某住宅楼施工工程组织设计

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结构简况本工程采用夯扩灌注桩基础,砼强度等级为基础垫层C10，桩承台、地梁、3m以上柱、板为C25,基础顶3m柱、3m板为C30。钢筋采用级钢、级钢。墙体为填充墙，填充墙地坪以下采用M7.5强度等级的水泥砂浆砌筑，强度等级为Mu10的烧结普通砖砌块墙体。外墙护填充墙地坪以上采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为Mu7.5的烧结空心砖砌块（其自重不大于12KN/m3）墙体，墙体厚度详见建施。内填充墙采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为Mu5的B06蒸压加气混凝土砌块（其自重不大于6.5kN/m3）墙体，墙体厚度详见建施。施工图中未注明时，钢筋混凝土构造柱（GZ），基截面为墙厚250，内配412主筋及6200箍筋（在柱顶，柱脚500范围内箍筋间距加密为100）。若钢筋不能通长，在主体结构施工时，应在所设构造柱的上端、下端位置预埋插筋，插筋与构造柱纵筋搭接不少于450。钢筋砼构造柱（GZ）应先砌墙后浇注，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，详图10。钢筋混凝土墙、柱（含构造柱GZ）与砌体填充墙相连处，应沿墙、柱全高每隔不大于500（同时应符合砌块模数要求）设26接结筋，拉结筋伸入钢筋混凝土墙、柱内200，伸入砌体真伪以墙内长度抗震设防烈度为6、7度时为墙长的1/5且不小于700，当砌体填充墙实际长度小于上述拉结筋应伸入砌体填充墙内的长度时，则拉结筋伸至该填充墙最远端并留设长度为100的90弯折段。所有外露铁件均需除锈后红丹打底，刷防锈漆两度，并经常注意维护。1.2业主对工程要求1.2.1 质量要求：工程质量等级业主要求“合格”。1.2.2 工期要求：2010年3月20日开工，工期为16个月。第二章 施工组织部署2.1工程特点分析2.1.1该项目规模大，工期短，但涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。2.1.2该项目墙体砌筑和钢筋混凝土工作为主要工序，因此在砼的拌制、运输设备的配备以及浇筑工艺的选择方面应作认真考虑，必须能充分满足工程施工需要。2.1.3该项目施工时场内水平运输工作量较大，因此，现场施工平面布置的合理性对工程施工也影响较大，这就要求在制定总平面布置时作全盘周密考虑，尽量做到科学合理，减少二次搬运且便于施工。2.1.4该项目工期紧，人力、物力等各方面投入较大，因此，在施工前应做好详细的资源计划，并根据计划落实到位，确保所需资源能够及时进场。另外施工前还必须做好充分的技术准备。2.1.5该项目施工质量为市优，施工单位按高标准进行施工，针对项目特点编制详细的质量计划和创优措施，来确保工程超市优标准的实现。2.1.6该项目施工将经历春季，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。2.2施工组织2.2.1施工组织机构本项目将成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。抽调一支作风顽强、技术过硬的施工队伍，组建成一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本项目的施工任务。根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：负责担任本项目的生产总调度。重点抓本项目的施工进度，并做好现场生产调度、安全生产、文明施工等生产一线综合工作。技术线：专门负责本项目的施工技术，管理好工地内的观砌，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的一切技术方面的问题。质安线：专门负责本项目的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创文明施工的现场直接指挥者。后勤线：专人负责做好本项目的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安、计生等一系列事务。项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。建立健全项目部各科各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。公司将保证对该项目的资金、施工机械、周转材料的供应，确保质量优质、安全、按期完成。公司在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调同有关工种、部门，并报公司有关主管部门及时解决，确保创优施工顺利进行。项目经理吴绍平项目副经理技术负责人陈小金施 工 员质 量 员安 全 员预 算 员资 料 员采 购 员机 械 员材 料 员安装施工员泥 工 班钢 筋 班木 工 班架 子 班装 修 班安 装 班2.2.2组织机构设置 2.3施工组织措施2.3.1把该项目列为我公司的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该项目的全部承诺。2.3.2为了加大管理力度，我们将派出公司优秀项目经理出任该项目经理，派一名工程师出任项目工程师。2.3.3为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该项目施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。2.3.4针对本项目特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。2.3.5在质量管理方面，施工单位按高标准进行施工，针对项目特点编制详细的质量计划和创优措施，来确保工程超“市优”标准的实现。2.3.6配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。2.3.7严格财务管理制度，针对该项目专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。2.4协调配合措施科学合理地组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。2.4.1 施工现场协调理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，其它施工单位和监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。2.4.2与业主方协调严格履行合同义务，接受业主方的总体协调，参加业主主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给业主。另外还应处处为业主着想，为业主分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。2.4.3与设计方协调深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。2.4.4与质监站及监理单位合作在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。2.5 部署安排2.5.1任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担；水电、扶手工程、外墙涂料、铝合金门、窗、格栅、铁艺（含不锈钢）、承台以下桩基、化粪池以外的室外给排水等工程，建设单位可优先承包，但纳入总承包管理，在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合。2.5.2施工组织计划基础采用机械开挖。在主体结构施工时，在平面上作为一个整体组织施工，在竖向上每层均分为构造柱、墙和楼板两个施工层组织施工。外墙装饰按照从上往下的顺序分架段组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。2.5.3砼供应和浇筑：本项目砼及砂浆采用现场搅拌。2.5.4钢筋施工：本项目钢筋加工制作拟安排在现场进行。2.5.5模板选择：本项目模板主要采用新型竹胶模板。2.5.6 垂直运输：本项目垂直运输采用井架卷扬机。2.5.7 外脚手架：本项目各栋楼的外脚手架采用钢管双排外架。外脚手架采用密目网实行全封闭。2.5.8针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、屋面渗漏水、粉刷空鼓开裂等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。2.6 施工准备工作2.6.1组织准备根据本施工组织设计中的人员选派计划，我公司保证项目主要施工技术人员迅速就位。2.6.2 技术准备组织主要施工技术管理人员认真阅读设计图纸及有关文件资料，学习相关的国家施工及验收规范。同时熟悉和深化施工组织设计。对设计标准、相关技术问题、施工总体安排和施工方案等有深入了解和掌握。主动并积极参加由招标人主持的有该项目设计单位、驻现场监理工程师和设计代表参加的图纸会审和设计交底。进一步熟悉和掌握设计意图和相关技术要求。提前解决在施工过程中可能出现的相关的技术疑难。备齐项目施工用全部施工技术文件，包括全套施工图纸、标准图、国家施工和验收规范、规程和标准、施工组织设计和质量保证计划及ISO9000质量管理相关文件等。同时备齐施工管理过程中所必需的各种表格、单据、施工日志和其它相关资料。2.6.3物资准备落实各类建筑周转材料的资源配备；精心挑选市优的供方，对重要的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9000的标准进行物资采购。根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按现场平面布置图堆放整齐；材料进场后按规范要求，进行检查和试验，不市优材料不得用于工程施工。编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按平面布置图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。重要的机械设备和大型设备应根据工程式的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的需要。2.6.4管理准备 为项目开设独立帐目，独立核算，专款专用。根据项目需要，在工程款未到位时，要准备垫付工程用款，从而从资金上确保项目按期开工和顺利实施。进一步修订、优化、质量保证计划和施工组织设计，保证该项目施工质量体系有效运行，确保工程质量。制定项目部各项管理制度及岗位责任制，做到管理有法可依，有章可循。2.7 劳动力组织项目劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全文明施工最直接的保证者，我们将选择具有良好质量、安全意识，平均技术高的职工和合同工参与施工。开工前一星期内落实各专业施工班组，及时组织分批进场，确保满足工程施工需要。2.8主要材料计划本项目所需主要材料用量详见商务标。施工前应根据材料计划用量提前落实，以确保能够按照进度要求及时进场。2.9施工平面布置2.9.1临时设施布置主要生产和办公设施具体布置详见本章附图施工平面布置图。2.9.2施工用水、用电根据施工机械配置计划表另外编写专项方案，根据施工现场，施工布线考虑4个回路，尽量均衡分配。主线路电线均选用BLX375/250橡皮绝缘铝线，生活办公及照明用电选用BLX335/116橡皮绝缘铝线，电线考虑地下敷设。水源有两个，经过估算，施工用水主管选用100钢管，支管选用50钢管，围绕建筑物环形布置，再通过立管引至各楼层，用嵌丝橡胶管接至各施工用水处。第三章 施工进度计划3.1施工工期本项目工期我们计划2010年3月20日开工，工期为16个月。3.2主要阶段施工内容3.2.1施工准备阶段：包括生产设施搭设，生产生活用水、用电的铺设及测量定位等。3.2.2基础施工阶段，包括钢筋砼地梁、土方开挖、土方回填等。3.2.3主体施工阶段：包括内外墙体砌筑、构造柱、楼面板、有梁板、屋面板施工，屋面防水等。3.2.4装饰施工阶段：包括室内粉刷，室外装修，楼地面、门窗安装等。3.3工期保证措施3.3.1首先，前面施工组织设计中一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。3.3.2项目部成立工程进度管理领导小组。加强政治思想工作，调动项目部各成员的积极性，树立为企业争光的责任感。3.3.3加强项目部与业主、监理、公司的联系。并强化项目部内部管理及对供货商的管理，减少一切不利于工期进展的因素。3.3.4加强各专业的协调管理，以保证土建、安装、装修等各专业、各分部及各班组之间的平等和交叉施工，以确保工程进度。3.3.5以项目工程师为首组织强有力的技术班子，对图纸进行仔细研究，将施工中可能出现的问题提早出现，以加快工程进度，避免返工、浪费。3.3.6合理安排劳动力、足额配置各种周转材料及机械设备。加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，充分发挥机械设备效能。3.3.7项目部根据施工组织设计中的总体进度计划编制每月施工计划和形象进度。施工中应严格遵照进度计划安排执行，由现场项目经理全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排。天天有检查，月月有分析，及时解决施工中的问题。3.3.8安排生产作业计划时，应考虑多方面未知因素的影响，在总进度计划的基础上，尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。3.3.9根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路，集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。3.3.10采用新技术、新工艺（比如楼板采用大面积竹胶模板等），提高施工效率。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业，以确保总计划的实施完成。3.3.11在劳动力安排方面，考虑采用职工班组和长期合同制民工，保证不因农忙季节而影响工程施工，同时节假日照常进行施工。3.3.12建立工期奖罚制度，从各专业队到施工班组实行超产奖励，欠产处罚，并严格执行。3.3.13采用先进的控制技术和现代化的控制手段，利用微机网络计划管理系统，对工程进度进行监控、调整和优化。3.3.14健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。第四章 主要施工技术措施4.1测量定位施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位、轴线标高复检工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。4.1.1施工控制网建立根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。4.1.2轴线定位根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。4.1.3轴线传递底层轴线定好，在每条轴线延长线布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点，在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上。用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直线，测定出该轴线的位置。4.1.4标高测量主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙上测出+1.0m标高线，划上“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线逐层向上丈量，从不同位置的丈量差不得大于5mm，然后取平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每层从底层+1.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4.1.5沉降观测设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组三个基点桩，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。设置观测点：建筑物沉降观测点的布置应能全面反映建筑物变形情况，根据设计部门指定的位置确定沉降观测点，在浇筑架空层柱时应埋设观测点，永久观测点采用18钢筋弯成直角呈“”形与主筋焊接，伸出砼面10cm，埋入砼20cm，上部用砂轮打磨成半园状，点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档。观测在主体封顶施工完毕后进行第一次观测，竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，以后每一年观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间(t)沉降量(s)沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。4.2基础施工4.2.1 土方工程4.2.1.1 土方开挖基础采用机械开挖，土方采用1台PCD200-5型反铲挖掘机挖掘，人工配合开挖修整基坑边坡的土方。基坑土方采用放坡开挖，放坡系数为1：0.6。土方开挖应从上到下分层分段依次进行，在施工过程中后经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，防止土方开挖超深或铺填超厚，建议挖土挖至基坑底以上30cm高处。土方在开挖过程中，应及时派专人抽水，排除地表水，考虑在坑底适量增加积水沟及积水坑。基础开挖时必须在工程四周设立安全防护拦杆，用竹胶板进行全封闭。4.2.1.2 土方回填基础施工完成后，应及时进行土方回填，回填土应选用市优的粘土作填料，填料应符合要求，其含水量处于最佳范围。回填时采取对称、水平分层的方法进行，分层厚度不大于20cm，用蛙式夯夯实。回填土应采用环刀法取样进行干容重试验，要求满足设计及规范要求。4.2.2基础梁在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。砼浇筑前钢筋和模板应请建设单位现场代表和监理认可，填写砼浇灌令和隐蔽工程记录后方可进行砼浇筑。砼浇筑前应认真做好准备工作，砂、石、水泥储量，水电情况，搅拌设备和计量装置，出现意外情况的应急措施。基础梁及承台可作为一个整体连续浇筑，浇筑时从一端往另一端推进。砼振捣采用插入式振动棒梅花形布点进行振捣。加强砼的养护，指派专人负责，根据气温情况采取相应措施。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。4.3主体工程4.3.1脚手架工程本项目脚手架采用双排钢管脚手架，架子搭设所使用的杆件应符合有关质量标准，严重锈蚀弯曲或裂缝的钢管，变形、滑丝的扣件严禁使用。架子的基础应平整夯实，立杆下都必须设垫块、垫板或整体垫块，并设扫地杆，使立杆牢固稳定，并采取一定的排水措施。杆件尺寸应符合下列要求：a.立杆纵向间距不应大于2m，内外杆净距离为1.2m；b.脚手架每步（层）高度不得大于1.8m，每步（层）应设四根大横杆。施工层应满铺脚手板，脚手板和大横杆及接头应用铅丝绑扎牢固，不得有空隙和滑动，铺设的跳板内边离墙面距离不应大于30cm。每层脚手架外侧和斜道两侧均应设0.9m1.0m的护身栏杆和18cm高的踢脚板，防护应严密。脚手架两端，转角处以及中段，每隔12m应设剪刀撑，剪刀撑钢管与地面呈45-60度夹角。架子高在7m以上，高度每隔4m，水平每隔7m与建筑物连接牢固，连接材料可选用8#钢丝或6.58钢筋。架子的立杆、大横杆接头应错开，必须用扣件连接牢固，使局部受力均衡。上下斜道宽度应不大于1.5m，坡度不大于1：3，三步以上搭“之”形斜道，转变平台面积不少于6m2。脚手架均布荷截不得超过270kg/m2，在脚手架上堆砖只允许单行侧放三层。所有的施工用电均不得搭、挂在架子杆件上，如照明用电采用绝缘措施临时搭挂时，用完后即应拆除。架子应经常性地进行安全检查，竹跳板要经常生的清理上面的杂物和检修，更换已坏的跳板。脚手架外围均采用宽竹跳板和密目网全封闭。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。拆除脚手架时应划出工作禁区，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而下，一般先拆栏杆，脚手板剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当拆开与另一个人有关的结扣时应先告知对方以防坠落。4.3.2 墙体砌筑4.3.2.1填充墙墙体为填充墙，填充墙地坪以下采用M7.5强度等级的水泥砂浆砌筑，强度等级为Mu10的烧结普通砖砌块墙体。外墙护填充墙地坪以上采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为Mu7.5的烧结空心砖砌块（其自重不大于12KN/m3）墙体，墙体厚度详见建施。内填充墙采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为Mu5的B06蒸压加气混凝土砌块（其自重不大于6.5kN/m3）墙体，墙体厚度详见建施。1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；其它配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料，后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用。2）砌块砌筑砌块与砼柱相接：砌块与砼柱相接位置，应接设计图纸规定处理。预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高间隔每二皮砖设置一处，两端介入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。管线槽留置时，优先采用砌块对埋管，避免开槽凿打。当不得而需开槽埋管时，砌体砌筑砂浆的强度应达到M5并采用开槽机，在确定开槽宽度和深度后开槽，严禁手工凿打。框架填充墙应符合下列要求：后砌非承重砌体沿柱高每隔600mm设置26拉结筋，拉结筋在墙内通长设置，遇门窗洞口截断。墙体砌筑时应立皮数杆，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。填充墙砌至梁板底应留出100mm左右，在抹灰前用粘土砖斜砌顶紧。4.3.3模板工程支模前应做模板设计，特别对梁、柱、板的交叉处的模板必须做好模板设计。使模板搭设达到以下要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求；模板接缝不漏浆。根据模板设计及现场实际情况，模板尽可能做成定型模板，并用油漆编号，按编号进行有序地安装，从而大幅度地提高工效和主体结构质量。4.3.3.1柱模板：柱模采用竹胶板和木模。为方便周转使用，矩形柱模可用竹胶板和6080mm的方木加工成定型模板。柱支模前，先把柱底清理干净，弹出柱子的中心线及四周边线（用红漆标注），根据测量标高调整柱底标高，并作为定位的基准。柱模竖楞间距不大于250mm，柱模横箍间距不大于400mm，柱根部第一根柱箍离面不大于100mm高。柱模采用钢管作柱箍，2m以下间距不大于400mm，2m以上间距不大于600mm。外柱模板施工时，为保证上、下层柱子接缝符合要求，将本层柱子外模伸入上层柱子，待上层柱子砼浇捣完后，将拼缝模板拆除。柱模根部的一面须设置不小于200mm高度的清扫杂物口，待浇捣砼前清理干净柱模内杂物后用模板补齐。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，并将两端柱模板找平吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外，还加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。柱高大于4m时，应在柱中设振捣口。待墙体砌筑完成且柱钢筋绑扎好后，方可进行构造柱的模板安装，柱模每隔50cm设置一道柱箍，并与墙体拉结；柱根部应留置清扫口。4.3.3.2梁模:根据设计标高调整支柱的标高安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁高大于700mm，侧模中部每隔1m左右应用铁丝或对拉螺栓加强（详见附图）。梁长大于4m时，梁底模宜考虑起拱，起拱高度取其跨度的1/1000-3/1000，梁跨大于7m跨中起拱L/600。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。圈梁模采用挑扁担法进行支设。4.3.3.3楼板模：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用6080方木和4060方木作龙骨，12mm厚规格12002400竹胶板场组合，竖向支撑间距不大于1200mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺。将竹胶板铺放在企口上，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。为保证支撑稳定，需设双向水平拉杆（竖向1.6m一道）双向拉杆，每隔两排支剪刀撑。底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4.3.3.4为确保砼成型质量，本项目楼梯采用全封闭支模。楼梯模板根据现场放样后配制，踏步模板预制成定型木模，而楼梯侧模用木楞及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。4.3.3.5施工时应配备至少三层模板。模板拆除应严格遵守规范要求，特别是承重模板及支撑，其砼强度应达到规范要求后方可拆除，在支撑系统方面还应注意当上层模板还在浇砼时，下层楼板支柱不得拆除，再下层支撑亦仅可部分拆除，4m及以上跨度梁下均应保留支撑。4.3.4钢筋工程所采用钢筋材料应符合国家标准，且应按规定进行二次检测。市优后方可使用。钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批市优之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下道工序。梁钢筋：梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主梁和次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。梁受拉钢筋接头应错开，且符合规范要求。圈梁的钢筋采用闪光对焊连接，施工要点：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm，闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。板钢筋：绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负筋，要防止被踩下，特别是悬臂构件，要严格控制主筋位置。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。柱钢筋：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣朝里，便于箍筋向上移动。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径的30倍区域范围内且不小于500mm，接头数量满足规范要求。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。4.3.5砼工程拌制砼的材料质量必须严格控制，水泥应该符合国标要求；砂石级配和杂质含量应符合要求；外加剂质量应符合要求；水质应符合要求。砼施工前应提前先申请配合比。拌制时严格按配合比用量过磅上料，严格控制水灰比和坍落度。搅拌时间不少于120S。框架柱梁浇筑顺序为：浇砼时先浇柱，后浇梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱发生倾斜。柱的砼浇筑先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子浆；柱砼分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下料浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每层高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面。梁板砼浇筑：楼板砼浇筑应顺次梁方向推进。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼砼连续向前推进直至完成。平仓后用平板振动器振捣，并应派专人抹平收浆。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝留在板底以下2-3cm处。浇筑时从大截面梁的两端向中间浇筑。砼浇筑过程中，要注意保证砼保护层厚度及钢筋位置正确，特别是板上层钢筋不得压踩下去，预埋件及预留孔洞位置不得移动，如发现偏差和移位，应及时更正。楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实梁或底板砼，踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。砼浇好后应及时进行养护，养护时间不少于7天。4.4装饰工程4.4.1所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收市优之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。4.4.2外墙面抹灰粉刷打底清理基层：将凸出墙面的砼凿平，若砼表面很光，采取毛面处理，即将砼表面灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随后用清水将碱液冲干净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，用喷或用笤帚将砂浆甩到墙面上。其喷、甩要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆点或疙瘩牢固地粘在砼表面上为止。对于砖墙面要对残存在基层的灰渣、油污、尘土等清理干净，检查窗台、窗套和腰线等处有损坏和松动的部分处理好，然后浇水湿润墙面。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹好垂直线，然后设点、做灰饼，间距1.6m，每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好檐口、腰线、窗台、雨蓬等流水坡度和滴水线（槽）。打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底应分层分遍进行抹水泥砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6-7成干时，可抹第二遍，随抹随用木杠刮、木抹子搓平，终凝后洒水养护。4.4.3外墙涂料外墙装饰时先进行水泥砂浆底层施工，施工时应注意先上部后下部，大面积的外墙可分片同时施工。如一次不能抹完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。在找规矩、做灰饼、标筋之后，方可进行水泥砂浆抹灰。外墙涂料饰面，需待墙面抹灰基本干燥，基层含水率不得大于10%。大面积施工应事先做好样板，经有关质量检查部门鉴定市优后，方可组织施工人员进行大面积施工。施工前应将墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用水泥砂浆进行找平，将墙面上磕碰凹坑、缝隙等处分遍抹平，并将浮尘等扫净。施工时，严格按照产品说明书进行施工，喷涂顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接槎，有分格缝的应按分格缝区间一次喷涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次喷涂刷完。面积过大，可组织多人多层同时从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口，每遍喷涂必须待前一遍涂层干燥后进行。4.4.4内墙和天棚粉刷打底内墙抹灰施工要点：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对过于光滑的混凝土梁、柱面，可采用凿毛或用喷、扫的方法将界面剂分散均匀地喷射到其表面上，然后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上面下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角有两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间连线，每隔1.21.5M左右及在门窗口阳角等部位上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆料，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两面吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面，宜先刷扫界面剂一遍，随刷随抹底层灰。一般需冲完全筋2h左右即可抹底灰，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平到与标筋平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。天棚抹灰：基本同内墙面抹灰。顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷素水泥浆一道。顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。4.4.5内墙刮瓷施工工艺流程：清理基层基层处理调制仿瓷料浆基层刮腻子涂刷涂料成品保护。清理和处理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后，风干。调制仿瓷料浆：底漆、面漆配合比均为A组份：底漆B组份=1：0.4，各组份按配方比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的漆料一次用完，不得超过4h。基层刮腻子:基层刮腻子一般有两种底漆腻子。底A组份：底漆B组份：滑石粉：混合溶剂=1:0.4:0.5：适量。白水泥：滑石粉：107胶=1：1：适量。涂刷涂料：等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。4.4.6内墙面瓷板铺贴在铺贴前，瓷砖要浸泡不冒泡为止，且不少于2h，在清理干净的找平层上，弹出内墙瓷板的水平和垂直控制线。铺贴瓷板时，应先贴若干块废瓷板作为标志块，每隔1.5m左右做一个标志块，作为粘贴厚度的依据。然后从阳角处开始贴，并由下往上进行。铺贴用1:2水泥砂浆，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止。贴于墙面的瓷板应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击,使瓷板紧贴于墙面。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志块时，应取下瓷板，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴。 4.4.7 地砖铺砌：铺设找平层前，其下层为水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；地砖在铺砌前应先用水浸湿。其表面无明水方可铺设。地砖应分段同时分砌，按标准挂线，随抹水泥浆随铺砌。铺砌方法一般从中线开始向两边分别铺砌，铺砌工作应在结合层的水泥砂浆凝结前完成。铺砌时要求地砖面层平整、线路顺直、镶边正确。已铺砌的面层要用木锤敲打结实，防止四角出现空鼓现象。4.4.9水泥砂浆楼地面清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆灰饼做好待收不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬经后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚梢洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺利用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压、平面出光。有分格的地面、压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光在砂浆终凝前进行，即上踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。4.4.10外墙面砖外墙面砖施工要先进行排砖和质量设计，严格控制面砖的裁砖尺寸不小于二分之一整砖。四面面砖铺贴应统一，阳角部位面砖应裁角。面砖使用前应在水中浸泡2小时以上，且应派专人进行面砖分拣。粘贴前，基层应充分浇水湿润。贴面砖时应将砖表面水分抹干。勾缝应用1:1水泥细砂砂浆，不得用纯水泥浆勾缝，更不允许擦缝。勾缝深度23mm，并应特别注意挤压密实，尽量使水泥浆挤满面砖背面边角处的空隙。勾缝前缝隙应用水喷洒湿润，勾