桥梁实施工性施工组织设计.doc

实施性施工组织设计第一章、施工组织设计编制说明1.1编制依据1.1.1国家现行颁布的标准。具体情况详见表1.1-1国家现行颁布的最新标准。表1.1-1国家现行颁布的最新标准序号标准名称文件编号或标准号1建设部关于实施工程建设强制性标准监督规定GBJ 107-872中华人民共和国安全生产法主席令第70号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5铁路桥涵设计基本规范TB 10002.1-20056铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB 10002.4-20057铁路桥涵地基和基础设计规范TB 10002.5-20058铁路工程抗震设计规范GB50111-20069客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号10铁路工程基桩检测技术规程TB 10218-200811新建铁路桥上无缝线路设计暂行规定铁建设函【2003】205号12铁路混凝土耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号1314高速铁路设计规范（试行）TB10621-200914铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定铁建设【2009】172号15防洪标准GB50201-941.1.2铁道部现行颁布的施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程、施工指南以及水保、环保行业标准等。具体情况详见表1.1-3铁道部施工技术文件、标准、规范及施工指南表。1.1.3大西铁路客运专线有限责任公司发布的新建铁路大同到西安客运专线站前工程施工总价承包招标文件(招标编号：JS2010-013)。表1.1-3 铁道部施工技术文件、标准、规范及施工指南表序号标 准 名 称标准号施行日期备注1铁路工程基本术语标准GB/T50262-971997.10.12铁路路基设计规范TBl000120052005.4.253铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-20052005.6.144铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-20052005.6.145铁路桥涵地基和基础设计规范TB10002.5-20052005.6.146铁路工程地质勘察规范TB12.17铁路路基支挡结构设计规范TB12.18铁路特殊路基设计规范TB7.19全球定位系统 (GPS)铁路测量规程TBl0054-971997.7.110新建铁路工程测量规范TBl0101991999.6.111铁路工程土工试验规程TB4.112铁路工程岩土化学分析方法TBJl03-871988.9.113铁路工程水质分析规程 TB6.114铁路工程岩石试验规程TBl0115-981998.7.115铁路桥梁抗震鉴定与加固技术规范TBl0116-991999.6.116铁路路基土工合成材料应用技术规范TBl0118-991999.3.117铁路路基施工规范 TBl020220022002.7.118铁路桥涵施工规范 TBl020320022002.7.119铁路混凝土与砌体工程施工规范TB9.120铁路架桥机架梁规程TBl0213-991999.6.121铁路工程基桩无损检测规程TBl0218-991999.6.122铁路工程施工安全技术规程 (上册)TBl0401.1-20032003.6.123铁路工程施工安全技术规程 (下册)TBl0401.2-20032003.6.124铁路路基工程施工质量验收标准TB1.125铁路桥涵工程施工质量验收标准TBl041520032004.1.126铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB1.127铁路混凝土强度检验评定标准TBl0425-941995.4.128铁路工程结构混凝土强度检测规程TB4.129铁路工程环境保护设计规范TBl0501981999.1.130铁路工程建设项目环境影响评价技术标准TBl0502-931994.4.131铁路工程建设项目水土保持方案技术标准TB10503-20052005.4.2532铁路混凝土工程施工质量补充标准铁建设 2005160号2005.9.133国家及地方职业健康标准文件34国家及地方有关环境保护文件1.1.4大西铁路客运专线有限责任公司发布的新建铁路大同到西安客运专线站前工程施工招标答疑。1.1.5铁道第三勘察设计院集团有限公司发布的新建铁路大同到西安铁路大同至运城段初步设计资料。1.1.6我单位对当地环境及现场踏勘资料。1.1.7为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。1.2、编制原则1.2.1遵循新建铁路大同到西安客运专线站前工程1标段施工总价承包招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标编制施工组织设计，使业主单位的各项要求均得到有效保证。1.2.2遵循设计文件的原则。在编制施组时认真阅读核对所获得的技术设计文件，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和功能要求。1.2.3遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照铁路施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行措施，确保施工质量及安全，服从业主单位指令，服从监理工程师监督检查，严格按规程办事。1.2.4遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.2.5遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。1.2.6快速施工的原则。确保施工机械配套科学合理、先进，能满足机械化、专业化施工，合理安排施工设备、人员，确保业主工期目标的实现。第二章、工程概况及主要工程量2.1概况说明新建大同至西安铁路客运专线站前标柴家庄跨北云中河特大桥位于忻州市、忻府区境内，穿越忻定盆地，多分布黄土丘陵，地形起伏较大。该桥起止里程为：DK174+450DK188+210，全长13760米，跨径组合为：本桥均采用双线圆端型实体桥墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。2.2地震资料及最大冻结深度本桥位于地震基本烈度度，地震动峰值加速度为0.2g，反应谱特征周期Tg=0.35s，场地类别为类，最大冻结深度为1.21m。2.3水文地质特征及评价勘探期间勘探深度揭露的地下水位埋深在自然地面以下0.5m24.5m之间，高程800.6846.8m，主要靠大气降水及地表河流补给，水位变幅24m，经取水化验，地表水和地下水对混凝土结构无侵蚀。2.4工程地质本桥地形略有起伏，地表少量植被覆盖，勘探揭示本桥桥址区地层主要为第四系全新统冲积层（Q4ai）、冲积层（Q4pi）、第四系上更新统坡洪积层（Q2dl+pl）、冲胡积层（Q3al+l），第四系中更新统洪积层（Q2pl）。不良地质和特殊地质：本桥桥址范围内广泛分布新黄土，具有湿陷性，为级非自重湿陷性场地土，湿陷系数为0.016-0.024.2.5气候条件本标段所经地区属暖温带亚湿润区，表现为显著的大陆型气候。春季干燥多风，蒸发量大；夏季盛行东南风，降雨主要集中在7-9三个月；秋季降水减少，气温骤减；冬季雨雪稀少。由于降水在时间和空间分布上的不均匀性，使得洪灾和旱灾成为山西省最主要的自然灾害，干旱缺水和局部性暴雨洪水频繁发生。沿线受极地大陆性冷空气团控制时间长，受海洋热带暖气团影响时间短，冬季长，热天短，日照富，温差大，降水少，风沙大。季节气候特征明显，四季干湿冷热分明，近年来，气候趋向转暖。2.6建筑材料分布情况2.6.1燃料：燃料供应充足，施工机械使用的燃料可就近购买。2.6.2钢材：沿线及临近区域山西、陕西、河南、河北、内蒙古分布有10余家钢厂，合计年生产能力达3000万吨，基本能满足工程建设的需要，但工程建设需用量集中且规格品种相对繁多加之沿线施工点分散配送难度大，可以接受直供条件的钢厂不多。从地方供应市场来看，除太原、西安两地钢材市场较成熟完善可供应资源外，其它地区的钢材市场规模小，品种、质量、经营状况均不具备本项目料源供应条件。2.6.3水泥：符合本工程质量要求的年产一百万吨以上、干法生产工艺的水泥厂家共21家，通过资格审查的水泥生产企业（含代理商代理）有17家，合计每年可供应市场近6000万吨水泥。代理商主要分布在太原、西安、大同和邻近的石家庄、北京，市场相对成熟，供应规模适中，具有过铁路市场供应业绩。2.6.4碎石：山西境内石场主要集中在朔州市怀仁县、忻州市代县、忻府区、太原市阳曲县、吕梁市文水县、晋中市介休市、灵石县、临汾市。陕西境内主要分布在灞河、渭河以及线路南侧的秦岭山脉及线路北侧的蒲城尧山、泾阳等地。2.6.5中粗砂：沿线工程用砂材分布不均匀，山西境内用于生产梁、板的C50砼用砂相对短缺。2.6.6石灰、砖瓦：由沿线就近供应。2.7、沿线水、电、燃料等资源可利用的情况本段线路大部分地区地表水、地下水较丰富。浅层地下水具有硫酸盐弱侵蚀性，地表水有一定程度污染，该段施工用水采用打深井取水。沿线电力发达，且电力网络密集，容量富裕，能够满本桥梁施工需要，可就近“T”接。为确保施工用电，对重点工程采用地方电源与自发电相结合的方式。无条件的考虑采用分散发电方式。线路经由地区经济发达，煤炭、油料等燃料市场供应充足。2.8、施工通讯条件通信采用无线通信方式或就近接地方通信系统的方式解决。项目部安装10M宽带，通过internet骨干网与发包人连接；形成纵向信息网络，按项目管理需要配置终端设备；建立满足发包人视频电话会议连接兼容性的视频电话会议系统，确保图像和通话质量清晰。2.9、医疗卫生条件设置工地卫生所，用来治疗常见病和紧急处置意外伤害，备存一些日常所需的药品，同时备存一定数量的消毒液等，加强消毒工作，配合建设单位和地方政府做好传染病和病虫害的预防和治疗工作。职工生活区建在避风、向阳、僻静处，与施工现场保持一定的距离，并设置防尘隔离带，以防止施工对宿舍的污染，为职工营造一个较清洁的生活环境。在生活房屋、办公房屋室内安装风扇、空调及取暖设施，以利夏季防暑降温及冬季取暖。在生活区设立职工活动中心，配备一定数量的运动设施，以利于职工在空闲时间能锻炼身体。生活区设立足够数量的卫生设施，保持职工宿舍区内的卫生。室内外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，注意室内通风良好，保持空气清新，有条件时在室外种植花草，美化环境。在生活区外围偏僻处设立生活垃圾池，生活垃圾在生活区内采用封闭式容器收集，然后统一倒入垃圾池，再按当地环保规定运至指定垃圾处理地点统一处理。严禁随地丢弃生活垃圾。生活区内设置有取暖设施的公共洗澡间，洗澡间内设置冷热水管，保证职工在工作后能洗澡，保持个人的清洁卫生。2.10、主要技术条件铁路等级：客运专线；正线数目：正线双线；线间距：5.00m；轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m；轨道类型及轨道高度：本桥采用CRTSI型双块式无砟轨道，直、曲线上轨顶至梁顶均为0.745m；设计荷载：ZK活载。2.11、柴家庄跨北云中河特大桥主要工程数量表序号项目单位数量备注1钻孔桩根预计42402承台个4223墩台身个4222.12、工程特点、重点及难点根据大西铁路客运专线工程特点和总体安排，桥梁和无砟轨道是控制工程，征地拆迁是影响顺利建设的关键因素。综合考虑工期安排、质量控制、安全生产等因素，主要重难点工程如下：大西铁路客运专线一标柴家庄跨北云中河特大桥工程因制架梁规模大，数量多，工期紧、工艺技术复杂、跨河跨路施工难度大，架梁时间较长，安全防护要求困难，不仅控制运、架梁施工通道，而且要满足无砟轨道辅设要求的6个月徐变条件，施工工期长，资源投入多，且与线下、轨道、四电等众多专业接口多。第三章、施工组织布置及规划3.1施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的意义和特点，由中铁二十五局集团有限公司按照项目法施工组建项目经理部，承担本项目的施工任务。项目经理部主要工程技术和管理人员选派抽调具有丰富的国内铁路干线施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设、国家重点铁路制架梁工程等施工任务的工程技术和管理人员。本标段柴家庄跨北云中河特大桥二分部设项目经理1人、项目副经理2人、项目总工程师1人组成项目管理层，下设工程管理部、安全质量部、设备物资部、计划财务部、综合管理部、实验室、测量队共五部一室一队共同完成项目管理及质量控制工作。施工组织机构见附图 拟为承包本桥梁工程设立的项目实施组织机构图。3.2管理职责项目经理部及职能部门的管理职责见下表。管理职责表序号岗位部门管 理 职 责一项目经理部对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。二项目经理项目经理在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。三项目总工程师项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。四项目副经理项目副经理协助项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；并负责处理现场的一些日常工作。五项目经理部各职能部门职责1工程管理部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；对测量控制室进行指导并检查工作。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各工区做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。详细编制路基和桥梁的沉降观测方案、保护试验元器件的措施，并负责实施。主要解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本标段内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究、试验，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。2安全质量部依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。负责组织本项目贯彻GB/T190012000标准。3设备物资部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各工区的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。4计划财务部依照合同法负责与各施工队进行劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作。负责按时向业主报送有关报表和资料。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照财务法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的专款专用。5综合管理部负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责本工程环境保护和水土保持及征地拆迁工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家、省及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各工区抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。完成本工程的征地拆迁、临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。3.3施工队伍、人员和设备安排3.3.1施工队伍及人员安排根据柴家庄跨北云中河特大桥工程内容及特点，组建4个架子队，接受项目经理部的统一协调管理。施工队下设专业的施工班组，按照施工工序组织平行流水作业。具体队伍组织情况见下表。柴家庄跨北云中河特大桥施工队伍组织及人员安排表序号队伍名称施工范围施工内容劳动力备注1桥梁一队柴家庄北云中河特大桥负责该桥0#台186#墩钻孔桩的施工240人8台旋挖钻机柴家庄北云中河特大桥负责该段有卵石层墩台钻孔桩的施工40人8台冲击钻机柴家庄北云中河特大桥负责该段高压线下墩台钻孔桩的施工16人2台循环钻机柴家庄北云中河特大桥负责该桥0#台186#墩承台的施工320人8个班组/8套模板柴家庄北云中河特大桥负责该桥0#台186#墩墩台身的施工320人8个班组/8套模板2桥梁二队柴家庄北云中河特大桥负责该桥187#墩236#墩钻孔桩的施工300人3台旋挖钻机柴家庄北云中河特大桥负责该段高压线下墩台钻孔桩的施工16人2台循环钻机柴家庄北云中河特大桥负责该桥187#墩236#墩承台的施工80人2个班组/2套模板柴家庄北云中河特大桥负责该桥187#墩236#墩墩身的施工80人2个班组/2套模板3桥梁三队柴家庄北云中河特大桥负责该桥237#墩421#台钻孔桩的施工240人8台旋挖钻机柴家庄北云中河特大桥负责该段高压线下墩台钻孔桩的施工16人2台循环钻机柴家庄北云中河特大桥负责该桥237#墩421#台承台的施工160人4个班组/4套模板柴家庄北云中河特大桥负责该桥237#墩421#台墩身的施工160人4个班组/4套模板柴家庄北云中河特大桥负责(40+64+40m)悬浇梁的施工142人1个悬浇梁施工班注：施工人员、模板及机械设备采取动态编制，根据工程需要作适当调动及增减。3.3.2主要机械设备安排桥梁下部构造及悬浇梁拟投入主要机械设备量序号设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机SR220R台192循环钻机黄河300台6高压线下、特殊地段3冲击钻机台8卵石层地段4吊车蒲元25T台265吊车蒲元16T台46装载机柳工ZL50台227挖掘机WY252贵（1.6m3）台128推土机台39砼输送车容量9m3台28负责桥梁施工砼输送10砼搅拌站120座1负责全桥砼的生产11砼汽泵车台6墩台身、承台3.4总体施工组织受架梁工期所限，先架梁段与其他简支梁段同时施工。根据预制梁场的位置、地形条件、总体工期的要求，柴家庄跨北云中河特大桥工程拟投入4个专业架子队同时展开施工，在架梁工期前一个月完成全部桥梁的下部结构施工。根据梁场位置以及架梁方向的变更，以特大桥墩身组织进行平行流水作业。3.5、临时设施布置3.5.1施工驻地二分部项目经理部设在永兴村内，驻地租用房屋3000m；各架子队就近工点设营，视施工场地情况，新建与租用相结合，新建办公和生活房屋采用双层彩色钢板房，施工现场新建生产用房采用砖木结构、钢结构厂房。3.5.2施工便道柴家庄跨北云中河特大桥施工范围内公路交通不太发达，等级较高的公路有108国道，很多工点不通路，本标段共需修建施工便道14公里。汽车便道技术标准：泥结碎石路面，路面宽度6m，最大纵坡6，每隔200米设长30米的会车道，会车段路面宽8米。3.5.3砼拌和站为确保砼质量，砼由砼搅拌站集中供应。根据工程量清单大临安排，配备三一120型砼拌和站一座，砼搅拌站采取防环境污染、降低隔音等措施。砼拌合站位置及供应范围见下表。砼拌和站表序号拌和站名称产能（m3/h）设置地点供应范围备注12#砼拌和站120DK181+300 （线路右侧）DK174+450DK188+116.31与蔚野场跨忻宝高速特大桥共同使用3.6、施工总平面布置图 见附图3.7、施工进度计划安排3.7.1总工期及阶段性工期3.7.1.1总工期本特大桥桥梁下部构造计划开工日期2010年06月05日，计划竣工日期2011年5月25日，总工期11个月。阶段工期要求为：桥梁下部最迟结束时间：2011年06月21日。3.7.1.2阶段性工期第一阶段：施工准备阶段2010年03月10日开始，2010年06月03日结束（含征地拆迁）。第二阶段；主体施工阶段2010年06月05日开始，2011年月5月25日结束。3.7.2桥梁工程进度指标3.7.2.1钻孔桩施工进度指标冲击机钻孔灌注桩作业进度指标表分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间2.0h220.0h2.0h5.0h2.0h1.5h6.0h238.5h根据计算，每台冲击钻机的综合成桩能力为10天/ 根。循环钻机钻孔灌注作业进度指标表分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间2.0h12.0h2.0h1.0h1.0h1. h3h22h根据计算，每台循环钻机的综合成桩能力为1天/ 根。旋挖钻机钻孔灌注作业进度指标表分项工程钻机定位钻进第一次清孔吊放钢筋笼安装导管第二次清孔灌注水下砼合计单桩作业时间0.5h5.0h0.5h1.0h1.0h1.5h4.0h13.5h根据计算，每台旋挖钻机的综合成桩能力为23根/天。3.7.2.2承台施工进度指标进度指标：10d/座(基坑开挖1d、破桩头1d、桩基检测1d、垫层施工1d、模板及钢筋2d、砼浇注1d、养生3d）。根据计算，每套模板每月的周转次数为45次，即45座承台/ 1月/1套模板。3.7.2.3墩台身施工进度指标实体墩身:10m以下墩身9d/座，20m以下墩身15d/座，桥台施工按25d/座根据计算，每套模板每月的周转次数为45次，即45座墩台身/ 1月/1套模板。3.7.3分项工程进度安排3.7.3.1分项工程进度安排原则根据指导性施工组织设计的要求，合理安排施工顺序；严格控制工程质量，采用先进、成熟、经济、适用、可靠的施工技术和施工工艺；严格控制工后沉降、差异沉降和结构变形，以保证客运专线无碴轨道平顺性、稳定性、耐久性为核心，保证线下部分速度目标值350km/h；合理布置施工临时设施，减少施工用地；配备先进的机械化作业生产线，保障工序质量，提高生产效率；严格工程质量管理，确保工程质量创优；狠抓施工安全和环境保护，确保安全，环境目标的实现。工期安排上以桥涵、制架箱梁，无碴轨道施工为主线，以长轨铺设时间控制线下工程施工工期，工期服从质量。3.7.3.2柴家庄跨北云中河特大桥工程施工进度计划为满足工期要求，确保架梁顺利进行，根据本段实际情况，柴家庄跨北云中河大桥基础及下部构造施工时间为：2010年06月05日至2011年5月25日。3.7.3.3工程施工进度计划横道图 柴家庄跨北云中河特大桥进度计划横道图序号项目名称开始时间结束时间持续时间（天）施工年、季度2010年2011年2012年一二三四一二三四一二1施工准备2010-3-102010-5-9612钻孔桩2010-5-102010-10-151593承台2010-6-102011-5-103354墩台身2010-6-202011-5-253405梁部架梁2010-10-152011-7-212803.7.3.4工程详细施工进度计划横道图 见附图3.7.3.5工程进度见形象进度图 第四章、施工方案4.1钻孔灌注桩施工工艺和方法干地及浅水区（围堰筑岛）桩基将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。根据本段地质情况采用旋挖钻成孔。钢筋笼集中整体制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。4.1.1施工工艺排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检验钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地平整钢护筒加工测量放样钻孔桩施工工艺流程图4.1.2施工方法4.1.2.1施工准备采用机械将施工场地整平压实，测量放线确定桩位，人工埋设钢护筒。护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4.1.2.2护壁泥浆选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层1.11.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.41.6。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质量，并加快成桩速度。膨润土造浆配合比（单位：kg）原料名称淡水膨润土CMC纯碱FCIPHP加重剂配合比100840.0040.0080.10.40.10.30.003试验确定4.1.2.3成孔钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头成孔。结合特殊的地质情况可以选用冲击钻施工。4.1.3冲击钻施工工艺4.1.3.1工艺流程平整场地、搭设平台测量放线钢护筒埋设钻机就位钻进控制清 孔填写测量放线记录，报监理审核签认填写钢护筒制造质量检验记录；护筒安装质量检验记录；施工护筒埋设表，报监理审核签认。成孔质量检验填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报监理审核签认填写成孔验孔记录和相关试验资料，报监理审核签认进入下一道工序图2 冲击钻孔灌注桩检验流程图4.1.4作业内容4.1.4.1测量放线 采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。4.1.4.2 埋设护筒现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度 不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m。护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。4.1.4.3 钻机就位安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。4.1.4.4 泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）；泥浆池位置的确定不影响后续工程施工，一般情况设在墩与墩之间。用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置见图3所示。4.1.4.5开钻前检查现场技术人员对桩位、护筒埋设质量、泥浆指标等进行检查，检查合格后，向现场监理提出开钻前的报验检查，监理接到通知后，及时到现场进行检查，验收合格后方可开钻。图3 泥浆循环系统平面布置图4.1.4.6 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，主要办法是将钻头自然垂吊于孔中，用护桩拉十字线将孔位中心恢复，用钢尺测量十字线中心与钻 头吊绳之间的偏差，发现超出50mm时，及时分析原因进行纠偏。4.1.5旋挖钻施工工艺4.1.5.1工艺流程平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒挖埋护筒泥 浆 制 备加工钻头钻机就位测孔深、泥浆比重、钻进速度泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查钻 进测孔深、孔径、孔斜度终 孔注清水、换泥浆、测比重清 孔填表格、监理工程师签字认可测孔深、孔径测 孔图3.1 回旋钻机钻孔施工流程图4.1.6作业内容4.1.6.1钻孔钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修；按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；开钻时宜低挡慢速钻进，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进；钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。经常检查泥浆的各项指标。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深H，且小于H+0.5米3孔位中心偏心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度2004.1.6.2清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用泥浆置换法，清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉渣厚度不大于设计要求。4.1.6.3验孔采用验孔设备检查孔深(如测绳)、孔径（如探孔器）、倾斜度及孔底沉碴厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。探孔器的制作要求和钢筋笼制作一样，其长度为设计桩径的4-6倍，外侧对外侧直径比设计桩径小12cm，用来检测成桩后钻孔桩的孔径、垂直度。测绳用来测成孔孔深，新买来的测绳要求对其标准进行检验，看是否存在误差，对于有误差的测绳杜绝使用。4.1.6.4钻孔异常处理坍孔处理：钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。埋钻和卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。4.1.7钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装须符合要求。钢筋骨架的保护层厚度须符合设计要求，采用圆形同标号混凝土垫块，垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。为了节省钢筋笼的入孔时间，采用整体制作施工法。钢筋笼的安装采用四点起吊法，汽车起重机吊装入孔，钢筋笼起吊时使用长杉木杆绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时拆除）。钢筋笼顶端在入孔前先对称焊接两根与主筋直径相同的钢筋吊环（吊环长度为孔口地面标高+15cm厚方木厚度+吊环顶园环直径-钢筋笼顶端标高+5d焊接钢筋长度），在吊车放吊时用两根槽钢分别穿入钢筋吊环环孔内，然后再把槽钢放在两根方木上。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，在孔口固定小钢轨成井字形方木上，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。预埋桩基超声波检测钢管应按设计要求精确定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用接长管旋接并做防渗处理。4.1.8声测管的安装对于桩径在1m2m的基桩，桩身内埋设3根声测管，桩径大于2m的桩基，桩身内埋设4根声测管，声测管应采用钢管，内径经不小于40mm、壁厚不小于2.5mm，声测管在桩中位置应等分桩的圆周。声测管在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。 应采用绑扎方式将声测管固定在钢筋笼的内侧，不得焊接固定。声测管一般在钢筋笼制造现场预先安装在已成型的钢筋笼上，其下口封闭，上端加盖，接头采用丝扣方式连接，不宜焊接，以保证声测管内的顺直通畅。管内应无异物，不漏浆，接头处应光滑过渡。声测管底部与桩底等齐，管口应高出护筒顶面不小10cm，各声测管高度应基本一致。为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，。成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。4.1.9安装导管试拼、检验、安放导管。利用导管二次清孔，检查孔底沉碴厚度。导管用300mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配12节长0.51.5m短管。使用前对导管进行试拼和试压，满足要求后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管安装后，其底部距孔底留400500mm的空间。第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔。清孔的方法可用射风枪冲射孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，或用泥浆置换法，最大限度地减小沉渣厚度。复测沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。4.1.10首批封底混凝土方量计算（例桩径D=1.00m）VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.00/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.00/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =1.18m34.1.11灌注水下混凝土4.1.11.1施工方法水下混凝土的灌注采用提升导管法，导管采用壁厚3mm无缝钢板制作，导管内径300mm。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管，节间采用法兰盘加止水胶垫螺拴联接。每次灌注前对导管进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后方可使用。用预先吹好的橡皮球（球直径与导管直径一般大小）放在漏斗下口，当混凝土输送车（方量要大于封底砼所需的方量）到达后，直接下放到料斗里，橡皮球即被砼压落到孔底再从导管外上浮到