地基与基础分部工程监理实施细则

（地基与基础分部工程）工程名称：鹭岛国际社区三期四标段工程 分部工程： 地基与基础分部 业主单位：成都滕王阁房地产开发有限公司 施工单位：泸州市第七建筑工程公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司 监理工程师： 总监理工程师： 重庆林鸥监理咨询有限公司2009年5月目 录前言 3一、地基与基础分部工程的工程概况3二、地基与基础分部工程的特点3（一）地质特点3（二）基础及基础施工特点4三、基础分部工程中质量控制的要点4四、监理的控制4（一） 基础土石方分项工程的质量控制4（二）基础混凝土结构工程施工质量的控制6（三）砌筑结构的质量控制-20（四）地下防水施工质量的控制23（五）测量控制要点及目标值23（六）管道的预留、预埋及安装的质量控制-24五、监理工作的方法及措施25六、基础工程验收26七、基础监理工作流程图27前 言为了更好的搞好鹭岛国际社区三期四标段工程基础分部的监理工作，明确监理工作的任务及内容，实现监理规划中确定的基础分部的监理目标，根据有关的规范标准、设计文件、以及鹭岛国际社区三期四标段工程的施工组织设计等，特制定本监理实施细则。我项目监理部依据业主与我公司签定的建设工程监理合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量、安全文明、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。鹭岛国际社区三期四标段工程包含：3、4、5号楼及2号地下室等，建筑面积约97877，基础开工时间为2009年4月16日。我现场项目监理部为了更好的完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列基础分部工程的目标值：1、工程投资（合同价）：控制审核范围，严格控制进度；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：合格；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，并结合本工程实际，确保工程质量。5、工程安全目标：无重大安全事故，创成都市级安全文明标化工地。我现场项目监理部在接受委托任务后，建立了工作流程和各项现场管理制度，其中基础分部工程监理工作内容如下：1、审查施工组织设计或施工方案、总进度计划；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行报验制度；3、施工过程监理：地基与基础工程监理； 4、各种检验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部工程资料审核验收。一、地基与基础分部工程的工程概况：鹭岛国际社区三期四标段工程为商业、住宅，由2栋住宅楼、1栋商业及单层地下室组成。基础形式为联合平板式筏板基础，主楼部份板厚1400mm，其余部份板厚500mm。主楼以外采用独立基础、条型基础。建筑设计使用年限均为50年，建筑抗震设防烈度7度。施工时应采取有效措施降低地下水位，降水深度应大于基底500mm，在主楼施工至3层，地下室后浇带施工完成，才能停止降水。二、地基与基础分部工程的特点： 1、本工程基础设计为柱下钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土条形基础、钢筋混凝土筏板基础，基础形式较多。2、主楼部份筏板基础混凝土浇筑属于大体积混凝土。3、地下水丰富，基础施工应重点考虑基坑降、排水。4、轴线错踪复杂，异形角度多，给基础施工中轴线控制带来较大难度，因而基础土方工程开挖前必须对轴线引测进行复核，基础施工过程中必须经常复检轴线。5、地下防水工程量大，施工周期长，对天气要求高，因此要求施工单位编制好施工方案，做好施工组织与部署，切实搞好施工技术交底。三、基础分部工程中质量控制的要点：1、基坑、基槽轴线尺寸、标高。2、基底地基承载力；基础垫层标高。3、基础轴线位置、尺寸、标高。4、予留洞孔；予埋件位置、规格、数量。 5、基坑底的清洁，防止泥土掉入和水滲入的措施是否采取得当。6、基础钢筋的规格、数量；柱插筋的规格、数量应符合设计要求。7、施工缝的留置部位及处理应按施工组织设计方案和有关规定执行。8、停止点为基础工程验槽，地下防水工程验收，第一次基础钢筋隐蔽验收，首次梁板钢筋验收，基础验收。四、监理的控制：（一）基础土石方分项工程的质量控制1、土方开挖（1）、质量控制要点和目标值：主控项目： 序号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟人工机械1标高-503050-50用水准仪检查2长度、宽度+200-50+300-100+500-100+100由设计中心线向两边量、拉线和尺量检查3边坡偏陡按设计要求坡度尺检查一般项目： 基坑外形尺寸允许偏差 序号项 目允许偏差(mm）检 验 方 法1表面平整度2020502020用水准仪检查2基底土性按设计要求观察或土样分析（2）、应注意的质量问题 开挖前，要定位准确，并由专人负责轴线、标高校正。 基坑开挖：根据地勘报告，宜先机械开挖；后人工开挖。 基底超挖：根据地勘报告，控制开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高要求；如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计人的意见。 基底开挖保护：基坑（槽）开挖后，应尽量采用人工开挖，减少对基岩整体性的人为破坏。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.30.5m厚岩层，待作基础时再挖。 施工顺序应当合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，。 开挖尺寸不足：基坑（槽）开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 土方开挖前必须具体了解地质情况。本工程为深基坑开挖，由建设单位另行委托专业施工队伍对基坑开挖进行施工，其他监理单位负责进行监理。对本工程总承包单位进行基坑槽捡底及基础施工过程时要求做好基坑变形观测及记录，避免边坡出现意外发生安全事故。（3）、应注意的安全问题：场地临边高差大及有行人通过，土石方施工特别机械施工时必须密切注意以保证安全。有专人负责安全以及搭建临时防护设施。 现场开挖前及过程中，对轴线控制点用短钢筋固定并随时校核，保证位置不偏移。2、土方回填（1）、质量控制要点和目标值：填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差(mm)检查方法柱基基坑槽基挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料开挖土方取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量规范要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 （2）、应注意的质量问题 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实遍数不够，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出 回填的石块的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且不得集中使用。 回填土分层回填不大于300。3、施工电梯和塔吊控制要点及目标值（1）施工电梯的布置符合施工平面布置图要求，提升高度偏差-1515，跨度015。（2）在安装前，设备周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，高度不得小于1.2米。（3）在安装前，标高轴线已复测，并且有明显的标示。（4）设备坑内的防渗、防漏水保护，底坑内无积水。（5）施工电梯的予埋件位置、构造、固定符合设计要求。（6）与安装人员进行设备基础交接。4、测量控制要点（1）测量工程质量控制点为定位轴线标高，停止点为工程定位测量复测。（2）对建筑物定位点进行复查并加以保护，并应在建筑定位点的基础上建立本工程主控轴线。（3）场区平面控制应根据总平面布置和建筑物、构筑物的布置情况，布设成导线网，导线网相当于二级以上的导线精度，其边长相对中误差1/20000，导线点应妥为保护，定期监督施工单位复测。（二）基础混凝土结构工程施工质量的控制1、钢筋分项工程的控制要点及目标值（1）原材料主控项目： 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定A：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25B；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3C：当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材料检验批的构成项目检验批的过程盘圆每批由同牌号、同一炉（罐）号、同一规格尺寸的盘条组成，其重量不大于60T热扎光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格尺寸、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T热扎带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格尺寸、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T（2）钢筋加工主控项目： 受力钢筋弯钩应符合下列规定： A：HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B：当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C：钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：A：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，上应不小于钢筋直径。B：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震要求的结构应为1350；C：箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构要求不宜小于钢筋直径的5倍；对有抗震等级要求的结构，不应小于钢筋直径的10倍。一般项目： 钢筋调直采用机械现场调直方法，尽量避免原材料调换。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 钢筋骨架制作应符合设计要求，其偏差如下表钢筋骨架制作允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法主筋间距10用尺检查箍筋间距20用尺检查钢筋骨架直径10用尺检查钢筋骨架长度50用尺检查钢筋加工成品要求 钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求。 钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀。 钢筋应平直无曲折，表面不得有明先的檫伤。钢筋的弯折与弯钩应符合设计与规范的要求。（3）钢筋连接本工程钢筋有部分为冷轧带肋钢筋，并且工程内钢筋直径最大的为32；结合工程实际，钢筋的连接等，应符合国家现行施工质量验收规范的要求。主控项目： 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。一般项目： 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场采访，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003、钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 当受力钢筋采用机械连接接头或闪光焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受国钢筋的较大直径）且不小于500，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A 在受拉区不宜大于50%；B 接头不宜设置障碍在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50%；C 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受接钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。B：对拄类构件，不宜大于50%。C：纵向受力钢筋锚固长度：钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40光圆钢筋HPR235级28d25d23d21d带肋钢筋HRB335级35d31d29d26dHRB400级RRB400级42d37d34d31d注：参照规范有关规定使用本表（4）钢筋安装主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间各点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查拄、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查（5）钢筋分项工程施工中应注意的事项A、 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B 、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。C 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。D 、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。E 、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。F、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，塔接长度均不小于规定值。G 、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范规定。H、 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于3，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。I、 电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.05d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。J、 滚轧直螺纹连接、剥肋滚轧直螺纹连接或套筒挤压连接等应先进行母材、连接件的复检，重点检查连接位置、连接强度。K、插筋锚入筏板内箍筋不少于3个，且间距不大于500mm。 施工过程中不得污染已绑扎完的成品钢筋。2、模板分项工程的控制要点及目标值（1）模板安装 主控项目：、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：、模板安装应满足下列要求：A模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；C浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。、固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线;位置10尺寸10，0、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）、模板拆除：主控项目： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的面分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。一般项目： 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）模板及其支架系统的要求 保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确性。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。 构造简单，便于帮扎钢筋，浇注混凝土及养护等工艺要求。 模板接缝要严密，不得漏浆。 要因地制宜，合理选材，并能周转使用。（4）模板分项工程施工中应注意的事项 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇灌混凝土时模板变形。模板支柱的底座应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成跑浆。模板应根据墙体的高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉杆，防止上口尺寸偏大。其它详见“现浇剪力墙结构大模板”。 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 控制模板上口标高。 审核模板工程的施工方案： 根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：A、能否保证工程结构和构件各部分形状和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；B、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；C、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；D、模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都是有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：A、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能；B、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；C、要注意施工时的气温和环境条件；D、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。模板工程的其它质量控制要点：A、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；B、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆及造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求；C、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；D、 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑；E、合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后校验模板位置、尺寸及钢筋位置与数量，垫块位置，符合要求才能浇筑混凝土；F、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；G、混凝土整体结构的拆模原则： 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准）；结构跨度大于8 m的梁、板和大于2 m的悬臂构件应达到100%。侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，内墙混凝土应达到4Mpa。3、混凝土分项工程的控制要点及目标值（1）原材料主控项目 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行检查，其质量必须符合国家标准。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验，并按复验结果使用的规定。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的规定。 混凝土中氯化物和碱的总含量符合现行国家标准的规定。一般项目 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合的质量应符合现行国家标准的规定。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准的规定。 拌制混凝土宜用饮用水；当用其他水源时，水质应符合现行国家标准的规定。控制方法按相关规范的有关规定和产品的抽样检验方案抽样复验。（2）混凝土施工主控项目： 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：A每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；D每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；E每个检验批、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；F每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要按有关规定留置。 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑、并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。如底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目： 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：A应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；C浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；D采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应塑料布内有凝结水；F混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。a当日平均气温低于5时，不得浇水；b当采用其他品牌水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术型能确定；c混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂；d对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4、现浇混凝土分项工程的控制要点及目标值主控项目：（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（3）现浇结构外观质量质量缺陷现浇结构外观质量质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（4）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、粱8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪或钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5、基础混凝土施工中应注意的事项 浇筑混凝土前，应定位准确，并由专人负责校正轴线、标高。 浇筑混凝土前，应先进行钢筋分项验收，础钢筋直径、种类、根数、间距及保护层应合设计及规范要求。钢筋骨架的钢筋接头符合设计要求并且钢筋设置的位置准确。 混凝土浇筑前要对预埋管线、预埋件进行复核，保证位置准确和安全性。 浇筑砼前，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理； 水泥的品种、级别、出厂批号及日期（不超过200吨为一批）、其强度及安定性与复验报告相符； 后浇带、施工缝的位置符合设计要求和施工技术方案，且后浇带、施工缝的处理按批准的施工技术方案执行； 混凝土原材料每盘计量的允许偏差符合规定：水泥、掺合料2%、粗、细骨料3%、水、外加剂2%； 报送商品混凝土资料，专项检查商品混凝土送货单上填写的数量、配合比、强度等级和塌落度等指标。 混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次；随机见证抽取试样：每100m3的相同配合比混凝土取样不少于1次，每工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样不少于1次； 混凝土最少搅拌时间应符合有关规定，砼运输时间不应超过砼的初凝时间。 混凝土浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，遇到厚度较大混凝土结构应要求施工单位在底层砼初凝之前将上一层砼浇完，当底层砼初凝后才浇上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝或后浇带的要求进行处理。 混凝土外观不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷，如非受力筋有少量露筋，非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、非主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，构件连接处有基本不影响结构传力的砼缺陷及连接钢筋、连接件松动，有不影响使用功能的外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边及凸肋等缺陷，有不影响使用功能的表面麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷。 按规范要求对混凝土试件进行见证取样。6、本工程混凝土为大体积混凝土浇筑，在混凝土浇筑完毕后应重点检查测温记录。6、混凝土缺陷产生的原因、蜂窝 1）配合比计量不准，砂石级配不好； 2）搅拌不匀； 3）模板漏浆； 4）振捣不够或漏振； 5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； 6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子成堆； 7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振； 8）振捣手少，振点少，振捣不到位。、麻面1）同“蜂窝”原因； 2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； 4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 5）浇筑时间过长，模板上挂灰过多未及时清理，造成面层不密实； 6）振捣时间不充分，气泡未排除。、孔洞 1）同蜂窝原因； 2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不宜下灰，不宜振捣； 3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。、露筋 1）同蜂窝原因； 2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 3）缺保护层垫块； 4）钢筋过密； 5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。、烂根 1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； 2）浇筑前未下与混凝土配合比成分相同的无石子砂浆； 3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子成堆； 5）振捣不实； 6）模内清理不净、湿润不好。、缺棱掉角 1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 2）木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 3）模板缝不严，漏浆； 4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 6）养护不好。、洞口变形 1）模内顶撑间距太大，断面太小； 2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 3）混凝土不对称浇筑将模挤偏； 4）洞口模板与主休模板固定不好，造成相对移动。、 错台 1）放线误差过大； 2）模板位移变形，支模时无顺直找正措施； 3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台；、板缝混凝土浇筑不实 1）板缝太小，石子过大； 2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 3）缝内杂物未清，或缝内布管； 4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。、裂缝 1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 2）水泥用量过大，收缩裂纹； 3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 6）混凝土表面碾压不实； 7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 8）缺箍筋、温度差使混凝土开裂； 9）大体积混凝土无降低内外温差措施； 10）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋； 11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。裂 缝 的 原 因裂 缝 的 特 征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁、柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、增加水及及水泥量易出现网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12h后，在钢筋上面，在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白、空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度、湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生3、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹4、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等5、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及外力影响1、超载早载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝7、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，砼浇注前，由施工方通知监理人员到场，旁站监理人员按监理部制订的旁站监理方案对砼的浇注全过程进行监督，及时填写旁站监理记录并完善签字手续。旁站监理员按规范现场检查混凝土的塌落度，实测的塌落度值必须与报送的资料和商品砼送货单上的塌落度值相吻合；严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 （4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土浇入高等级混凝土部位。 （5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 （6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 （7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出，经监理工程师根据拆模条件判断确认后方可进行。8、混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为混凝土强度评定的依据。混凝土强度检验应以GBJ107-87为准。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。9、混凝土工程缺陷修补（1）工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面处理方案后，经监理工程师批准方可进行修补；需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。（2）带施工应符合后浇缝应在其两侧混凝土龄期达六星期后再施工；施工前应将接缝处的混凝土凿毛清洗干净保持湿润并刷水泥净浆；后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑其强度等级不应低于两侧混凝土；后浇缝混凝土的养护时间不得少于二十八天的要求。严格控制楼层梁板模板轴线和标高，要求施工单位后浇带处钢筋制安时，按设计要求将此处梁板钢筋在原设计的基础上另增加20%，即楼板钢筋调整间距加入，梁钢筋按该处梁原设计钢筋配筋值上下各增加一根，箍筋仍按调整间距方法加入，其后浇带两端钢筋伸入原浇筑梁板砼中长度按钢筋砼锚固长度作即30d。后浇带处模板二次支撑前，已将该处砼梁，板截面剔打整齐，松动石子清除干净，钢筋间距调整均匀且绑扎成形后再支模板，后浇带二次模板安装时，脚手架搭设牢固，其支撑受力点间距不大于500，使后浇带砼浇筑后，与原浇梁板砼接合平整。后浇带砼浇筑需提前两天将原砼载面浇水湿润，梁板底模板冲洗干净。浇砼前用与后浇带砼同强度等级的水泥浆在原梁板砼载面上涂刷一层，采用设计砼浇筑，要求施工单位控制好振动棒插点均匀和振捣时间，第一次振捣完后间隔30分钟时间再振捣第二遍，确保后浇带处新旧砼接合严密、密实，收面时，新浇筑砼应比原砼表面约高23mm，然后收抹平整，委派专人养护砼时间不得少于7天。（3）墙应按照设计和规范规定要求，进行施工，保证其防水功能。4、大体积混凝土质量监理控制：4.1、大体积混凝土工程概况：本工程各主楼下地下室底板为筏板基础，设计厚度为2米，面积根据各主楼面积不同而定，为大体