 *区 *镇 四、可研报告编制单位 * 五、项目单位基本情况 （一） 公司基本情况 *股份有限公司是由 1958年建厂的原 *玛钢厂改制而成的国家中型企业。 1994 年改制， 1997 年经省政府确认为规范化的股份有限公司， 注册资本 2036 万元 。 其中， *正多经贸有限公司持股43.2%。 1998 年取得了 ISO9000 国际质量保证体系证书 ； 1999 年与台商合资，成立了 *沂翌铸造有限公司， *公司股权占 70%，并取得产品自营出口权； 2000 年收购了破产企业 *市水表厂； 2001 年兼并式收购了 *市可锻铸铁厂。 公司现有员工 1600 人，其中工程技术人员 428 人，下设五个分厂，拥有资产 1.4 亿元。主要生产可锻铸铁件、球墨铸铁件、灰口铸铁件和内燃机连杆，是铸造生产专业厂和内燃机连杆加工专业厂- - 家 。 *股份 有限公司是铸造专业厂家，公司生产的产品主要有 4大类 :高压线路金具、快速阀和接头、氧气瓶护罩、内燃机连杆。公司是生产高压线路金具的专业厂家，其产品主要是高压和超高压线路的金具配件，其产品主要应用于高压线路的架设，销往国内主要大型电瓷生产厂家，公司主导产品的超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，主导产品 84 年获省优， 85年获部优， 93 年获国际采标证书， 94 年获机械部一等品殊奖；产品销往河南、四川、浙江、南京、苏州、大连、唐山、淄博等国内主要电瓷厂家，远销美国、日本、法国、英国、土耳其、意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等数十个国家。绝缘子铁帽国内市场占有率 在 30%以上，其中：300-530KV 高端绝缘子附件市场占有率在 50%以上，目前 500KV 以上绝缘子附件只有该公司具有设计生产能力。 公司拥有先进的工装设备，齐全的检测手段， 健全 的 质量保证体系， 1998 年取得了ISO9002:1994 标准质量保证体系认证证书 ,2001 年取得了ISO9001:2000 标准质量管理体系认证证书，同年获得省级高新技术企业证书， 2004 年通过了 ISO9001:2000 标准质量管理体系换证复评工作。公司根据 ISO9000 国际质量认证的要求，健全了从原材料进厂到产品出厂的一整套质量保证体 系，检测手段齐全，产品各项指标均达到国家标准和 IEC 标准要求 。 公司先后被中国农业银行 *省分行和 *区农联社授予 “ AAA 级信用企业 ” ，被 *省工商行政管理局认定为 “ 免检企业 ” ， *市国税局、- - *市地税局和工商联合会授予“诚心纳税会员企业”，中共 *市委、市政府授予 “ 民营经济明星企业”，市统计局和市经济社会评价中心授予“利税百强企业”， *区委、区政府授予 “ 富民强区功勋奖” 、“ 计划生育先进单位”和 “ 出口创汇先进单位”， *区工商联 授予 “ 系统优秀会员企业”， *区总工会 授予 “先进单位”等荣誉称号。 （二） 企业 现有生产规模及经营情况 目前 ，企业 年铸造生产能力 3.6 万吨，连杆加工能力 40 万条，2008 年实现销售收入 1.22 亿元 ，自营出口 220 万美元，实现利税950 万元 。 2005年至 2007 年，分别实现销售收入 12066 万元、 13296 万元、15265 万元，实现利润 551 万元、 1301 万元、 1123 万元。 企业 2005-2007 年经营状况 年度 企业经营状况 2005 年（万元） 2006 年（万元） 2007 年（万元） 销售收入 12066 13296 15265 利 润 551 1301 1123 2007年底资产总额 14234 万元，净资产 7873 万元，资产负债率44.7%，利润达到 1123 万元，由以上分析 可 以看出，企业总体经营状况良好，各项财务指标良好，具备本项目实施改造的能力。 1.2 可行性研究的依据 本项目可行性研究的主要依据包括： - - （一） 国家计委发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及现行财税制度； （二） *市“十一五”经济发展纲要； （三） 产业结构调整目录（ 2005 年本） ； （四） 建筑工程设计规范； （三） *省建筑工程消耗量定额及费用定额； （六） *区 城市总体规划 ； （七） 消防法； （八） 国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护 2009 年中央预算内投资备选项目的通知 (发改办环资【 2008】2692 号 )； （九） 项目承办单位提供的有关基础数据资料。 1.3 项目研究的范围及内容 一、项目提出的背景及建设的必要性 二、市场分析 三、项目选址和主要建设条件 四、建设内容和产品方案 五、工程技术方案 六、土建工程设计方案 七、消防、安全与卫生 八、 环境保护 九、节能 - - 十 、组织机构与人力资源配置 十 一 、项目实施进度 十 二 、投资估算和资金筹措 十三、 财务 评价 十四、社会效益评价 1.4 项目概述及研究结论 为了响应国家号召，加强节能减排工作， *股份有限公司拟对现有设备和技术进行改造。 一、项目选址及用地 为充分利用厂区的基础设施，减少投资，该项目拟在原厂区（ *市 *区 *镇 ）进行技术改造。 原厂区预留土地可以满足本项目的建设要求，无需新增土地。 二、改造内容 1、 对 铸造工艺、热处理工艺和热镀锌工艺 的炉窑进行改造，对生产配套设施进行更新，建设天然气使用配套设施， 敷设天然气管道 1860 米。 2、 新建建筑面积 5220 平方米，其中 将原热处理车间的厂房全部撤 掉，新建设备厂房 3处 ， 建筑面积 4920 平方米。另新建变压器房 300 平方米。 三、节能减排效果 项目投入运营后，可以节约大量国家紧缺 的能源，同时可大大减少烟尘和二氧化硫的排放量。改造后每年可减少标煤用量为- - 11162.5 吨， 每年可减少二氧化硫排放量约 313.2 吨，烟尘排放量约29.7 吨， 灰渣排放量 5791.4 吨。 四、项目建设期及新增劳动定员 项目规划建设期为 1 年。由于该项目为 *股份有限公司的设备及技术改造项目，公司原有的组织机构已经 比较 健全，故无需另设机构 ，无需新增劳动定员 。 五、投资估算及资金筹措 经估算， 本项目总投资 7110 万元，其中建筑工程费 2367.40 万元，设备购置费 3632.12 万元，安装工程费 181.61 万元，工程建设其他费用 508.31 万元，基本预备费 334.47 万元，建设期利息 86 万元。 资金来源为：申请银行贷款 3000 万元，其余资金由企业自筹解决。 六、改造效果 项目技改完成后，由于产品成本大幅下降，预计每年可为企业增加利润 1594 万元。经计算，项目总投资收益率达到 22.41%，税后财务内部收益率 21.65%，税后投资回收期 5.1 年，财务净现值 2849万元。 七、研究结论 该项目属于 产业结构调整指导目录 (2005 年本 )“第二十六条环境保护与资源节约综合利用中，第 34 款节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”中的节能类，属于产业政策鼓励发展的行业。 同时，该项目在国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节- - 约和环境保护 2009 年中央预算内投资备选项目的通知 (发改办环资【 2008】 2692 号 )中属于燃煤窑炉改造工程。 项目投入运营后，可以节约大量国家紧张的能源，同时可大大减少烟尘和二氧化硫的排放量。这符合国家大力提倡的节能减排的政策。 这对于 建设资源节约型、环境友好型社会 有着重要的意义，同时也可以 推进经济结构调整，转变增长方式 。 综合分析，本项目经济效益显著，社会效益良好，项目建设的各项配套条件均已具备，项目的建设是必要可行的。 - - 项目主要经济技术指标表（新增） 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 项目节标煤总量 吨 11162.5 2 二氧化硫减排量 吨 313.2 3 烟尘减排量 吨 29.7 4 灰渣减排量 吨 5791.4 5 项目总投资 万元 7110 其中：建设投资 7024 建设期利息 86 6 销售收入 万元 0 7 销售税金及附加 万元 0 8 总成本费用 万元 -1594 9 项目新增利润总额 万元 1594 10 新增所得税 万元 398 11 项目建设期 年 1 12 投资回收期 所得税前 年 4.4 所得税后 年 5.1 13 总投资收益率 % 22.41 14 项目财务内部收益率 所得税前 % 27.55 所得税后 % 21.65 15 财务净现值 万元 2849 第二章 项目提出的背景及 意义 - - 2.1 *区 概况 *区位于 *省东南部，东经 118 ，北纬 35 ，是中共 *市委、市政府所在地，是鲁东南的政治、经济、文化中心。全区总面积650平方公里，辖 3个办事处、 8个乡镇， 440个村居， 87万人口。*区有平原和丘陵两种地形， 以 平原为主。北部、西部为丘陵，属鲁中南山地的南缘，海拔在 80米至 250米之间。艾山为全区最高峰，海拔 254.6米。中部及东南部为山前冲积 平原，海拔在 80米至 150左右。整个地势西北高、东南低，倾斜度为 3-5 。 *区的地理位置优越，交通四通八达。京沪高速公路与亚欧大陆桥铁路在这里交汇。日东高速公路和东部沿海铁路穿越区境。 205国道、 327国道和数条省际干道纵横 交错 。距日照 港 、岚山 港 、连云港三大港口 100多公里。距青岛港 200多公里，距 *飞机场仅 5公里，现已开通 20多个城市的航班。具有立体化的海陆空交通优势。 目前， *商城已拥有专业批发市场 68余处，经营摊位 4.6万个，上市商品 3万多个品牌。每天 2000多万吨货物在这里 仓储周转 ， 30多万 客商在这里聚集交易，其中，经营业户来自全国 27个省、市、自治区，仅浙商就达 6万余人。 *区现已成为鲁苏豫皖地区最大的商品集散地和华东地区人流、物流、资金流、信息流中心。 *区 近年来注重经济发展， 综合实力跃上新台阶。 2003年以来各项主要指标稳居全市第一。 2005年在全省 121个县（市、区）中，年度综合评价指数居第 10位，增幅第 3位，跨入 “ 全省县域经济发展- - 先进单位 ” 行列。 2006年， GDP和地方财政收入与 2002年相比在全省分别提升 23个和 6个位次。 2007年全区完成 GDP302亿元，是 2002年的3.1倍 ，年均增长 20.9%；财政总收入 18.2亿元，是 2002年的 3.72倍，年均增长 30.06%；地方财政收入突破 10亿元，是 2002年的 2.9倍，年均增长 23.78%；全社会固定资产投资 175亿元，是 2002年的 6.5倍，年均增长 45.6%；社会消费品零售总额 190亿元，年均增长 16.9%。金融机构各项存款余额 376亿元，贷款余额 345亿元，分别比 2002年增长 248.2亿元和 254.67亿元。 经济结构更加优化。三次产业结构比由 2002年的 8.7： 56.1： 35.2调整到 1.8： 56.2： 42。万元生产总值 能耗同比降低 4.7%，化学需氧量排放同比降低 11.1%，二氧化硫排放量同比减少 9%，经济发展活力明显增强，运行质量不断提高。 2007年粮食总产达到 14.59万吨，连年实现丰收。支农惠农政策得到落实，累计兑现粮食直补 983万元，全部取消了农业税、牧业税和特产税。深入开展 “ 工业经济优化提升年 ” 活动，着力培植骨干企业和产业集群，食品、板材、有色金属等主导产业增势强劲。人造板产品质量集中整治成效显著，被国家质检总局授予 “ 争创全国优质人造板生产基地先进区 ” 。金锣、金升集团进入全省工业 100强，翔龙等四家企业进入中国民 企 500强。连续两年成功举办了中国（ *）人造板国际贸易洽谈会。 2007年全区实现工业总产值 890亿元，是 2002年的 3.9倍；规模工业企业达到483家，比 2002年净增 363家，完成产值 610.6亿元、利税 43.5亿元，分别是 2002年的 5.8倍和 3.9倍。品牌创建取得突破，已有中国驰名商标 1个、国家名牌 2个、国家免检产品 3个、 *名牌 15个、 *著名商- - 标 7个。服务业繁荣发展，实现增加值 126.8亿元。旅游业渐成规模，实现总收入 4.37亿元。市场改造成效显著。五年市场改造累计投入48亿元，新建、改建批发市 场 26处，建筑面积 280万平方米。专业批发市场成交额 470亿元，比 2002年增长 57.3%。 对外开放步伐加快。 *区努力做好 招商引资和外经外贸工作 ，引进过亿元的项目 75个，过千万元的项目 312个；引进区外资金 173.3亿元，境外资金 6.2亿美元。与 2002年相比， 2007年引进过千万元的项目增长 95%，过亿元的项目增长 550%；引进区外资金增长 385.7%，境外资金增长 296.4%。有 577家企业拥有自营进出口权， 4支股票在境外上市融资 5亿美元。 2007年 自营进出口 6.7亿美元，其中出口 4.1亿美元，分别 是 2002年的 10.3倍和 21.2倍。 *区 2009年的 经济和社会发展的主要预期目标是 ： 地区生产总值增长 16；地方财政收入增长 18；万元生产总值能耗下降 5，化学需氧量排放下降 9以上，二氧化硫排放下降 6以上；全社会固定资产投资增长 30；社会消费品零售总额增长 17；批发市场成交额增长 3；城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别增长 14和 16%；城镇登记失业率控制在 3以内；人口自然增长率控制在 6.8 以内。 2.2 项目提出的背景 一、国、内外同行业工艺技术现状 及能耗对比 国外 铸造行业 有成熟的技术，能源利用率高 。 铸件生产方面，每生产一吨铸件平均能耗，日本为 334 千克标准煤，德国为 356 千- - 克标准煤，美国为 364 千克标准煤。 到目前为止， 我国铸件生产使用电炉和大炉径、长炉龄、热风冲天炉熔炼的不到 15%，大部分是用小炉径、短炉龄、冷风冲天炉熔炼，能量利用率很低。国内铸造行业， 很 少使用天然气作燃料。 生产燃料 大部分 使用煤炭，再转换成煤气。 我国铸造行业平均水平的能耗约是工业发达国家的 2倍 ， 甚至更多。 二、天然气作为工业燃料的特点 天然气中各组分均可彻底燃烧，燃烧后不产生灰粉等固体杂质，是完全清洁的燃 料。天然气热效率高、约 8500 10000 千卡 /m3、 无污染、安全性能好，是 21 世纪的最佳能源。 天然气与工业气化煤气性能比较： （一） 天然气具有较高的热效率， 1Nm3 可替换工业气化煤气6.5Nm3，相当于原煤 2kg。 （二） 天然气具有高效性、方便性等，其 火力旺、热效率高，热值稳定，能够保证产品质量、色泽好；而工业气化煤气启动慢、火力差、热效率低、维修量大、自动化程度低。 （三） 天然气具有安全性，其 爆炸极限范围 5-15%，比空气轻，少量泄漏不易积聚；而工业气化煤气， CO 易中毒、对身体有害爆炸极限范围 5-31%。 （四） 天然气具有环保性，其无粉尘，氧化物 含量低或不含；而业气化煤气，有害粉尘、 S、 N、 C 等氧化物多。 我国天然气资源十分丰富，为加快天然气工业的发展， 国家 把天然气工业列为鼓励发展行业，计划在 2010 年前建成 “ 两纵、两横、四枢纽、五气库 ” 贯穿中国大江南北的输气格局 。天然气在能源结- - 构比重不断增加，其利用方向将出现“以气代电”、“以气代油”、“以气代煤 ” 的局面 。 三、生产工艺装备全面节能改造的迫切性 *股份有限 公司主导产品超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首 。 随着经济的快 速增长，电瓷行业市场 竞争加剧， 现有的设备和工艺已经远远不能满足市场的要求 。 一是生产成本大 。 企业 现有的 工艺 和设备 落后， 热能利用率低，致使生产成本较高，影响公司市场竞争力。 二是产品质量控制不稳定 。 生产工艺控制 主要 靠人工，而不是自动化控制。 三是环境污染严重 。 生产过程产生的灰尘、烟尘，污染了周边环境，也影响了公司的形象。 2.3 项目提出的 必要性 一、符合我国的基本国策与产业政策 自 2008 年 4 月 1 日 起施行节约能源法明确规定：“国家实行节约资源的基本国策，实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战 略。” 产业结构调整指导目录 (2005 年本 )“第二十六条环境保护与资源节约综合利用中，第 34 款节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，将节能类项目列为鼓励类。 “十一五”十大重点节能工程实施意见指出“目前，工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗- - 高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。”“能量系统优化（系统节能）工程，尚未采用模拟优化软件或先进控制技术，系统或装置的运行管理相对落后。该意见指出：“鼓励开发 和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。” 本项目是炉窑改造项目，使用更加节能的新工艺代替原有能耗高的工艺，符合国家产业政策。 二、项目的建设是节能减排的需要 节能减排是我国“十一五”规划纲要提出的重要概念， 我国 “ 十一五 ” 规划纲要提出， “ 十一五 ” 期间单位国内生产总值能耗 要 降低 20左右、主要污染物排放总量减少 10。 节能减排 是贯彻落实科学发展观 、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。 *股份 有限公司属于铸造行业，是 能源消耗大户和污染排放大户，属于节能减排的重点 单位 。项目建设前， 原生产工艺 主要 以 无烟 煤 和焦炭 为 燃料，热能利用率低，每年向大气中排放二氧化硫、烟尘等污染物。 这 不符合国家的节能减排政策。改造后每年可减少标煤用量为 11162.5 吨 ， 由于使用的天然气和电力为清洁能源，每年可减少 二氧化硫排放量 为 313.2 吨，烟尘排放量为 29.7 吨， 灰渣排放量 5791.4 吨 。 三 、项目的建设是提高企业效益，增强市场竞争力的需要 随着输变电市场的发展和国家拉动内需 ， 对铁路运输和输变电线路改造的投资 ， 及国家节能减排政策的进一步落实，公司现 有的主要生产设备由于设计缺陷、老化及热能利用率低 、 污染环境 、 浪- - 费能源 、 生产成本高等，已不能满足国家政策和生产计划要求，不适合公司发展需要，因此改建、扩建原有设备，利用热利用率高、环保、节能的天然气为燃料加热已是企业改造的首选。 （一） 热处理。 改造前 ， 无烟煤消耗为每吨件 520 公斤，每天处理 120 吨计算， 无 烟煤 发热值按照 6300kcal/kg 计算，每年消耗无烟煤为 15600 吨，按市场价 1100 元 /吨 计算 ，年成本为 1716 万元。 改造后 ， 天然气消耗为每吨件 225 立方，每天处理铸件 120 吨，每年消耗天然气为 6750000 立方，按 2.5 元 /立方 计算 ，年成本为1687.5 万元。 改造后，热处理每年节约 燃料 成本 28.5 万元。 （二） 热镀锌。改造前， 燃煤吨耗 290 公斤，每天处理铸件 120吨，每年消耗无烟煤为 8700 吨，按市场价 1100 元 /吨计算，年成本为 957 万元。 改造后， 天然气消耗为吨件 125 立方，每天处理铸件能力 120吨，每年消耗天然气为 3750000 立方按 2.5 元 /立方计算，年成本937.5 万元。 每生产 1 吨镀件可由现在的吨件 锌 耗 95 公斤降到 75 公斤以下，按改造前年产量 36000 吨计算，年可节约锌锭 720 吨，现锌锭价 格为 9000 元 /吨，全每年可节约 648 万元 。 改造后，热镀锌每年节约 燃料 成本 19.5 万元，节约原材料成本648 万元。 （三） 冲天炉改用电炉。 改造前，焦炭消耗为吨件 420 公斤 （原因是产品主要用于高压线路附件，重量轻、壁薄、工艺复杂，铁水质量不稳定，工艺设计出品率较低，一般为 48 52%左右） ，按年产- - 量 2.5 万吨计算，每年消耗焦炭为 10500 吨，按市场价 2800 元 /吨计算，年成本为 2940 万元。 改造后， 铁水质量稳定， 产品工艺出品率 有大幅度提高， 每吨件耗电为 914 度，按年产量 2.5 万吨计算，年耗电量为 22850000kwh，按 0.7 元 / kwh 计算，年成本为 1599.5 万元。 同时由于不使用焦炭化铁 避免 了铁水与焦炭接触的机会，铁水增硫大幅度下降， 球墨铸铁球化剂用量同焦炭炉相比每吨铁水可减少球化剂用量 5公斤，每吨产品可减少球化剂用量 12 公斤，按改造前年产量 25000 吨计算，年可节约球化剂 300 吨。现球化剂价格为9260 元 /吨，全每年可节约 277.8 万元。 改造后，铸造车间每年节约 燃料 成本 1340.5 万元，节约原材料成本 277.8 万元。 按照上述 1、 2、 3 合计，通过改造， 项目 每年 节约 燃料成本 1388.5万元，节约原材 料成本 925.8 万元。 共计 2314.3 万元。 通过改造，企业的经济效益得到有效提高，单位产品的成本下降，提高了产品的市场竞争力。 综上所述，本项目的建设不仅具有良好的经济效益，还有良好的社会效益。无论对企业还是当地政府项目的建设都是必要的。 第三章 市场分析 该项目的主导产品是高吨位电瓷 铁帽 ，在国内外市场上有很强的生命力，根据国家电 瓷研究机构的调查信息得知， 由于 国家电 力建设 及电气化铁路建设 步伐的加快 ， 对 电瓷 铁帽 和铁道电气化棒型- - 帽 的年需求量正在逐年递增。 *股份有限 公司是 全国 生产电瓷 铁帽 的 龙头企业 ， 公司生产的 40 550KV 级的 球铁及可锻铸铁材质的交流悬式绝缘子铁帽、铁道电气化棒型帽、线路柱式绝缘子底座、瓷横担帽 及 *钢脚等 产 品 无论产量质量均居全国同行业首位， 公司生产的产品在 国内市场占有率为 30%， 特别是 300-550 千伏 高吨位球墨铸铁铁帽 国内市场占有率为 50%.在国内外享有较高声誉。 出口量占全国同类产品出口量的 40%以上 。 随着 国家出台扩大内需、促进经济增长的十项措施、明确要求进一步加快城市电网改造和农村电网工作 的 完善 。今后两至三年内，国家电网公司将建设规模为 110（ 66）千伏及以上线路 26 万公里、 变电容量 13.5 亿千伏安。 新建改建 电气化 铁路 15000 公里 。 这将需要大批量的性能稳定的高吨位 铁帽 为其配套。因此 ，未来 3 5 年， 国家电网 改造 和 铁路工程建设行业将保持高景气度 ， 球墨铸铁电瓷 铁帽 产品市场前景广阔。 通过对市场调查情况来看，国际市场对电瓷 铁帽 的需求量 由于受各个国家拉动内需的刺激的影响大幅度提高。由于铸造行业的特殊性，发达国家把采购铸造产品的目光放在中国。目前，日本的 NGK公司、法国的塞迪维尔公司、英国的摩根公司、德国的 PPC 公司，意大利迪艾夫等国际知名公司 的订单并没有受金融风暴的影响而减少， 纷纷与 *股份有限 公司订货。尤其是性能稳定的高 吨 位的球墨铸铁电瓷 铁帽 更是受到广大客户的青睐。 目前国内生产电瓷 铁帽 的厂家很多，但是能生产高吨位的球墨铸铁电瓷 铁帽 的厂家不过三四家，其 它 如大连钢帽厂，江都钢帽厂，太 谷 玛钢厂，三家的总量不足 20000 吨。还有部分工厂年产量大都- - 在 1000 吨以下，且由于受技术水平的限制 ， 质量大都不稳定。因此*公司是国内生产厂家中生产能力最大的企业 ，并且在 国内 市场中具有较强的优势和市场竞争力，市场前景 普遍 看好。 为了保证 40KV 550KV 超高压交、直流复合绝缘子附件的生产能力，根据 公司目前技术和经济实力，通过市场调研分析论证提出本项目，通过本项目的实施可稳固我公司在同行业内的产量、质量主导领先地位，并为国家西电东输作出积极的贡献，同时本项目新上的自动化燃气隧道炉窑、流水线热镀锌炉、晶体板中频感应电炉等设备从根本上解决了环境污染问题，彻底的改变了脏、乱、差的生产环境，改造后将用燃气替代目前的直接燃煤，年减少燃煤量 3.48万吨，节约标煤 1.116 万吨，减少二氧化硫排放量 313.2 吨，烟尘排放量 29.7 吨， 灰渣排放量 5791.4 吨。 通过技术改造能大大提升我公司的技术水平和管理水平，使我公司 的产品质量、产量均有较大幅度的提高，稳固在国内外同行业的领先地位。同时为加快我国特高压技术的研究和特高压试验示范工程的建设，及推动区域电网建设等作出积极的贡献，该项目能促使我公司从质量、技术指标、生产能力上提高到一个新的台阶，取得较高的经济效益。 第四章 项目选址和主要建设条件 4.1 项目选址 一、选址原则 （一） 选址方案要符合当地政府统一规划要求。 （二） 厂址能满足技术规定规范中规定的要求。 - - （三） 厂址处交通运输方便，运输距离短，方便快捷。 （四） 厂址处地势平坦，工程地质条件优良。 （五） 厂址处 均不压矿、不 压 文物。 （六） 厂址尽量远离敏感目标（如：城区、集中居住区、学校等）。 （七） 厂址尽量不占或少占农田和耕地，少动迁。 （八） 水利资源丰富，电力资源充足，社会治安和投资环境好。 二、方案确定 为充分利用厂区的基础设施，减少投资，该项目拟在原厂区（ *市 *区 *镇 ）进行技术改造。土地使用符合 *区土地利用总体规划。该项目的区域位置详见下图。 - - 4.2 自然条件 一、气候、气象条件 *区 属暖温带季风区半湿润大陆性气候，光照充足，雨量充沛， 气候适宜，四季分明。春季回暖迅速，少雨多风，空气干燥。夏季温高湿大，雨量集中，为全年降水最多季节。秋季气温下降迅速，降水变率较大。冬季寒冷干燥，雨雪稀少，严寒期较长。 - - （一） 温度 历年平均气温为 13.3 ，极端最高气温 40 （ 1951 年 6 月20 日），极端最低气温零下 16.5 （ 1969 年 2 月 6 日）。月气温以 1 月最低， 7 月最高。平均气温年较差为 27.7 ，日较差为10.2 。 （二） 降水量 累年平均降水量 880.2 毫微米。最多降水年 1417.3 毫米（ 1060 年），最少年 539.5 毫米（ 1981 年）。 7、 8月降 水最多， 1月降水最少。月最大降水量为 704.1 毫米（ 1957 年 7 月），日最大降水量为 257.7 毫米（ 1974 年 8月 13 日）。 （三） 日照 年平均日照为 2357.5 小时，日照时数为 5、 6 月最多， 2 月最少。 （四） 霜冻 平均初霜期在 10月 20日 25日，初霜最早在 10月上旬（ 1956年李官乡），最晚在 11 月上旬，终霜最早在 3 月中旬，最晚在 5月 5 日（ 1961 年李官镇），无霜期为平均 202 天。结冰最早为 10月 27 日（ 1958 年），最晚为 4 月 12 日（ 1953 年），结冰平均为98 天。 二、工程地质 及地震烈度 （一） 工程 地质：本项目所选建设场地平坦，地势较高，有利于建筑布局和场地排水。 （二） 地震烈度：据 1990国家地震烈度区划图， *地震基本- - 烈度为七度区 。 4.3 交通条件 该建设场地交通运输条件十分便利， 京沪高速公路与亚欧大陆桥铁路在 此 交汇 ， 日东高速公路和东部沿海铁路穿越区境。 205国道、 327国道和数条省际干道纵横 交错 。 距 日照 港 、 岚山 港 、连云港三大港口均在 100 公里左右；距青岛港 200 多 公里；距 *国家二级飞机场（ 鲁南地区最大的民航机场） 仅 16 公里 。 4.4 配套条件 （一） 给水： 该项目的水源由 厂区自备水井 提供， 现有供水设施可完全满足生产生活的用水需求。 （二） 电力： 该项目的电源由当地供电所提供。 本项目新厂区另设变电所 ，完全能保证本项目的用电需求。 （三） 供热： 由现有蒸汽管网提供。 （四） 通讯： 原有 通讯、有线电视、因特网 等网络设施齐全，完全能满足本项目的内外联络需要。 （五） 建筑材料供应： *市是 *省建筑材料的主要产地，品种齐全，原料充足，批发市场发达。本项目建设所需要的建材：钢材、木材、水泥、石子、砂、铝材、墙地砖及装饰材料等，均可由市区内生产厂家或专业批发市场供应，保证能够满足项目建设的需要。 - - 第五章 建设内容 和产品方案 5.1 建设内容 本项目土建 总建筑面积 5220 平方米。 新建热处理厂房 3处，一处建筑面积 2420 平方米，一处建筑面积为 900 平方米，一处建筑面积为 1600 平方米。 另新建变压器房 300 平方米。 本项目炉窑改造内容为 ： 一、 将能耗高的六座燃煤热处理炉改建成两条天然气自动化燃- - 气隧道炉窖（热处理工艺）； 二、 将五座燃煤热镀锌炉改建成 两条 天然气加热流水线热镀锌炉（热镀锌工艺）； 三、 将球铁分厂两座冲天炉 ， 玛钢分厂一车间两座冲天炉改用两组四炉五体 的 IGBT 晶体板中频感应电炉熔炼（铸造工艺）。 5.2 产品方案 公司生产的超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，产品国内主要销往南京、苏州、大连、河南、四川、浙江、唐山、淄博等电瓷厂家，国外主要销往美国、日本、法国、英国、土耳其、意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等几十个国家。 第六章 工程技术方案 6.1 工艺 技术 流程 公司主要是生产超高压输变电线路绝缘子铁帽及其他一些铸件，改造前其主要原材料为生铁 、 废钢，焦炭 、 无烟煤及 球化剂等。 工艺技术流程 描述 为 ： 一 、 进厂原材料经检验合格后，从混制煤砂开始，确保造型用砂质量，然后按客户提供的图样要求制作模具，造型完成后由- - 化验室根据原材料分析结果进行配料计算，生产车间根据配料单及各种工艺要求组织人员进行作业。 二 、 熔炼操作过程 ， 重点控制铁水温度和化学成分，发现问题及时调整，确保出炉后的铁水化学成分符合工艺要求。所得铸件凝固后玛钢产品为白色断口，无灰点、麻点现象，球铁产品应在浇注的同时取样进行金相分析，确保产品的球化级别和内在质量。 三 、 热处理 工序。 为最后得到理想状态的金相内部组织 ，对产 品要进行热处理。 其工作过程主要是对检验合格后的产品进行高低温两阶段的石墨化转变，第一阶段石墨化保温的目的是将铸坯中的渗碳体进行完全分解，当渗碳体分解完成后转入低温阶段保温，使高温阶段奥氏体产物继续分解最终达到产品要求的内部金相组织为铁素体基体和团絮状在墨（或球状石墨）。 四 、 当工件热处理完成后其性能韧性大大提高，此时转入下道工序清理由铸造过程中产生的合箱缝及热处理过程中产生的变形。并对浇口根部进行整修，同时进行抛丸清理和各种尺寸的检验，经检验合格的产品根据客户要求进行表面热浸镀锌，增强产品在大气中的耐腐蚀能 力。 工艺中能耗高的三个环节分别为 ；铸造车间的冲天炉熔炼（燃焦）；热处理退火工艺和热镀锌工艺（燃煤）。 企业现有的 生产工艺如下： 检验 原材料 炉料配比 - - 浇注 化学成分 金相分析 检验 920-980保温 8-12 小时 960-700保温 14-18 小时 断口检验 检验 检验 6.2 改造内容 该项目主要 是对 铸造工艺、热处理工艺和热镀锌工艺 的炉窑进行改造， 对生产配套设施进行更新， 同时建设天然气使用配套设施。 主要的改造内容如有以下几方面 ： 一、天然气配套工程建设 西气东输管道进入 *区 *镇 ,主管道 距项目所在地 1860米 ,因此需敷设管道 1860 米至公司厂区内。公司院内新建大型天然气稳压站两 座 （其中一座备用） , 新建小型天然气二次调压站 两 座 （其中一混砂 熔炼 造型 出货 去浇口 加料溶化 成分控制 热处理 出炉冷却 磨光 抛丸 去毛刺、整形 烘干 酸洗 热镀锌 去余锌 出水冷却 包装入库 酸洗配比 酸洗时间 配液控制 温度控制 浸锌时间 成型 - - 座备用） ， 天然气二次减压站 四 座。 二、炉窑改造工程 本项目主要对工艺中三个能耗 高的环节进行改造。 （一） 铸造车间冲天炉 铸造车间主要任务是完成生铁 、 废钢的熔炼 、 造型 、 浇注 、 清理。分为熔炼 、 保温 、 造型 、 浇注 、 清理等工段。 本次改造将 球铁分厂 、 玛钢分厂一车间 共 四座冲天炉改用两组四炉五体的 IGBT 晶体板中频感应电炉熔炼。 改造后的熔炼工艺是将 检验合格的 原材料 （ 生铁 、 废钢 ） 按一定比例投入电炉中进行熔炼 ， 调整化学成分并进行脱硫处理。出炉温度控制在 1480 度左右 ， 然后 加入球化剂进行球化 处理 ，浇注铸件。 改造后由于不使用焦炭化铁 ，避免 了铁水与焦炭接触的机会，铁水增硫大幅度下降，球墨铸铁球化剂用量同 焦炭炉相比每吨铁水可减少球化剂用量 7 公斤，每吨产品可减少球化剂用量 12 公斤。 主要设备选择 ： 1、 电炉选用国内较先进的 IGBT 中频感应电炉 2、 1600KVA 变压器 3、 专用电源柜 4、 蒸馏冷却塔循环供水 ，为电炉熔炼过程中提供冷却水 铸造车间冲天炉 原工艺： 化学分析 金相 检验 炉料、焦炭 冲天炉 熔化 浇注 - - 技改后中频感应电炉工艺： 调整成分 化学分析 金相检验 （二） 热处理工艺 将六座热处理炉改建成两条天然气自动化燃气隧道炉窖。 将 燃煤热处理窑改造为 80 米