安全生产_公寓楼高支模安全专项方案培训资料

东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程一层 小于8米高支模安全专项方案 编制人: 审核人： 审批人： 中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部二O一六年四月十三日 目 录一、编制依据4二、编制说明51、工程概况 52、周围环境概况 103、气候概况 104、主要参建单位 115、施工目标 11三、项目组织机构 12四、施工计划和资源配置 131、施工进度计划 132、施工材料计划143、主要施工机械154、劳动力计划15五、施工方法及构造要求 151、工艺流程 152、主要施工方法15六、施工安全保障措施 311、安全保障体系312、安全生产责任制323、安全保证措施 344、应急预案 385、监测监控 466、环境保护措施49 七、计算书及相关图纸 52第一章 工程概况 1.工程概况1.1 工程概述1.1.1项目名称：东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程1.1.2 项目地点：安徽省马鞍山市当涂县青莲东路南侧、江东大道西侧、东官路东侧。1.1.3工期：520日历天（不含土方、静载试验工期）1.1.4环境条件：本工程周边建筑环境较为复杂，北侧地下室外墙距离用地红线7.5m，红线外围为青莲东路，且设有一趟高压电缆，已协调穿管入地，且有燃气等管网，未通需要进行保护。西侧东官路为当涂县驾校训练与考试必经之路，必须有交通安全措施。1.1.5 业主单位名称：东誉城（马鞍山）有限公司1.1.6 项目施工单位名称：中国十七冶集团有限公司1.1.7 设计单位名称：中国航天建设集团有限公司1.1.8 监理单位名称：马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司1.2 工程概况： 1.2.1 1-3#、1-6#为多层商业，共设计55间商业，1-4#、1-5#公寓为一类高层综合楼；一层为底商，底商共44间商业，二层及以上为公寓，共1228户，地下室为地下车库及配套设备房，总建筑面积为102564.27平方米，其中地下室建筑面积13555.72平方米,地上建筑面积89008.55平方米，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6级。公寓抗震等级三级，商业抗震等级四级，塔楼相关范围地下室抗震等级三级，塔楼相关范围以外地下室四级，合同暂估价1. 5亿元人民币。1.2.2 所支撑结构的长、宽、高，后浇带的位置，柱子间距等。 东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程，地上结构为矩形结构，阳台与悬挑部分有弧形、不规则造型。0.000相对于绝对标高1-3#楼7.25m、1-6#楼7.55m，1-4#、1-5#楼、地下室7.45m，基础顶标高按0.000相当于绝对标高7.45m计，地库部分-1.4m，1-3#楼-0.65m、1-6#楼-0.35米，1-4#、1-5#楼-0.15米，以各单体0.000计算二层楼面标高1-3#楼为6.55m、1-4#、1-5#楼为6.75，1-6#楼为6.55m，,13#、1-6#屋面顶标高11.4 m；1-4#、1-5#三层楼面至上层高为3.3米，屋面顶标高为99.2米，机房部位标高101.45m（101.3m、102.15m），造型板面标高为105.2m（104.3m、104.45、104.85、104.62）。 1-3#楼：一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m（板厚110 mm），降板350mm板厚120mm，0.45+6.2-0.12=6.53m，在地库顶部分支模高度1.2+6.55-0.11=7.64m（板厚110 mm），一层梁支模高度（以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*900）H1=1.2+6.55-0.9=6.85m，其余框架梁支模高度为6.1m、6.2m（主梁尺寸见下表）；H2=0.45+6.55-0.8=6.2m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、6.55、7.1m、7.15m（次梁尺寸下表）。 1-6#楼：一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m（板厚110 mm），一层顶板支模高度0.45+6.55-0.13=6.87m（板厚130 mm），降板350mm板厚120mm，0.45+6.2-0.12=6.53m，在地库顶部分支模高度1.5+6.55-0.11=7.94m（板厚110 mm），一层梁支模高度（以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*1000）H1=1.5+6.55-1=7.05m，其余框架梁支模高度为6m、6.1m、6.2m、6.3（主梁尺寸见下表）；H2=1.5+6.55-0.6=7.45m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、7.35m（次梁尺寸下表）。 1-4#、1-5#楼一层顶板支模高度0.15+6.75-0.11=6.79m（板厚110），其余高度为6.43m（降板350mm）、6.74m（降板50mm）、地库顶部分7.97m（阳台板）。一层梁支模高度框架梁H1=0.15+6.75-1=5.9m，其余梁6.2m、6.4m，次梁H2=0.15+6.75-0.9=6m，其余次梁7.6m、6.2m、6.45、6.4m、6.3m。105.2造型顶支模高度板部分为5.88m（板厚120mm）、5.5m（标高为104.62部分），梁支模高度5.3m与5.6m。 1-4#、1-5#、1-6#楼留置后浇带800 mm宽一层结构高支模属于危险性较大的分部分项工程，是本工程支模控制的重点。1.2.3柱子的截面尺寸、高度、混凝土强度等级。 本工程均设计为矩形柱： 1-3#楼：柱编号长*宽（mm）数量(根)一层柱净高(m)备注KZ1600*60016.1KZ2500*50036.2KZ3600*60036.1KZ4600*60016.1KZ5500*50036.1KZ6500*50016.1KZ7500*50016.2KZ8500*50016.2KZ9600*50016.2合计15砼强度C30 1-6#楼：柱编号长*宽（mm）数量(根)一层柱净高(m)备注KZ1600*60016.15KZ2500*50076.2KZ3500*50016.20KZ4600*60016KZ5600*60016.1KZ6500*500866.1KZ7600*600166.15KZ8500*500266.2KZ9500*500366.2KZ10500*500366.2KZ11600*600266.15合计砼强度C301-4#、1-5#楼：柱编号长*宽（mm）数量(根)一层柱净高(m)备注KZ11500*75046.2KZ21000*60045.9KZ3、KZ3a1500*70086.2YBZ11000*100046.2YBZ31000*60046.2合计24砼强度C60墙板厚度为200mm、400mm。1.2.4平台的楼板厚度、混凝土强度。楼号标高（m）层高(m)板厚(mm)砼强度1-3#楼6.557110、120（降板300mm）C301-6#楼6.557110、局部130、120（降板300）mmC301-4#、1-5#楼6.756.9100C30屋面板105.2120C301.2.5梁的分布、最大梁的尺寸、混凝土强度1-3#楼梁分布梁编号截面尺寸（mm）跨度 (mm) 顶面标高(m)部位KL1(4) 30080084006.55KL2(4) 30090084006.55KL3(4) 30080084006.55KL4(2) 35090084006.55KL5(2B) 30080084006.55KL6(2B) 30080084006.552根KL7(2B) 30090084006.55次梁L1(8)250600L2(1)300x800L3(1)200x600L4(8) 250x600L5(1A) 250x650L6(1) 300x450L7(1A) 300x700L8(2B)250x650L9(2B) 250x65084006.55混凝土强度C301-6#楼梁分布梁编号截面尺寸(mm)跨度 (mm) 顶面标高(m)部位KL1(9) 30080084006.55KL2(9) 30090084006.55KL3(9) 30080084006.55KL4(2B) 30085084006.55KL5(2B) 350100084006.55KL6(2B) 350100084006.55KL7(2B) 30070084006.55KL8(2B) 350100084006.55KL9(2B)30070084006.55KL10(2B) 30070084006.55KL11(2B) 30070084006.55KL12(2B) 35080084006.55KL13(2B) 350100084006.55次梁L1(4)250x600L2(2) 250x600L3(1) 250x600L4(1) 250x600L5(4) 250x600L6(5) 250x600L7(1) 250x600L8(1) 300x700L9(1) 200x600L10(2B) 300x700L11(2B) 300x700L12(2B) 300x700L13(2B) 300x700L14(2B) 300x700L15(2B) 300x700L16(2B) 300x700L17(2B) 300x7006.55混凝土强度C30 1-4#、1-5#楼梁分布梁编号截面尺寸（mm）跨度(mm) 顶面标高(m)部位KL1(7B) 35070084006.75KL2(7) 35070084006.75KL3(3) 350x70084006.75KL5(3A) 350x70084006.75KL6(3) 300x100097006.75KL7(3B) 300x70097006.75KL8(3B) 300x70097006.75次梁LL1 400x900LL2 400x900LL3 400x900LL3a 200x900LL4 400x600LL5 400x900LL6 400x900LL7 300x500LL8 200x700LL9 200x900LL10 200x900LL11 200x900L1(2) 200x550L2(1) 200x550L3(1) 200x550L4(1) 200x400L5(1)200x500L6(1) 200x500L7(3) 200x550L8(2) 200x550L9(2) 200x550L10(3) 250x700L11(3A) 250x700L12(2) 250x700L13(1) 200x4506.75C30105.2米造型顶柱尺寸为500*500mm，梁高,为300*700、200*700、200*400，板厚120mm。1.3施工目标1.3.1质量目标： 质量等级合格，单位工程一次验收合格率100%；创安徽省建设工程施工质量标准化示范工程，创马鞍山市建设工程“翠螺杯”奖（市优质工程），创安徽省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）。1.3.2工期目标：520日历天（不含土方、静载试验工期）1.3.3危险源控制目标：（1）工亡事故零；（2）年千人重伤率0.15；（3）年千人负伤率1；（4）负主责的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故零；（5）员工职业健康体检计划完成率100%； （6）三类人员及特种作业人员持证上岗率100%；（7）安全专项技术方案编制和实施率100%；（8）事故隐患排查覆盖面和隐患整改率100%；（9）每季度组织一次消防专项检查，建立火灾隐患登记整改记录；（10）施工现场按标准检查和评价合格率100%；（11）安全费用投入为工程量的2%；（12）确保市级安全质量标准化示范工地（小区），争创国家AAA级安全文明标准化工地；1.3.4环境目标：（1）按JGJ59-2011建筑施工安全检查标准检查和评价合格率100%；（2）创建安全质量标准化示范工地国家级 1 项，市级 1 项；（3）噪声、粉尘、污水排放达标、无相关投诉与举报；（4）固体废弃物规范处置率100%，无二次污染、无重大投诉事件。（5）节能降耗指标控制：按照政府相关规定执行，争创全国绿色示范工地。1.3.5特点难点及可预见风险模板支撑高度超过5米，属于危险性较大的控制范围，梁最大截面1000mm高，板厚均小于110mm（局部120mm，130mm），模板支撑面积大约6000平方米；可预见风险详第六章危险源辨识与控制措施。2. 施工平面布置 （详见平面布置图）3.施工要求技术保证条件 3.1施工要求 本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。 3.2技术保证 3.2.1管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。3.2.2组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。3.2.3技术措施严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二章编制依据 1、本工程设计施工图纸及变更图纸： 2、中华人民共和国住房和城乡建设部：建质【2009】87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】254号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 3、业主发放的相关文件 4、现行国家施工规范和施工验收标准序号标准代号标准名称1GB50026-2007工程测量规范2GB50006-2001建筑结构荷载规范3JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范4JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5JGJ59-2011建筑施工安全检查标准6JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程7JGJ46-2014施工现场临时用电安全技术规范8JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准10JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准11GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范5、东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织设计6、十七冶集团公司相关企业标准QJ3-10600-2003后浇带混凝土施工技术标准QJ3-10601-2003混凝土施工缝施工技术标准QJ3-10602-2003普通钢筋工程施工技术标准QJ3-10603-2004混凝土工程现场浇注施工技术标准第3章 施工计划 1. 施工进度计划 本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个工程2015年9月19日开工，2017年5月5日竣工，共需520天，详见“施工总计划网络图”。一层高支模与顶层造型施工进度计划如下（相对工期）。序号项目名称持续时间2016年4月255月10日1234567891011121314151脚手架搭设52柱子钢筋绑扎33柱子模板安装24柱子砼浇筑15梁模板安装26梁钢筋安装39板钢筋安装110水电管预埋110梁、板混凝土浇筑112合计152. 施工材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管482.7t4502扣件个650003胶合板15、18mmm260004方木40mm90mmm400005U形顶托个6木跳板100mm250mmm2000 3. 主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台2测量2水准仪S3台2测量3全站仪台1测量4圆盘踞台6支模5钢管切割机台2切割钢管6套丝机台2加工对拉螺栓7力矩扳手台2检查扣件力矩4. 起重设备设备选择计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ80台2已进场投入使用2吊机150吨台1用于1-4#、1-5#中间塔吊臂长不够部分、1-6#楼5. 劳动力计划序号工种人数主要任务备注1管理人员20施工管理2测量4测量、放线3维护电工3电气维护4安全员5安全监护5木工80支模6架子工40搭脚手架7瓦工20找平8钢筋工80绑钢筋9电焊工10焊接10混凝土工30浇注混凝土11运转工6垂直运输司机12壮工30合计328第四章 施工工艺技术1. 工艺流程东誉城中央湖景A区1-4#、1-5#楼一层中庭、顶层造型梁板施工工艺流程如下：施工准备确定立杆底地基承载力测量定位放线脚手架搭设柱子钢筋安装柱子模板安装柱子混凝土浇筑梁、楼板模板安装梁钢筋安装板钢筋安装梁、板混凝土浇筑。2 .技术参数： 本工程使用2台QTZ80塔式起重机，其主要性能参数如下：参数名称单位设值额定起重力矩KNm800起升高度独立式m40附着式140最大起重量t6t工作温度-2040工作幅度最小m2.5最大58电机功率kW24起升速度最大m/min80最小-回转速度r/min0-0.6牵引速度m/min40/20平衡重重量t15.04整机自重（不含平衡重）t32.07标准节尺寸m1.61.62.8基础尺寸m5.55.51.35（口字梁式）基础砼标号C35150吨中联重科吊车技术参数：项 目数 值备 注工作性能参数最大额定总起重量 kg150000基本臂最大起重矩 kN.m51006m幅度最长主臂最大起重力矩 kN.m231022m幅度基本臂最大起升高度 m13.5主臂最大起升度 m60不考虑吊臂变形，括号内数值为加上加长臂的值副臂最大起高度 m78.4 / (86)工作速度单绳最大速度（主卷扬）m/min115卷筒第五层单绳最大速度（副卷扬）m/min76卷筒第三层起重臂起臂时间 s68起重臂伸出时间 s480最大回转速度 r/min1.5行驶参数最高行驶速度 km/h75最大爬坡度 %40最小转弯直径 m22最小离地间隙 mm290排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定GB3847-2005GB17691-2005(国)百公里油耗 L80质量参数行驶状态自重（总质量） kg64500整车整备质量 kg64370前轴轴荷 kg19600后桥轴荷 kg35400尺寸参数外形尺寸(长宽高) mm1499030003950支腿纵向距离 m7.04支腿横向距离 m8.5（全伸）、6.5（半伸）主臂长 m1359主臂仰角 -1.580副臂长 m11 、18.6副臂安装角 0 、 30底盘型号ZLJ5663ZLJ5663H3（特征号）类别二类发动机型号OM502LA额定功率 kW/r/min390/1800最大输出扭矩 N.m/r/min2400/1080生产企业中联重科工程起重机公司3. 主要施工方法3.1 施工准备3.1.1 技术准备 编制相关专项方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。项目经理部编制模板专项方案，由项目部总工程师审核、中冶置业（安徽）公司审批。 相关专项方案向有关施工人员交底。根据模板专项方案及相关技术要求，项目经理部对施工班组进行书面施工技术和安全技术交底。3.1.2 材料准备 （1） 钢管 新钢管应有产品质量合格证。 新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管外径48mm-0.5游标卡尺2焊接钢管壁厚2.7mm0游标卡尺3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺5端部弯曲（l=1.5m）5游标卡尺6立杆钢管中部弯曲3l4m12钢板尺7立杆钢管中部弯曲4l6.5m20钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺 钢管锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。 钢管必须涂防锈漆。 钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。 （2）扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 新旧扣件均应进行防锈处理。（3） 脚手板 脚手板采用木材板，厚度50mm，每块质量不大于30kg。 木脚手板应采用松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005）中级材质的规定，脚手板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）木材 模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 模板结构设计应根据受力种类或用途按下表选用，木材材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005）的规定：模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a 木材的强度检测验证按现行国家标准木结构设计规范（GBJ50005）的规定进行。（5）木胶合板板材 本工程模板选用：柱模、梁底模、侧模和楼板选用15 mm后胶合板。 （6）隔离剂的选用及使用注意事项 隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。 墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。 顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。 3.2模板设计 3.2.1采用15mm厚覆膜木胶合板。 柱子采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用4080mm木方间距200mm作竖肋。48双钢管柱箍，柱箍500mm，M12对拉螺栓，螺栓强度等级普8.8级。对拉螺栓间距以计算书为准，对拉螺栓截面不大于0.25平方米。现场在塔吊回转半径内与150吨吊机范围内，布设一块混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。配模高度：综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要，木模配制高度以首层层柱净高为准，拼接缝处夹海绵条。见图独立柱模组装图。 模板设计平面图模板设计立面图 柱模安装要点： （1）施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理安装柱模板安装柱箍（木胶合板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检 （2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。 （3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。 （4） 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，模板的底部原平面离地面5-10mm的距离并用细石混凝土填缝。 （5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。 （6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。 （7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。 （8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。 3.2.2梁模板：（1）梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，4080mm木方作肋，间距100mm；梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，4080mm木方作肋,间距不大于200mm；当梁侧模高度大于600mm时, 需加设12道12对拉杆，距梁底200处设置一道，其余每道间距不大于500mm。（2）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设4080木方。（3）梁支撑体系：采用碗扣式脚手架，本工程梁宽均小于等于650mm，梁底正下方设一至两根立杆（具体见计算书），梁两侧各为一根立杆，沿梁长方向纵向间距为800mm；距地300mm设一根扫地杆，其他水平杆间距1800mm。 梁板模板安装要点： （1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎 （2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱3L/1000。 （4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线 或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 （5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 （6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。 3.2.3板模板：（1）板模板采用15mm厚覆膜木胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆，并在墙板接头处增加一个双面刨光的4080mm木方。（2）顶板次龙骨采用4080mm木方，间距：本工程板厚400mm（加腋梁处），间距为150mm；板厚小300处，间距300mm，采用钢管做主龙骨，间距800mm。（3）板模板支撑体系采用碗扣式脚手，顶板支撑立杆间距800mm800mm，第一道水平杆离地300mm，其他水平杆间距不大于1800mm设一道,具体详见计算书中详图。注：后浇带独立支模，其支撑立杆与相邻板的支撑立杆分别支撑，从横间距与板相同，水平拉杆支撑体系相连接，拆除模板时，保留后浇带支撑不拆，待后浇带混凝土浇筑后，达到拆模条件时才拆除。 3.2.4洞口模板 所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层覆膜木胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，见下图洞口模板组装图。为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固，采用上、中、下三道1214的顶模棍,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。窗洞口模板，在下部水平模板设置4个排气孔，直径不小于12mm，在斜撑侧面，接近中间位置设置。 3.2.5楼梯模板楼梯踏步模板采用15mm厚覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，480mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。见下图楼梯模板图。踏步侧板应高出混凝土30mm，弹线控制踏步标高。控制好踏步上表面标高，与建筑图纸须核对。 3.2.6特殊部位的模板设计梁板后浇带采用快易收口网固定，位置、做法详见施工图纸和后浇带与施工缝专项方案。梁板后浇带底模与相应梁板同时支设，后浇带两侧混凝土浇筑后底模不拆除，待后浇带浇筑完成后，达到100%的强度才允许拆除。后浇带包括沉降后浇带、温度后浇带及穿车库顶板塔吊标准节位置楼板后浇带。后浇带支撑延跨要求：在楼板位置，两侧支撑从后浇带边缘向周围多支撑出一跨；次梁位置，多支撑出两跨；主梁位置多支撑出三跨。 后浇带断开处立杆采用双立杆。 3.2.7 确定立柱底地基承载力 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。现浇多层框架结构，安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。结构模板内支撑系统是在地下室楼板上，不需要做特别的处理。3.3 测量定位放线3.3.1 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在地下室顶楼面上。3.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台或楼板上1m标高。3.3.3 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。3.3.4 木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采用白灰放线。3.4 脚手架搭设3.4.1 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用482.7mm钢管搭设满堂承重支架 。3.4.2 本工程梁的立杆横向间距0.9m，立杆的纵向间距0.9m，立杆的步距1.8m，立杆距梁边0.3m。（根据计算书的数据确定）本工程楼板的立杆横向间距0.9m，立杆的纵向间距0.9m，立杆的步距1.8m。（根据计算书的数据确定）3.4.3 本工程脚手架相关附图如下：支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图；（详见计算书简图）。支撑系统立面图、剖面图；（详见计算书简图）。水平剪刀撑平面布置图、竖向剪刀撑布置投影图；（详见计算书简图）。 梁板支模大样图；（详见计算书简图）。 支撑体系监测平面布置图；（详见计算书简图）。 连墙件布设位置及节点图。（详见计算书简图）。3.4.4 支架搭设顺序为：摆放扫地杆逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)安装第一步小横杆第装二步大横杆安装第二步小横杆安装第三、四步大、小横杆加设剪刀撑。3.4.5 脚手架底层步距不大于2m，螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm。3.4.6 支架搭设构造要求 在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60。 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。 承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。3.4.7 脚手架搭设的允许偏差 项次项目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表面坚实平整排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度（20-80m）100下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距2050204纵向水平杆高差一根杆的两端20同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-506扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离la/3扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-658脚手板外伸长度对接外伸长度=130-150mm,两杆距离l300mm搭接钢管至脚手板外伸距离100，搭接宽度200mm3.4.8 扣