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文档简介

光宝力信GA08生产线线平衡改善,实习生:薛庚庚,目 录,第一章:GA08生产线概述,GA05生产线生产PL9042TL,该流水线 总共有34台机器,13道工序。其中,绕线的机器分为两种,一种为自动绕线,有2台分别为N1,N4绕线。另一种为半自动绕线,有23台,分别为N2,N3绕线。2台包胶布,2台耐压测试,3台半成品测试,1台焊锡,1台点胶。,图1,绕N1与N4为1人。 绕N2共有9人,4个新员工,5个老员工。 绕N3共有6人,2个新员工,4个老员工。 装铁芯有2人,1个新员工,1个老员工。 包胶布1人。 上外壳压线头 2人。 耐压测试2人。 上夹子半成品测试1人。 点胶2人。 焊锡1人。 该工序总共有35人。 实到31人,第一章:GA08生产线概述,图2,第二章:GA08生产线工艺流程图,GA08工位图,图3,第二章:GA08生产线工艺流程图,GA08工艺流程图,N1绕线,N2绕线,N3绕线,N4绕线,装铁芯,N4贴胶布,端头焊锡,贴胶布 固定铁芯,装壳子 压线头,线头焊锡,耐压测试,上夹子 半成品测试,点胶,图4,第三章:GA08生产线瓶颈分析,阶段 1:数据,阶段 2:瓶颈,阶段 3:线平衡率,前期数据的采集 前期数据的整理,分析瓶颈工位 瓶颈的时间,当前性平衡率 当前性平衡率柱状图,第三章:GA08生产线瓶颈分析,1:前期数据的采集,表1,数据,第三章:GA08生产线瓶颈分析,2:前期数据的整理,表2,数据,第三章:GA08生产线瓶颈分析,1:瓶颈所在工位,图5,瓶颈,2:瓶颈的时间,第三章:GA08生产线瓶颈分析,亲;我是 瓶颈哦!,表3,瓶颈,第三章:GA08生产线瓶颈分析,当前性平衡率以及柱状图,亲;我是 瓶颈哦!,由前期的数据可以得出每个工序生产单件产品的时(如上图图所示),时间总和为49.56s,且时间瓶颈为 上外壳压线头,时间为7.12s。 线平衡率=49.56/(7.12*12)*100%=58.00%。,表4,图6,线平衡率,这线平衡率这么低,我很是担忧呀。 元芳,此事你怎么看!,启禀大人,此事我觉得分两步走。先初步改善改善,再二次改善改善。,那赶紧呐。,大人,那咱们走起!,第四章:针对GA08生产线的瓶颈改善,1:初步改善 是在整体人数不变的情况下,进行体制内的人员调整,将N2中3名新员工分配到N3以及压线头,上夹子中去。 原来N3有9人,5名老员工,4名新员工。 步骤: 将一名新员工分配到“上外壳,压线头”中; 将一名新员工分配到“上夹子,半成品测试”中; 将一名老员工分配到N3绕线中。,表5,第四章:针对GA08生产线的瓶颈改善,线平衡率=45.22/(4.75*12)*100%=79.33%。,图7,表6,初步改善,.,我去.怎么还是瓶颈呀,第四章:针对GA08生产线的瓶颈改善,2:二次改善 上夹子依旧为瓶颈工序,再次就越要分析操作人员的操作过程,通过长时间的观察(主要针对熟练工),以及运用模特排时法加以分析,发现操作员在拿去东西时并不是同时拿取,则这里有可能压缩出一点时间来。,表7,第四章:针对GA08生产线的瓶颈改善,二次改善的方法:让操作员在拿去半成品是双手同时进行,则可节约时间。,二次改善的结果:若右手和左手同时进行,则改进后使其工序时间由原来的6.50秒降为5.57秒,差值为0.89s,提高效率14.30%

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