《数控落地铣镗床　第1部分：精度检验》

5JB/T14484.1—2022数控落地铣镗床第1部分：精度检验本文件规定了配置移动立柱和固定式工作台的数控落地铣镗床的运动轴和加工操作的定义、专用部件说明、一般要求、几何精度检验、工作精度检验及定位精度和重复定位精度检验。本文件适用于一般用途和普通精度的数控落地铣镗床（移动立柱和固定式工作台）的检验活动。本文件不适用于机床精度检验之前的运行检验（如振动、异常噪音、运动组件的爬行等检验）以及机床特性检验（如转速和进给量等检验）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.7-2016机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4运动轴的定义4.1主运动数控落地铣镗床(以下简称“机床”)的主运动即切削运动过程中，工件保持不转动,切削刀具旋转，即机床通过主轴和/或平旋盘上的刀具的旋转产生切削能量进行切削。切削运动通常是主轴的旋转，也可能是平旋盘的旋转。4.2进给运动机床的进给运动有以下几种:a)X轴：立柱在床身上的纵向运动;b)Y轴：主轴箱的垂直运动;c)Z轴：主轴的轴向运动;d)U轴：滑块在平旋盘上的径向运动。（可选）e)W轴：立柱平行于主轴轴线的轴向运动。（可选）表1给出了图1所示机床各结构部件的名称。图1给出了机床的典型配置。6JB/T14484.1—2021序号(见图1)英文1床身bed2立柱column3主轴箱spindlehead4立柱滑座columnsaddle5固定工作台fixedtable6主轴spindle5机床加工操作定义5.1镗削保持工件不转动，通过单刃切削刀具的旋转产生切削能量，完成主要切削过程，加工不同尺寸和几何形状孔的加工方式。镗削时，利用镗刀杆安装镗刀头，并根据镗主轴的轴线调整镗刀刃到一个确定的位置，从而可以将圆柱形孔、圆锥形孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸。5.2铣削保持工件不转动，通过多个切削刃的刀具的旋转产生切削能量，完成主要切削过程，加工各种几何形状的非旋转表面的加工方式。铣削，通常包括平面铣削和端面铣削。刀具安装在镗轴锥孔中，或者将面铣削刀具安装在铣轴端部（见图2）。7JB/T14484.1—20226专用部件6.1主轴箱机床可配置不同类型的主轴箱,例如带有滑动镗主轴和铣主轴、带有滑动镗主轴和平旋盘、带有滑枕或铣滑枕的主轴箱。图2中列举了3种常见类型的主轴箱作为参考，主轴箱相关组件的名称见表2。平旋盘通常分为固定式的或可拆卸的，并带有一个径向端面滑块；可拆卸的平旋盘通常作为附件。固定式平旋盘可以不总安装在铣轴上，也可能安装在独立于主轴轴承的专用轴承上。序号（见图2）英语1镗轴boringspindle2铣轴millingspindle3平旋盘facinghead4有平旋盘的主轴头spindleheadwithfacinghead5滑枕rama)铣镗轴式主轴箱b)平旋盘式主轴箱c)滑枕式主轴箱6.2后立柱尾架由于减少了长镗杆的使用，后立柱尾架逐渐作为可选附件或辅助装备。7一般要求7.1计量单位本文件中所有线性尺寸、尺寸允差均用毫米为单位表示；角度尺寸的单位为度，角度误差主要用比值表示（例如：0.00x/1000）。在有些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。其换算关系见下式：0.010/1000=10μrad≈2″7.2执行标准8JB/T14484.1—2021使用本文件时，按GB/T17421.1的规定进行，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。7.3检验顺序本文件所给出的检验项目的顺序可根据装拆检验工具和检验方便进行调整。7.4检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本文件中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。7.5检验工具本文件所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示值和具有至少相同精度的其它检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。7.6工作精度检验工作精度检验应在试件精加工后进行。7.7软件补偿如果使用嵌入式软件对几何误差，位置误差，形状误差和温度误差进行补偿，它们在检验中的使用需要基于用户和供应商/厂商的协议。当使用了软件补偿时，需要在检验报告中说明。7.8最小公差当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。9JB/T14484.1—20228几何精度检验8.1线性轴线的直线度和角度误差8.1.1检验项目G18.1.1.1立柱移动（W轴）的直线度：a)在YZ垂直平面内（EYW）；b)ZX水平平面内(EXW)。8.1.1.2简图见图3。8.1.1.3公差：a）和b）测量长度在1000以内为0.020；测量长度超过1000时为0.030；局部公差：任意300测量长度上为0.006。8.1.1.4检验工具。平尺、指示器、调整块或光学方法。8.1.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.1和5.2.3.2.1.3的规定）。在工作台台面上平行a于立柱的移动方向（W轴按a）和b）所定位置放置平尺。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则将指示器固定在主轴箱上。沿W轴方向移动立柱，并记录读数。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.1.2检验项目8.1.2.1立柱移动（W轴）的角度误差：a)在YZ平面内（EAW:俯仰）；b)在XY平面内（ECW:倾斜）；c)在ZX平面内（EBW:偏摆）。G28.1.2.2简图见图4。1——精密水平仪；2——自准直仪；3——反射镜。8.1.2.3公差：a）、b）和c)0.040/1000；局部公差：任意300测量长度上为0.020/1000。8.1.2.4检验工具：a)精密水平仪、激光干涉仪或其它光学角度测量工具；b)精密水平仪；c)自准直仪或其他光学角度测量工具。8.1.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）。水平仪应置于主轴箱上或其他仪器应放在主轴上。a)（EAW:俯仰）沿Z轴方向（自准直仪为垂直方向）；b)（ECW:倾斜）沿X轴方向；c)（EBW:偏摆）沿Z轴方向（自准直仪为水平方向）。基准水平仪固定在工作台上，主轴箱位于行程的中间位置。当W轴运动引起主轴箱和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予标明。检验应在运动的两个方向上沿行程均布的至少5个位置上进行。a)、b)、c)误差分别计算，误差以读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.1.3检验项目G38.1.3.1立柱滑座移动（X轴）的直线度：a)在XY垂直平面内(EYX)；b)在ZX水平平面内(EZX)。G38.1.3.2简图见图5。a)和b）只有b）标引序号说明：1——标靶镜；2——钢丝；3——准直望远镜；4——显微镜。8.1.3.2公差：a）和b）测量长度在1000以内为0.020；测量长度15000以内，每增加1000，公差增加0.005，最大公差为0.080；测量长度超过15000，每增加1000，公差增加0.005，最大公差为0.120；局部公差：任意500测量长度上为0.010。8.1.3.3检验工具：a)光学仪器；b)显微镜和钢丝。8.1.3.4检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3的规定）：a)准直望远镜可垂直固定在工作台上，使光束平行a于立柱滑座运动的X轴方向。如果主轴能锁紧，则标靶镜可装在主轴上，否则应装在主轴箱上。沿X轴方向移动立柱，并记录下读数。由于钢丝下垂，所以不推荐使用钢丝。b)当使用钢丝时，显微镜应安装在主轴或主轴箱上。当使用光学方法时，望远镜应水平放置。a)、b)误差分别计算，误差以读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.1.4检验项目G48.1.4.1立柱滑座移动（X轴）的角度误差：a）在XY平面内（ECX:俯仰）；b）在YZ平面内（EAX:倾斜）；c）在ZX平面内（EBX:偏摆）。G48.1.4.2简图见图6。标引序号说明：1——精密水平仪；2——自准直仪；3——反射镜。8.1.4.3公差：a）、b）和c）X≤4000：0.040/1000；X＞4000：0.060/1000；局部公差：任意300测量长度上为0.020/1000。8.1.4.4检验工具：a)精密水平仪、激光干涉仪或其它光学角度误差测量工具；b)精密水平仪；c)激光干涉仪或其它光学角度误差测量工具。8.1.4.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）。水平仪或光学测量装置应置于主轴箱上：aECX:俯仰）沿X轴方向（自准直仪为垂直方向bEAX:倾斜）沿Z轴方向；cEBX:偏摆）沿X轴方向（自准直仪为水平方向）。基准水平仪固定在工作台上，主轴箱位于行程的中间位置。当X轴移动引起主轴箱和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予标明。检验应在运动的两个方向上沿行程均布的至少5个位置上进行。a)、b)、c)误差分别计算，误差以读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.1.5检验项目G58.1.5.1主轴箱移动（Y轴）的直线度：a）在YZ垂直平面内（平行于主轴轴线的垂直平面EZYb）在XY垂直平面内（垂直于主轴轴线的垂直平面）(EXY)。G58.1.5.2简图见图7。标引序号说明：1——钢丝；2——显微镜。JB/T14484.1—20218.1.5.3公差：a）和b）1000测量长度上为0.020；4000测量长度内，每增加1000，公差增加0.010；测量长度超过4000时，长度每增加1000，公差增加0.020。8.1.5.4检验工具。显微镜和钢丝或光学方法。8.1.5.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.2和5.2.3.2.1.3的规定）。立柱滑座应锁紧，且立柱在其行程的中间位置锁紧。钢丝应在固定工作台和机床的另一个固定部件之间张紧，并尽可能靠近立柱的垂直导轨。如果主轴能锁紧，显微镜或准直望远镜可固定在主轴上，否则应装在主轴箱上。沿Y轴移动主轴箱，记录显微镜或准直望远镜读数。a）、b）误差分别计算。误差以读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.1.6检验项目G68.1.6.1检查主轴箱移动（Y轴）的角度误差：a）在YZ垂直平面内（EAY）；b）在ZX水平平面内（EBY：倾斜）。G68.1.6.2简图见图8。标引序号说明：1——水平测量仪。8.1.6.3公差：a）和b）Y≤4000：0.040/1000；Y＞4000：0.060/1000。8.1.6.4检验工具：a)精密水平仪或光学角度误差测量工具；c)平板、圆柱形角尺、水平仪和指示器/支架。8.1.6.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）：a）在主轴箱上沿Z轴方向放置一水平仪，基准水平仪沿相同方向放置在工作台上，当Y轴运动引起主轴箱和工作台同时产生角位移时，这两种角位移应分别测量并给予说明。检验应在Y轴上下两个运动方向上沿行程均布的至少5个位置上进行。误差以水平仪读数的最大差值计。b）在工作台上放置一平板，并调整至水平。将一圆柱形角尺置于平板上，指示器固定在主轴端部专用支架上，使其测头触及圆柱形角尺。在平板上沿Z轴方向放置一水平仪。主轴箱沿Y轴移动，在各测量位置记录读数。平板及圆柱形角尺移动距离d，调整平板使水平仪读数与第一个位置相同，不移动X轴，重新调整指示器使其测头触及圆柱形角尺。然后，在主轴箱行程的各相同测量位置记录指示器的读数。检验应在Y轴上下两个运动方向上沿行程均布的至少5个位置上进行。在每一个测量位置计算两个读数间的差值，角度误差为最大差值与最小差值之间的差值除以距离d。JB/T14484.1—20218.2坐标轴间的垂直度8.2.1检验项目G78.2.1.1立柱滑座移动（X轴）和立柱移动（W轴）间的垂直度。G78.2.1.2简图见图9。8.2.1.3公差：任意1000测量长度上为0.030。8.2.1.4检验工具。平尺、角尺和指示器。8.2.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定）。主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。调整平尺使之与X轴方向平行a，角尺紧靠平尺放置。立柱滑座位于行程的中间位置并锁紧。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。指示器测头垂直触及角尺的检验面。沿W轴移动立柱并记录读数。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.2.2检验项目G88.2.2.1主轴箱移动（Y轴）对：a）立柱滑座移动（X轴）的垂直度；b）立柱移动（W轴）的垂直度（仅适用于具有W轴运动的机床）。G88.2.2.2简图见图10。8.2.2.3公差：a）和b）任意1000测量长度上为0.030。8.2.2.4检验工具。圆柱形角尺、平板、调整块和指示器8.2.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定）。在工作台上尽可能靠近机床主轴箱放置一平板，调整平板使其表面与立柱滑座移动（X轴）和立柱移动（W轴）平行a。圆柱形角尺放置在平板上。立柱滑座和立柱在其行程的中间位置锁紧。如果主轴能锁紧，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。a）指示器测头沿X轴方向触及圆柱形角尺，主轴箱沿Y轴移动，并记录读数。b）指示器测头沿W轴方向触及圆柱形角尺，主轴箱沿Y轴移动，并记录读数。a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.3机床分离式固定工作台8.3.1一般要求在用户厂检验。制造厂一般按B级生产，用户需要A级必须在订货时明确提出。8.3.2检验项目G98.3.2.1工作台台面的平面度。G98.3.2.2简图见图11。8.3.2.3公差。测量长度系指工作台的长边（O-X）或（O-Z）。A级：测量长度在1000以内为0.050；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.020；最大公差为0.150。B级：测量长度在1000以内为0.080；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.030；最大公差为0.400。8.3.2.4检验工具。精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器。8.3.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4的规定）。立柱滑座位于行程的中间位置。将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行测量，并记录读数。误差以各点对COA平面坐标值的最大代数差值计。JB/T14484.1—20228.3.3检验项目G108.3.3.1工作台的中间或基准T形槽或其它基准面对立柱滑座移动（X轴）的平行度。G108.3.3.2简图见图12。8.3.3.3公差。A级：测量长度在1000以内为0.090；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.025；最大公差为0.250。B级：测量长度在1000以内为0.100；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.040；最大公差为0.450。8.3.3.4检验工具。指示器和专用角尺。8.3.3.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定）。如果主轴能锁定，指示器可固定在主轴上，否则应固定在主轴箱上。指示器的测头可直接触及T形槽的基准面或触及与基准面接触的专用角尺。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.3.4检验项目G118.3.4.1工作台台面对立柱滑座移动（X轴）的平行度。G118.3.4.2简图见图13。8.3.4.3公差。A级：测量长度在1000以内为0.040；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.025；最大公差为0.300。B级：测量长度在1000以内为0.150；测量长度超过1000时，每增加1000，公差增加0.040；最大公差为0.600。8.3.4.4检验工具。指示器、平尺和量块或光学方法。8.3.4.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定）。立柱在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱处于立柱的下端位置。平尺沿X轴方向平行于工作台面放置在工作台上，沿X轴移动立柱滑座，并记录读数。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.3.5检验项目G128.3.5.1工作台台面对以下轴线的平行度：a）工作台台面对立柱移动（W轴）的平行度；b）当立柱无W轴运动时，检查工作台台面对主轴箱移动（Y轴）的垂直度。G128.3.5.2简图见图14。说明：1——始端；2——中端；3——末端。JB/T14484.1—20218.3.5.3公差：a）任意1000测量长度上：A级为0.065，B级为0.130；b）任意1000测量长度上：A级为0.100，B级为0.200。8.3.5.4检验工具：a）指示器和平尺或光学方法b）圆柱形角尺或精密角尺和指示器或光学方法8.3.5.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定）。检验应在立柱滑座沿床身的三个位置(中间和靠近两端的位置)进行。a）5.4.2.2.2.2平尺沿W轴方向平行于工作台面放置在工作台上，沿W轴移动立柱，并记录读数。误差以指示器读数的最大差值计。b）5.5.2.2.2.2在工作台上放置一圆柱形角尺，将指示器固定在主轴上，使其测头沿主轴轴线的方向触及圆柱形角尺。测量时立柱锁紧。沿Y轴移动主轴箱，并记录读数。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.4镗轴8.4.1检验项目G138.4.1.1镗轴的检查：a）镗轴锥孔的径向跳动（镗轴缩回）：1）在靠近镗轴端部处；2）距镗轴端部300mm处。b）镗轴的径向跳动：1）镗轴缩回时；2）镗轴伸出300mm处。c）周期性轴向窜动（镗轴缩回）。G138.4.1.2简图见图15。8.4.1.3公差：a）和b）D≤125，1)0.010、2)0.020；D＞125，1)0.015、2)0.030。c)：D≤125，0.010；D＞125，0.015。其中D为镗轴直径8.4.1.4检验工具。检验棒和指示器。8.4.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定）：a）5.6.1.2.3b）5.6.1.2.2c）5.6.2.2.1和5.6.2.2.2施加力F的数值和方向由生产厂家给予规定。当使用预紧的轴承时，不需施加作用力。JB/T14484.1—20218.4.2检验项目G148.4.2.1镗轴轴线对立柱移动（W轴）的平行度（仅适用于具有W轴运动的机床）：a)在YZ垂直平面内；b)在ZX水平平面内。G148.4.2.2简图见图16。8.4.2.3公差：a）和b）任意300测量长度上为0.020。8.4.2.4检验工具。指示器或者检验棒和平板。8.4.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）。主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。镗轴缩回。立柱滑座位于行程的中间位置并锁紧。将检验棒安装在镗轴锥孔中进行检验。在镗轴相隔180°的两个位置检测取其测量的算术平均值或在镗轴回转径向跳动的算术平均位置进行检验。a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.4.3检验项目G158.4.3.1镗轴轴线对立柱滑座移动（X轴）的垂直度。G158.4.3.2简图见图17。8.4.3.3公差。0.030/1000。其中1000为触及的两个测量点间的距离。8.4.3.4检验工具。指示器和平尺。8.4.3.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2的规定）。将平尺水平放置在工作台上，并与立柱滑座的运动方向平行a。立柱和立柱滑座应在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱靠近下端的位置并锁紧。镗轴和滑枕应缩回。将指示器固定在镗轴上，使其测头垂直触及平尺检验面并记录读数。镗轴转动180º使指示器测头重新触及平尺检验面并记录读数。误差以两读数的差值除以两测量点间的距离计。JB/T14484.1—20218.4.4检验项目G168.4.4.1镗轴轴线对主轴箱移动(Y轴)的垂直度。G168.4.4.2简图见图18。8.4.4.3公差。0.030/1000，α≤90°。其中1000为触及的两个测量点间的距离。8.4.4.4检验工具。圆柱形角尺、调整块和指示器。8.4.4.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2的规定）。圆柱形角尺应平行a于主轴箱的Y轴运动方向放置在工作台上。主轴箱位于行程的中间位置并锁紧。镗轴和滑枕应缩回。指示器固定在镗轴上，使其测头垂直触及圆柱形角尺并记录读数。旋转镗轴180°,重复上述检验。误差以两读数的差值除以两测量点间的距离计。JB/T14484.1—20228.4.5检验项目G178.4.5.1镗轴移动（Z轴a）与立柱运动（W轴）的平行度（有立柱滑座时b）与主轴箱运动（Y轴）的垂直度（立柱直接安装在床身上）。G178.4.5.2简图见图19。8.4.5.3公差。主轴伸长量；公差：+0.015（向上）；4D：+0.020，-0.040；6D：-0.080（向下）；说明：D代表镗轴的直径。主轴的伸长量不能超过主轴直径的6倍，且不能超过1600。公差仅适用于主轴直径不大于260；如果主轴直径超过260，公差则需要用户和供应商/制造商协商确定。8.4.5.4检验工具。平尺，角尺，调整块和指示器。8.4.5.5检验方法(按GB/T17421.1-1998中5.2.3.2.1.2、5.4.2.2.2.2和5.5.2.2.4的规定)：a)将平尺垂直放置在工作台上，并与立柱的运动方向（W轴）平行a。锁紧主轴旋转。将指示器固定在主轴端部，并触及平尺检验面。将主轴伸长到所要求的长度并记录下每个位置指示器的读数。b)调整平尺使放在上面的角尺垂直面与主轴箱运动方向(Y轴)平行，然后按a)项移动主轴检测。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.5铣轴8.5.1检验项目G188.5.1.1铣轴端部的：a)径向跳动；b)周期性轴向窜动；c)端面跳动（包括周期性轴向窜动）。G188.5.1.2简图见图20。8.5.1.3公差：a)D≤125：0.010，D＞125：0.015；b)D≤125：0.010，D＞125：0.015；c)D≤125：0.020，D＞125：0.030。其中D为铣轴直径。8.5.1.4检验工具。指示器。8.5.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定）：a)5.6.1.2.2b)5.6.2.2.1和5.6.2.2.2施加力F的方向和数值由机床供应商/制造商给予规定。主轴轴承有轴向预加载荷时，不需施加力F。c)5.6.3.2指示器测点至主轴轴线的距离A值应尽可能大。JB/T14484.1—20228.6滑枕8.6.1检验项目G198.6.1.1滑枕移动（Z轴）对立柱移动（W轴）的平行度（仅适用于具有W轴运动的机床）：a)在YZ垂直平面内；b)在ZX水平平面内。G198.6.1.2简图见图21。8.6.1.3公差：a）和b）500测量长度上为0.030。8.6.1.4检验工具。平尺、调整块和指示器。8.6.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.2.2的规定）。在工作台上平行a于立柱移动方向（W轴），分别按a)和b）所示位置放置平尺。立柱滑座在其行程的中间位置并锁紧。主轴箱锁紧。用固定在滑枕上的指示器检验滑枕相对平尺的移动。a）、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.6.2检验项目G208.6.2.1滑枕移动（Z轴）对立柱滑座移动（X轴）的垂直度。G208.6.2.2简图见图22。8.6.2.3公差。500测量长度上为0.030。8.6.2.4检验工具。平尺、角尺、调整块和指示器/支架。8.6.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中的5.5.2.2.4的规定）。立柱在行程的中间位置并锁紧。在工作台上平行a于立柱滑座移动方向放置平尺，然后将一角尺紧靠平尺放置。用固定在滑枕上的指示器检验滑枕移动与角尺检验面的平行度。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.6.3检验项目G218.6.3.1滑枕移动（Z轴）对主轴箱移动（Y轴）的垂直度。G218.6.3.2简图见图23。8.6.3.3公差。500测量长度上为0.030。8.6.3.4检验工具。平尺、角尺、调整块和指示器/支架。8.6.3.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.2.2.4的规定）。立柱在行程的中间位置并锁紧。在工作台上平行a于滑枕移动方向（Z轴）放置一平尺，然后将一角尺置于其上。用固定在滑枕上的指示器检验主轴箱移动与角尺检测面的平行度。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20218.6.4检验项目G228.6.4.1铣轴轴线：a）与滑枕前端刀具或附件定位圆台轴线的同轴度；b）对滑枕上刀具或附件支承面的垂直度。G228.6.4.2简图见图24。8.6.4.3公差：a)0.020；b)0.020/500（500指两个测量接触点之间的距离）。8.6.4.4检验工具。指示器和检验棒。8.6.4.5检验方法（按GB/T17421.1-1998的规定a）5.4.4.2指示器固定在铣轴上，使其测头触及滑枕上刀具或附件定位圆台面。旋转铣轴检验。同轴度误差以指示器读数的的最大差值之半计。b）5.5.1.2.4.2指示器固定在铣轴上，使其测头触及滑枕上刀具或附件支承面边缘处。旋转铣轴检验。垂直度误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.7固定式平旋盘8.7.1检验项目G238.7.1.1镗轴轴线和平旋盘轴线的同轴度（仅适用于平旋盘安装在镗轴轴承之外的轴承上的机床）：a)靠近平旋盘端面处；b)距平旋盘端面300mm处。G238.7.1.2简图见图25。8.7.1.3公差：a)D≤125：0.020、D＞125：0.030；b)D≤125：0.030、D＞125：0.040。其中D为镗轴直径。8.7.1.4检验工具。指示器和检验棒。8.7.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2的规定）。指示器固定在平旋盘上，其测头分别在靠近平旋盘端面处和距平旋盘端面300mm处触及镗轴。旋转镗轴检验。a)、b)误差分别计算，同轴度误差以指示器读数的最大差值之半计。JB/T14484.1—20218.7.2检验项目G248.7.2.1平旋盘回转轴线对立柱滑座移动（X轴）的垂直度。（仅适用于平旋盘安装在镗轴轴承之外的轴承上的机床）G248.7.2.2简图见图26。8.7.2.3公差。0.030/1000（1000指两个测量接触点之间的距离）。8.7.2.4检验工具。指示器、刚性支架、调整块和平尺。8.7.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2的规定）。立柱在行程的中间位置并锁紧。主轴箱位于立柱下端位置并锁紧。平尺置于工作台上，并使其在水平面内平行a于立柱滑座移动方向。指示器固定在平旋盘刚性支臂上，使其测头触及平尺检验面，记录读数。转动平旋盘，直至指示器测头重新触及平尺，记录读数。误差以两读数的差值除以两测量点间的距离计。JB/T14484.1—20228.7.3检验项目G258.7.3.1平旋盘回转轴线对主轴箱移动（Y轴）的垂直度。（仅适用于平旋盘安装在镗轴轴承之外的轴承上的机床）G258.7.3.2简图见图27。8.7.3.3公差。0.030/1000（1000指两个测量接触点之间的距离）。8.7.3.4检验工具。指示器、刚性支架、平板、调整块和圆柱形角尺。8.7.3.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.3.2的规定）。主轴箱在行程中间位置并锁紧，主轴回缩。立柱在行程的中间位置并锁紧。圆柱形角尺平行a于主轴箱移动方向（Y轴）置于工作台上。指示器固定在平旋盘上，测头触及圆柱形角尺，记录读数。旋转平旋盘，使指示器测头重新触及圆柱形角尺，记录读数。误差以两读数的差值除以两测量点间的距离计。JB/T14484.1—20218.8径向滑块运动（U轴）8.8.1检验项目G268.8.1.1平旋盘滑块在水平面内移动（U轴）对立柱滑座移动（X轴）的平行度。G268.8.1.2简图见图28。8.8.1.3公差。300测量长度上为0.025。8.8.1.4检验工具。平尺、量块和指示器/支架。8.8.1.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.4.2.2.5和5.4.2.2.2的规定）。平尺水平置于工作台上，并使其检测面平行a于立柱滑座移动方向（X轴），指示器固定在平旋盘径向滑块上。移动径向滑块检验，并记录读数差值。将平旋盘旋转180°后，重复上述检验。误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20228.8.2检验项目G278.8.2.1平旋盘滑块在垂直平面内移动对：a）主轴箱移动(Y轴)的平行度；b）立柱移动（W轴）的垂直度（仅适用于具有立柱运动（W轴）的机床）。G278.8.2.2简图见图29。8.8.2.3公差：a）和b）300测量长度上为0.025。8.8.2.4检验工具。角尺、平尺、指示器和调整块。8.8.2.5检验方法（按GB/T17421.1-1998中的规定a)5.4.2.2.2将角尺平行a于主轴箱移动方向(Y轴)垂直放置在工作台上，指示器固定在平旋盘径向滑块上。移动径向滑块检验，并记录读数差值。将平旋盘旋转180°,重复上述检验。b)5.5.2.2.4将平尺平行b于立柱移动方向（W轴）水平放置在工作台上。并在其上放置一圆柱形角尺/角尺。 指示器固定在径向滑块上。其测头触及角尺检验面，垂直移动径向滑块检验，并记录读数差值。平旋盘旋转180°,重复上述检验。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。JB/T14484.1—20219工作精度检验9.1检验性质M19.1.1加工单个试件，包括：a)镗内孔a1和a2；b)车外圆b1和b2；c)加工端面C。（仅适用于具有滑动镗轴和固定式或可拆式平旋盘，或具有独立铣轴的机床）M19.1.2试件简图见图30。说明：1——试件；2——试件放大图；3——试件安装支架；4——工作台；a见下页序号1；b见下页序号2；c见下页序号3；d见下页序号4；e见下页序号5；f见下页序号6镗孔直径d应等于或略大于镗轴直径。车削直径D的确定应使（D-d）/2的值等于或略小于平旋盘径向滑块的最大行程。试件材料：铸铁。JB/T14484.1—20229.1.3检验项目及要求。1a和a：直径每增加300mm，公孔径量规和千分尺或其它具有相同精度的检验方法按GB/T17421.1-1998中检测前，支架与工作台的安装面应平直，支架安装工件的端面与支架4)用平旋盘滑块自动进给或用铣削23内孔a和外圆b的同心度检验棒和指示器4外圆b1和b2与内孔a1和a2基准轴线的同轴度（GB/T立柱纵向移动300长度56端面C对内孔a和a基准轴检验棒和指示器或水平仪和JB/T14484.1—20219.2检验性质M29.2.1加工两个试件，包括：a)通过立柱滑座（X轴）自动移动、主轴箱垂直自动移动和立柱（W轴）自动移动，铣削A、C和D面。b)通过立柱滑座（X轴）自动移动、主轴箱垂直自动移动，铣削B面，至少两次进刀，接刀处重叠约5mm至10mm。M29.2.2试件简图见图31。说明：L(试件的长度或两个试件外侧面之间的距离)=1/2立柱滑座X轴的行程；a见下页序号1；b见下页序号2；c见下页序号3。试件材料：铸铁。L≦1000时，l=h=150；L﹥1000时，l=h=200。JB/T14484.1—20229.2.3检验项目及要求。1检验方法按GB/T17421.1-1998中3.1、3.2.2、4.1、4.2、5.3.2.1和5.3.2.5的239.2.4切削条件。对于a)，用装在主轴端部带有适当长度的刀柄的套式端铣刀。对于b)，用同一把铣刀进行铣削。刀具应装在刀杆上刃磨，安装时应符合下列公差：1）圆度（见GB/T1182-2008）≤0.010;2）径向跳动≤0.020；3）端面跳动≤0.030。JB/T14484.1—20219.3检验性质M39.3.1数控切削。M39.3.2试件简图见图32。说明：H=100~200；h=0.4H；d=300。试件材料：铸铁。9.3.3检验项目及要求。12349.3.4切削条件。试件安装基准面应平直，试件安装在工作台的中间位置。根据数控切削的精度要求编制程序，进行数控切削，检验圆度、平行度、垂直度和位置度。JB/T14484.1—202210定位精度和重复定位精度的检验10.1一般要求下列检验仅适用于具有数控轴线和回转定位轴线的落地铣镗床。进行检验时应按GB/T17421.2-2016的规定，尤其是环境条件、机床的升温、检验方法、结果的评定和表达。10.2检验项目P110.2.1立柱滑座移动（X轴）的定位精度和重复定位精度。P110.2.2简图见图33。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射器。10.2.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度aA0.0200.0250.030轴线单向重复定位精度aR↑或R↓0.0100.0130.015轴线双向重复定位精度R0.0140.0180.020轴线反向差值aB0.0100.0130.016轴线平均反向差值B0.0050.0060.008轴线双向定位系统位置偏差aE0.0120.0150.018轴线的双向平均位置偏差aM0.0080.0100.012测量长度超过2000轴线双向定位系统位置偏差aE0.018+（测量长度每增加1000，公差增加0.006）轴线双向平均位置偏差aM0.012+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值aB0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）JB/T14484.1—202110.2.4检验工具。标准长度尺和显微镜或激光测量装置。10.2.5检验方法（按GB/T17421.2-2016中2、4.3.2和4.3.3的规定）。标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整至与移动轴线平行。原则上，用快速进给速度来定位，但如果用户和供方/制造厂达成协议，可用任意进给速度定位。检验时，应标明测量起始点的位置。JB/T14484.1—202210.3检验项目P210.3.1主轴箱移动（Y轴）的定位精度和重复定位精度。P2标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射器。10.3.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度aA0.0200.0250.030轴线单向重复定位精度aR↑或R↓0.0100.0130.015轴线双向重复定位精度R0.0140.0180.020轴线反向差值aB0.0100.0130.016轴线平均反向差值B0.0050.0060.008轴线双向定位系统位置偏差aE0.0120.0150.018轴线双向平均位置偏差aM0.0080.0100.012测量长度超过2000轴线双向定位系统位置偏差aE0.018+（测量长度每增加1000，公差增加0.006）轴线双向平均位置偏差aM0.012+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）轴线反向差值aB0.016+（测量长度每增加1000，公差增加0.003）10.3.4检验工具。标准长度尺和显微镜或激光测量装置。10.3.5检验方法（按GB/T17421.2-2016中2、4.3.2和4.3.3的规定）。标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整至与移动轴线平行。原则上，用快速进给速度来定位，但如果用户和供方/制造厂达成协议，可用任意进给速度定位。检验时，应标明测量起始点的位置。JB/T14484.1—202110.4检验项目P310.4.1立柱移动（W轴）的定位精度和重复定位精度。P310.4.2简图见图35。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射器。10.4.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度aA0.0200.0250.030轴线单向重复定位精度aR↑或R↓0.0100.0130.015轴线双向重复定位精度R0.0140.0180.020轴线反向差值aB0.0100.0130.016轴线平均反向差值B0.0050.0060.008轴线双向定位系统位置偏差aE0.0120.0150.018轴线双向平均位置偏差aM0.0080.0100.01210.4.4检验工具。标准长度尺和显微镜或激光测量装置。10.4.5检验方法（按GB/T17421.2-2016中2、4.3.2和4.3.3的规定）。标准长度尺或激光测量装置的光束轴线应调整得与移动轴线平行。原则上，用快速进给速度来定位，但如果用户和供方/制造厂达成协议，可用任意进给速度定位。检验时，应标明测量起始点的位置。JB/T14484.1—202210.5检验项目P410.5.1镗轴或滑枕移动（Z轴）的定位精度和重复定位精度。P410.5.2简图见图36。标引序号说明：1——激光头；2——干涉仪；3——反射器。10.5.3公差。测量长度≤500≤1000≤2000轴线双向定位精度aA0.0250.0300.035轴线单向重复定位精度aR↑或R↓0.0130.0150.016轴线双向重复定位精度R0.0180.0200.022轴线反向差值aB0.0130.0160.018轴线平均反向差值B0.0060.0080.010轴线双向定位系统位置偏差aE0.0150.0180.022轴线双向平均位置偏差aM0.0100.0120.01410.5.4检验工具。标准长度尺和显微镜或激光测量装