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3锅炉回转式空气预热器分部试运前质量监督检查监理工作汇报一、设备简介：上都电厂二期3锅炉空气预热由哈尔滨锅炉厂配备，型号为32.5-VI（T）-1830-SMR。采用美国ABB-API容光式空气预热器制造技术。空预转子名义直径14288mm，立式倒置、三分式，一次风开口700顺转，传热元件总高1830mm。转子采用半模式扇形仓结构，传热元件盒较小，密封采用双径向、双轴向密封系统，配备热端漏风控制系统，自动跟踪调整密封间隙，预热器安装有转子停转报警装置，支撑轴承、导向轴承设油循环设备，配备着火探测装置和吹灰器。预热器主要由冷端中心桁架、支撑轴承、中心筒、转子、导向轴承、热端桁架，主辅支座等组成。二、主要安装工期：2006年5月至2007年6月。三、主要安装过程：1、钢结构吊装完成第一层后，着手钢架预热器支承梁的检查验收工作。2、冷端中心桁架、一次风中心桁架、支座、钢性环、中心筒，热端中心桁架地面组合后，由450T履带吊吊装就位。3、进行支承轴承、导向轴承调整。4、进行侧支座安装。5、安装转子扇形仓隔板安装。6、安装换热元件。7、安装密封。8、安装润滑油站。9、车削密封。10、调整密封间隙。四、主要监理工作：1、参加附件开箱验收工作。2、支撑钢梁找平，轴线划线验收。3、地面组合冷端中心桁架检查验收。4、支承轴承找正验收。5、转子换热元件隔仓焊接安装检查。6、导向轴承找平找正验收。7、结构焊接检查。8、密封间隙安装调整检查。9、密封间隙检查验收。10、油站检查验收。11、电气、热工盘柜安装检查。12、热工元件、测量控制系统检查。13、吹灰系统检查。14、消防系统检查。15、参加分部试运前联合大检查。五、主要质量控制情况：1、组织进行技术交底工作，明确作业程序。2、加强附件开箱，确保部件、设备合格。3、焊接质量作为整个安装过程中一个重要控制项目，审核焊工资质，现场检查结构焊接质量，使焊接质量始终处于受控状态。4、严把关键安装工序：4.1、钢架支承梁水平标高作为安装基准，进行了中心划线验收，水平标高符合要求。4.2、冷端中心桁架找平验收。4.3、支承轴承的找平、找正进行了细致验收。4.4、转子换热元件隔仓焊接及承力处的焊接重点检查，先后查出加装钢筋等焊接缺陷，督促进行了整改。4.5、换热元件就位后的保护工作，防止杂物落入，上部进行了覆盖。4.6、加强了密封件安装控制工作，保证密封间隙符合要求，防止病风率增大，确保热态运行不卡涩。4.7、加强油质检查，确保润滑油系统符合要求。六、安装过程中主要存在的问题：1、地面组合冷端桁架误差较大，后续调整困难。2、转子换热元件隔仓焊接存在加钢筋现象。3、润滑油因天气较冷，粘度增加，油号加装发生误差，未采取临时保温措施，在车削密封转动转子时，造成一轴套损坏，延误工期较长。4、安装工期较长，投入人力少。七、结论：根据对预热器安装过程的检查验收，经监理，上都安质部、工程部、东电四公司对3锅炉预热器安装资料、实体检查，认为3机
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