仓库管理_烟叶醇化仓储中心项目投标文件

云南烟叶醇化仓储中心项目（一期）二标段建设项目投标文件（技术标）招标编号：SZZB15G025 项目名称: 云南烟叶醇化仓储中心项目（一期）二标段施工文件内容： 投标文件技术部分 投标人(盖公章)： 法 定 代 表 人或其委托代理人(签字)： 日 期： 年 月 日我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。目 录第一章 编制说明1一、编制原则1二、编制依据1三、 执行的规范标准1第二章 施工部署及组织机构31、施工原则及施工区域划分32、机构设置33、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合4第三章 施工技术方案5第一节 土建工程施工技术方案5一、测量方法5二桩基础施工7三、基础土方开挖及回填施工技术方案11四、基础工程施工方法17五、砌体工程30六、预埋件工程施工方法32七、装饰装修工程施工方法35八、门窗工程36九、地面工程38十、 涂饰工程40十一、脚手架工程施工方法42第二节钢结构制作安装施工技术方案55一、钢结构制作施工方法55二、钢结构安装方案62第三节 给排水安装施工技术方案73第四节 电气工程施工技术方案79第四章 主要施工工艺101第五章 冬季和雨季施工方案103第一节 冬季施工技术措施103第二节 雨季施工技术措施108第六章 质量承诺及保证措施110第一节 项目质量计划110一、质量方针110二、质量承诺110三、质量目标110四、组织措施110五、计量管理111第二节 质量控制和保证措施111一、施工准备阶段的质量控制和保证措施111二、土建工程质量保证措施：112三、钢结构制作安装阶段的质量控制114五、电气工程质量控制保证措施115六、外观质量控制115七、交工验评阶段的质量控制115六、质量保证控制体系图116第三节 项目质量体系的运行117一、文件和资料的管理:117二、采购物资的管理117三、施工过程控制117四、检验和试验118第七章 安全文明施工及保证措施119第一节 安全管理目标与保证措施119一、安全生产方针及安全管理承诺119二、安全管理目标120三、安全保证体系120四、施工安全管理120五、安全管理保证制度121第二节 文明施工保证措施128一、目标及承诺128二、场容场貌管理128三、施工现场管理129四、现场总图规划管理129五、生活卫生管理130第三节 环境保护措施130一、环境管理目标130二、环境保护措施130三、环境管理体系的审核132四、对周围管线、建筑物的保护措施132第三节施工场地治安保卫管理计划；133第八章 工期承诺和保证措施133一、工程工期承诺133二、工期保证措施133第九章 成品保护和工程保修措施和承诺136第十章 施工进度计划144第十一章 劳动力投入计划145第十二章 施工机械投入计划147第十三章 施工总平面布置图151151152第一章 编制说明一、编制原则2.1.符合业主招标文件的要求，按照标书目标及要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；2.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；2.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标；2.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺；二、编制依据3.1. 云南烟叶醇化仓储中心项目资格预审文件，（招标编号：SZZB15G025）。3.2. 现行的国家技术规范、规程及标准；3.2. 我司对工程地形状况的熟悉掌握；3.5. 我公司承担类似工程的施工经验。 三、 执行的规范标准 序号法规、标准及规范名称法规/标准号1建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113用电安全导则GB/T13869-20084施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918施工现场消防安全技术规范GB5072020119工程测量规范GB50026-9310钢结构施工规范GB50755-201211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200214钢结构焊接规范GB50661-201115气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB/T986-198816钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ81-199117钢结构制作安装施工规程YB9254-9518钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-198919金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200520涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-198821建筑防腐蚀质量检验评定标准GB50224-9522钢结构防火涂料GB14907-200223钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9024屋面工程施工质量验收规范GB50207-200225建筑工程施工质量评价标准GBT 50375-200626低合金高强度结构钢GB/T1591-200827碳素结构钢GB/T700-200628碳钢焊条GB/T5117-9529低合金钢焊条GB/T5118-9530气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T8110-200831埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199932埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200333六角头螺栓 C级GB/T5780-200034六角头螺栓GB/T5782-200035钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-200636钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200637冷弯薄壁型钢结构技术规范GB/T50018-200238建筑用压型钢板GB/T12755-9139建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200140纲结构焊缝外形尺寸JB/T7949-199941建筑结构用钢板GB/T19879-200542云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-200843云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-200844建筑地基处理技术规范JGJ79-200545建筑桩基技术规范JGJ94-200446混凝土结构工程施工规范GB50666-200247给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200348屋面工程技术规范GB50345-200249建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200550外墙外保温工程技术规程JGJ144-200451建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200252建筑基桩检测技术规范JGJ106-200353建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200254混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200255钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200156建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200157给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200858建筑施工安全检查标准JGJ59-201159建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200160建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001第二章 施工部署及组织机构1、施工原则及施工区域划分施工原则坚持先准备、后施工；先预制、后安装；先地下、后地上；先大件后小件；先室外、后室内，由低到高的施工顺序。根据厂房平面布置情况，拟将本工程施工化分为两个流水作业段，3#醇化库为第一个流水作业段，4#醇化库为第二个流水作业段，拟安排两个施工队同时施工。2、机构设置3、总包管理和与发包人、监理及设计人的配合3.1该工程不允许分包，不存在总包管理3.2与发包方配合（1）施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。（2）施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。（3）施工单位及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。（4）施工单位对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。（5）工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，施工单位及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算依据。工程全部竣工，双方应按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取有效措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3.3与监理配合（1）开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。（2）工程施工过程中随时接受业主代表和监理单位对工程质量进行监督管理，配合好监理单位对施工质量的随时进行检查或委托有资格的质检部门进行重点抽查。为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。（3）隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。3.4与设计人配合（1）主动参与发包方组织的设计交底，认真领会设计意图。（2）基槽施工完后主动要求设计人员参与，基槽验收工作。（3）施工中发现设计问题，应及时与监理、设计人员联系现场处理。第三章 施工技术方案第一节 土建工程施工技术方案一、测量方法1.1 施工测量的准备工作： 了解工程的总体布局、定位及标高情况。 对图纸进行校核。 确定放线精度。 测量设备、仪器确保在有效期内。1.2 建筑定位放线： 根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，形成“#”形主轴线平面控制方案。控制点需作永久保护。以甲方测量队指定的基准点为基准，全站仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后用混凝土浇筑成300300500mm桩，顶面覆以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井式加以保护。 平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。 距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差 角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。 建筑物高程控制网测设：高程引入采用昆钢设计院测量队指定的已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。 测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。1.3 基础开挖和基础施工放线： 桩位放线依据所测定的各轴线及柱中心与轴线的相互关系定出桩位，并据各种桩型直径+300mm撒出桩孔开挖线。 基坑（槽）开挖放线 根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基坑（槽）开挖边线及放坡线。 基坑（槽）开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高允许误差为10mm。 基坑（槽）经相关部门验收合格后，在基底上测设垫层标高，每隔米测设一个标高并做上灰饼。 基础施工放线： 做完垫层后，检查垫层标高。 用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。 以轴线为准，检查垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。 模板上口轴线位移不得超过mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。1.4 安装工程施工测量：（1） 钢结构柱施工测量： 钢柱制作完毕后，在钢柱上测设标高点，用油漆标注，作为安装时标高控制的依据。 柱吊装时，用经纬仪校核钢柱垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量（2）标高的传递方式采用起始点均以首层50cm控制线为准处进行传递， 标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至安装层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（3）放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设安装“十”字线。二桩基础施工2. 1测量定位1、桩位测设及复测桩位测设采用NTS352全站仪测量。施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。 测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求 桩基础测量误差不得大于工程测量规范及设计文件允许的偏差范围。2. 2 引孔本工程拟选用长螺旋桩机取土引孔。在施工过程中若遇地下水较多，长螺旋桩机无法施工时，可使用回转钻施工方法进行引孔。施工方法1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进进行终孔。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走。3、钻机在钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。4、钻机在钻进过程中，为保证垂直度，应采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。 引孔成形后，清理多余土方，及时进行压桩施工。2.3混凝土的浇筑1、混凝土的运输为了确保混凝土浇注质量，混凝土主要采用商品泵送混凝土，连续浇注。其他少量混凝土采用现场搅拌，混凝土的运输采用混凝土翻斗车从搅拌站运至塔吊服务半径范围内。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。现场配备50和30振动器，加强对钢筋密集处和截面较小处的振捣。3、混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须有间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同混凝土标号减石子砂浆，以保证接缝质量。（3）在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。（4）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板位移。（5）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。（7）在浇注混凝土前，为了保护未浇注混凝土的钢筋，采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水，保护材料不得超过浇注高度。2.4紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。施工缝应尽量留置在如下部位：有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。2.5混凝土养护1、降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2、混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3、当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。4、混凝土的浇水养护时间不得少于28天。2.6质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。2.7混凝土试块留置各构件拆强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上或24小时后留置同条件试块2组楼梯支撑强度过100%以上留置同条件试块2组悬臂梁板强度过100%以上留置同条件试块2组梁板(跨度8m)80%按80%强度留置试块2组三、基础土方开挖及回填施工技术方案1、 土方开挖施工技术方案及质量保证措施 1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应多方调查详细了解施工场地情况，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 1.2.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 1.2.7 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 1.2.8 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 1.2.9 熟悉图纸，做好技术交底。3 、 操作工艺 3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖 基础梁及承台土方开挖 修边和清底 3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 3.2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。 3.2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。 3.2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m。 3.2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。 3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。表1-3各类土的边坡坡度边 坡 坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.00 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。3.3 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.3.1 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。 3.3.2 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。 3.3.3 采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；3.3.3.1 端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3.3.3.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 3.4.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 3.4.2 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.5.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3.6 基础梁及承台土方开挖除较大承台外，一律采用人工进行开挖，严禁超挖或破坏原自然土层。3.7 雨季施工：3.7.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.7.2 雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.2 允许偏差项目，见表l-5。表1-5土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50 用水准仪检查2长度、宽度-0 用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查5、土方回填5.1 基础、地梁、地坪砼施工完成后7天开始室外土方回填。5.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、沙浆、石子等杂物清除干净。5.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在允许范围内：如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250MM，人工打夯不大于200MM。每层铺摊后，随之耙平。5.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5.6深浅两基坑（槽）相连时，应先夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下错缝距离不小于1.0M。5.7 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。6、成品保护6.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。6.2 土方开挖时，如附近有邻近建筑物或构筑物，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。6.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。7、质量通病及防治、处治措施 7.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 7.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 7.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 7.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 7.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。7.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。四、基础工程施工方法1、基础垫层及砖胎膜施工11施工顺序：地勘验槽完毕基础承台及地梁垫层砖胎膜砌筑钢筋安装1.2建筑物或构筑物地坪范围内采用基础地梁、承台采用砖胎膜，外侧采用木模进行模板安装；1.3砖胎膜工艺流程：浇湿砖块-抄平放线-立皮数杆-送砖、砂浆-摆砖样-砌砖-复测水平标高、修砖缝、清理砖墙-清理落地灰-砌体内侧水泥砂浆粉刷-交付下道工序；1.4实心砖砌块提前浇水润湿，含水率控制在10%15%，采用M5或M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆稠度控制在710cm，砖与砖之间立缝宽度不应大于10mm，水平缝宽度不应大于10mm，同时不应小于8mm；1.5垫层混凝土采用搅拌机现场拌制，严格控制砂、石、水泥等原材料，按规范要求进行原材料进场抽样送检，每盘称重，确保按设计要求配合比进行砼拌制。 1.6基础施工安全技术措施 1.6.1图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。 1.6.2在距基坑边0.6m周围用钢管、密目网进行防护，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并用安全网围护，基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3、钢筋工程3.1原材料要求：3.1.1本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢筋（级钢），fy=210N/mm2HRB335级钢筋（级钢），fy=300N/mm2HRB400级钢筋（级钢），fy=360N/mm23.1.2钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。3.1.3钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。3.1.4钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。3.1.5钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。3.1.6原材料的采购所有钢筋的采购，必须经我公司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，并经见证取样检测验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。3.2钢筋的制作3.2.1根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工现场集中加工，然后再运至各施工段安装。便于统一调度管理，养活转运环节。3.2.2钢筋作不大于90度的弯拆时，弯拆处的弯弧内径不应少于钢筋直径的5锫。3.2.3 钢筋的接头设宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.2.4钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长方向全长的净尺寸+10弯拆钢筋的弯拆位置+20箍筋内净尺寸+53.3施工准备3.3.1机械设备：调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机及相应吊装设备。3.3.2材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。3.3.3作业条件a各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定；b专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸，会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填定钢筋抽料表，计算出钢筋的用量；c操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术安全交底。3.4操作工艺3.4.1所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。3.4.2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不能有局部弯曲，死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在4%之内，对于级钢筋控制在1%之内。3.4.3根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.4.4钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别半圆，弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯拆处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍。3.4.5箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。3.5操作工序3.5.1核验模板标高弹钢筋位置绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。3.5.2地梁施工 a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，接头不宜位于构件最大弯矩处； b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； c直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受拉钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍； d钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定； f受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。3.6钢筋安装3.6.1钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。构件绑扎的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼的尺寸20 钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁+5板、墙、壳+3绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定3.6.2钢筋绑扎技术要点：a浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。b钢筋焊接部分需要焊接的钢筋、级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在工程施工中施焊。c做好找平放样工作，并将预留伸出筋外的松散砼剔凿干净，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。d钢筋的接头设宜在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 3.7产品保护 3.7.1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 3.7.2成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 3.7.3运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 3.7.4成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 3.8钢筋安装应注意的质量问题及处治措施3.8.1梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3.8.2箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。3.8.3主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.8.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。3.8.5板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。3.8.6竖向钢筋不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后绑扎，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扎。3.8.7绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，端头有对焊接时要避开搭接范围。因此，加工下料时，凡距离钢筋端头搭接长度500MM以内不及有对焊接头。3.8.8搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求。3.8.9钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。3.9钢筋工程质量保证措施3.9.1及时办理钢筋隐蔽验收工程记录，落实会签制度。在每次浇灌混泥土以前，首先应由各班组长签字、各专业技术人员签字、再由各专业监理工程师签字、总监理工程师签字以确保验收合格后才能浇灌混泥土，各班组值班人员必需在现场值班。3.9.2严格落实三检制a 操作人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表进行自检，经自检达到质量标准，并经组长验收后，方准继续进行施工。b施工员除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件(如提供有关表格、协助解决检测工具等)外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可提请项目专业质量检查员进行质量核验。c工种间的交换检：上道工序完成后下道工序插入前，项目技术负责人必须组织工长及交接双方的班组长进行交接检查。经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接收方可拒绝插入施工。d所有检验批工程，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行检验评定。未经专检人员进行检验、评定的项目，或虽经检验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。e专检人员进行检验批工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的检验批工程，在核验评定时应会同项目经理组织工长、班组长共同进行。并依专检人员核验评定的质量等级为准。4、模板工程涉及部位地梁外侧模板安装和构造柱、门窗过梁模板安装。4.1建筑物或构筑物地坪范围内采用基础地梁、承台采用砖胎膜，外侧采用木模进行模板安装，必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2 模板质量要求：4.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。4.2.2外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。4.3 对地梁、承台模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合