650气垫炉热负荷试车及验收大纲.doc

650气垫炉有负荷试车及验收大纲编制：设备部 目 录1.设备技术性能32.设备技术要求53.有负荷试车具备的条件54.有负荷冷试车计划65.有负荷热试车计划96验收试车计划97.验收试车用料.108.附件.101 设备技术性能1） 炉子形式：气垫式连续退火2） 生产合金牌号：C10100 C10200 C10300 C12200C11000 C26000 C26800 C27000 C19210 C194003） 关于带材主要尺寸规格：带材宽度：300650mm带材厚度：0.081.0mm带材横截面积：24（3000.08）650mm2(6501.0)料头与料尾不能超过1.2mm.关于料卷主要规格参数：料卷最大重量：9000KG （不含套筒和衬纸）料卷内径：610mm料卷外径范围：1000mm-1850mm(含衬纸)4） 机列运行速度：机列运行速度：5-120m/min开卷、卷取机运行速度：5-120m/min5） 带材张力：开卷机到脱脂部分：360N6500N活套 ：最大6500N炉区张力 ：70N1300N 酸洗区 ：210N3900N活套 ：最大6500N卷取机组 ：360N-9750N6) 开卷机:卷筒尺寸:610850mm涨缩范围:570mm630mm偏导辊：450650mm张力辊：450650mm7） 溶液温度：碱液温度：70-80； 浓度范围：3%左右热水控制温度：最大80干燥箱控制温度：70-90酸液浓度：H2SO4 15%-20% ；最大温度408） 钝化液温度：70 浓度：benzotriazole(苯并三唑) 0.3%9） 炉区参数：尺寸：2600380025000 mm加热区：4个 ； 冷却区：4个；长度：3000mm加热器： 2200KW；2180KW； 1140KW；1140KW.加热区温度控制精度：180-2508 251-8005带材离开冷却区温度：80带材离开水封温度：60炉内保护性气体：（2%-4.5%）H2+（95.5%-98%）N210） 挤干辊参数：直径：180mm 硬度：705Shore11） 碱刷参数：有效使用外径：400mm-320mm内径：240mm 长度：850mm12） 精刷参数：有效使用外径：400mm-320mm内径：240mm 长度：850mm13） 卷取机： 卷筒尺寸：610850 mm 涨缩范围：594/612 mm 带材边部控制：100mm14） 主要电机参数：开卷机： 218.0 KW=36.0 KW加热区风机： 445.0 KW=180.0 KW 冷却区风机： 445.0 KW=180.0 KW加热区加热器： 2200.0 KW=400.0 KW 2180.0 KW=360.0 KW 1140.0 KW=140.0 KW 1140.0 KW=140.0 KW卷取机： 130.0KW=30.0KW碱液加热器： 60.0KW精刷热水加热器：100.0KW干燥箱加热器： 60.0KW 15） 动力消耗量 生产供水：4m3/h 净循环水：80m3/h 去离子水：5.2m3/h 压缩空气：3.5 m3/h 应急水 ：2m3/h 氮气 ：250 m3/h 低氢 ：160 m3/h16） 液压系统： 液压站容积：1000L 压力：180bar2 设备技术要求1） 速度：炉区机列速度：5-100m/min精度要求：+/-0.5%2） 带材张力开卷机到脱脂机：360N-6500N 张力精度：+/-7%活套： 360N-6500N 张力精度：+/-7%炉区张力： 70N-1300N 张力精度：+/-7%酸洗区： 210N-3900N 张力精度：+/-7%活套： 360N-6500N 张力精度：+/-7%卷取机： 360N-9750N 张力精度：+/-7%3） 炉温控制：4个加热区温控精度：180-250 +/-8 251-800 +/-5 4） 炉子的热效率： 57% 5） 生产效率： 95% 6） 产品性能： 硬度： +/-10HV晶粒度：小于10um +/-3microns 10um-25um +/-5microns 25um-50um +/-8microns炉区氧含量：PO2小于10-22a) 料卷整齐度：成品带卷锥形度：2mm(不包括料头、尾的3-5圈)成品料卷相邻料卷偏移量：0.5mm(不包括料头、尾的3-5圈)b) 表面质量：碱洗后表面残油量：10mg/m2退火后：表面无严重氧化现象，料卷应保持原来的金属颜色。钝化烘干后：表面无残留的水迹，表面光亮，无氧化；不产生划痕、折皱、刮伤、无严重的刷纹产生。c) 带材温度：带材离开水封温度：60带材离开冷却区温度：80带材卷曲时温度：40d) 操作点噪音：85dB(操作点1米附近)e) 所有电器部件的有效利用率：99.5%3 . 有负荷试车具备的条件完成气垫炉无负荷试车后，经双方确认，可进入有负荷试车。气垫炉设备工器具准备齐备，岗位操作人员到位，经过培训，相应的设备参数记录准备，设备本体和周边环境清理达到相应的要求。氮气及低氢管路经过打压试验合格，各阀件连接正确。公辅设施要求如下：1） 供水：净循环冷却水、应急水、生产供水管道冲洗干净，具备供水条件；气垫炉设备本体内部管道经过4个小时以上的循环，冲洗干净，确保无渗漏现象。2） 电气：变压器、低压供电调试完成，安全可靠。PLC系统初步调试完成。操作台触摸屏操作面板操作软件调试完成。3） 供气：压缩空气管到能提供合格的压缩空气；氮气及低氢气体管道，内外管网经打压试验，具备供气条件。4） 液压系统：液压系统所有的液压缸单体调试完成，无泄漏现象，换向阀控制正常，具备带负荷调试的条件。 4 .有负荷冷调试车计划有负荷试车目的：在有负荷试车条件下，对合同中规定的技术参数进行验证，考核设备的联动性能，确保能满足产品质量要求。气垫炉负荷试车分为冷负荷和热负荷试车两步进行，充分保证热负荷试车前，冷负荷状态下设备机械、电气、液压、水控制等系统能够安全可靠的运行。有负荷冷调试车计划：1） 开卷机上料小车将料卷上到开卷机后，开卷胀缩正常，负载点动运行电机、齿轮箱无异常现象。2） 碱洗部分焊机正常工作，水溶液箱体冲洗干净，按3%浓度配置碱液，加热器正常工作，碱液箱、碱液刷洗箱喷嘴喷射正常，刷子运转稳定、无偏心现象、振动小，挤干辊辊调整到位，挤水效果理想。3） 炉区部分加热器控制信号正常，保护气系统工作调试正常，冷却区水系统设备工作调试达到设计要求。4） 酸洗部分酸洗槽冲洗干净，需要配备15%硫酸，水溶液箱体冲洗干净，喷嘴喷射正常，加热器工作正常，挤干辊调整到位，挤水效果理想。5） 钝化箱部分钝化箱冲洗干净，钝化液加入装有热水的钝化箱内，3M辊调整到位，挤水效果理想，吹风系统、烘干系统工作正常。6) 卷取机卷取机胀缩正常，皮带助卷器调试完成，工作正常。上套筒装置调试完成，对中系统工作正常.5 .有负荷热调试车计划5.1烘炉容克公司提供炉区升温曲线，并按照曲线进行升温工作。容克公司提供加热器控制方式及升温操作步骤。 气炉升温过程中检查冷却区冷却水运行情况，炉膛温度，炉壳温升等是否正常，发现问题并及时处理。烘炉结束，可进行热负荷试车。5.2热负荷试车热负荷试车根据合同约定，结合外方的要求经讨论制定详细的试车计划5.2.1各部分有负荷试车要求1）开卷机上料小车将料卷上到开卷机后，开卷胀缩正常，负载点动运行电机、齿轮箱无异响现象。小车行走平稳，无卡阻现象，行程开关位置准确可靠，动作可靠。托座升降时，动作灵活、平稳、无卡阻，油缸无漏油现象。2）碱洗部分焊机及加热器均能正常工作，碱液箱、碱液刷洗箱喷嘴喷射正常，刷子运转稳定、无偏心现象、振动小，挤干辊调整到位，挤干水效果理想。3）炉区部分加热器及烧嘴控制信号正常，保护气系统工作正常，冷却区水冷系统设备工作达到设计要求。入口密封箱密封效果良好，密封辊开口正常，不划伤带材。密封辊能得到充分的冷却。加热炉内温度达到设计要求。风机运转正常，叶轮运转稳定，无偏心现象。炉体内保护气气流稳定，形成稳定的气垫。炉体密封良好，不泄漏保护气。炉内氧含量在合同约定范围内。冷却区冷却器运行正常，循环水冷却达到要求，带材的冷却达到合同约定。冷却区出口EMG对中系统和偏到辊运行正常，带材不跑偏，水封的循环水冷系统运行正常，带材出水封时的温度低于60。4)酸洗部分酸洗槽的循环泵运行正常，不间断的将酸液达到带材上，保证带材运行在酸液中。排雾系统运行正常，酸槽部分无凭祥的酸雾泄漏。酸液不泄漏在平台上。水溶液箱体内喷嘴喷射正常，加热器工作正常，挤干辊调整到位，挤酸效果理想。5）钝化部分钝化箱喷嘴喷射正常，加热器工作正常。3M辊正常工作，挤水效果理想。吹风系统、烘干系统工作正常。6）卷取机卷取机胀缩正常，皮带助卷器工作正常。上套筒装置工作正常，对中系统工作正常。5.2.2试车料工艺制度1） C10100, C10200,C11000炉温：650-600退火后状态：软态（50HV）带材厚度mm带材速度m/min.带材通过量kg/hr300 mm650 mm0.08100.01,3102,8360.1100.01,6363,5450.292.33,0636,5550.363.03,0636,5550.631.53,0636,5550.823.63,0636,5551.018.93,0636,555 2）C19400,C19210来料加工率：86%炉区温度：520-500退火后状态：87HV-97HV以下料卷进入水封温度：最大70带材厚度mm带材速度m/min.650宽度带材通过量kg/hr0.08100.02,7400.1100.03,4250.290.06,0900.361.26,2950.445.96,2950.536.76,2950.630.66,2950.822.96,2951.018.36,2953） C26000和C27000来料硬度：190HV加工率：70%炉区温度：600-750杂质含量： Fe 0.015 %Sn 0.03 %Pb0.02 %P0.002 %Ni0.04 %Al0.02 %其它0.1 % 带材厚度 mm带材速度m/min.650宽度带材通过量kg/hr晶粒度m0.081002,66210 30.11003,32710 30.2805,32515 50.353.45,33020 50.440.15,33020 50.532.15,33020 50.626.85,33020 50.820.15,33020 51.016.15,33020 56 .验收试车计划有负荷试车完成后，可进入验收试车。1）有负荷试车成功后，双方友好协商，进行验收试车。2）备齐验收试车所需要的仪表及工具，必要时进行控制精度校核。3）备好试车料。4）完成人员培训并合格。5）试车项目 结合生产，验证设备性能，所有试车料洗后均应满足铲平质量要求。 设备能够连续无故障运行。7 .验收试车用料表序号牌号规格（mm）宽度误差mm单卷重量（T）速度m/min1C102000.08620103-8.51002C102000.55