汇报PPT提高直螺纹套筒一次连接合格率.ppt

小组名称：提高直螺纹套筒连接质量QC小组,提高直螺纹套筒连接一次合格率,发布人：李文鹭,目录,一、工程概况,二、QC小组简介,三、课题选择,四、现状调查,五、确立目标,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施,十二、QC心得及今后打算,一、工程概况,奥体金融中心D栋楼位于济南东部文博片区，经十路南侧，毗邻省博物馆及奥体中心。建筑面积80099平方米，总高度129.9米 地下3层，地上29层。本工程主要由主楼和裙楼及地下人防工程组成方塔式布局，结构均匀对称，且经济合理，基础采用筏板基础，主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒形式。,本工程钢筋用量大，工期紧。为保证施工质量，降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，钢筋直径18mm共计 约81770个接头采用直螺纹套筒连接技术连接。施工操作时，直螺纹连接质量较差返工率高，为攻克此难题，项目部成立了以“提高直螺纹套筒连接一次合格率”为课题的QC小组。,表1-1 本工程所用直螺纹套筒数量统计表,一、工程概况,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 2012年5月2日,二、小组简介,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年5月9日,表2-1 小组信息统计表,表2-2 QC小组成员信息统计表,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年8月31日,二、小组简介,表2-3 小组活动情况统计表,二、小组简介,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年8月31日,三、选题理由,基于上述理由，我们选择了提高直螺纹套筒连接一次合格率 作为本次QC小组活动的课题。,四、现状调查,调查结果显示：本工程钢筋直螺纹连接一次合格率较低，施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。,项目部对地下2层框架柱、剪力墙及框架梁的直螺纹质量进行 了专项检查，共抽查接头数量120，共发现15个不合格项，检查 数据见下表：,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月5日,表4-1 直螺纹施工质量检查统计表,四、现状调查,直螺纹连接不符合要求的现象有：,套筒外露长度过长,套筒外露长度不足,图4-1 套筒实例,图4-2 套筒实例,套筒两侧钢筋肋未同心,丝扣连接过松,四、现状调查,图4-3 套筒实例,图4-4 套筒实例,表4-2 不合格率分析统计表,对目前出现过的15个问题直螺纹连接运用施工缺陷调查表 进行统计，分析出四项缺陷类别:丝扣外漏过长、丝扣外漏不足、 丝扣连接过松、套筒两侧钢筋肋未同心。跟踪调查结果见下表：,四、现状调查,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月12日,调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率87.5%（120个丝扣有15个不合格）较其它工程低，施工中出现大量的返工返修现象，且丝扣外露不符合标准是主要原因。,四、现状调查,频数 N=15,累计百分比（%）,五、设定目标,现状、条件分析,人,本小组成员有着丰富的施工管理经验， 技术能力较强，素质较高，接受新事物 能力较强，有务实、创新、敬业精神, 并且有一定的QC活动经验。,体系,有健全的质量管理保证体系，项目建立了 完备的组织机构，公司给予大力支持，有 较完备的类似施工方案可以借鉴。,分析计算,丝扣外露不符合标准项目共计12个，合格 点数为105个，若将不合格项解决85%，为 12*0.85=10个，则10+105=115，合格率为 115/120*100%=95.8%。,图5-1 现状、条件分析示意图,审核人：高冬 制图人：卢海鸣 时间：2012年6月16日,五、设定目标,目标：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的87.5提高至95。,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月17日,图5-2 目标设定示意图,六、原因分析,根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的原因并绘制鱼刺图。,六、原因分析,审核人：高冬 制图人：卢海鸣 时间：2012年6月16日,完整丝扣外漏不符合标准,图6-1 直螺纹套筒连接质量缺陷因果图,七、要因确认,对于上述末端因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下表：,要因,表7-1 要因确认统计表,续上表：,要因,续上表：,要因,要因,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月18日,七、要因确认,经过小组成员对13条末端因素的逐一调查分析和确认，认为造成套筒连接合格率低的主要原因有以下4条：,八、制定对策,针对以上要因，QC小组经过讨论，制订下如下对策：,表8-1 对策表,八、制定对策,续上表：,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月20日,九、对策实施,实施一：普及套丝机说明书要求,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年8月28日,表9-1 对策实施内容信息表,图9-1 套丝端标记实例,实施二：进行技术交底,要求每个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。,2012年6月28下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺纹连接施工工人参加，对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核合格方可上工作面进行施工。,1、整理编制专项直螺纹套筒连接技术方案,3、加强施工后检验制度,2、对钢筋工人进行技术交底,图9-2 QC小组现场技术交底,图9-3 QC小组现场检验连接质量,1、建立滚丝设备使用数据库：,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月28日,实施三：更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理,实施2：更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理,图9-4 滚丝机现存问题实例,2、滚丝设备在运行过程中的各种状态分析： 钢筋直径越大，受滚压的面积就越大，于是滚丝设备内产生铁碴相应的就越多，滚丝轮越易环槽崩损和老化，从而影响螺纹质量，结合不完整螺纹产生时滚丝机构工作状况统计表可以得出以下结论： 由分析可得出以下结论：,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年6月30日,3、根据统计结果定期更换滚丝轮：,4、根据统计结果定期清洗滚丝轮装置：,图9-6 滚丝机清洗实例,图9-5 滚丝轮更换实例,对连接施工进行仔细研究，开会并商议后决定将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序，具体如下： 每组安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确； 第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接； 第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工； 第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。,实施四：调整、理顺工序，对人员进行合理配置。,通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。,1,2,图9-7 小组成员讨论、调整工序,十、效果检查,从活动开展第一个月到活动开展第四个月的每月月质量检查中，抽取4组每组一百个做检查。,审核人：高冬 制图人：卢海鸣 时间：2012年8月27日,审核人：高冬 制表人：卢海鸣 时间：2012年8月27日,1、技术效益,表10-1 活动后质量检查统计表,图10-1 目标完成情况示意图,图10-2 实施效果图(墙),结论：从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。,图10-3 实施效果图(柱),合格率从87.50升至96.25，100个钢筋连接中不合格个数从原来的12.5个降至3.75个。每减少一个不合格连接可节省材料费2.5元，节省人工费1元，机械台班费2元，节省时间17分钟。在活动初见成效时本工程还有约2万个接头为施工，则共节省费用为： （20000100）（12.53.75）（2.512）9625元 累计共节省时间为：（20000100）（12.53.75）1729750分钟21天 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这是无法估量的无形财富。,2、经济效益,图10-4 经济效益证明,济南市委书记 王敏,国家开发银行董事长 陈元,国家开发银行纪委书记 周清玉,3、社会效益,十一、巩固措施,审核人：高冬 制图人：卢海鸣 时间：2012年6月28日,图11-1 巩固措施方式图,1.在以后各层钢筋施工中，继续巩固提高连接质量，认真总结、归纳钢筋直螺纹连接中摸索出的各类参数、指标，并形成一套完善的直螺纹钢筋连接施工工艺，报公司主管部门批准后在实际工作中使用。 2.施工中继续贯彻全面质量管理，加强各级人员的责任，严格把关，发现问题，及时解决； 3.坚持QC小组在施工中的活动，使施工全过程达到标准化，规范化，科学化，加强全面质量管理，提高公司的竞争能力。,图11-2 专项作业指导书,十二、心得体会和下一步打算,通过此次活动，我们基本上解决了钢筋直螺纹连接中出现的质量问题，操作者的水平有了一定的提高。由于钢筋直螺纹连接质量的提高，有效地降低了钢材的损耗量，从而降低了工程成本。同时，QC小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识也有了一定的提高，为今后继续开展QC小组活动打下了坚实的基础。我们将在以后的工程施工中，继续开展活动，攻克施工中