5s 6s管理_7s管理培训课件3

1,2019/12/16,我们车间现状,2,2019/12/16,3,2019/12/16,4,2019/12/16,一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系,5,2019/12/16,一、何为7S？,整理整顿清洁清扫素养安全节约,6,2019/12/16,二、7S由何而来？,5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。,7,2019/12/16,三、7S“症状”,a)急需要的东西找不到，心里特别烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；h）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；i)生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行6S管理。,8,2019/12/16,四、7S作用,1、提升公司形象容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；容易带动员工改善上进的思想看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化,误区把7S当成大扫除,“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,9,2019/12/16,3、减少浪费经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障,10,2019/12/16,5、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境,11,2019/12/16,不良现象造成的浪费,12,2019/12/16,工作环境:厂内有形设备和无形条件的总称,a)工厂周边、外围；b)厂房建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。,13,2019/12/16,7S管理的定位,1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、安全6、素养7、节约8、7S之间的关系,五、7S管理内容技巧,14,2019/12/16,7s的根本目的是提高人的素质,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。从这句话你想到什么问题？,15,2019/12/16,这段话说明的问题？,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。你从中得到什么思考？,16,2019/12/16,管理实例：,某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够100个螺丝。,17,2019/12/16,实例结论：,甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工效的提高有赖于工作人员个人能力的提高，要学会善于思考！,18,2019/12/16,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,整理举例,19,2019/12/16,1、整理,20,2019/12/16,整理的流程,分类,判断要于不要,处理,改善,制定基准,归类,21,2019/12/16,1、电话号码本1个2、台历1个3、三层文件架1个4、电话机5、笔筒1个,1、照片（如玻璃板下）2、图片（如玻璃板下）3、工作服4、工作帽5、无用文件夹,允许,整理的要与不要（举例：办公室）,不允许,22,2019/12/16,整理的场所,23,2019/12/16,整理的判断标准,强调使用价值，而不是原购买价值规范高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。,24,2019/12/16,A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。,整顿举例,25,2019/12/16,2、整顿,26,2019/12/16,整顿三要素：场所、方法、标识,27,2019/12/16,整顿的第一要素：场所,定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量,28,2019/12/16,整顿的第二要素：方法,最佳方法必须符合容易拿取的原则。现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。,29,2019/12/16,整顿的第三要素：标识,注意标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫。,30,2019/12/16,3、清扫,31,2019/12/16,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,32,2019/12/16,清扫的注意点,1、责任化就是要明确责任和要求，在6S管理中经常采用分配区域清扫责负人2、标准化共同采用不容易造成安全隐患的高效方法3、污染源处理查出污染源，彻底解决,我一定要清扫干净！,33,2019/12/16,清扫的对象,1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2、彻底修理机器工具3、发现脏污问题4、杜绝污染源,34,2019/12/16,清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,35,2019/12/16,4、清洁,清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得成果，使其保持完美和最佳状态,36,2019/12/16,5、安全,37,2019/12/16,构筑安全企业的六个方面,1、彻底推行3S管理2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度6、细化班组管理,38,2019/12/16,7S中安全方面的细节：,1.是否定期检查各项安全措施?2.灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态?3.灭火器、消防栓前不可摆放物品.4.有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上?5.有无按照操作标准书作业?6.非操作人员不得任意操作机器?8.物品有无倒塌的可能?9.是否有按照规定穿著工作服、工作鞋?10.生产区有无禁火?11.储存区域有无考虑安全性(如防火、等),39,2019/12/16,6、素养,40,2019/12/16,素养的注意点,1、形似且神似做任何事必须者要做到位2、领导表率榜样的力量是无穷的，需要领导层的表率3、长期坚持要长期坚持实施，保证前5S，最终内化为优良的7S素质,41,2019/12/16,7、节约,42,2019/12/16,8、7S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,地点物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清除干净,第2个S整顿,第6个S安全,保持安全意识，营造安全场所,第7个S节约,减少浪费，创造高效率、物尽其用的工作场所。,43,2019/12/16,7S细节：1.应遵守出勤、作息时间；2.工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；3.服装整齐，带好厂牌；4.待人接物诚恳有礼貌；5.爱护公物，用完归位；6.仪表整齐，保持清洁；7.乐于助人；8.减少浪费，节约成本：,44,2019/12/16,9、早会制的好处,早会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？把指示传达到位就行了，何必开早会呢？听取那么多与我无关的事情，浪费时间。在告示上张贴就行了。这么短的时间，什么事也说不清楚。将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？,45,2019/12/16,1、有利于团队的精神的培养2、带来良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达、沟通）5、提高工作布效率6、养成遵守规定的习惯,46,2019/12/16,六、7S与企业之间的关系,没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。,47,2019/12/16,举例1：质量与7S关系,质量与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、测试仪器及正确的作业标准等。机器、焊接工装未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送、误用。,48,2019/12/16,举例2：成本与7S,生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,49,2019/12/16,举例3：交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.,50,2019/12/16,7S管理认为提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓，是培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节化，因此对产品的质量存在很大的影响，最终目的是提升人的品质，形成良好的工作习惯和工作氛围。,51,2019/12/16,52,2019/12/16,53,2019/12/16,厂长,7S督察小组,MSMT及负责人,DIP及负责人,PACK及负责人,TEST及负责人,LEA及负责人,HSMT及负责人,7S组织结构,新围厂及负