一些QC小组活动工具的应用(第一版)

一些 QC小组活动工具的应用 上善若水 2014年 5月 28日 2 目录 调查表 1 分层法 2 头脑风暴法 3 排列图 4 因果图 5 树图 6 3 目录 关联图 7 直方图 8 散布图 9 控制图 10 过程决策程序图 11 几种简易图表 12 4 一、调查表 （一）、样式 不合格调查表 序号 不合格类型 发生频数 累计频数 累计百分比 注：以“表格型”为例。 5 一、调查表 （二）、其它名称 检查表 核对表 统计分析表 6 一、调查表 （三）、用途 系统地收集资料和积累数据。 确认事实并对数据进行初步整理和分析。 按统一的方式收集资料，便于分析。 7 一、调查表 在 QC小组活动中的应用 选题 要因确认 现状调查 可使用“调查表”的 QC小组活动步骤 8 一、调查表 （四）、应用步骤 明确收集资料和数据的目的； 1 根据目的确定需要收集的资料和数据； 2 确定对资料和数据的分析方法； 3 设计调查表格式； 4 通过试用预检查，审查格式设计的合理性并修改； 5 按既定方式收集资料和数据，将表格投入正式使用。 6 9 一、调查表 （五）、应用示例 设备不合格责任调查表 统计起止 ： XXXX年 XX月 XX日至 XXXX年 XX月 XX日 序号 不合格责任 发生频数 累计频数 累计百分比 1 生产厂家缺陷 15 15 40.5% 2 运输过程损坏 2 17 45.9% 3 工地卸车损坏 5 22 59.5% 4 工地保管不慎 8 30 81.1% 5 工地安装损坏 4 34 91.9% 6 业主运行违章 3 37 100.0% 10 二、分层法 （一）、样式 按供货商分层 序号 供货商 合格批数 不合格批数 不合格率 注：以 “ 按供货商分层 ” 为例。 11 二、分层法 （二）、其它名称 分类法 分组法 12 二、分层法 （三）、定义 按照一定的标志， 归类整理、汇总 特定主题的大量数据的 一种方法。 13 二、分层法 （四）、用途 归纳、整理、分类大量而又杂乱无章和错综复杂的数据，使其能确切地反映客观事实。 通常与其它工具（如，直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等）结合使用。 14 二、分层法 在 QC小组活动中的应用 选题 要因确认 现状调查 可使用“分层法”的 QC小组活动步骤 15 二、分层法 （五）、应用步骤 收集数据； 1 选择分层标志； 2 按选定的标志对数据进行分层； 3 按分层结果对数据进行归类； 4 制作分层归类图表。 5 16 二、分层法 （六）、应用示例 按供货商分层 统计起止： XXXX年 XX月 XX日至 XXXX年 XX月 XX日 序号 供货商 合格批数 不合格批数 不合格率 1 A 52 3 5.5% 2 B 64 5 7.2% 3 C 48 4 7.7% 4 D 58 7 10.8% 5 E 39 2 4.9% 6 F 44 5 10.2% 17 三、头脑风暴法 （一）、定义 采用会议方式， 引导每位与会人员围绕中心议题， 广开言路，激发灵感，畅所欲言， 一种方法。 引起思想风暴、集体创造思维的 18 三、头脑风暴法 （二）、其它名称 畅谈法 集思法 脑力激荡法 19 三、头脑风暴法 （三）、用途 识别存在的质量问题并寻求其解决办法。 识别潜在的质量改进机会。 通常用于 QC小组活动的选择课题、分析原因和制定对策等环节。 20 三、头脑风暴法 在 QC小组活动中的应用 选题 制定对策 原因分析 可使用“头脑风暴法”的 QC小组活动步骤 21 三、头脑风暴法 （四）、应用步骤 准备：会场、时间、组织者、议题和目的、记录用具。 1 引发产生创造性思维：与会者都是平等的，无领导与被领导之分；依次发表意见；可以补充但不可批评；毫不遗漏记录；直至无人发表意见；复述每人的意见。 2 整理：是否还有更好？能否变更或替代？去除重复、无关的意见；评价、论证。 3 22 三、头脑风暴法 （五）、应用示例 妨碍我们个人收入提高的因素及其解决办法？ 23 四、排列图 （一）、样式 不合格原因排列 不合格责任 A B C D E 其它 发生频数 xx xx xx xx xx xx 累计频数 xx xx xx xx xx xx 累计百分比 xx% xx% xx% xx% xx% 100.0% A 累计百分比 频数 /金额 B C D E 其它 24 四、排列图 （二）、其它名称 帕累托图 巴列特图 25 四、排列图 （三）、定义 将质量改进项目 由最重要到最次要 顺序排列的 一种图表。 26 四、排列图 （四）、用途 按重要顺序显示每个质量改进项目对需要解决课题的整体质量问题的影响。 识别质量改进的机会：找出针对哪些项目可以用最少的投入获得最大的质量改进效果。 找出“关键的少数”和“次要的多数”。 多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。 朱兰 27 四、排列图 在 QC小组活动中的应用 选题 要因确认 现状调查 下一步打算 （确立新课题） 可使用“排列图”的 QC小组活动步骤 效果检查 28 四、排列图 （五）、应用步骤 选择需要分析的项目； 1 选择分析项目的度量单位，如，频数、金额等； 2 选择分析的时间间隔； 3 画横坐标：由高至低递减，“其它”放在最右； 4 确定最重要的改进项目（关键的少数）。 8 画纵坐标：左边为“频数或金额”，右边为累计百分比； 5 画每个项目的矩形； 6 由左至右累加每个项目的百分比，画出累计百分比曲线； 7 29 15854234 0 . 5 %6 2 . 2 %7 5 . 7 %8 6 . 5 %9 1 . 9 %1 0 0 . 0 %0246810121416生产厂家缺陷 工地保管不慎 工地卸车损坏 工地安装损坏 运输过程损坏 其它0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 2 0 . 0 %四、排列图 设备不合格原因排列 （用 EXCEL两轴线 -柱图代替） 不合格责任 生产厂家缺陷 工地保管不慎 工地卸车损坏 工地安装损坏 运输过程损坏 其它 发生频数 15 8 5 4 2 3 累计频数 15 23 28 32 34 37 累计百分比 40.5% 62.2% 75.7% 86.5% 91.9% 100.0% （六）、应用示例 “关键的少数” “次要的多数” 30 五、因果图 （一）、样式 A类 原因 B类 原因 C类 原因 E类 原因 D类 原因 第 1层原因 第 2层原因 第 3层原因 需要解决的问题 31 五、因果图 （二）、其它名称 鱼骨图 石川图 32 五、因果图 （三）、定义 表达和分析 质量特性波动（需解决问题） 与潜在原因的关系 一种图表。 33 五、因果图 （四）、用途 识别症状、分析原因、寻找措施以促进问题的解决。 分析因果关系。 表达因果关系。 34 五、因果图 在 QC小组活动中的应用 原因分析 可使用“因果图”的 QC小组活动步骤 制定对策 35 五、因果图 （五）、应用步骤 明确需要解决的问题； 1 明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环”等； 2 画图：原因类别、需要解决的问题； 3 展开原因：按第 1、 2、 3 层依次展开； 4 确定各原因类别所有的最末一层原因。 6 努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。 5 36 五、因果图 （六）、应用示例 人 车辆 工具 监督 方案 缺乏培训 无专项培训费用 运输过程设备损坏 培训投入不足 设备保护意识薄弱 考核力度不足 奖惩制度不分明 缺乏保养 无保养规程 不懂如何 保养 选型不当 选型程序不合理 无专业技术人员参与 专用工具缺乏 绑扎绳具不足 大部分现有绳具已破损 链条葫芦数量不够 未按计划足额采购 运输方案不合理 未充分调查运输线路 未安排专人调查 方案审核不充分 审核人不是运输专业人员 运输方案交底不充分 后期参与作业人员未经交底 后期无补充交底 监督不力 监督安排不合理 未安排专业人员监督 监督不全面 缺乏路途上的监督 37 六、树图 （一）、样式 A类原因 需要解决的问题 B类原因 C类原因 D类原因 E类原因 第 2层原因 1 第 2层原因 2 第 2层原因 3 第 2层原因 4 第 2层原因 5 第 2层原因 6 第 2层原因 7 第 2层原因 8 第 2层原因 9 第 2层原因 n 第 3层原因 1 第 3层原因 2 第 3层原因 3 第 3层原因 4 第 3层原因 5 第 3层原因 6 第 3层原因 7 第 3层原因 8 第 3层原因 9 第 3层原因 n 第 3层原因 10 第 3层原因 11 第 3层原因 12 第 3层原因 13 第 3层原因 14 第 3层原因 15 第 3层原因 16 第 1层原因 1 第 1层原因 2 第 1层原因 3 第 1层原因 4 第 1层原因 5 第 1层原因 6 第 1层原因 7 第 1层原因 n 38 六、树图 （二）、其它名称 系统图 树型图 39 六、树图 （三）、定义 表达和分析 质量问题与其所有影响因素之间的关系， 明确问题重点、寻找最佳措施的 一种图表。 40 六、树图 （四）、用途 质量方针、目标展开。 分析因果关系。 明确管理职能。 质量活动、质量特性主导因素展开。 41 六、树图 在 QC小组活动中的应用 原因分析 制定对策 实施对策 可使用“树图”的 QC小组活动步骤 42 六、树图 （五）、应用步骤 确定目的或目标：要解决什么问题； 1 明确原因的类别，如，“人、机、料、法、环”等； 2 画图：原因类别、需要解决的问题； 3 展开原因：按第 1、 2、 3 层依次展开； 4 确定各原因类别所有的最末一层原因。 6 努力寻找下一层原因，直至能够采取措施为止。 5 43 六、树图 （六）、应用示例 人 运输过程造成设备损坏 培训投入不足 无专项培训费用 缺乏培训 设备保护意识薄弱 考核力度不足 奖惩制度不分明 车辆 不懂如何保养 无保养规程 缺乏保养 选型不当 选型的程序不 合理 无专业人员参与选型 工具 绑扎绳具不足 大部分现有绳具 已破损 链条葫芦数量不够 未按计划足额采购链条葫芦 运输专用工具缺乏 方案 线路调查不足 未安排专人调查 方案不合理 交底不充分 审核不充分 非专业人员审核 后期参与的作业人员未交底 后期无补充交底 监督 监督不全面 缺乏路途上跟车 的监督 监督的安排不合理 未安排专业人员监督 监督不力 44 七、关联图 （一）、样式 末级原因 5 需解决问题 1 需解决问题 2 一级原因 1 一级原因 2 一级原因 3 一级原因 n 一级原因 4 末级原因 1 末级原因 2 末级原因 3 末级原因 4 末级原因 6 末级原因 7 末级原因 8 末级原因 9 末级原因 10 末级原因 11 末级原因 12 末级原因 n 45 七、关联图 （二）、其它名称 关系图 46 七、关联图 （三）、定义 解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果（目的与手段）的 一个或多个问题， 根据逻辑关系理清复杂问题、整理思路的 一种方法。 47 七、关联图 （四）、用途 制订质量改进措施。 分析因果关系。 质量规划与目标展开。 解决工期、工序及其它管理问题。 48 七、关联图 在 QC小组活动中的应用 原因分析 制定对策 实施对策 可使用“关联图”的 QC小组活动步骤 49 七、关联图 （五）、应用步骤 确定要分析的问题； 1 召开“诸葛亮会”：运用“头脑风暴法”； 2 记录并同时绘图、修改； 3 用箭头表示原因与结果的关系：原因 结果； 4 确定末端原因：只箭头进没有箭头出的原因。 6 努力寻找下一层原因，直至能够采取