森林公园山场造林工程绿化技术标施工组织设计.docx

正本西山森林公园山场造林工程施工 17 标段投 标 文 件招 标 编 号：HXZB-2016-0452-003 工 程 名 称：西山森林公园山场造林工程施工 投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： 江苏润德园林建设有限公司 (盖章) 法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章) 日 期： 2016 年 12 月 23 日副本西山森林公园山场造林工程施工 17 标段投 标 文 件招 标 编 号：HXZB-2016-0452-003 工 程 名 称：西山森林公园山场造林工程施工 投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： 江苏润德园林建设有限公司 (盖章) 法定代表人或其委托代理人： (签字或盖章) 日 期： 2016 年 12 月 23 日 目 录一、企业概况二、施工组织设计或施工方案三、项目管理机构配备情况一、企业概况二、施工组织设计1、投标人应编制施工组织设计，包括招标文件第一章投标须知3.1.3项规定的施工组织设计基本内容。编制具体要求是：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况（缆车设置及运行、机械施工的流程图等）、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产措施（安全绳的布置、锚固做法、动力线路及机械的设置布局等）、文明施工工程进度、技术组织措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。2.1拟投入的主要施工机械设备表 表8-12.2劳动力计划表 表8-22.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 表8-32.4临时用地表 表8-4目 录第一章、企业概况第二章、施工组织设计或施工方案一、各分部分项工程的主要施工方法；二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；三、劳动力安排计划；四、确保工程质量的技术组织措施；五、确保安全生产的技术组织措施；六、确保文明施工的技术组织措施；七、进度计划及确保工期的技术组织措施；八、施工总平面图；九、扬尘治理措施十、防火措施第三章、项目管理机构配备情况一、项目管理机构配备情况表；二、项目经理简历表；三、项目技术负责人简历表；四、项目管理机构配备情况辅助说明资料；第四章、招标文件要求投标人提交的其它投标资料或投标人认为有必要提交的其他资料第一章、企业概况江苏润德园林建设有限公司是经江苏省工商局核准的专业从事古典园林和现代园林的园林绿化企业，公司位于长江三角洲常州西郊239省道旁，地处全国花木之乡江苏省常州市武进区嘉泽镇成章村委贺家组。本公司技术力量雄厚，设施配套齐全。从科研，设计，规划，制作及服务已形成一条龙的服务体系。目前注册资金1288万元，拥有工程师9人，各种专业技术人员20人，职工人数45人，现有苗木基地160余亩。本公司注重艺术造诣，追求质量完美。始终坚持以质量求市场，以信誉求发展，为全国各地承建了具有江南园林特色的各种亭、台、楼、阁、假山、艺术造景、各种大中型喷泉、城市广场雕塑，在全国各地各营造了具有独特风格的园林精品工程。第二章、施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方法；二、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；三、劳动力安排计划；四、确保工程质量的技术组织措施；五、确保安全生产的技术组织措施；六、确保文明施工的技术组织措施；七、进度计划及确保工期的技术组织措施；八、施工总平面图；九、扬尘治理措施十、防火措施2.1拟投入的主要施工机械设备表 表8-12.2劳动力计划表 表8-22.3计划开、竣工日期和施工进度网络图 表8-32.4临时用地表 表8-4一、各分部分项工程的主要施工方法（一）架空索道及缆车的施工方案编制依据1、架空索道工程技术规范（GB50127-2007）2、高压架空输电线路施工操作指南3、木结构设计规范GB50005-20034、电力建设安全工作规程（第2部分：架空电力线路部分DL5009.2-2004）5、货运架空索道安全规范（GB12141-2008）（2）、索道架设方案架空索道的组成架空索道主要由主承力索、辅承力索、支撑架、牵引索、动力系统等五个系统组成。其布臵图如下图所示：（3）、索道架设原则1、承载索在最大张力情况下，其强度安全系数不小于3.0。2、索道运输速度不大于2m/s.3、承载索在承重情况下，档距中点的最大弧垂应不小于档距的7%，但不大于档距的10%。4、在承重状态下，跨越土路、村间公路最小垂直净空距离不小于5米。5、在承重状态下距380V及以下、一般通信线路的最小垂直净空距离不小于3米。6、在10kV及以上线路、国道、省道上方不得架设索道。7、牵引索的抗拉安全系数不得小于4.5，拉紧索的抗拉安全系数不得小于5.0。8、承载索在每个支架上的最大折角不大于8，宜控制在0.100.15rad范围内，大跨距两端支架的最大折角不宜超过0.30rad。9、运输索道仰角一般在30以下，最大不得超过45。10、宜尽量减少索道线路与主导风向的夹角。11、牵引索导向轮直径与牵引索直径的比率应符合以下要求：（4）、索道架设位置因本标段施工地区均属于深山大岭，运输条件差，所以决定本标段部分桩号使用连续循环索道运输，进行基材、塔材、以及架线金具的运输。（5）、索道计算设定条件1、支架间的跨距不大于400m。2、支架间的高差角不大于30；3、最重单件运输重量为5kN；4、行走小车的间距不大于50m；5、最大跨距内最大负荷为两个最重单件；6、在最大跨距、最大负荷下，并处在土路上方的情况下的允许弧垂为30m；（6）、绳索的选择1、承载索的选择钢丝绳截面规格选择：Tb=KT=394885.66=284656.98N选取（GB1102-74）(钢丝637)中公称抗拉强度1670N/mm2系（1709.8N/mm2）列21.5的钢丝绳,其钢丝总断面积为174.27mm2，比重为1.638kg/m,最小破断力总和为290kN，符合安全运输要求。式中T单承载索集中有n个集中荷重作用时的最大平均张力，N；Q单个集中荷重的重力（包括附件及索具重力），N；S各个集中荷重相邻间隔的平均值，m；minf集中荷重作用于档距中点时档距中点承载索的容许最小弧垂，m；l承载索两支撑点间的档距，m；K承载索强度安全系数，本工程索道安全系数为3；k1承载索单位长度重量对其破断拉力之比，对于双重绕捻普通结构钢丝绳可取平均值为7.910-5。2、牵引绳索的选择（7）、索道架设流程索道架设位置根据工程运输条件和各桩号所处位臵，选择索道架设位臵，确定索道各支点位臵，并用经纬仪测定高差、距离等。1、工器具选择计算根据索道长度、各支点位臵的参数、跨越情况和需要运输的重量选择计算索道主要机具规格、型号等，本工程给出的是指导性数据，架设过程中应严格遵守，不得超出设定条件架设索道。2、机具准备根据机具计算选择结果，准备机具。绳索应采用相同厂家、绕向相同的产品，各种机械应符合相关标准，有产品质量证明和使用说明等文件。3、索道通道的清理将确定的索道路径上需要砍伐的树木、清理的岩石等在协议谈妥后，及时进行清理，对索道下的道路搭设跨越架，并对两侧料场及支撑架安臵处的地面进行平整。索道宽度应以4m左右为宜，即索道线路中心线向两侧各延伸2m作为索道宽度，并可根据现场实际情况略微调整。4、地锚的埋设地锚的埋设顺序为：定点-挖坑-验坑-埋设。（1）定点地锚坑的定点根据现场位臵选取，选择较为平坦的地形，土质为粘土或岩石。（2）挖坑挖坑时应根据地质情况选择地锚坑坡度，马道坡度在30-45，坑深不得小于2.5m。（3）验坑地锚坑挖掘完毕，应由施工队长检查，并设专人看护，填写地锚坑检查记录。(4)埋设地锚埋设时，应核对使用地锚的规格，本工程要求地锚规格为15t地锚，地锚上使用2根21.5mm钢丝绳套和20吨U型工具环。回填土应每200mm夯实一次。5、支架安装1、根据计算，支架横梁选用优质干燥的松柏木，直径不小于220mm，长度不大于3.5m；支架支柱使用直径不小于220mm，长度不大于4m的松柏木。承力索支撑架与横梁相联的钢丝绳不小于12.5mm，且在横梁上方的布臵宽度不小于65mm,具体如图3所示。支架支柱的埋设深度不得小于0.5m,两人字支柱间应用80mm的松柏木加固，在两人字抱杆侧面设臵拉线，以防支撑架左右摆动。具体如图所示。横梁与支架的连接用12.5mm钢丝绳绕绑。（8）、承力架系统的搭设1、门架应与承载绳垂直安装（一般与地面不垂直），使其运行时只受垂直下压力。门架风绳不允许采用树木、裸露的岩石做锚点，由于特殊地形不能挖锚坑的，可用3根1.2m铁钎斜向插入地下用12.5钢丝绳连成整体锚桩。2、绳索铺设3、人工铺设11mm牵引钢丝绳，钢丝绳之间的连接采用插接的方式进行，展放过程中注意钢丝绳不要形成死结；展放宜由高处向低处进行；应避免与岩石棱角的摩擦。4、钢丝绳插接应满足架空索道工程技术规范（GB50127-2007）中的规定，即编接接头的长度不小于钢丝绳直径的1200倍，相邻两个接头之间没有编接的钢丝绳长度不小于钢丝绳直径的3000倍；编接接头的内部，所插入的绳股应与原绳芯相互衔接，插入长度不小于钢丝绳直径的60倍。插接接头外观应浑圆饱满，捻距均匀，松紧一致，接头处各股绳头收于钢丝绳内。5、转向滑车使用钢制15t高速滑车，每个转向滑车的荷载均不得超过所用滑车的允许承载能力，各转向滑车的转向角度应尽量相等。转向滑车围成的区域为危险区，不得布臵其它设备材料，更不能让工作人员进入。6、利用牵引绳索循环牵引承载绳索，承力绳索的连接同牵引绳索；承载绳索锚固应使用绳卡固定，绳卡的数量不得少于5个，绳卡之间的间距不小于160mm；锚固前，应用经纬仪在控制档内进行弛度观测，弛度达到设计值时方可进行承载绳的锚固。7、在各档内，牵引绳索和承载索之间的间距应比较均匀。（9）、动力系统安装1、动力装臵即卷扬机的卷筒应与牵引绳索的线条垂直，牵引绳索在卷筒上缠绕不小于5圈。2、卷扬机应设臵在平整的地面，位臵固定；作业时，左右摆幅不大于200mm。4.9运载小车的安装3、运载小车之间的距离不小于50m。4、运载小车的数量应满足在同一档内不多于4个。5、运载小车与牵引绳索的连接牢固。（10）、索道的验收1、索道架设完毕，应由项目部组织相关人员会同监理人员对索道的锚固、承载绳、牵引绳索、支架、锚固点和机械设备进行检查，并将检查记录留底记录。2、对索道跨越的土路、低压线路和最大档距的弛度进行检查。3、在各系统检查合格后，进行索道空载试验。试车时，检查转向滑车和承力挂具上的滑车是否转动灵活，润滑油是否已按要求涂抹；空载承力索弛度是否满足要求，两侧地锚是否牢固；支撑架是否有变形弯曲现象；系统各部连接是否可靠；架空索道两侧是否能保证通讯畅通，安全警戒工作是否安排落实到位。（11）、索道运输1、小型物品应用吊筐、吊箱等运输，装筐（箱）时，器材不得超过2/3筐（箱）的深度。2、大件物品应用钢丝绳套绑牢后与运载小车的挂钩相接，运载小车挂钩应具备防堕落装臵。3、索道应先小重量有载运输，索道各部位无异常情况后，再逐步加载，最大载重不得超过设计值。4、长、大物件应采用两点吊装运输，必要时采用三点吊装运输。5、在载重小车通过承载索挂具时应减慢牵引速度，使运载小车缓慢通过，同时，支架处应设专人看守。6、卸料位臵时缓缓的将构件或器材落至地面。卸料完成后，将牵引挂具挂在另一侧的辅承力索上，牵引至装料场。（12）、索道的拆除1、索道运输完毕，将承载索、牵引索等用6t手搬葫芦和5t滑车组成的1-1滑轮组逐步松落。2、各种绳索人工进行回收，回收时绳索的断头处须有专人看护，防止绳头跳动过大。3、采用绳索分段回收时，应在断开处用临时锚线工具将断开点两侧临时锚固，断开后缓慢松弛被锚固的绳索，待绳索无张力后，再进行人工回收。4、绳索回收时，应在各档安排专人监护，土路、通信线等地点的监护人员应随时检查绳索是否与跨越架刮、卡情况，出现异常及时处理。5、回收绳索时，分工明确，通信畅通可靠。6、支架拆除应先拆除横梁、再拆除支柱。拆除横梁时，应先将支柱安装临时拉线固定；横梁拆除后，通过调节临时拉线将支柱缓慢放倒。（13）、安全技术要求1、架空运输索道的设计、安装、使用、维护等工作，应严格遵守电力建设安全工作规程及有关技术规定。严格执行安全票制度，施工前对全体施工人员进行详细的技术交底，并全员签字确认。2、索道运输工作应设专人指挥，各支架、地锚及交叉跨越处或突起处派专人看守，指挥人员与看守人员配备无线通讯设备，通信讯号良好。3、运输索道正下方左右各10m的范围为危险区域。危险区域内设臵明显醒目的警告标志，并设专人监管，禁止有人逗留。索道严禁运输人员。4、运输过程中严格控制索道的运载重量，不允许超过设计运载能力。5、遇有雷雨天气、五级风以上天气时，停止索道运输工作。8.6时刻监控各档承载索、牵引索的弛度，必要时用手搬葫芦调节。6、每次循环回来的运载小车再次装载前应认真检查有无损坏，存在异常应停止使用。7、交叉跨越处应设臵明显的安全警告标志。8、上料场地应用安全围栏围起，非施工人员不得入内。9、施工机械应有明显的操作规程，操作人员具有有效的上岗证书。10、各支架安装应横线条偏差不大于50mm，高差不大于200mm。11、支架横梁的挠度不大于1/250。12、各支架使用的木材必须满足设计要求。13、各种机具在使用前必须认真检查，符合方案要求和安全要求方可进入现场使用。14、在山区作业的施工人员禁止流动吸烟，并应符合项目部制订的其他技术、安全和质量相关要求。（二）铺设动力线的施工（1）电缆、运输及主要施工工艺1、材料进场检验电气设备、管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质厂家生产的。2、进场材料和设备必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告（测试报告）等证件。3、材料的材质、规格等均应符合设计要求。4、材料的标识应正确，应与其证件相符。（2）电缆的运输运输时需在车面上设置专门的垫层和运输应采用专用运输卡具。尤其是电气设备一定要注意不得损坏设备；设备及管件、电气设备进入施工现场应分类堆放，应放到专用的库房内，设备 、电缆、管件的储存、运输、吊装、安装过程中，应按照产品标识放置，防止损坏，严格防止设备进水。1、配电箱、电缆及零部件安装前的清点设备开箱应在建设单位、施工单位负责人员参加下，按照装箱清单进行，并做好记录，其检查内容包括：2、箱号、箱数以及包装是否完好；3、设备名称、型号、规格、箱号、箱数及包装情况；4、设备的技术文件、配件进行逐一清点，数量、型号符合设计要求、清单一致。产品合格证、检验证及说明书资料及专用工具是否齐全。5、设备无短缺缺陷件；表面无损坏和锈蚀等；有无在运输或装卸过程中造成的碰伤等缺陷。6、参加人员应在检验记录上签字并存档。（3）配电箱安装1、安装准备：2、配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，挂墙式安装高度均为底边距地1.5m；安全出口指示灯安装在门上方。3、安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。4、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。5、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。6、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应按两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。7、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8、配电箱安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。9、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。10、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。11、零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。12、配电箱上母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红 (C相)，黑 (N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。13、配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。（4）桥架的预制将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再争注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。（5）金属膨胀固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。（7） 配电箱的固定 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。（8）电缆桥架安装要求及规范指导（9）电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,目前尚无专门的规范指导,个生产厂家的规格程式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据弱电各个系统缆显得类型、数量,合理选定适用的桥架。1、确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路由。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如许利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。2、荷载计算：计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。3、确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格, 托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。4、确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选折相应的盖板。5、绘出电缆桥架平、剖面图,局部部位还应绘出空间图,开列材料表。（10）如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。（11）弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。（12）电缆桥架安装要求1、槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。2、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。3、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。4、在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。5、桥架支撑点, 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。6、电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管,注明引下方式即可。7、电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。8、电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔35米处进行固定。9、在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过50%。10、布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位, 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。11、在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。12、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。（13）电缆桥架型式及品种的选择及铺设规范（14）电缆桥架型式及品种的选择1、需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架（带盖）2、强腐蚀性环境应采用（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。托臂、支架也要选用同样材料，提高桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。3、除上述情况外，可根据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质普通型桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。4、在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘 。大跨距跨越公共通道时，可根据用户要求提高桥架的载荷能力或选用行架。5、大跨距（3m）要选用复合型桥架（FB）。6、户外要选用复合环氧树指桥架（F）。（15）电缆桥架规格选择1、复合环氧树脂电缆桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取40-50%，控制电缆可取50-70%，另外需予留10-25%的式程发展余量。2、各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。3、支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。并应满足荷载的要求。4、桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A） 桥架横截面充许最小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 968（16）对于电缆桥架的支、吊架的配置1、户内支、吊短跨距一般采取1.5-3m。户外立柱中跨距一般采取6m。2、非直线段的支、吊架配置就遵循以下原则。当桥架宽度300mm时，除符合下述条件外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。3、拉挤玻璃钢电缆桥架多层设置时层间中心距为200，250，300，350mm。4、桥架直线段每隔50m应予留伸缩缝20-30mm（金属桥架）。（17）防火：要求桥架防火的区段，必须采用钢制或不燃、阻燃材料。（18）拉挤玻璃钢电缆桥架的接地1、桥架系统应具有可靠的电气连接并接地（只对金属桥架）。2、当允许利用桥架系统构成接地干线回路时应符合下列要求。桥架端部之间连接电阻应不大于0.00033欧姆，接地孔应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，受电设备的接地与系统中性线接地相连。装有处动切断供电装轩时，桥架的级长方向金属横截面积应不小于规定值。3、沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。4、对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧圈。（19）桥架系统设计内容：桥架系统工程设计应与土建、工艺以及有关专业密切相配合以确定最佳布置，其设计内容可含有：1、桥架系统的有关剖面图。2、桥架系统的平面布置图。3、桥架系统所需直线段、弯通、支、吊架规格和数量的明细表以及必要的说明。4、有特殊要求的非标件技术说明或示意图。（20）设计要求桥架系统所用防腐材质及所需直通、弯通、支（吊）架等的规格和数量明细表以及必要的说明，连接板及螺丝、防护帽按以上要求由生产厂家配齐。有特殊要求的非标准技术说明或示图。（21）桥架的数量及规格线路规格数量 米备注1000*250mm 厚度2.2mm803米带盖板其余不带盖板800*250mm 厚度2mm210不带盖板600*200 厚度2mm70带盖板500*200mm 厚度1.5mm106不带盖板300*150mm 厚度1.2mm140金宇轮胎提供100米，其余全部施工单位提供，不带盖板150*150mm 厚度1mm12带盖板600mm桥架更换盖板210金宇轮胎提供（22）桥架的基本要求1、施工现场：吊筋施工高度约10-12米，桥架施工高度约7米。2、桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，水平铺设支撑跨距不得大于3m，桥架吊筋间距3米，桥架垂直铺设时固定点间距不宜大于2m，桥架、支架必须固定连接牢固。3、桥架焊接处打磨刷漆；刷铁红防锈漆一遍、银粉漆一遍。4、电缆桥架加盖板，需要把原来盖板拆除，更换新盖板，并固定牢固。5、桥架吊筋和横担使用螺丝连接，必须使用双螺母。（23）电缆敷设的准备工作1、根据施工图纸，熟悉电缆敷设位置。2、根据电缆数量、型号、规格、长度，并与有关专业核对，使问题暴露在电缆敷设之前。3、核对电缆规格、型号、数量及单根电缆（高压动力及低压大截面电缆）的长度是否符合要求。4、核对电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。5、检查电缆敷设路径是否畅通，是否清洁，保护管有无阻塞（部分保护管可事先穿好铁丝）。6、检查电缆有无外伤，进行绝缘检测试验，可用摇表测试绝缘电阻，6KV及以上电缆有必要时做耐压试验。7、所有线路必须进桥架或者穿管铺设，在线路抽出及铺设过程中不得损伤线路；线路在桥架内单层排列整齐有序，并在每米处位置用扎带固定（室外原有桥架内电缆不需要扎带固定）。8、电缆在柜体、管道等出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。线路在控制柜内及设备连接处必须保持横平竖直，排列有序；线路与电气设备必须用接线鼻子连接，接线鼻子压接牢固；电缆两端悬挂标识牌。9、配电柜安装位置、配电柜尺寸按照需方要求进行施工。10、通讯线、信号线、动力线、分开铺设，并有一定间隔。（24）高、低压电缆敷设一般标准（25）电缆路径的选择1、避免电缆遭受机械性外力、腐蚀、过热等损害。2、在满足安全条件下应保证电缆路径最短，便于敷设、维护。（26）电缆敷设的基本要求1、电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉造成机械损伤。2、电缆在电缆沟、支架、桥架、配电柜内等敷设，应做到横平竖直、排列有序整齐，并在适当位置固定。3、电缆在柜体、管道出入口处及桥架拐角处应加装橡胶绝缘垫层，防止损伤电缆。4、电缆之间应保持电缆外径1倍的距离；交流单芯电缆敷设时宜紧靠或者将三根电缆扎成“品”字形。5、电缆两端悬挂标志牌。（27）电缆的支持与固定电缆固定位置：1、水平敷设，应设置在电缆线路首、末端和转弯处以及接头的两侧，且宜在直线段每隔少于 100m 处。2、垂直敷设，应设置在上、下端和中间适当数量位置处。3、当电缆间需保持一定间隙时，宜设置在每隔约 10m 处。电缆固定用具：1、可采用经防腐处理的扁钢制夹具、尼龙扎带或镀塑金属扎带。2、交流单芯电力电缆的固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具，也可采用尼龙扎带或绳索。3、不得用铁丝直接捆扎电缆。（28）电缆的支持与固定1、电缆在电缆支架上的敷设电缆支架应固定牢固，横平竖直，支架距离不得大于1.5米，电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应设置适当固定的位置，用扎带或专用电缆夹加以固定。数量较多的电缆在电缆（29）电缆的支持与固定支架上的敷设电缆数量较多在多层支架上敷设时：1、按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。2、支架层数受通道空间限制时，35kV 及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV 及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。3、控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。电缆在桥架中的敷设1、桥架铺设应横平竖直，表面光滑无毛刺，应满足强度、刚度及稳定性要求；电缆桥架水平敷设支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。金属桥架及其支架首端和末端均应接地，长距离电缆桥架每隔30m50m距离接地一次。采用玻璃钢桥架时，应沿桥架全长另敷设专用接地线。2、桥架敷设在腐蚀性、热力管道等环境应采取防腐隔热措施。 3、电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。（30）电缆地下直埋的敷设1、电缆直埋路径应避开酸、碱等化学腐蚀、热源、外力损伤、地段。严禁位于地下管道的正上方或正下方。2、电缆壕沟深度不低于0.7m，电缆间距0.1m，电缆外皮至地下构筑物基础不得小于 0.3m。电缆敷设进壕沟后，沿电缆上下铺以厚度不少于100mm 的软土或砂层，并在上面覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm 的保护板，保护板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿电缆路径的直线间隔100m、 转弯处或接头部位， 应竖立明显的方位标志或标桩。3、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时，应穿保护管，保护范围应超出路基、街道路面两边以及排水沟边 0.5m 以上。（31）电缆保护管中的敷设1、在有爆炸危险场所，露出地坪以上电缆，地下电缆与公路交叉、通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划中将作为道路的地段，宜采用穿管。管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的 1.5 倍。2、金属导管严禁熔焊连接，宜用丝扣连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应用防爆活结头，结合面应紧密；每根电缆保护管的弯头不宜超过 3 个，直角弯不宜超过 2 个；并列管相互间宜留有不小于 20mm 的空隙。3、电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一设备的低压电机所有回路，每管合穿不多于 3 根电力电缆或多根控制电缆。交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。4、地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保护管应满足埋深下的抗压要求和耐环境腐蚀性的要求；距排水沟底不宜小于 0.3m。5、较长电缆管路下列位置应设置工作井：电缆牵引张力限制的间距处； 电缆分支、接头处；管路方向较大改变或电缆从排管转入直埋处。（32）电缆在有爆炸性危险场所的敷设1、易燃气体比空气重时，电缆应埋地或在较高处架空敷设，且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性保护。2、易燃气体比空气轻时，电缆应敷设在较低处的管、沟内，沟内非铠装电缆应埋砂。（33）交流单芯电缆的特殊预防措施交流电力电缆尽量采用三芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：1、电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。2、电缆敷设时，应将A、B、C三相单芯电缆定距离用扎带扎在一起，呈“品”字形（即三相电缆的形状；距离很短，电流很小可以不用。）（34）交流单芯电缆并联使用时的敷设在线路中几根单芯电缆并联使用时，所有电缆应具有相同的路径和相等的截面。属于同一相的电缆应尽量同其他相的电缆交替敷设，以免使电流的分配不均匀。（35）交流单芯电缆敷设方式1、单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需选择非磁性材料的铠装;2、交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。3、单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。（36）交流单芯电力电缆与通讯线路相距较近时的敷设1、交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯线路应采用屏蔽线；2、弱电信号、控制回路的控制电缆与电力电缆并行敷设时相互间距宜远离；3、对电压高、电流大的电力电缆间距宜更远。（37）低压电缆中间接头制作1、接续管的选用应与电缆线径、材质相对应。2、对接时相与相之间接头应错开，将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘，按原相序进行对接，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。3、压线钳应应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑，芯线与接续管压接牢固。4、压接完毕后进行绝缘处理，包扎要美观。保持电缆绝缘强度。地埋应用专用接头。（38）低压电缆终端头制作1、接线鼻子的选用应与电缆线径、材质相对应。2、剥出线芯长度大于线鼻子深度5mm，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳合适的压模压紧接线鼻子，压接应在两道以上，压接牢固。3、根据不同的相位，使用不同颜色热缩管包缠压接部位。4、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5、电缆终端头应绝缘电阻合格，线鼻与设备螺栓连接紧密相序正确。（39）高压电缆中间接头与终端接头1、高压电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员按照工艺流程，工艺标准来完成。2、高压电缆接头制作分为：热缩附件制作、冷缩附件制作；在10KV以上领域，建议使用冷缩。在10KV及以下，使用热缩比较经济。3、电缆终端头的制作严禁在雾或雨中施工。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。”4、削除电缆半导电层时，严禁损伤电缆绝缘，半导电层切端口必须平整、圆滑，应彻底清除半导电屏蔽层。5、选用合适的接线鼻子、压线钳压模、压接牢固。6、终端装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。7、电缆头做好后根据电缆的电压等级进行直流耐压试验，并做泄漏电流的测量；耐压试验合格后方可使用。（40）电缆附件安装说明书1、基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。2、电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0时，电缆应预先加热。3、施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。4、所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。（41）电缆头安装的前期工作1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。3、中间头电缆要留余量及放电缆的位置。（42）基本操作工艺1、剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套2、锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。3、剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。4、焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。（43）基本操作工艺1、铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。2、剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 3、可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。4、不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。5、清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。6、安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。7、安装分支手套在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。8、安装绝缘套管和接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。（44）钢铠接地线按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。（45）安装应力管把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。（46）压铜接管离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）（47）缩护套管处理掉铜接管上的毛刺