外委范围(1).doc

y1. 投标方工作范围1.1本工程具体为：1.1.1工作范围：机组汽机、锅炉、电气一次（含升压站）、启备变及其附属系统、脱硝系统、化水系统、热网供热系统、燃油泵房、空压机房内的设备系统及本标段范围内所属系统（以墙体外一米处为界）、输煤（包括运行、电气一次、保洁）、启动锅炉（包括运行、汽水监督及化验）、除灰、除渣、脱硫系统、暖通（空调系统除外）、消防系统、本标段范围内所属压缩空气系统、综合办公区、电缆沟道和桥架、全厂给排水系统及其附属设备、设施的日常维护和D级检修、抢修、临修、所属土建及构筑物的修善、设备保洁工作。1.2投标方范围内日常维护和D级检修、抢修、临修、保洁工作的具体范围：1.2.1锅炉1.2.1.1锅炉概况本期工程装设2300MW超临界燃煤间接空冷式汽轮发电机组，锅炉采用锅炉厂生产的超临界变压直流炉、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。1.2.1.2锅炉主要系统：汽水系统、辅汽系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、吹灰系统、启动锅炉本体及辅助系统等。1.2.1.3各系统中包含的设备有：汽水系统:锅炉本体受热面、给水系统、减温水、启动疏水、排污、放气、疏水、管道及各种阀门等；辅汽系统：暖风器辅助蒸汽、空预器吹灰辅助蒸汽、燃油吹扫伴热蒸汽及领炉加热蒸汽等；制粉系统：给煤机、磨煤机、分离器、可调锁孔、煤粉取样装置、送粉管道、补偿器、耐磨弯头、燃烧器等；烟风系统：冷一次风道、冷二次风道、送风机、一次风机、热一次风道、热二次风道、锅炉厂烟道、脱硝进出口烟道、脱硝（包括催化剂、氨区及附属设备管道等）、空气预热器、设计院烟道、电除尘器、引风机、烟囱、烟风道挡板门、气动隔绝门、补偿器等；燃油系统：供油泵、卸油泵、滤网、供油流量计、回油流量计、供油管道、回油管道、蒸汽吹扫及伴热管道、快关阀等；吹灰器系统：吹灰汽源减压站、长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器、短式吹灰器、脱硝吹灰器、疏水阀及管道等；压缩空气系统：空压机房设备及管道、压缩空气系统管道、阀门、排污等；空压机房外墙体至主厂房、锅炉房及化水车间、除灰压缩空气系统管道、储罐、阀门、排污等；。启动锅炉本体及辅助系统：20t启动锅炉、给水泵、送风机、引风机、热力喷雾除氧器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、多管旋风除尘器、螺旋加湿除灰机、框链除渣机等；1.2.2汽机1.2.2.1汽机概况 本期工程装设2300MW超临界参数燃煤间接空冷式汽轮发电机组，汽机采用汽轮机厂生产的NJK350-24.2/566/566型汽轮机，该机组为超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机。机组的铭牌出力(TRL)为350MW。1.2.2.2汽机主要设备及系统：主机部分、辅助设备、汽水系统、油系统、气系统、空冷系统、热网供热系统等。1.2.2.3汽轮机主要设备及管道系统如下：A主机部分：汽轮机本体部分、发电机部分、调速部分汽轮机本体部分：汽轮机高中压缸、低压缸、各轴承箱、汽轮机转子等。发电机部分：发电机转子、定子、各轴承（含密封瓦）、励磁机等。调速部分：高压联合汽阀、中压联合汽阀、主油泵及各调速部套。B辅助设备：转动机械类：给水泵汽轮机（2台）、给水泵（2台并2台电动前置泵）、循环水泵（3台）、顶轴油泵（2台）、抗燃油泵（2台）、抗燃油输送泵（1台）、主机输油泵（2台）、密封油泵（2台）、密封油直流油泵（1台）、定冷水泵（2台）、密封油箱排烟风机（2台）、闭式循环冷却水泵（2台）、机械真空泵组（2台）、凝结水泵（2台）、主机交流油泵（1台）、主机直流油泵（1台）、给水泵汽轮机交流油泵（4台）、给水泵汽轮机直流油泵（2台）、循环水泵房排污泵（2台）、凝结水泵坑排污泵（2台）、主油泵（1台）、氢气循环风机（1台）、前置泵（2台）、主油箱排烟风机（2台）、汽封排汽风机（2台）、机力通风冷却塔风机（2台）、辅机循环水泵（2台）等。容器类：汽封加热器（1台）、主机油箱（1台）、主机冷油器（2台）、抗燃油箱（1台）、抗燃油系统蓄能器（6台）、密封油箱（1台）、浮子油箱（1台）、密封油冷油器（2台）、定冷水箱（1台）、氢气干燥器（1台）、辅汽联箱（1台）、润滑油储油箱（1台）、闭式水板式换热器（2台）、闭式水箱（1台）、生水加热器（2台）、吸附式氢气干燥器（1台）、油水分离器（1台）、凝汽器（1台）、低压加热器（3台）、高压加热器（3台）、三级减温器（2台）、除氧器（1台）等、装置类：润滑油净化装置（1台）、定冷水电加热装置（1套）、发电机气体控制站（1套）、密封油箱排烟风机装置（2套）、二氧化碳汇流排（1套）、DN600自动反冲洗滤水器（1套）、主厂房内集装式换热机组（1套）、厂外集装式换热机组（1套）、主厂房桥式起重机（1套）、辅机循环水泵房电动单梁悬挂式起重机（1套）、综合给水泵房电动单梁悬挂式起重机（1套）、机组间接空冷岛空冷散热器管束（6扇区）等。C汽水系统：主蒸汽系统、再热（冷段、热段）系统、给水系统、凝结水系统、轴封及门杆漏汽系统、间接空冷系统、循环水系统、抽汽系统、加热器疏水及排气系统、汽机旁路系统、给水泵汽轮机进汽管道系统、真空系统、排污设备等。D油系统：主机润滑油系统、顶轴油系统、给水泵汽轮机润滑油系统、抗燃油系统、密封油系统、油净化系统等。E气系统：氢气二氧化碳系统、厂（仪）用压缩空气系统等。F热网供热系统1.2.3电气一次1.2.3.1电气一次概述：全厂投标方设备包括范围220KV变电站设备、发电机、主变压器、高厂变、启备变、高低压电机、高低压电缆、封闭母线、管母、干式变压器、380V低压盘柜、全厂照明、变频、励磁变、励磁柜等主要项目，以及与发电机、主变压器等相关联的高压配电装置，但不限于上述设备。1.2.3.2电气一次主要设备：A 220KV升压站断路器（8台），隔离开关（32台）、电压互感器（两台）、电流互感器（8台）、支柱绝缘子、避雷器、母线、瓷瓶、刀闸操作机构。B 主变（2台）、高厂变(2台)、启备变(1台)、封闭母线等所属一次设备。C 发电机（2台）、励磁机（两台）、励磁变（2台）、发电机出线、管母、发电机中心点变压器（2台）。D 6KV开关柜断路器（119台）、母线、过电压保护器。E 全厂6KV高压电机、高压电缆。F 全厂380V低压PC盘柜、MCC柜（302面）。G 全厂380V低压电缆、低压电机。H 全厂380V干式变压器、（不包括施工变26台）。I 输煤变频柜（14台）、凝结水变频柜（4台）。G 柴油发电机2台。K 全厂照明系统。L全厂轴流风机。1.2.4化学1.2.4.1厂外补给水系统: 2000m3补给水蓄水池（3座）、补给水变频升压泵（3台）、管道阀门及附属设备等，位于电厂东部约2.5km处。1.2.4.2原水预处理系统: 机械加速澄清池（2套）、重力无阀过滤池（2套）、污泥脱水（1套）、反冲洗系统及附属设备等。1.2.4.3综合给水泵房: 2000m3生水蓄水池（1座）、2000m3生活蓄水池（1座）和8000m3工业、消防蓄水池（4座）、电厂生活变频给水泵（2台）、矿区生活给水泵（2台）、电厂生产变频给水泵（2台）、矿区生产给水泵（大泵2台、小泵1台）、生水泵（2台）、电动消防泵（2台）、消防稳压泵（2台）、柴油消防泵（1台）、电动单梁悬挂式起重机（1套）及管道阀门等附属设备。1.2.4.4锅炉补给水处理系统: 自清洗叠片式过滤器（2台）、超滤（2台）、反渗透（2台）、离子交换及其辅助设备（2套），化学用水泵（27台）及附属设备等。1.2.4.5工业废水处理系统: 废水收集输送系统、废水处理系统、污泥输送系统、风机及曝气系统、加药系统、水池及附属设备等。1.2.4.6煤水处理系统: 刮泥机（1台）、高效煤水净化器（1台）、助凝剂加药装置（1套）、絮凝剂加药装置（1套）、离心脱水机（1台）及附属设备等。1.2.4.7生活污水处理系统: 格栅清污机（1套）、一体化生活污水处理设备（3套）、过滤器（3套）及附属设备等。1.2.4.8凝结水精处理及其辅助系统: 前置过滤器（2台/机）、高速混床（3台/机）、树脂分离罐（1台）、阴再生罐（1台）、阳再生罐（1台）、压缩空气罐（1台）、酸碱贮存及附属设备等。1.2.4.9化学加药系统: 给水、凝结水及闭式水加氨装置（1套）、给水加联氨装置（1套）、空冷水加氨装置（1套）、循环水加稳定剂装置（1套）、给水加氧装置（1套）、凝结水加氧装置（1套）及附属设备等。1.2.4.10汽水取样系统: 高温高压架（2套）、低温仪表取样装置（1套）及附属设备、在线仪表（56台）等组成。1.2.4.11制氢站系统: 电解槽（1台）、气体分离装置（1套）、氢气干燥装置（1套）、气体分配装置（1套）、原料水箱（1台）、碱液箱（1台）、氢气贮罐（4台）、压缩空气贮罐（1台）、闭式冷却水装置（1套）、检测仪表等及附属设备。1.2.4.12厂区室外给排水系统：厂外补给水源管道、阀门及附属设备；电厂生产给水、矿区生产给水、一期生水给水、二期生水给水、阀门及附属设备；矿区生活给水、电厂生活给水、消防给水管道、阀门及附属设备；工业废水排水（包括精处理酸碱废水排水）、含油废水排水、含煤废水排水、雨水排水、生活污水、辅机循环水排污管道、阀门及附属设备；服务水给水、中水给水（绿化）、一期输煤冲洗水、二期输煤冲洗水管道、阀门及附属设备；除盐水管道及附属设备；氢气管道及附属设备等。1.1.4.13化验楼：化验楼内除仪器、仪表外所有设施。1.2.5输煤1.2.5.1输煤系统概述：电厂输煤系统按机组容量建设一套运煤系统。电厂燃煤采用煤矿的烟煤，通过带式输送机运至电厂。电厂内不设储煤场，利用煤矿的储煤设施。电厂一期在煤矿工业广场为电厂建设一座专供电厂用的直径36m储煤量3.0万吨缓冲筒仓。电厂二期时C1AB皮带延长343米同时煤矿在煤矿工业广场在为电厂建设6座专供电厂用的直径36m储煤量3.6万吨缓冲筒仓。燃煤在煤矿工业广场破碎至40mm后送至专供电厂缓冲筒仓。电厂在距一期储煤筒仓向电厂方向约150m处设置一座破碎机室（2台1.8ZS-28型筛分效率85额定出力3300t/h的正弦筛、 2台KRC15X29型破碎能力1700t/h环锤式碎煤机）。从煤矿工业广场专供电厂的缓冲筒仓到电厂锅炉房原煤斗的运煤设备采用带式输送机。共设C1AB、C2AB、C3AB 6台带式输送机，带式输送机带宽B=1800mm，带速V=2.03.5m/s(可调)，出力Q=20003300t/h（可调），双路布置。为分离煤中铁器杂物，输煤系统中设有三级除铁装置。C1AB中部布置两台盘式除铁器，作为一级除铁；C2AB头部各布置一台带式除铁器，作为二级除铁；C3AB中部布置两台盘式除铁器，作为三级除铁。1.2.5.2输煤系统范围包括：3.0万吨缓冲筒仓至主厂房原煤仓。1.2.5.3输煤系统设备具体包括：6台带式输送机，1套环式给煤机，18台电动双侧犁煤器，2台电动单侧犁式卸料器、2台碎煤机，2台正弦筛，2台电子皮带秤，2台带式除铁器，4台盘式除铁器，2台入炉煤采样装置，2台电动三通挡板，8台防闭塞装置，2套动态循环链码校验装置，无动力除尘系统、6套自动喷水除尘装置。1.2.6除灰除渣1.2.6.1本期工程采用灰渣分除方式，锅炉底渣采用干式除渣系统、即高温炉渣经炉底排渣门进入风冷式钢带机的输送带上、经外界自然风冷却并将渣低速送出到碎渣机经一级破碎后、有斗式提升机提升至渣仓储存。渣仓下留有运输汽车通道、汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。本系统分为本体系统和控制系统、具体设备如下：机械密封、液压关断门、风冷式排渣机、液压系统、碎渣机及附属管道、电动三通挡板、斗式提升机及附属管道、渣仓、湿式搅拌器及管道阀门、锁气器、布袋除尘器、干渣卸料机及管道阀门、压缩空气系统、冷却水管道、楼梯平台等。除渣范围内井身封闭及设备及管道保温、油漆。1.2.6.2除灰系统：按2350MW机组设计，采用粗、细分除灰系统。每台炉除尘器采用四电场电除尘器，每台炉除尘器下部16个灰斗共设3根 输灰管道，其中省煤器和电除尘器一电场合并为单独1根输灰管道、根输灰管道、三四电场合设1根输灰管道。每台炉设3根灰管，2粗1细。本期2350MW共设3座灰库，考虑粗细灰分储。每根粗灰管在灰库顶部经管道切换阀均能进入2台粗灰库，每根细灰管在库顶部经管道切换阀进入粗灰库和细灰库。每座灰库容积为500m3，为平底混凝土灰库。库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器。库内设点式料位计和连续料位计、检修人孔门。库底设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。每台炉配两台采用高效节能电源的双室四电场静电除尘器、除尘器露天布置。本系统分为本体系统及控制系统具体设备如下：电除尘本体、阴极振打系统、阳极振打系统、槽板振打系统、灰斗等灰斗输灰装置及其连接管道阀门、输灰管道阀门、补气装置、气化风装置、输灰压缩空气管道及阀门、仪用压缩空气管道及阀门等灰库本体、灰库布袋除尘器、气动切换阀、湿式搅拌器、电动给料机及管道阀门、干灰散装机、气化风装置、高含盐管道及阀门、工业以水管道及阀门、压缩空气管道及阀门、楼梯平台等1.2.7脱硫脱硝1.2.7.1脱硫系统：脱硫工艺采用石灰石石膏湿法。脱硫效率按不小于95.5%设计，不设置烟气换热器GGH。脱硫装置采用一炉一塔方案，吸收塔采用喷雾塔。每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉燃用脱硫设计煤种时，100%BMCR工况时的烟气量。脱硫系统不设置旁路烟道。吸收剂制备系统采用石灰石料块(20mm)作为原料进厂，厂内设湿式磨制系统。脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，全部综合利用。吸收剂制备、石膏脱水、废水等公用系统按2台机组设计、布置。脱硫设备年运行小时数不小于7500小时、利用小时按5500小时考虑。FGD装置可用率不小于98%。FGD装置服务寿命不少于30年。脱硫系统防腐统一成如下标准：吸收塔、箱罐、烟道均采用玻璃鳞片防腐；吸收塔入口烟道干湿界面区内衬C-276合金防腐。除吸收塔、事故浆液罐外的其余脱硫用箱罐均室内布置。脱硫系统不设置烟气增压风机，脱硫装置烟气系统阻力由锅炉引风机克服。石灰石浆液制备系统和石膏处理系统全厂公用，分别设置2台湿式球磨机和2台真空皮带脱水机，每台湿式球磨机系统的出力为2台350MW机组燃用设计煤种BMCR工况下石灰石耗量的100%，每台真空皮带脱水机系统的出力为2台350MW机组燃用设计煤种BMCR工况下石膏产量的100%。本系统分为：烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、工业水系统、废水处理系统、压缩空气系统、排放系统、保温油漆及防腐、检修起吊设施、脱硫电气及控制系统。12.7.1.1工艺水及除雾器冲洗水及工业水系统工艺水箱、工艺水泵及出入口管道阀门、除雾器水泵及出入口管道阀门、工业水泵及出入口管道阀门、工业水箱等1.2.7.1.2烟气系统挡板、挡板密封风系统、烟道、烟囱、楼梯平台等。1.2.7.1.3吸收塔系统吸收塔及管道阀门、除雾器及冲洗系统、浆液循环及喷淋系统、氧化空气系统、浆液扰动系统、楼梯平台等。1.2.7.1.4排空系统事故浆液箱、事故浆液泵及出入口管道阀门、事故浆液箱搅拌器、吸收塔排水坑、吸收塔排水坑泵及其阀门管道、吸收塔排水坑搅拌器等1.2.7.1.5浆液制备及供给系统浆液制备及供给系统包括卸料系统、给料系统、浆液制备系统、浆液旋流系统、供浆系统等。卸料系统：石灰石下料斗、石灰石下料斗插板、振动给料机、斗式提升机、锁气器、石灰石仓、布袋除尘器等给料系统：石灰石仓插板、叶轮给料机、皮带输送机及附属设备等浆液制备系统：湿式球磨机及其附属设备、制浆区域排水坑、制浆区域排水坑泵及其管道阀门、制浆区域排水坑搅拌器等浆液旋流系统：石灰石浆液旋流器及其阀门管道、磨机浆液箱、磨机浆液箱搅拌器、磨机再循环泵及其出入口管道阀门等供浆系统：石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵及其管道阀门等1.2.7.1.6石膏脱水系统：石膏排出泵及其出入口管道阀门、石膏旋流器及管道阀门、石膏浆液分配箱及其管道阀门、真空皮带机及其附属设备、滤布冲洗水泵及其管道阀门、滤布冲洗水箱、真空泵及其管道阀门等12.7.1.7压缩空气系统脱硫区域内压缩空气系统1.2.7.1.8废水系统中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、滤液箱搅拌器、滤液泵及其管道阀门、碱加药装置、有机硫加药装置、HCL加药装置、盐酸贮存箱、混凝剂加药装置、助凝剂加药装置、混凝剂加药装置、离心式脱水机、澄清器、出水池及出水泵、废水旋流器、废水给料泵及其管道、废水浆液箱、废水浆液箱搅拌器、贮泥斗、石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、石灰乳加药装置、石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵、助凝剂加药装置、脱硫废水至除灰除渣管道阀门等1.2.7.1.9脱硫区域内消防水系统。1.2.7.1.10脱硫区域内所有空调及其附件。1.2.7.1.11机组烟囱及楼梯、平台、栏杆等附属设备。1.2.7.2脱销系统：脱销系统为选择性催化还原烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空气预热器之间的高含尘区域，采用纯度为99.6%的合格液氨作为脱硝还原剂。卖方应根据本技术协议要求，提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硝装置的性能。本系统分为液氨制备储存及供应系统、脱硝塔本体系统、脱销电气及控制系统。自增压蒸发器1台脱硝塔2台套吹灰系统2台套液氨储罐2台套氨气/空气混合器4台稀释风机氨喷射器4台液氨蒸发器2台氨气缓冲罐2台氨气吸收槽1台卸料压缩机2台废水泵2台脱硝电气及监控系统1套1.2.7.3责任区划分与锅炉专业：脱硫以引风机出口膨胀节（膨胀节归锅炉）为界；除灰以电除尘器灰斗下手动门（归除灰）为界；除渣以机械密封（机械密封归除渣）为界。与化学专业：脱硫系统以高含盐进水管道脱硫楼出墙为界；除灰系统以灰库入墙为界。与汽机专业：脱硫系统以工业水进水管道脱硫楼出墙为界；除灰系统以灰库入墙为界。与电气专业：电动机联轴器为界（连接、找正、平衡归机务）1.2.8 全厂暖通（空调系统除外）系统1.2.9 全厂消防系统的管道和阀门（功能阀除外）1.2.10 全厂给排水系统1.3本标段内运行、保洁人员工作范围1.3.1输煤系统运行人员工作范围：主要包括输煤程控系统、输煤皮带系统、冲洗水系统、输煤系统电气部分等所属系统及设备；工作内容包括以上系统设备的巡回检查、定期切换、运行监控及操作等运行生产及管理工作，输煤各系统具体内容：1.3.1.1 输煤程控系统：包括的设备有：输煤程控上位机4台、输煤程控系统及各DCS分站、输煤工业电视监控系统、输煤广播呼叫系统等系统及附属设备的操作及检查工作。1.3.1.2输煤皮带系统：包括的设备有：输煤皮带输送机6条（含转运站、驱动间、拉紧间内的附属设备、设施）、环式给煤机1台、三通挡板2台、带式除铁器2台、盘式除铁器4台、环锤式碎煤机2台、复合正弦筛2台、双侧犁式卸料器18台、单侧梨式卸料器2台、电子皮带秤2台、循环链码校验装置2台、入炉煤采样装置2套等设备及配套附属设备设施的就地操作及巡回检查工作（落煤管、导料槽、锁气器、除铁器箱等）。1.3.1.3 输煤冲洗水系统：包括的设备有：所有皮带栈桥及转运站、碎煤楼、拉紧间、采光间等输煤系统内的冲洗卷盘箱、排污系统所有泵、泵坑、管道、阀门及变频控制系统等设备、设施的就地操作及巡回检查工作。1.3.1.4 输煤系统带电设施及设备的停送电操作及巡回检查工作：包括的设备有：输煤配电室、所有输送带的6KV、380V母线及开关、MCC段及开关；涉及到所有的设备运行操作、停送电操作、定期切换、巡回检查等工作。1.3.1.5 煤量统计工作包括缓冲筒仓内存煤数量及锅炉上煤数量的统计、报表，筒仓内存煤情况的数据监测，负责入炉煤采样的取送及记录卡的填写，负责与输煤相关专业和部门的日常沟通与协调工作。1.3.2启动锅炉运行人员工作范围启动锅炉的操作（包括：烘炉、煮炉、冲管、试验 、参数调整及启动锅炉的日常操作等），系统的检查（包括：锅炉本体及附属设施的日常巡检、检查维护等），卫生的清扫（包括：锅炉房内环境卫生、设备卫生及锅炉房外周边的环境卫生的清扫及保持，其中还包括炉灰的定点堆放）。1.3.3保洁人员的工作范围保洁人员负责的区域：输煤控制楼（地面、墙面、走廊、楼道及扶手、办公室、控制室、卫生间、浴室、窗户及玻璃等）、输煤皮带栈桥（包括设备卫生、煤泥坑清理、地面撒煤清理等）、转载站、驱动间、采光间、拉紧间、碎煤楼等输煤专业系统所辖区域内设备和环境卫生的清扫工作。1.4招标方与投标方维护范围的设备界限划分1.4.1本标段内设备划分原则：机组（包含主辅系统的所有设备及其附属设备、设施）的日常维护、D级检修、抢修、临修、保洁工作的部分整体外委项目；其中热控、招标方、信息、起重设备、空调系统、电梯、保温（不含检修拆除恢复和5平方米及以下）、脚手架（不含2米及以下）的日常维护归招标方负责，投标方负责配合。1.4.2本标段内设备划分的详细内容1.4.2.1招标方热控专业与投标方维护设备的划分界限A电源系统以热控控制柜总断路器为界，进线和断路器归投标方，断路器出口开始归招标方；B所有电缆敷设、维护和清扫归投标方负责，以电缆终端端子排为界，端子排的检修维护由端子排归属控制回路（柜）招标方负责；C所有电动、液动、气动执行机构的控制部分归热控,其余机械装置归投标方负责；D 投标方需要检修阀门或挡板时，由投标方拆装执行机构、热控专业配合拆接线；E F 气动执行机构除执行机构的电磁阀、定位器、过滤器减压阀及连接压缩空气导气管路归热工，其它归投标方；气源管路以执行机构的进气阀门为界，进气管路（包括阀门）归投标方，无阀门的以过滤器减压阀为界进气管路（不包括过滤器减压阀）归投标方；G 液动执行机构液压油系统、液压油系统母管、导压管及增加泵等归投标方，控制部分归招标方；H 执行机构所控制阀门或挡板的机械限位由投标方负责定位；电气行程限位的调整由招标方负责，投标方配合；I 输煤系统：输煤控制室控制柜(包括远程控制柜)由招标方负责，以热控控制柜出口端子排为界（端子排归热控）下属设备归投标方负责；J 仪表测量管道及阀门：汽、水、油、烟、风等系统的热工测量表管、阀门、接口等归投标方，测量仪表归招标方负责；K 温度测量用套管归投标方负责，测量元件归招标方；L 照明及临时电源：所有照明归投标方负责；现场所有临时电源的接线与拆除由投标方负责；控制盘内照明归盘、柜所属专业负责；M 全厂内的焊接归投标方负责；N 电加热器及伴热：全厂范围内的加热器和伴热电缆及伴热电缆的保温归投标方负责；O 电缆沟、槽架：电缆沟、电缆架、电缆夹层由投标方负责。P 就地水位计归投标方负责，远传水位计（连通器归投标方）归招标方负责；Q DEH油系统控制电磁阀归招标方，阀体由投标方负责，电磁阀的拆装归投标方负责。位置终点开关的固定支架由投标方负责；1.4.2.2招标方与投标方维护设备的划分界限A 电流互感器、电压互感器以本体引出端为界，引出端及引出二次回路归招标方负责，引出端子以内归投标方负责。B 全厂6kV开关柜、400V进线开关柜的控制、保护、监控、自动装置本体端子（含）以内及相关回路归招标方，其余归投标方。C UPS系统的工作、旁路、直流电源至UPS柜的输入电源部分、旁路开关及输入母线归投标方负责，UPS装置、逆变器、调压器及其输出母线系统归招标方负责。D 电除尘设备：就地控制柜、高压整流控制柜等控制设备及其二次回路（端子排及以内）归招标方负责，其余归投标方负责。E 全厂PT、CT以本体引出接线柱为界，引出接线柱接线紧固及以后回路归招标方负责；PT、CT本体无接线柱，而是引出到PT、CT接线盒的，PT、CT端子接线柱紧固及接线盒以后回路归招标方负责，端子盒及PT、CT本体及本体引出线归投标方负责， PT、CT耐压试验归投标方；20KV(含20kV)及以上电压等级的CT、PT变比实验、伏安特性试验归招标方， 20KV以下的CT、PT归投标方。 F 就地电气控制箱、避雷器投标方负责投标方部分（箱体、开关、刀闸、接触器、热偶本体、交流电源），箱内二次控制部分归招标方，招标方负责箱体内设备检查。G 发电机氢气干燥器内的控制回路归招标方负责，制冷单元和开关等一次设备归投标方负责，热电偶和电磁阀归投标方负责拆装，备件和缺陷处理归招标方。H 机组直流油泵就地控制箱接触器更换和端子箱本体归招标方，其余归投标方。I 励磁母排及输出至转子部分母排归投标方负责，以下整流部分及其它归招标方负责，直流灭磁开关备件归招标方。J 全厂6kV变频器控制逻辑部分归招标方负责，其余（含400V变频器）归投标方负责。K全厂电缆（含动力、高压、控制、保护、信号、通讯等）日常维护、检修及故障处理归投标方，包括电缆敷设、电缆头制作安装、二次接线、端子排更换。L 柴油发电机控制屏出线端子为界，端子以上部分归招标方，以下归投标方负责。1.4.3除以上各设备的划分原则外，不论上述范围是否已列出，都属于本标段服务范围。本标段各专业统一性的服务范围如下：A 设备日常巡检、消缺、消漏、抢修、设备定期工作及备用检修、机组正常运行中设备退备大修（不随列入招标方整机大修计划内的工作项目）。 B 设备需定期进行的各项检查、各项试验、电火花试验等。C 设备定期给油脂及充气、卸油、进卸树脂、滤料、卸酸碱、运泥、清洗。D 本标段不包含C级及以上计划性检修（标准、非标项目），但投标方在机组的C级及以上检修中应作好质量跟踪，同时支援承修单位专用工具。E 本标段所辖区域内焊接、热处理、起重、化学防腐（含喷涂）、拆装保温、棚架等综合工种工作。日常维护中（不包括临修、小修）的单处面积在5平方及以内的零星油漆、保温防腐等工作由投标方负责（防腐保温材料由投标方负责），单处面积超过5平方米及达标创优工作所需的油漆、保温防腐工作由招标方负责（对应的油漆及防腐保温材料由招标方提供）。F 全厂区内所有照明设备的维护和检修。G 本标段所辖区域内设备（厂房地面、墙壁、道路、建筑物、工艺管道、烟风道、电缆桥架及钢结构、楼梯、平台、控制室、暖气、管道、卫生间等除外）卫生归投标方负责；H 投标方应负责管辖设备范围内的招标方临时安排的带票、监护等工作配合，以及招标方要求提供的其他配合工作。J 在机组范围内实施的单项工程工作，紧急抢修或临修中立即恢复设备原始性能均属于本标段范畴，例如泵壳体、阀门等设备出现裂纹、冲刷；以及因为检修原因造成的阀门修复；凝结水泵等设备动平衡等工作，其它需要投标方提供的人工、耗材预算在5万元以下（含5万元）的厂控非标、技改等单项工程包含在本标段内，上述部分超过5万元的，投标方免责。这里及以下条文中所述的厂控非标、技改等单项工程投标方配合部分预算是否超过5万元，以招标方的项目费用申报金额为准。K 本标段负责紧急抢修或临修中维修需进行的金属检验配合工作（如外观测厚、光谱分析、硬度、射线透视、超声探伤、着色探伤、焊接质检等），但如招标方决定单独委托给电力试验单位的项目除外。M 招标方需使用的焊工、起重、棚架、拆装保温等工种工作投标方免费配合，招标方日常维护、临修项目中拉电缆工作由投标方负责。N 免费配合招标方检修项目工作（主要包括小于、等于2米以下脚手架搭设、拆卸，保温拆除、恢复，电缆敷设，钳工，焊接，探伤，设备支架安装、执行机构拆装等工作。要求投标方指定一名项目负责人整体协调投标方内部的各专业间的工作）O 发生标段内设备系统的运行事故（如堵煤、结焦、堵灰）时的处理（如掏渣）、卸酸等，柴油发电机运行过程中出现故障、缺陷等咨询、修复所需请厂家人员均归投标方负责。P 如属设备本身质量问题或安装质量问题，产生的较大缺陷和造成的事故，投标方仍应负责进行缺陷或故障的处理，即在维修工作范围内。Q 特种电机日常维护及检修，属投标方维护范围，经招标方确认确需返厂修理的项目属投标方的免责项目，但投标方需进行相关的配合性工作。R 超出达标创优规定的各种硬性指标（油的清洁度、真空度、漏氢、振动等）所作的查找及处理、安全性评价、金属监督、上级临时安排的任务、绝缘技术监督项目、安健环等等需投标方配合的工作。S 公用系统设备如果有机会检修或系统性停运也包含在投标方维护工作量内。T 现场设备的带压堵漏工作，包括堵漏方案的编制、安全技术协议的签署等均由投标方负责，招标方仅负责堵漏后的验收。U 投标方自行负责本标段范围内维护检修项目的焊口金属检验工作。V 根据设备维护部点检人员的要求制作、整改投标方所辖区域设备检修平台。W 投标方负责招标方物质仓库内备件的维护、检查、试验等工作，以及负责招标方电动工具的定期检查、试验等工作。标段内的设备的防腐刷漆工作，单件设备防腐面积不超过5平方米的设备防腐刷漆工作由本标段负责，超过5平方米由招标方负责委托刷漆；标段内区域及设备的保洁工作，标段内设备防雷设施维护工作，检修电源、动力配电箱的维护、检查、试验，由本标段负责；办公楼柴油发电机的检修、维护、试验检查等工作，由本标段负责。1.4.4其它设备的划分界限：消防系统的功能阀归招标方负责，投标方负责高低压水管道和阀门等其它系统；电梯、空调、起重设备归招标方负责；投标方负责对机组停运后的锅炉清焦。1.5投标方作息时间与招标方同步。2投标方人员配置、资质条件要求2.1、投标方人员配置要求：2.1.1人员总数：标段投标方配备的总人数不少于65人，其中包括管理人员6人。全部人员中，至少60%(不包括管理人员)有中技（或相当于）及以上文化程度且具有相应的有效证件。其中不低于总人数10%（包括管理人员）具有工程师、技师及以上职称人员，其余30%以下的其余人员必须具备初级工（有效证件）以上条件，所有人员应有电力系统2年以上工作经验。名单需经招标单位审核同意，并送招标单位备案。同时投标方应将项目经理、专业工程师、中技以上技术工人、特殊工种的资质证书交招标方审核，并附上工作简介。应计划好在机组遇突发性工作或事故检修时可调配足够技术支援人员。 项目经理：包括项目经理1人、副经理兼总工程师1人 专工：机务专工、电气专工、安全培训专工各1人 综合管理：管理员1人。 专业人员配置：汽机专业不低于14人，锅炉不低于20人，电气一次不低于10人，综合专业不低于7人【其中焊工5人（含高压焊工3人）,起重工2人】、热网检修不低于3人、其它检修不低于5人。标段投标方配备的总人数不少于78人，其中包括管理人员7人。全部人员中，至少60%(不包括管理人员)有中技（或相当于）及以上文化程度且具有相应的有效证件。其中不低于总人数10%（包括管理人员）具有工程师、技师及以上职称人员，其余30%以下的其余人员必须具备初级工（有效证件）以上条件，所有人员应有电力系统2年以上工作经验。名单需经招标单位审核同意，并送招标单位备案。同时投标方应将项目经理、专业工程师、中技以上技术工人、特殊工种的资质证书交招标方审核，并附上工作简介。应计划好在机组遇突发性工作或事故检修时可调配足够技术支援人员。 项目经理：包括项目经理1人、副经理兼总工程师1人 专工：运行专工、机务检修专工、热电检修专工、安全培训专工各1人 综合管理：管理员1人。 专业人员配置：输煤运行不低于30人，启动锅炉不低于9人，输煤及灰硫渣等检修不低于25人。 输煤保洁人员不低于7人。2.2投标方人员资质条件2.2.1总体要求投标方现场维护人员年龄应在18岁以上45岁以下，应具备电厂维护检修经验，符合招标方的基本要求（主要检修人员必须经过招标方技术考试）。有相当经验和能力的检修维护技师、高级工条件年龄可适当放宽。在设备检修中所需要的力工由投标方负责解决（不包括在总人数之内）。人员资历要经过招标单位严格审核，不符合条件的由投标方在一周内进行调换，检修队伍中取得国家承认的中级工及以上相应资质证书人员至少占60，其余人员应具有初级工资质。经培训能够掌握并应用招标方基本的BFS+系统等，并经笔试、面试合格，且身体健康，无影响工作的疾病。汽机人员具备以下技能（1）熟练掌握汽轮机主机结构、工作原理、日常维护检修工艺流程和技术标准，具备相应维护检修能力；（2）熟练掌握主机润滑油、EH油、密封油、顶轴油系统的日常检修维护工作流程和技术标准，具备相应维护检修能力；（3）熟练掌握汽机侧各类转机的日常维护检修工艺流程和技术标准，具备相应维护检修能力；（4）熟练掌握简冷系统所有设备（包含冷却三角、冷却柱、管道及系统所有阀门及附件、各容器、排污泵等）的的日常维护检修工艺流程和技术标准，具备相应维护检修能力；（5）熟练掌握汽机侧各类容器、阀门、滤网、管道等附属设备的日常检修维护工艺流程和技术标准，具备相应维护检修能力；（6）熟悉热力和机械安全工作规程。电气专业人员应能掌握：（1）发电机、各类开关（断路器）、电动机、变压器、电缆、高压变频器等的日常维护及检修工艺；（2）掌握管辖范围内电气系统设备的检修工艺流程和技术标准，掌握电气系统的基本原理，系统接线方式，系统主要设备型号参数、结构原理、工作原理及检修要点；（3）熟悉和掌握电气安全知识，了解安规规定的电气部分的相关内容。锅炉专业人员应具备以下技能：（1）熟练掌握锅炉本体结构、工作原理，系统的主要流程，系统主要设备的型号参数及检修要点；（2）机械检修技工能熟练掌握中速磨煤机、回转式空预器、轴流动叶可调等各类风机、各类型泵等转机的日常维护及检修工艺和技术标准；（3）掌握烟风系统、制粉系统、汽水系统、燃油系统、吹灰系统、脱硝系统等系统原理及工艺流程、检修工艺要点；（4）熟悉热力和机械安全工作规程。硫化专业人员应具备以下资质：（1）熟悉吸收塔脱硫系统的工艺流程、掌握脱硫的基本原理，系统主要流程、系统主要设备的型号参数、结构原理、工作原理、检修工艺、技术标准及检修要点；（2）掌握脱硫系统的主要防腐种类、各类防腐的施工工艺要求，防腐的维护标准。掌握各类防腐的使用寿命和主要性能；（3）掌握管辖范围内化学系统设备的工艺流程，掌握化学系统的基本原理，系统主要流程，系统主要设备型号参数、结构原理、工作原理、检修工艺、技术标准及检修要点。运行人员应具备以下资质：（1）熟悉燃煤