合成氨装置单元安全评价.doc

6.1消防单元定性分析6.1.1、安全检查表简介在我国现阶段的消防工作中，主要用到的评价方法是安全检查表。参照火灾安全规范、标准，系统地对一个可能发生的火灾环境进行科学分析，找出各种火灾危险源，根据检查标准的检查项目，把找出的火灾危险源以问题清单形式给出制成表，以便于安全检查和火灾工程安全管理，这种表称为安全检查表。安全检查表是一中最基础的系统安全的定性分析法。常用于对生产安全管理，对熟知的工艺设计、物料、设备和操作等过程进行评价。安全检查的最有效工具是安全检查表。它是为检查系统的安 全状况而事先制定的问题清单。为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表。安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。 检查情况用“是”“否”或者用“” ”表示。 安全检查表主要内容包括：各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点(源)；主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；危险物质的储存与使用；消防和防护设施的完整可靠性;作业职工操作管理及遵章守纪等.检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。 根据检查的目的和范围，安全检查表可分为防火设计用安全检查表、日常检查用安全检查表、火险隐患整改安全检查表、专项安全检查表等。6.1.2、安全检查表按照对合成氨、尿素生产企业化工厂现场调查收集的资料，编制安全检查表。检查项目 检查内容检查结果安全管理实行防火安全责任制对职工惊醒消防宣传教育组织防火检查配置消防设置和器材设置消防安全标志保障疏散通道、安全出口畅通. 建立防火档案,实行每日防火巡查.对职工进行消防安全培训.制定煤火和应急疏散预案。 平面布置本工程的行政管理区，集中布置在全年主导风 向的上风侧。全场的仓库区集中布置于厂区西侧，紧邻工厂 对外运输入口。空分装置的压缩机与氨合成压缩机集中布置 在一个厂房内。工程用区包括脱盐水、循环水、消防水集中布 置于厂区东侧，紧邻各生产装置，管线顺捷。火炬位于厂区东南角，全年主导风向的下风 向。设备设施有爆炸危险车间设置泄压面积，泄压面积于厂 房容积的比值宜为0.22。 无爆炸危险区域，贴邻站房布置的区域采一、 二级耐火等级建筑。爆炸性车间通道采用耐火极限不低于3h的无 门、窗、洞的非燃烧体墙隔开，并设有独立的出 入口。 有爆炸危险性的生产间与值班室之间的窥视 窗，应采用耐火极限不低于0.9h的密闭玻璃窗。 压缩机、合成塔、转热器、脱硫塔、转化炉、 气体管道、锅炉等装置是否存在过氧危险。高温高压气体设备管线附近不能存在明火及 泄露产生静电火花不存在爆炸空间。气体压缩机等转动设备在高温下运行，在附近 管道内产生的积炭需定期清理。对金属材料设备蠕变、腐蚀、疲劳等情况进行 定期检测排查。高压干燥装置出口管路处，应设置阻火器。气体压缩机、煤体破碎机、当采用皮带传动时， 皮带应有导除静电的措施。高压管道应有导除静电的接地装置，接地电阻 不应大于10.露天设置的贮罐的防雷，应按现行的国家标准 规定执行。对于爆炸危险区，应设可燃气体测爆仪，并与 通风机连锁。6.1.3、火灾爆炸危险对策措施合成氨过程（1）操作人员上岗前要经过严格的培训，考核合格后始能上岗。在操作中要严格执行工艺指标，遵守操作规程。建立健全事故预案，使操作人员熟知事故处理及故障排除的方法。对易燃易爆物料不得随意就地排空排放，排空排放速率不得超过25m/s。（2）做好设备保全与维修工作，及时消除跑、冒、滴、漏。安全阀、压力表、液面计、防爆膜以及联锁等安全设施必须保持完好并投入使用。（3）保持室内厂房通风良好，防止可燃气体积聚，在易燃易爆气体浓度高、危险大的场所可设置可燃气体测报仪。（4）严格执行动火管理制度，对动火申请必须视动火条件逐条严格审核。对职工实行全员消防知识培训。（5）配足消防车辆、灭火器材，并注意日常对其保养与维护，以便发生火灾能及时投用。（6）严格控制合成炉壁温, 不准超过规定, 以防止钢材高温脱碳, 造成合成炉强度降低。合成系统的设备、管线、阀门必须根据其使用条件及材料性能, 选择合适的材质, 以防止脱碳、渗碳等情况出现。（7） 必须严格控制冷凝器和氨分离器液面。防止液面过高造成液氨带入循环机或合成炉内, 造成循环机损坏和合成炉炉温急剧下降及内筒脱焊; 同时也要防止液面过低, 造成高压气体串入低压系统, 导致设备、管线爆炸。（8） 合成炉拆卸大盖时, 必须用氮气置换, 分析H2 体积分数在0. 5% 以下，禁止用铁钎撬击顶盖。打开大、小顶盖时的温度应为室温或接近室温, 压力应小于196 Pa, 高温带压情况下, 禁止打开大、小顶盖。合成炉顶热电偶连接端的试漏, 必须用变压器油, 不准用肥皂沫试漏, 以防碱液导电, 引起短路。（9） 液氨储罐区应设有喷淋水装置和排水收集处理系统, 以处理液氨泄漏事故并防止环境污染事故出现。（10）系统局部充压、放压时, 应控制放压速度, 防止瞬间气体流速过大, 引起静电火灾。放空管应配置氮气灭火器。尿素生产过程（1） 开展安全事故学习，吸收经验教训学习团体公司发生的安全事故和公司内部的事故案例，进步安全意识，分析事故原因，吸取事故教训。对事故进行分类，那些是设备缺陷引起的，那些是操纵不当引起的，这样有利于进一步熟悉事故发生的原因。每个班组每个月要有一次专门的安全集中学习时间，不少于两个小时，每个成员都要发言。每一次学习都要做书面记录，领导参加职员，得出的学习留意事项。另外，针对本装置的实际情况，每个月都要做安全经验分享，做成幻灯片的形式，便于员工理解。（2） 精心操纵，保证安全所有的操纵都要严格依据尿素装置操纵规程执行，不能马虎大意的操纵。碰到工况的异常变化，控制室的DCS监盘职员要与现场的操纵职员及时联系，确定原因后，再采取措施。对于系统中出现的温度，压力的变化要小幅调节，使工况平稳安全运行。（3） 保护员工的安全第一，员工在岗期间必须穿着公司同一发放的工作服，包括尽缘鞋。第二，进进装置区要正确佩戴安全帽，帽子的下沿要扣到下巴上，并扣紧。第三，为了防止噪声对听力的伤害必须佩带耳塞。第四，为了防止管线泄漏对眼睛的伤害，在现场巡检或者操纵时，必须戴防护眼镜来保护眼睛的安全。第五，每位员工还必须学习常用危险化学品的理化性质、危险特性、毒性、化学反应性、侵进途径等。把握一些应急处理方法，进步自我防范意识。比如对甲醛的基本性质，侵害人体后如何急救，都要熟悉。第六，把握常用防护器材的使用。对于空气呼吸器和虑毒罐的使用要达到熟练的地步。一旦操纵现场氨或者泄漏尿液的浓度高时，必须在40秒内佩戴好空气呼吸器才能进进操纵，否则直接进进人就会被熏晕。（4） 定期开展事故预案的学习，进行事故演练第一，每个轮班都要进行本装置事故预案的学习，针对装置生产曾经出现的题目进行回纳学习，由技术职员整理可能出现的题目，做成小册子，由操纵职员进行答问，技术职员进行阅览。第二，邀请专业职员进行演练器材的使用讲解。为了正确快速的扑灭初期火灾，邀请消防职员讲解灭火器的分类和使用方法以及留意事项，并现场示范。第三，针对突发的情况，针对性的进行专门演练。进行火灾，晃电，地震，爆炸的演练。每个事项进行具体地说明，从治理职员到操纵职员如何做都按步骤地进行演练。（5） 严格设备维修保养设备是生产的基础，设备的安全有了保证才能使生产得到良好的保证。在生产中，出现设备故障，要及时联系检验部分检验。需要动火的要分析后才能操纵。1在生产中动火必须办理动火作业票动火作业票上应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火具体位置、动火手段、安全防火、动火监护措施以及动火分析的取样时间、地点、结果，审批签发动火证负责人必须确认无误方可签字。2动火前，动火作业职员应将动火票交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。3动火时，现场必须要有监护人在现场监护，现场还要放灭火器，以备灭火用。（6） 实行区域标识在装置现场用色彩强烈的线画出留意事项。利用红线画出禁止烟火，佩戴安全帽，禁止机动车辆进进等标示图，提醒职员留意安全。另外，在厂房的各个进口悬挂安全警示牌，比如，“重视一伸手，防止误操纵”，“攀爬楼梯，抓好扶手”等，营造安全的操纵氛围。除此之外，在厂区内的通道上用黄绿相间的线，画出参观通道，便于其他部分和外单位的职员了解本装置的情况时，避免靠近转动设备，轻易泄漏的氨泵和发生烫伤次数较多的尿液泵。6.1.4、小结通过认真解读企业氨合成、尿素合成可行性报告，熟悉厂房平面布置，设施设备总体布局及生产工艺流程，运用系统安全工程及安全评价方法理论，学以致用，严格按照相关法律规定制定了本单元安全定性定量评价。6.2对电气设备及系统单元进行定性分析6.2.1综述：在对合成氨及尿素工艺进行分析中本组发现，在本工艺中电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。一下是对几种事故的概述： （1）触电事故 生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，生产操作过程若发生误操作或漏电，就会引发触电事故。（2）静电危害事故 合成氨装置的压缩机、泵出口管路及蒸汽管道等存在着静电伤害。（3）雷电伤害事故 较高的建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障 ，在雷雨天存在着被雷击的危险。因此，雷电伤害应引起一定的重视。 （4）电气系统故障危害事故 电气系统故障危害的主要表现是：线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。6.2.2用预先危险性分析法对电器设备及单元进行定性分析：危险源现象事故情况事故原因可能性结果风险等级措施电气焊有火花产生火灾或储罐爆炸电气焊产生火花引燃易燃易爆物料可能伤亡损失III电气焊作业保持安全距离，应雇佣有资质的相关人员作业电器设备绝缘老哈u可燃气体爆炸电器设因接触不良或绝缘老化以及误操作产生电弧、电火花而导致易燃气体爆炸备可能伤亡损失III对电器设备进行定期检修对可能产生的隐患进行及时排查。及时更换老化的电器设备仪表接触不良爆炸电气仪表接触不良显示信息错误导致气体量超过压力阈值引起爆炸可能伤亡和财产损失III定期对仪表线路进行检修压缩机压缩量达不到标准爆炸压缩机产生静电伤害可能伤亡和财产损失IV实时对压缩机的工作状态进行监控泵不能稳定工作爆炸由于电力故障或者误操作引发静电伤害可能伤亡和财产损失IV实时监控带电及高压设备漏电或误操作触电由于高压电气设备漏电或者误操作引起触电事故可能伤亡III加强安全教育和管理，对电器设备进行定期维护与检修较高的建筑设备被雷击中雷击较高的建筑无核设备被雷击雷电中引起伤害可能伤亡III安装必要的避雷设施避雷针被雷击中雷击避雷针出现故障被雷击中后使得设备遭受电击可能伤亡III定期检修设备带点设备外壳设备外壳带点电击由于外壳带电工作人员碰触导致触电可能电烧伤III定期检测设备 本组对电气设备及系统采用预先危险性分析的方法进行定性分析。本组将风险按照严重程度分为四个等级其中I级表示安全的II级表示临界的III级表示危险的IV级表示灾难性的。通过分发现在合成氨及尿素生产运营中可能出现的危险源有电气火花，泵，压缩机，老旧的线路仪表开关以及避雷设施等。可能引发的事故包括火灾和爆炸。其中，火灾主要是设备老化引起线路短路，导致局部过热产生火灾以及电器设备失常导致容器内压力发生突变引发爆炸引起的。爆炸主要是电器仪表以及压缩机等设备失常导致管路中压力突变引起的。分析认为泵或者压缩机故障引发管道压力变化所引起的爆炸被认为是灾难性的。为了保证泵与压缩机不出现故障本组认为应当采取以下措施加以防护：（1） 设计中考虑本质安全的手段使得设备达到故障安全和失误安全。即对压缩机和泵的供电系统中安装实时动态监控装置保证其正常运行，并在执行装置中设立检查装置避免错误操作。（2） 加强对压缩机和泵供电线路的定期检修和维护。（3） 对老化或者故障的线路进行定期修理和必要的更换。 对于其它电器设备应该加强管理定期检修及时维护，发现线路或者电器设备老化应及时更换。6.2.3对压缩机进行事件树分析： 线路正常 正常 开启 熔断器正常 电动机停止工作 线路故障 压缩机 熔断器故障电动机被烧坏 关闭没有危险通过绘制事件树图发现当电动机线路出现故障时会出现两种情况。当熔断器正常工作时熔断器会将电路断开此时整个设备停止运转压缩机停止工作。当熔断器发生故障时整个线路会被烧坏引发火灾。我们认为此时是非常危险的。为了预防此类事件的发生应该加强企业的管理力度。在线路中采用有质量保障的熔断器。加强对电气系统设备的检查力度和频率，发现问题及时维修。对已经损坏的部件及时更换。对照明线路进行事件树分析： 灯泡正常照明正常 线路正常 正常 灯泡故障照明故障 线路故障 熔断器动作 照明故障 开关 熔断器故障 线路损坏 故障 线路故障对照明电路进行事件树分析发现当开关发生故障时会直接导致正常的照明任务无法完成。当开关正常是我们考虑线路灯泡以及熔断器的工作情况发现：当开关正常线路故障时熔断器起着至关重要的作用，当熔断器能够在线路故障的时候动作时整个线路会得到保护，熔断器故障时整个线路会被烧毁由此引发火灾。而这种危险是我们租不愿意看到的一次为了预防此类事件发生。本组制定如下管理措施：（1）制定严格的用电操作规程并对用电人员进行相关专业知识的训练。（2）对线路进行定期检修维护，当发现线路老化时对老化的设备线路进行及时更换。（3）介于照明对生产的影响，应当考虑在线路故障引起照明故障的时候应设有备用电路和应急照明设施，以便生产的顺利进行。6.2.4总结： 电气系统故障危害的主要表现是：线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造成触电事故。电气系统和设备的安全问题至关重要所以应该加强管理，提高技术水平加大检查监管力度。 6.3对职业卫生防护单元的定性分析 引言：预先危险性分析一般是指在一个系统或子系统运转活动之前，对系统存在的危险源，出现的条件及可能造成的结果，进行宏观概略分析的方法，通过预先危险性分析能够识别出系统可能存在的所有危险源，识别出危险源可能导致的危害后果，并根据风险程度对其分级，确定风险控制措施。因此在进行对职业卫生防护单元的辨识时采用这种方法是非常合适的，能够准确地指出危险源可能导致的危害后果，并进行分级，提出对策建议。6.3.1.对职业卫生防护进行预先危险性分析表格危险源现象事故情况事故原因可能性结果风险等级措施噪声这些机器运转的时候会产生声响。声响过大的话就等于产生了噪声，对人体听觉产生危害。合成氨和合成尿素系统中的高压机，泵，鼓风机，起重机，破碎机，各类物料运输机运行时产生噪声。很可能对人听觉产生损伤。 对可以加隔声罩的机器加隔声罩，员工在操作时戴耳塞。粉尘粉尘在厂房中分布。员工吸入过多粉尘，从而对呼吸系统产生伤害。合成氨中碳化煤球过程，合成氨造气过程中产生的粉尘很可能对人的呼吸系统产生伤害。 厂房要经常通风除尘，员工要戴口罩。半水煤气，等有毒物质。这些毒物在厂房内聚集。这些泄漏的毒物被人体吸入，发生中毒事故。合成氨系统中用到的GSP气化炉，co耐硫变换的变换炉氨合成塔等，合成器废热锅炉，液氨储罐等在运行的过程中发生跑，冒，滴，露等造成毒物泄漏。很可能使人中毒。 对这些设备进行定期检修和维护，员工戴防毒面罩，穿防护服。一氧化碳，硫化氢等窒息性气体。这些窒息性气体在厂房内聚集。这些泄漏的窒息性气体被人体吸入，发生人体窒息事故。设备管道阀门制造缺陷发生这些窒息性气体的泄漏。很可能使人产生窒息。对这些设施进行定期检修和维护更换，员工戴防毒面罩，穿防护服。振动在氨合成冷冻和合成尿素车间有些机器运转产生振动。人体长时间接触振动而产生振动病。人长时间接触机器运转产生的振动。很可能使人换由于过度接触振动而产生振动病。 在产生振动的装置中架设减震装置。电离辐射在氨合成冷冻生产单元产生电离辐射。人体长时间接触电离辐射对人体产生危害。氨合成冷冻生产单元一些设备产生电离辐射。很可能使人体因长时间产生电离辐射而患病。 员工穿防护服、 高温在水煤浆气化，耐硫变换，甲烷化，氨合成冷冻这些生产单元中产生高温。人体长期接触高温会发生中暑事故。在水煤浆气化，耐硫变换，甲烷化，氨合成冷冻这些生产单元，机器工作时会产生高温，传递到厂房内。很可能人因长时间接触高温产生中暑。 在生产产热单元加设隔热装置，对厂房进行通风。 通过对企业职业卫生防护单元运用预先危险性方法进行辨识分析，发现合成氨，合成尿素单元存在以下职业卫生有害因素，其中可为分为：噪声，粉尘，有毒气体，窒息性气体，振动，电离辐射，高温这几大类职业危害因素。6.3.2存在原因：1）噪声：噪声的主要是由于合成氨和合成尿素生产工艺单元中的高压机，泵，鼓风机，起重机，破碎机，各类物料运输机在运行时发出的声音超过了人耳所能承受的范围。1） 粉尘：粉尘主要是由于合成氨中的碳化煤球过程，合成氨中的造气过程中在生产中产生的粉尘在厂房中积聚，如果厂房中的通风设施不好，人在厂房中长期工作会吸入大量粉尘从而对身体产生危害。2） 有毒和窒息性气体：合成氨系统中用到的GSP气化炉，co耐硫变换的变换炉氨合成塔等，合成器废热锅炉，液氨储罐等在运行的过程中发生跑，冒，滴，露等造成半水煤气，氨气等毒物泄漏，这些毒物在厂房内积聚，操作人员吸入这些有毒气体，会发生中毒事故，对人员身体造成伤害。如果当合成氨和合成尿素中的设备管道阀门制造缺陷或者是发生故障等原因造成一氧化碳，硫化氢等窒息性气体泄漏，这些窒息性气体在室内积聚，被员工吸入致使员工发生窒息将造成严重的事故。3） 振动：在原料制备，氨合成冷冻和合成尿素车间等生产工艺单元中运行的氨压缩机，碎煤机运转会产生振动，如果人体长期接触这些运转的设备，会导致员工患振动病。4） 电离辐射：在氨合成冷冻生产工艺单元有些机械设备运转会产生电离辐射，如果人体长期被电离辐射的话会对人体的身体产生一定的危害。5） 高温：在水煤浆气化，耐硫变换，甲烷化，氨合成冷冻这些生产单元，机器工作时会产生高温，传递到厂房内。同时在水煤浆气化，耐硫变换，甲烷化，氨合成冷冻这些生产单元，机器工作时会产生高温，这些高温发散到厂房内，会使厂房内积聚升温，或者是机械设备过热，人体在厂房内由于长期接触高温而使员工容易发生中暑，从而对员工的身体造成伤害。 通过以上分析我们可以看出在合成氨和尿素生产工艺单元中存在着大量的职业卫生有害因素，因此提出相应的防护措施则显得尤为必要。 6.3.3对策建议：1）在防噪声方面：对于单元控制室宜采用双门，双窗，及顶，墙面采用吸声材料，装修等建筑隔声措施，使室内背景噪声小于等于55分贝，产生空气动力性高噪声的设备，如安全阀排气管等，采用消声器消声。同时员工在工作的过程时可以戴耳塞加以预防。2）在粉尘防护方面：可以通过维持煤制粉系统负压，所有落煤管之间，落煤管与煤斗之间及其与设备之间的法兰，接头处，以及在管壁上开设的检查口处均应填料密封，尿素造粒系统设置收尘装置，同时厂房内应经常进行通风处理，员工应戴口罩。3）在有毒物质和窒息性气体方面：首先对于生产工艺单元中的设备要进行定期检修，维护和更换，防止由于设备管道泄漏，爆炸等造成的有毒，窒息性气体的泄漏，而造成员工中毒或者是窒息，同时对有可能发生氨气，一氧化碳，硫化氢气体泄漏的场所设置通风设施，同时企业也应设置应急疏散和撤离通道，员工在工作的时候也应穿防护服，戴防毒面罩。4）在振动防护方面：在管道的适当位置设置固定支架，碎煤机与楼板之间设置减震装置，同时也可以设置 其它防震装置，也可以更换一些因为设备老化而产生剧烈振动的设备，员工在工作时也可以通过戴防震口罩来加以预防。5）在防电离辐射方面：员工在工作过程成要明确电离辐射区域，要尽量减少接触电离辐射的时间，同时员工也可以设置防护距离，在工作的过程中通过远离放射源来减轻危害，同时也可以在员工和放射源之间设置防护屏障。员工在工作的时候也要通过穿防护服加以预防。6）在高温的防护方面:定期对生产工艺单元中的高位设备进行检修，维护和更换，设置高温防护距离，员工在工作的时候要尽量避免接触高温设备，同时厂房也要做好通风处理。6.4对建设项目安全条件单元进行分析导读：本组通过对合成氨尿素项目可行性研究报告研读过程得知：本项目拟定地址位于规划的宁夏宁东能源化工业基地煤化工基地。本基地有煤炭基地电力基地和煤化工基地三部分组成。分析发现我们认为建设项目安全条件应该分为内部条件和外部条件两部分组成。具体分析步骤如下:6.4.1建设项目的外部安全条件（1）、建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活