58064铝用炭素材料检测方法 第19部分灰分含量的测定 标准 YS T 63.19-2006.pdf

I C S 7 1 . 1 0 0 . 1 0Q 5 2中华人 民共和 国有色金属行业标准Y S / T 6 3 . 1 9 一2 0 0 6铝用炭素材料检测方法第 19部分: 灰分含量的测定C a r b o n a c e o u s ma t e r i a l s u s e di nt h eP r o d u c t i o no f a l u mI n l Ul l l P a r t1 9 : De t e r mi n a t i o no f a s hc o n t e n t2 0 0 6 一 0 5 一 2 5发布2 0 0 6 一 1 2 一 0 1 实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布Y S / T6 3 . 1 9 一2 0 0 6月 U吕 Y S / T63 铝用炭素材料检测方法 共有20部分: 一 一 Y s/T63. 1 第 1 部分: 阴极糊试样焙烧方法、 焙烧失重的测定及生坯试样表观密度的测定; Y S/T6 3 . 2 第2 部分: 阴极炭块和预焙阳极室温电阻率的测定; Y S / T63. 3 第3 部分: 热导 率的测定比 较法; Y S / T63. 4 第4 部分: 热膨胀系数的测定; Y S/T63. 5 第5 部分: 有压下底部炭块钠膨胀率的测定; Y S / T63， 6 第6 部分: 开气孔率的测定 液体静力学法; Y S / T6 3 . 7 第7 部分: 表观密度的测定尺寸法; Y S / T6 3 . 8 第8 部分: 二甲苯中密度的 测定比 重瓶法; Y S / T6 3 . 9 第9 部分: 真密度的测定氦比重计法; Y S / T6 3 . 10 第10部分: 空气渗透率的 测定; Y S / T6 3 . 11 第n部分: 空气反应性的测定 质量损失法; Y S / T6 3 . 12 第12部分: 预焙阳极C O : 反应性的测定质量损失法; Y S / T63. 13 第13部分: 杨氏模量的测定静测法; Y S/T63. 1 4 第14部分: 抗折强度的测定三点法; Y S/T6 3 ， 15 第15部分: 耐压强度的测定; Y S/T63， 16 第16部分: 微量元素的测定 X射线荧光光谱分析方法; Y S / T6 3 . 17 第17部分: 挥发分的测定; Y S / T6 3 . 18 第18部分: 水分含量的测定; Y S / T6 3 . 19第 19部分: 灰分含量的测定; Y S / T63. 20 第20部分: 硫分的测定。 本部分为第 19部分。 本部分参照1 s() 8 0 O 5 一1 9 8 4 铝生产用炭素材料生焦及缎后石油焦灰分含量的测定 和G B/T1 4 2 9 一1 9 8 5 炭素材料灰分含量测定方法 制定试样粒度基本按照G B/丁1 4 2 9 一1 9 8 5 的要求，灼烧温度确定为8 50士10; 增加了重复性和允许差。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院起草。 本部分主要起草人: 张树朝、 黄华、 马文民、 郭永恒。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。Y S / T6 3 . 1 9 一2 0 0 6 铝用炭素材料检测方法第 19部分: 灰分含量的测定范 围本部分规定了铝用炭素材料灰分的测定方法。本部分适用于铝用炭素材料灰分的测定; 测定范围: )。 . 10%。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本部分 Y S / T62. 1 铝用炭素材料取样方法 第1 部分: 底部炭块 Y s/T6 2 . 2 铝用炭素材料取样方法第2 部分: 侧部炭块 Y S/T6 2 . 3 铝用炭素材料取样方法第3 部分: 预焙阳极 Y S/T6 24 铝用炭素材料取样方法第 4 部分: 阴极糊3 方法原理试样在8 50士10下灼烧， 以剩余残物( 即灰分) 的质量计算灰分的含量4 仪器4 .14 . 24 . 34 . 44 . 5瓷方舟: 尺寸应不小于60m m 火 2 5 二 二火 16m m 。烘箱 温度控制在1 10士5 。干燥器: 内装干燥剂。分析 天平: 感量0 . 0 00 1 9 。马弗炉: 温度控制在8 50士10。5 取样及制样 底部炭块、 侧部炭块、 预焙阳 极、 阴 极糊分别按Y S/T62 1 、 Y S/T62. 2 、 Y s/T6 23 、 Y S/T62， 4 的规定进行取样。 对于底部炭块、 预焙阳极、 侧部炭块试样， 取样后粉碎并研磨至全部通过。 . Zm m的标准筛网; 对于阴极糊试样， 取样后先破碎至4 m m以下， 充分混合， 用四分法缩分至约60 9 . 再全部破碎至通过。 . s m m标准筛网。 试样预先在烘箱(4. 2)中于1 10士5 下烘干至少Z h ， 取出冷却， 贮存在干燥器( 4 . 3)内备用6 步骤6 . 1 试样 根据表1 称取试样( 5 ) ， 精确至0 . 0 0 0 1 9 ( 。 。 ) 。Y S / T6 3 . 1 9 一 2 0 0 6表 了 称取试样的质量灰分含量( 质量分数) / %试样质量( 阴)/90 1 0 一 10 031 . 0 0 1 0 . 0 02 1 0 0 0l6 . 2 测定次数 平行地进行两次测定， 取其平均值。6 . 3 测定6 . 3 . 1 将瓷方舟(4. 1)置于8 50士10的马弗炉(4. 5 ) 中， 灼烧 l h ， 取出， 置于干燥器( 4 . 3)中， 冷却30 m i n ， 称量， 精确至。0 00 1 9 ; 重复灼烧， 称量至恒重( ml ) 。6 . 3 . 2 将试样( 6 . 1)置于已恒重的瓷方舟(6， 3 . 1)中， 均匀铺开， 称量， 精确至。 . o 00 1 9 ， 再将其置于马弗炉(4 5 ) 中， 对阴极糊试样， 在马弗炉炉口边缘预热 3而n 左右， 然后移人马弗炉中央， 温度控制在85。 士1 。 ， 灼烧3h ， 取出置于干燥器(4. 3 ) 中， 冷却30 m ln， 称量， 精确至。 . o 00 1 9 ; 重复灼烧至恒重( 斑 ) 。7 分析结果的计算按公式( 1 ) 计算灰分的质量分数( 写) 二 二 :w 灰一塑 色 二 巡1 义10 0. . . . . . . . . . . . . . 。 (1) 刀2 0式中:。 : 灼烧后瓷方舟及残余物的质量， 单位为克( 9 ) ;m 灼烧前瓷方舟的 质量， 单位为克( 9 ) ;7n 。 一 一试样的质量， 单位为克( 9 ) 。8 精密度8 . 1 重复性 在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值， 在以下给出的平均值范围内， 这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限( : ) ， 超过重复性限( : ) 情况不超过弓 %， 重复性限( r)按以下数据采用线性内插法求得: 灰分的含量( %) : 0 . 2 10 . 6 84 . 3 59 . 2 5 重复性限: ( %) : 0 . 0 20 . 0 300 90 . 1 68 . 2 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2 所列允许差。 表 2 允许差灰分的含量( 质量分数) 厂 %允许差/ %0 1 0 0 ， 5 00 t 0 30 . 5 0 1 . 0 00 . 0 5) 1 . 0 0 5 . 0 00 1 05 . 0 0 1 0 . 0 00 2