生产管理知识_危险化学品生产企业安全评价报告规范文本

危险化学品生产企业安全评价报告规范文本XXXXXX化工安全评价报告被评价单位主要负责人：XXXX被评价单位经办人：XXXX被评价单位联系电话：XXXXXXXX（被评价单位公章）XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全评价报告评价机构名称：XXXXXXXXX公司资质证书编号：XXXX一XXXXXX法定代表人：XXXX审核定稿人：XXXX评价负责人：XXXX（安全评价机构公章）XXXX年XX月XX日XXXXXX化工安全评价报告工作人员组成评价机构名称XXXX中介公司评价资质XXXX-XXX评价所在机构地址XX市XXXX路XXX号联系电话:XXXXXXXX营业执照号码XXXXXXXXXXXXXXXX法定代表人:评价资质签发单位XXXX安全生产监督管理局报告审核人:委托评价单位名称XXXX化工联系电话:评价项目名称XXXXXXXX安全评价报告安全评价报告工作人员姓名职称学习专业资格证书签字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXX高级工程师化工工艺苏危专评-XXXXXX高级工程师化工机械苏危专评-XXXXXX工程师化工工艺苏危专评-XXXXXX工程师化工工艺苏危专评-XXX安全评价报告编写人姓名职称学习专业资格证书签字XXXXXXXXXAPR-XXX-XXXXXXXXXXXXXXX苏危专评-XXX参与安全评价专家姓名职称学习或从事专业签字XXXXXXXXXXXXXXX高级工程师XXXXXXXXX高级工程师XXXXXX编制说明 XXXX化工有限公司（以下简称：XXXX化工）建于1992年，产品为年产硝基苯15000t和过磷酸钙6000t。 XXXX化工在硝基苯、过磷酸钙生产过程中，使用了苯、硫酸、硝酸、氢氧化钠和磷矿粉，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀、粉尘等危险、有害因素。产品硝基苯为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。为了提升企业的本质安全度，促进安全管理水平的提高，XXXX化工委托XXXX评价公司（以下简称XXXX公司）依据国家法律、法规和有关技术标准，对XXXX化工储存和使用危险化学品安全条件、安全管理组织机构、生产管理制度、安全防护技术措施等进行安全评价。评价工作组对XXXX化工作业现场作了检查和论证，对提供的技术资料及其它有关资料进行分析、研究，进行了编制了XXXX化工有限公司安全评价报告。 本项目的安全评价工作得到了XX市和XX区安全生产监督管理部门的指导与支持，得到XXXX化工的积极配合与协助，谨在此表示衷心感谢！目 次编来说明41 企业概况9 1.1 企业基本情况9 1.1.1 地理位置及地质条件 9 1.1.2 周围环境及交通状况 9 1.1.3 自然环境条件10 1.1.4 厂区平面布置10 1.2 厂房建筑与消防设施 10 1.2.1 主要建（构）筑物10 1.2.2 消防设施及分布11 1.3 生产生艺 11 1.3.1 硝基苯生产工艺简述12 1.3.2 过磷酸车生产工艺简述13 1.4 主要原辅材料及公用工程 14 1.4.1 主要原辅材料14 1.4.2 公用工程设施15 1.5 安全管理机构 152 评价范围和程序 16 2.1 评价目的 16 2.2 件价依据 16 2.2.1 法律、法规16 2.2.2 主要技术规范和标准18 2.2.3 有关文件和资料19 2.3 评价范围和内容 20 2.3.1 评价范围2O 2.3.2 评价内容20 2.4 评价单元划分 20 2.5 评价方法选用 21 2.6 评价程序 213 危险与有害因素分析 22 3.1 危险化学品物料危险、有害性分析 22 3.2 生产过程的主要危险、有害性分析 22 3.2.1 硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析 22 3.2.2 过磷酸钙生产工艺过程主要危险、有害因素分析 24 3.2.3 罐区危险性类别 24 3.3 公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析 25 3.4 选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析 25 3.5 平面布置分析 25 3.6 重大危险源辨识 25 3.7 危险、有害因素分析结论 264 定性、定量分析评价 27 4.1 安全生产管理分析评价 27 4.2 外部环境分析评价 30 4.3 硝基苯生产过程危险性评价31 4.4 过磷酸钙生产过程危险性评价34 4.5 储存区单元综合安全分析评价364.6 职业健康影响评价42 4.7 其他重点危险单元分析评价42 4.7.1 腐蚀危害因素分析评价 42 4.7.2 电气系统、锅炉单元综合分析 42 4.7.3 安全检查表检查 43 4.8 预先危险性分析评价44 4.9 定性、定量评价分析结果45 4.9.l 符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件情况45 4.9.2 不符合危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法规定的各项安全条件及其依据的条款46 4.9.3 存在的事故隐患及紧迫程度465 对可能发生的危险化学品事故后果的预测476 安全生产对策措施与建议49 6.1 安全管理对策与措施49 6.2 工艺操作及设备管理对策措施49 6.3 电气管理对策措施49 6.4 防静电、防雷对策与措施49 6.4.l 防静电对策措施 49 6.4.2 防雷对策措施49 6.5 锅炉、储罐管理对策措施 49 6.5.1 锅炉管理对策与施49 6.5.2 储罐管理对策与昔施49 6.6 防腐蚀对策措施 49 6.7 职业安全对策措施 49 6.8 职业健康对策措施 49 6.9 重大危险源对策措施 49 6.10 事故应急对策措施497 安全评价结论 50 7.1 隐患整改情况检查 50 7.2 评价结论 518 申请领取安全生产许可证具备的安全生产条件评价 53附件 55附件1 原始资科目录 55 F1.1 企业提供的安全管理制度目录55 F1.2 安全管理台帐55 F1.3 工艺安全操作规程56 F1.4 特种设备资料56 F1.5 培训资料56 F1.6 安全管理机构57 F1.7 安全事故应急救援预案57 F1.8 消防验收报告会58 F1.9 安全设施检测资料58附件2 企业概况 58 F2.1 企业基本情况58F2.2 厂房建筑与消防设施63附件3 危险、有害因素分析过程 64 F3.1 安全生产管理的分析64 F3.2 生产过程的主要危险、有害因素分析64 F3.3 危险化学品危险、有害性分析65 F3.4 平面布置分析（略）65 F3.5 重大危险源辩识66 F3.6 公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析（略）66 F3.7 公司选址、周边环境及自然条件主要危险、有害性分析66附件4 预先危险性分析评价 66 F4.1 预先危险性分析评价67 F4.2 危险度评价68 F4.3 作业条件危险性评价69 F4.4 火灾、爆炸危险指数评价法69 F4.5 腐蚀危害因素分析评价76 F4.6 罐区单元综合安全分析评价82 F4.7 硝化重大事故原因分析及灾害后果分析88 F4.8 电气系统、锅炉单元综合分析评价95 F4.9 安全管理现状分析评价 101附件5 安全检查表 103附件6 职业卫生评价 104 F6.1 概述104 F6.2 评价依据及标准104 F6.3 采用的评价方法104 F6.4 毒物危害分析评价105 F6.5 有毒作业分级法105 F6.6 生产性粉尘危害分析评价106附件7 法定检测、检验情况汇总 1061 企业概况1.1 企业基本情况 XXXX化工始建于1992年，经过十余年滚动发展，目前公司己发展成为集科技、生产、销售和服务为一体的中型企业，2002年企业经过改制为有限责任公司，建立了现代企业制度。现拥有职工152人（其中具有高级职称的科技人员6人，中级职称的科技人员105人），固定资产1690万元，占地面积25200m2。 公司的主要产品：公司产品生产均采用国家标准，主要产品有：硝基苯（15000t/a）、过磷酸钙（磷肥）（60000t/a）等。硝基苯不仅畅销全国，而且还远销到日本、印度、西班牙、韩国、比利时等国家。过磷酸钙产品由南京化学工业公司研究院包销用于复合肥的生产。 1.1.1 地理位置及地质条件 XX化工位于XX市XX区XXXX路XX号，毗邻XX石化、XXXX、XX铁路和XX、XX一级公路。紧靠XX区XX镇，公司正东为XX组，中间有一条宽约6m的XX组土路相隔；正西面有一条宽约6m的XX组石子路，沿XX组石子路有一条约为30m宽XX河。厂的西南面是永弘制衣公司；厂区大门开在正南面，紧靠的是宽约20m的XX公路，隔公路正对面是XX染织公司、同发制衣公司和索立得公司。（见附件2：F2-2.1.1 XXXX地理位置图） 1.1.2 周围环境及交通状况 公司东边是XXXX组，为常住居民；西边是永弘制衣公司，职工早上7：30点至夜间10点为作息时间；公司南边是索立得公司，职工早上7.30点至下午5.30点为作息时间；同发制衣有限公司早上7.30点至夜间10点为作息时间；XX染织公司早上7.30点至下午5.30点为作息时间。这些单位作息时间以外,除值班人员和偶然有加班人员外，职工全部离厂回家。（见附件2：F2-2.1.2 XXXX周边环境示意图）。 XXXX化工建设在XX区至XX镇的乡级公路旁，该公路为柏油路面，双向四车道，路面宽约20余米，路上过往车辆不多；厂区西面（磷肥生产厂区大门外）是一条宽约6m河堤路面，除农用车辆外，其他车辆不多；厂区东面是一条宽约6m的村级路，主要供村民出入。 1.1.3 自然环境条件 XXXX所处地理位置在地貌上属XX至XX的XX丘陵地区。气候属于北亚热带湿润季风气候区。本地区四季分明，冬夏长而春秋短。受海洋与大陆气候的共同影响，气候变化甚剧，冬夏温差较大。冬季多偏北风，天气晴朗，寒冷干燥，受寒潮侵袭时常出现雨雪天气。夏季多西南风，天气炎热，受台风影响平均每年一至二次，风力达8级以上。雨水充沛，光能资源充足。无霜期长，年平均239天。每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。地震烈度为7级。 据XX气象站2O年(19611980年)气象资料统计，本地区主要气象: 年平均气温:15.1； 最冷月平均气温: 1.6 年极端最低气温:16.9；年极端最高气温: 43 年平均降水量:941.5mm； 年平均降水天数: 116.8天 年平均相对湿度:76% 七、八月平均相对湿度:84.5% 年最多风向: 东风和东南风 年平均风速: 3.1m/s 土壤最大冻结深度： -0.09m 1.1.4 厂区平面布置 公司所占区域呈长方形，占地面积34000m2，厂区中间有相互交叉的厂区道路将厂区划分为四个区域。东北区域为硝基苯车间，占地面积12931m2；西北区域为过磷酸钙车间，占地面积4158m2；东南区域为办公楼和生活区。（见附件2：F2.1-2.1.2） 厂区平面布置示意图、硝基苯车间平面布置图、过磷酸钙车间平面布置图（见附件2：F2.1-2.1.3；2.1.4）。1.2 厂房建筑与消防设施1.2.1 主要建（构）筑物主要建（构）筑物一览表见（附件2：F2.2-2.2.1）1.2.2 消防设施及分布干粉灭火机：38只； 消防栓：3个消防泵：1个； 消防池：1个（约120m3）厂区主道路宽约15m，受自然条件限制未能形成环路。消防设施分布图、运行记录、维修记录（见附件2：F2.2-2.2.2）。1.3 生产生艺1.3.1 硝基苯生产工艺简述一、生产工艺硝基苯的制改方法主要有混酸硝化法和绝热硝化法，XXXX化工采用的是传统的混酸硝化法制取硝基苯。即将苯用混酸硝化生成粗硝基苯，然后再经蒸馏得精制硝基苯。其反应式如下：NO2H2SO4 HNO3 H2O 将硝酸、硫酸和水按一定比例混合后的混合酸，与酸性苯、废酸依次进入硝化釜进行硝化反应，生成粗品硝基苯，经中和、蒸馏而得产品硝基苯。硝化釜出来废酸经冷却，部分进入萃取釜，制取酸性苯后，剩余废酸送往磷肥车间供生产过磷酸钙使用。硝基苯生产工艺流程见图1.3-1。混酸酸性苯罐硝化釜分离器萃取分离器萃取釜一次水洗釜苯废酸（供过磷酸钙）分离器稀液碱二次水洗釜中和分离器中和釜分离器 焦 油蒸馏塔废水罐 成 品图1.3-1 硝基苯生产工艺流程示意图二、主要设备硝基苯生产装置使用的主要设备见表1-1表1-1 硝基苯生产装置使用的主要设备序号设备名称规格/型号数量材质备注1酸苯计量罐2台2酸性苯贮罐1台31硝化釜1台不锈钢42硝化釜1台不锈钢53硝化釜1台不锈钢64硝化釜1台不锈钢7硝化分离器1台SU3048抽取锅不锈钢9抽取分离器不锈钢101萃取器1台不锈钢112萃取器1台不锈钢12硝化冷凝器1台不锈钢13蒸馏冷凝器1台不锈钢14纯苯计量罐15纯苯中间罐A316纯苯贮罐2台Q235-A17液碱贮罐1台A318液碱计量罐19液碱配制罐20中和釜1台A321中和分离器1台A3221水洗锅1台232水洗锅1台24水洗分离器2台不锈钢25苯水分离器1台A326精馏塔2台A327焦油罐1台A328成品罐1台Q235-A29废水分离器1台不锈钢30硝酸贮罐A1台铝制31硝酸贮罐B1台铝制32硫酸贮罐1台A333混酸配制罐A1台不锈钢34混酸配制罐B1台不锈钢35混酸贮罐1台36汽提反应釜1台搪瓷37粗硝基苯罐2台A338硝基苯成品罐4台XXXX化工在硝基苯生产装置中使用的设备基本上都是在建厂时由专业单位生产制造的，部分为利用旧设备，少部分设备、特别是储罐有部分为自制或由旧火车槽车罐改制，设计上不很规范。在现场检查时发现：全厂使用的储罐全部是固定顶储罐，苯等储罐只安装阻火器，没有安装呼吸阀；有些储罐除接地外，没有安装安全附件。 1.3.2 过磷酸钙生产工艺简述 一、生产工艺 XXXX化工过磷酸钙生产主要是对本厂硝基苯生产过程中产生的废酸进行综合利用。所用的磷矿粉外购，酸是使用本厂硝基苯生产过程中产生的废酸。过磷酸钙生产是将废酸与磷矿粉加入混合器充分混合搅拌，经熟化生成产品。过磷酸钙生产工艺流程示意图见图1.3-2废稀酸翻堆继续熟化熟化室熟化混合成品磷酸废气水洗处理磷矿粉图1.3-2过磷酸钙生产工艺流程示意图二、主要设备过磷酸钙生产装置使用的主要设备见附表1-2表1-2 过磷酸钙生产装置主要设备表序号设备名称数量介质备注1输送机1台固体磷矿粉2废气引风机1台废气3混合器1台矿粉、稀酸4稀酸高位槽1台稀酸5稀酸输送泵1台稀酸6熟化室1台鲜过磷酸钙7废气室2台废气在过磷酸钙生产装置使用的主要设备中，稀酸高位槽、混合器、熟化室为自制，其它设备都是外购。1.4 主要原辅材料及公用工程1.4.1 主要原、辅材料 XXXX化工厂使用的主要原、辅材料见表1-3、1-4表1-3 硝基苯生产主要原、辅材料表序号物料名称年消耗量最大贮存量物态贮存方式运输方式物料来源1硫酸4000（t）70（t）液态贮罐汽车梅山2硝酸7000（t）70（t）液态贮罐汽车南化公司3苯9000（t）161（t）液态贮罐汽车扬子公司表1-4 过磷酸钙生产主要原、辅材料表序号物料名称年消耗量最大贮存量物态贮存方式运输方式物料来源1磷矿粉2000（t）500（t）固态袋装汽车宜昌2氢氧化钠100（t）4.5（t）液态贮罐汽车 1.4.2 公用工程设施 供水：自备两眼深水井，使用两台出水口径为100mm的水泵抽水。 供电：公司供电电压为10KV一路供电。变压器容量为315KVA。 供汽：加热：两台燃煤锅炉。 其中：KZG 2-8（使用证号码：锅苏BC 0116）蒸汽锅炉 1台。 QXL（80）-A（使用证号码：锅苏BC 0217）导热油炉 1台。1.5 安全管理机构 XXXX化工设置了安全生产管理机构（安全科）负贡公司的安全生产管理工作。安全科设一名专职安全员：蒋明峰。 XXXX化工建立了三级安全生产管理网络，由公司主要负责人任组长。见附件1：F1.6。2 评价范围和程序2.1预评价目的 按照安全系统工程的要求，对XXXX化工安全生产条件和安全管理现状，运用科学的评价方法进行评估；对生产过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性、有害性进行定性、定量的分析；评估发生危险、危害的可能性、危险等级与可接受程度，对存在的不足提出整改意见和对策措施，以寻求最低事故率、最低职业危害、最少的事故损失、最少的投入和最优的安全投资效益。 为进一步提高XXXX化工的本质安全度和整体安全管理水平，以寻求实现系统安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。本评价也为安全生产监督管理等部门开展安全生产监督、监察工作提供依据。 XXXX化工产品硝基苯是国家规定的领取安全生产许可证产品，本评价还有一个目的，就是论证该产品生产是否符具备请领取危险化学品安全生产许可证的条件。2.2 评价依据 2.2.1 法律、法规 （1）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日施行） （2）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月11日施行） （3）中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日施行) （4）中华人民共和国消防法(1998年9月1日施行) （5）中华人民共和国清洁生产促进法(2003年1月1日施行） （6）危险化学品安全管理条例（国务院令第344号） （7）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号） （8）特种设备安全监察条例（国务院令第373号） （9）安全生产许可证条例（国务院令第397号） （10）特种作业安全技术培训考核管理办法（原国经贸委令第13号） （11）淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（第一批）（原国经贸委令第6号） （12）淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（第二批）（原国经贸委令第16号） （13）淘汰落后生产能力、工艺和产品目录（第三批）（原国经贸委令第32号） （14）危险化学品登记管理办法（原国家经贸委会令第35号） （15）劳动防护用品配备标准（原国经贸委2000189号） （16）仓库防火安全管理规则（公安部令第6号） （17）易燃易爆化学物品消防安全监督营理办法（公安部令第18号） （18）特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号） （19）工业产品生产许可证管理办法（国家质监局令第19号） （20）压力容器安全技术监测规程（质技监局锅发99154号） （21）建设项目职业病危害分类管理办法（卫生部令第22号） （22）职业健康监护管理办法（卫生部令第23号） （23）江苏省安全生产监督管理规定（江苏省人民政府令第181号） （24）危险化学品生产企业安全生产许可证条例实施办法（国家安监局令第127号） （25）安全评价通则（国家安监局安监管技字200437号） （26）危险化学品生产企业安全评价导则试行（国家安监管危化字2004127号） （27）危险化学品事故应急援救预案（单位版）编制指南（安监管危化字200443号） （28）工作场所安全使用化学品规定（原劳动部发1996第23号） （29）安全现状评价导则（国家安监管规划字2004第36号） （30）转发关于印发危险化学品生产企业安全评价导则（试行）的通知的通知（苏安监2004130号） （31）危险化学品名录（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第1号） （31）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告，2003第2号） 2.2.2 主要技术规范和标准 下列文件中引用的技术规范和标准通过在本报告引用而成为本报告条文，其最新版本适用于本评价报告。 （1）常用危险化学品的分类及标志（GB13690-1992） （2）危险货物品名表（GB268-1990） （3）重大危险源辨识（GB18218-2000） （4）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） （5）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002） （6）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999） （7）职业安全卫生术语（GB/T15236-1994） （8）企业伤亡事故分类（GB6441-1986） （9）建筑设计防火规范（GBJ16-1987）（2001年修订版） （10）石油化工企业设计防火规范（GB50160-1992）（1999年修订版） （11）建筑物防雷设计规范（GB50057-1994） （12）石油与石油设施雷电安全规范（GB15599-1995） （13）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-1995） （14）化工企业静电接地设计规范（HGJ28-1990） （15）液体石油产品静电安全规程（GB13348-1992） （16）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992） （17）化工企业厂区作业安全规程（HG23011-23018-1999） （18）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991） （19）有毒作业分级（GB12331-1990） （20）职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985） （21）生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986） （22）工业管路的基本识别色和识别符合（GB7231-1987） （23）机械设备防护罩安全要求（GB196-1987） （24）安全标志（GB2894-2001） （25）安全色（GB2893-1996） （26）消防安全标志设置要求（GB15630-1995） （27）危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-1990） （28）常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995） （29）毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999） （30）易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-l999) （31）腐蚀性商品储藏养护技术条件(GB17915-1999) （32）职业性苯中毒诊断标准（GBZ68-2002） （33）火灾分类（GB4968-1985） （34）化学品安全技术说明书编写规定（GB16483-2000） （35）化学品安全标签编写规定（GB15258-199） （36）普通过磷酸钙厂卫生防护距离标准（GB1166-1989） （37）职业性急性苯的氨基、硝基化合物（不包括三硝基甲苯）中毒诊断标准（GBZ30-2002） （38）固定式钢直梯安全技术条件（GB4503.1-1993） （39）固定式钢斜梯安全技术条件（GB4503.2-1993） （40）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4503.3-1993） （41）固定式工业钢平台安全技术条件（GB4503.4-1993） （42）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-1993） （43）汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT/T3145-l991） 2.2.3 有关文件和资料 （1）XXXX公司与XXXX化工签定的XXXX化工公司安全评价协议。 （2）XXXX公司提供的技术资料、图纸等和安全管理制度及有关资料。（见附件2）2.3 评价范围和内容 2.3.1 评价范围 本项目评价范围为XXXX化工15000t/a硝基苯、6000t/a过磷酸钙生产过程及涉及到的危险有害物质、工艺和装置、贮罐区、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。 本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准；委托外单位运输危险化学品方面的内容亦不在本评价范围之内。 2.3.2 评价内容 本次安全评价的内容有以下几个方面： （1）对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程中的危险、有害因素种类及其程度进行分析评价； （2）对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程进行安全分析评价； （3）对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙安全生产条件进行检查评价；（4）对XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产过程提出安全对策措施与建议；（5）安全评价结论。2.4 评价单元划分 本评价单元划分如下： （1）安全管理； （2）外部环境； （3）硝基苯生产过程； （4）过磷酸钙生产过程； （5）危险化学品储存；（6）职业健康影响；（7）其他重要危险单元。2.5 评价方法选用 根据XXXX化工硝基苯、过磷酸钙生产特点，其使用的物料及工艺中主要存在的危险、有害性是火灾、爆炸、腐蚀及灼烫、中毒、粉尘等危害因素，此外，还要对安全生产管理状况、单位周边环境及自然条件等进行分析、论证，所以，本次安全评价拟在专家充分分析、讨论基础上，选用的评价方法有： （1）安全检查表； （2）预先危险性分析法； （3）危险度分析法； （4）作业条件危险性分析法； （5）火灾爆炸危险指数评价法； （6）易燃液体爆炸、伤害模型。2.6 评价程序本项目安全评价程序见图2-l。评价前期工作，现场整改建议有关工程技术资料，现场调查国家有关法律法规标准及规范企业概况系统安全分析危险有害物质分析单元危险性分析作业条件危险有害因素分析现场安全检查、提出整改建议定性、定量分析评价有关职业健康资料职业健康影响分析提出安全维卫生对策措施现场整改建议落实情况复查编制并完成评价报告整改建议实施情况确认图2-1 评价程序3 危险、有害因素分析3.1 危险化学品物料危险、有害性分析 由本报告第一章第三节中工艺分析得知，本项目使用的原材料有苯、硝酸、硫酸、氢氧化钠；产品有硝基苯、过磷酸钙；产生副产品有硝基酚、二硝等。由于副产品量很小，因此本报告只分析原材料和产品。（分析过程见附件4） 根据建筑设计防火规范可燃液体根据闪点可划分为甲、乙、丙等五类。甲类：闪点28；乙类：28闪点60；丙类：闪点60。苯的闪点为-l1，属甲类火灾危险介质；硝基苯闪点为88，属丙类火灾危险介质；硫酸、硝酸、氢氧化钠属于危险化学品，潜在有腐蚀、化学灼伤等有害因素。 根据石油化工企业设计防火规范中“火灾危险性分类”，苯属甲类，硝基苯属丙A类。 根据压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度分类硝酸、硫酸、苯、硝基苯为中度危害化学介质；苯、硝基苯为爆炸危险介质。 根据职业性接触毒物危害程度分级进行毒性物质危害程度分级，苯属“极度危害”的化学介质，硝基苯属“高度危害”的化学介质，硝酸、硫酸属“中度危害”的化学介质，氢氧化钠属“轻度危害”的化学介质。 因此，本项目使用的物料存在爆炸、火灾、毒害、腐蚀、化学灼伤等职业危险、有害特性。3.2 生产过程的主要危险、有害性分析3.2.1 硝基苯生产工艺过程主要危险、有害性分析 硝基苯生产工艺比较复杂、危险，工艺操作要求比较高，整个流程比较长，分为配酸、硝化、中和水洗、蒸馏四段工序。 （1）配酸工序主要危险、有害因素 配酸是制取硝化剂过程。常用的硝化剂有：浓硝酸以及浓硝酸或硝酸、浓硫酸或硫酸配制的混合酸等。硝化剂具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性，它们与油脂、有机物，特别是与不饱和有机化合物接触即能引起燃烧；制备混合酸时，常采用压缩空气搅拌或机械、循环泵搅拌，XXXX化工采用的是机械搅拌。酸类在混合过程中会大量放热，温度可达90或更高，在这个温度下，部分硝酸会分解为二氧化氮和水，假如有部分硝基物生成，高温下可能引起爆炸。由于制备好的混合酸具有强烈的氧化性能，因此，应防止和其它易燃物接触，避免因强烈氧化而引起自燃。此外，在制备硝化剂时，混酸配比不当、脱水值过高，可造成反应过激，如果酸内落入水或冷却失效而造成温度过高，会促成硝酸的大量分解和蒸发，不仅会导致设备的强烈腐蚀，还可造成爆炸事故。 （2）硝化工序危险、有害因素分析 硝化是一个放热反应。引入一个硝基要放出152.2153kj/mol热能，所以硝化需在降温条件下进行。在硝化反应中，倘若稍有疏忽，如中途搅拌停止，冷却水供应不良、加快速度过快等，都会使温度猛增、混合酸氧化能力加强，并有多硝基物生成，而硝基化合物都具有着火爆炸性，容易引起着火和爆炸事故。同时，被硝化的物质大多是易燃物，如XXXX化工使用的苯，不仅易燃，还有毒性，如使用或储存管理不当，很易造成火灾和中毒。混合酸和酸性苯投料量过大，反应热不能被及时移走，造成反应失控，很容易引起事故。 （3）中和水洗工序危险、有害因素分析 粗品硝基苯的中和、水洗的主要目的是去除粗品中的过量酸和微量的硝基酸盐，因而要求中和、水洗必须要有较好的搅拌效果，特别是中和釜，PH值的控制显得尤为重要。PH值偏低，过量酸得不到去除，且酸性物质腐蚀设备；如PH值过高，可造成中和分离器内粗品乳化，硝基酸盐不能得到有效去除，并在精制系统积聚，易引发火灾爆炸事故。 （4）蒸馏工序危险、有害因素分析 硝基苯蒸馏采用真空蒸馏法，由于硝基苯从原料到产品以及副物如硝基酚和二硝物等都有较强的易燃易爆性，这些物质在蒸馏工序的设备内部容易产生积聚。如果真空表指示失效；系统出现故障泄漏或打开设备等操作失误，系统中进入空气；蒸馏釜液位计不准。若出现局部温度过高或干塔于管操作等，极易引发爆炸事故。 3.2.2 过磷酸钙生产工艺过程主要危险有害因素分析 在过磷酸钙生产过程中使用较多的有输送机、装载机等机械，在作业时会造成机械伤害；在添加磷矿粉和过磷酸钙熟化以及原料和产品的装卸过程中，有大量粉尘产生，对人员产生粉尘危害；在过磷酸钙生成过程中使用稀硫酸，能造成化学灼伤和腐蚀；生产过程中产生的废气对人体及环境都会产生危害。 3.2.3 罐区的危险性类别 （1）根据压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类的划分，苯、硝基苯属于爆炸危险介质；硝酸、硫酸、苯、硝基苯属于中度毒性介质。 （2）根据危险化学品名录苯属于第3.2类中闪点液体；硝基苯属于第6.1类毒害品，硝酸、硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品；氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。 （3）根据石油化工企业设计防火规范苯的火灾危险性分类属甲类；硝基苯的火灾危险性分类属丙类。 （4）根据建筑设计防火规范苯属甲类火险类别；硝基苯属丙类火险类别。 （5）根据火灾分类由苯、硝基苯引起的火灾属B类火灾。 （6）根据职业性接触毒物危害程度分级苯属极度危险、硝基苯属高度危害、硝酸和硫酸属中度危害、氢氧化钠属轻度危害。 （7）依据重大危险源辨识的对比分析，苯（包括作业现场和贮存区的苯在内）属重大危险源。 （8）根据工作场所有害因素职业接触限值苯的时间加权平均容许浓度为6mg/m3，短时间接触容许浓度为10mg/m3；氢氧化钠的最高容许浓度为2mg/m3；硝基苯的时间加权平均容许浓度为2mg/m3，短时间接触容许浓度为5mg/m3；硫酸的最高容许浓度为2mg/m3，氢氧化钠的最高容许浓度为0.5mg/m3。3.3公用工程及辅助系统使用过程危险、有害因素分析 通过对公用工程及辅助系统的分析，主要有电气伤害、机械伤害、化学灼烫危害、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。3.4 选址、周边环境及自然条件主要危险、有害因素分析 XXXX化工的东面、西面是6m宽以上的土路、南边是能够行驶汽车的公共道路，北面农田，东面是公路，公司区域与外界有高约2m。以上的围墙相隔，消防通道畅通。 由于企业是在1992年建设的，当时这里全部是农田，现在新建一些制衣企业。根据XX区提供资料，该地区不是专用化工开发区。 硝基苯生产对自然条件的要求较高，从产品质量及安全生产管理角度考虑，所在地区的气象、气候条件等外界环境和自然因素对公司的生产安全干扰不太明显。 企业周边有几户生产单位和居民居住，距离较远。但在发生意外时会产生一定的影响。 企业所在区域雨水量大，在雨季有可能发生洪涝灾害，使厂区淹水，电器受潮，环境湿度大，并可能引发二次事故。本区域夏季汛期雷暴雨较多、雷暴日35d左右，属雷击多发危险区域，重点建筑物、易燃易爆罐区有被雷击的可能性。3.5 平面布置分析 XXXX化工建厂时委托有实际经验的工程技术人员进行规划设计，未办理“三同时”手续。企业现有设备平面布局虽然分块合理，但设备布置比较散，特别是储罐区；硝基苯车间内通道比较窄，对人员操作有影响；成品罐区在厂中心位置，靠近主干道，方便运输，但也为运输安全管理带来一定的困难。 主要生产设备里距厂内主道路不远（约10m），但厂区道路未形成环形通道，且宽度也未达到消防道路规定宽度。3.6 重大危险源辨识根据重大危险源辨识（GB18218-2000）标准规定，XX