生产工序_某工厂火花机操作规范

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座火花机操作规范1、目的：规范放电作业，实现操作标准化提高加工效率和品质。2、范围：适用所有模具的放电加工3、职责：负责模具工件的EDM加工4、定义：无5、内容：5.1 操作员接收图纸和工件：5.1.1 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否 相符；5.1.2 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；5.1.3 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；5.1.4 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；5.1.5 检查图纸基准与工件基准是否对应；5.1.6 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；5.1.7 检查电极是否需要清角；5.2 加工前的准备：5.2.1 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工； 纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工； 要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；5.2.2 检查机床坐标、深度、参数是否正常；5.2.3 校表： 清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座23以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；5.3工件装夹：5.3.1 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；小镶件用批士装夹，并检查是否垂直；斜顶用斜度磁台装夹，并检查斜度是否与图纸斜度一致；超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台，把工件直接码在工作台上，并检查平面 是否平整；5.3.2 检查工件平面、垂直度，公差范围； 小于15015030垂直度无误差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010； 大于15015030小于30030050，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010； 大于300300100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；5.3.3 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；5.4电极装夹：5.4.1 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；5.4.2 装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝，并进行再次复检，如有误差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差应换可调机头；5.5电极校正：5.5.1先关掉接触感知开关，凭眼看调节四边可调螺丝，大概调正后，用校表进行调校；5.5.2表座吸在工作台上，松开校表身的螺丝使表身倾斜，与工作台成45度后锁紧，表针与被校面夹角小于20度，先校角度面，移动X或Y轴，看校表的数值变化，数值大的一边螺丝紧，数值小的一边螺丝松；校水平面时，数值大的一边螺丝松，数值小的一边螺丝紧，移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平，每校一方螺丝后就要检查另一方，直到完全校正方可。5.6分中碰数：5.6.1 分中碰数前应先打开蜂鸣器，用导电块检测蜂鸣器，有声音才能够分中，先用手感 觉铜公和工件是否有毛刺和披锋，用干净的布碎擦净，大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公，工件无变形，塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数，碰数时要打开工作灯，用眼看工件与铜公是否有间隙，并听声音，同时另一轴轻轻来回移动，范围不可太大，使工件与铜公充分接触，如有间隙且声音间断，不清脆，用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋，碰好一角后，退出，再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查；5.6.2 碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应，如有两个台阶应对照图纸作检查，如有疑问第一时间与组长联系，碰深度时要多碰几次，误差不可超过0.01mm，如有误差用酒精清洁工件与铜公，直到确认无误方可；5.6.3 碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标，并对照零件图检查放电位置是否正确，并用小电流不冲油放电，如有已抛光面不可用放电检查，用自动碰数检查，如有疑问作相应的检查；5.6.4 分中应做两次分中检查.5.7 加工参数(根据火花机而定)；铜公参数 火花位(单边)电流参数电流放电脉宽休止脉宽面积mm粗公0.266150104000.155512512400幼公0.103360154000.07-0.053345154000.032220154005.8 工艺标准 加工类工艺标准分型面3A或127 VDI2850X50型腔3A或127 VDI2450X50型腔3A或127 VDI24枕位3A或127后模3A或127碰穿位3A或127(小碰穿位预留0.03，大碰穿位到数)行位槽3A或127行位胶位3A 2A或127、126、VDI24（预留0.05-0.08）如加工纹面则参照图纸要求进行调整，不好省模的需镜面加工。5.9 正式加工：5.9.1应经常巡查加工状况，提高机头清扫积炭：声音清脆说明加工正常，如有“砰、砰”声表示两极之间有真空，会导致工件与电极移位，如有闷响声，且明显觉机头振动，加工不稳定，应立即停机检查，并拆下电极加多排气或减慢加工速度，如有“吱吱”声，机头回落不稳，发现刺眼的红光，则已经积炭，应停机去掉工件与电极上的炭渣，调低放电时间，调高抬刀高度，合理化冲油，如有加工不良状况，需及时优化加工条件.如需接平位置，深度预留逐步加深. 5.10 完工处理：5.10.1加工完成对照零件图纸相应的尺寸检查；5.10.2如有损公严重的情况，需及时向组长汇报通知补做铜公，薄骨片且无锥度的平面铜公可用火花机负加工清平后再加工到数，有锥度斜面和R的则不可加深度；5.10.3整理工件台面，工件、铜公、图纸并作相关表格记录；5.10.4工件、铜公、图纸摆放到指定位置。6、相关文件6.1 图纸6.2 电极零件图6.3 放电位置图6.4 零件图6.5 零件加工工艺流程7、相关表格7.1 模具加工计划表7.3 零件加工控制表7.4 加工