液压冲床操作规程1111.doc

液压机保养维护技巧一、班前保养（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。二班中保养：（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三班后保养：（1）检查、清扫各活动部位。（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四润滑系统：（1）清洗油泵和过滤网。（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五操纵系统：（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。注意事项 不要去昼夜开机器有利于保养1.目的为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。2.适用范围此操作维护规程适用*公司光伏车间的KT-373A液压冲床3.维护保养A、每日检查项目a、检查机台外表面是否有污物；b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象；d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；e、检查油泵滑块是否欠润滑；f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；B、每周检查项目a、检查电器箱是否有铝屑并清理；b、检查各电气无余与线路是否完好；c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；C、每三月检查项目a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）；c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象；D、每三月检查项目a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；E、每六个月检查项目a、检查所有线路是否有破损现象；b、检查所有管路接头处密封情况；F、每年查检项目a、检查滑块平行度与垂直度；b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；4.安全及注意事项a、运行时不得从事任何维修工作；b、维护和维修时必须切断电源；c、维护时必须穿戴PPEd、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作冲床，模具安全操作规程一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无松动现象。4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。5）、清理模具胸腔。6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。二、启动冲床后操作程序1)、气动冲床后空运转3分钟。2）、设备注润滑油。3）、导柱导套加润滑油。4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。2）、各润滑点加注润滑油。3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。5）、检查制动装置是否灵敏可用。三、安装冲模注意下列事项1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。四、在冲压校正过程中必须执行下列条件1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写日报表交接班记录。综合以上流程为：一、作业前准备1. 按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2. 需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏. (添加公司规定用油)4. 确认设备机能是否正常.滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边. 压痕4.钣件是否有凹凸波浪5.无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7. 成型深度是否恰当四、注意事项1、确认模具装夹牢固,无异物;2、确认材料（制件）是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音责脚踏装置的操作。3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。冲床安全操作规程一、开机前：a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。二、工作中：a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。锯床操作规程1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率2.0适用范围适用于所有锯床操作人员3.0操作规程3.1上岗要求3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3.2开机前检查3.2.1确认电源线是否完好。3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手