某大酒店机电安装施工组织设计.doc

第一章 综 合 说 明第一节 编制说明1.1 本施工组织设计按如下各条编制。1.1.1XX安装工程施工招标文件及相应的施工图纸。1.1.2中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)及与其配套的建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)、工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）等现行国家及有关部门的施工验收规范。 1.1.3本公司依据GB/T19001-2008idtISO90012008标准编制的质量手册及程序文件汇编及本公司企业标准QJ/ZSA技术标准。 1.2本施工组织设计及关键工作的施工方案，突出体现新标准“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的精神，结合本单位发布的质量体系文件、程序文件及相关的技术、管理标准和历年来所积累的管理与施工经验而编制。1.3特殊工艺、设施、设备、新工艺及单项重大、复杂项目另行编制专项施工方案。第二节 工程概况2.1 主项项目名称：招标人：设计单位： 土建总包单位： 监理单位： 承包方式：包工包料，包工期、包质量、包安全、包文明施工、包施工全部风险的承包方式。质量要求：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。工期要求：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日前竣工 (主体结构在XX年XX月底前结顶) 。2.2本工程的安装内容为：施工图范围内建筑室内外给排水(室外排水有景观单位施工)、电气、暖通、空调工程。2.3本工程为框架多层建筑，建筑面积约105000平方米 (按五星级酒店建造) ，最高5层。第三节 实施目标3.1 本安装建设工程的实施目标如下： 总方针是：精心组织、精心设计、精心施工、安全第一、美化环境、用户至上、争创一流； 质量管理目标：整体质量按国家验收标准达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”。 工期管理目标：2010年12月1日至2011年10月30日前竣工。3.2 根据上述目标方针，安装工程必须根据设计要求，积极采用新工艺、新技术、新机具，严格按照国家现行的有关工程施工质量验收规范的有关规定进行施工。运用全面质量管理的科学方法，对整个工程施工进行严格的标准化管理。质量必须达到一次性合格。3.3 贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”质量管理原则，加强质量检控。使质量验收的指标数据化，建立完善的检测试验手段，试验方法和规定的设备。 3.4 从本安装工程的投标、施工到竣工交付、售后服务全过程将认真执行质量体系程序文件，全面以GB/T19001-2008idtISO90012008标准及有关法规进行质量管理和质量控制，以质取胜，以优取信，用户第一，质量兴业，确保安装工程质量。3.5工程必须达到合格，确保获得省质监站颁发的“绿岛杯”，严格履行合同工期。根据安装工程施工中的科学方法，结合本单位的管理、技术优势，编制全面系统详尽的施工网络计划及各专业协调配合的进度计划。合理安排人力、物力、财力。科学地安排各专业的穿插施工时间，确保工程按期并力争提前竣工验收。密切与业主、监理公司、设计研究院及土建、装修等有关单位合作，合理交叉作业，保证施工现场管理、质量、进度达到要求。做到精心组织施工，文明施工，安全作业。做好保修服务，定期回访，提供优质服务。3.6 我们将一如既往，建立强有力的施工项目管理班子，组织中坚技术、质量、管理骨干，充实施工现场。全面实施项目法管理，对项目实行统一指挥、统一调度，进行优化组合，责、权、利相结合，充分调动一切积极因素，发挥我们在高级五星级酒店设备安装方面的专长与优势，一定要把该工程建设好，让业主放心。第二章 主要施工方法第一节 施工准备1.1兵马未动、粮草先行，万事开头难。因此施工前要做好各方面的准备工作，由技术负责人组织各专业工长，深入阅读各类施工图纸，全面透彻地理解设计意图弄清来龙去脉，发现问题汇总后书面提至总包方经业主监理确认后递交设计院。并参加业主组织的施工技术交底会议，形成记要，以便施工顺利。1.2有技术负责人主持编制实施性强，切合实际工程的并与土建进度相匹配的“施工组织设计方案”。经公司批准后报总包、业主、监理单位审核。1.3以各专业工长为首，编制各类设备材料的施工预算清单和到货时间计划。甲供设备材料计划送业主，乙供设备材料计划送监理公司备查。1.4细化施工图将安装专业所需的各种留孔位置及尺寸与建施图校核，发现有误或漏项的部位及时与业主总工监理、总包方碰头及时落实。避免以后开凿即费工又影响土建质量。1.5对于专业部位的施工，在实施前，提早12周编制专业施工方案，该方案送业主和监理确认。1.6对于比较拥挤，管道特别紧密和多层交叉的部位，要认真计算，排列出合理的综合布置图，各管弄排列出平面布置图。1.7绘制出各种加工图、大样图、节点图、装配图等，有利于工厂化作业。前期在场地外，临设一个加工棚，供管件预制和各部件加工之用。后建立起一个永久性的加工场、仓库并做好围护，专人值班管理。供管道预制、风管法兰、电气配件及各类吊支架制作。后期利用各楼层，展开多层加工作业。工程扫尾时退回到车库。第二节 配合土建预埋与开孔打洞2.1及时与土建协调，进行加固及打洞挖孔，核对轴线，确保位置正确。2.2凡通过伸缩缝、沉降缝等区域，要将管子断开，两边各用接线箱。穿线前用金属软管连接。碰到后浇注时，可将管端先伸出留有适当的长度，两边管口都有所锁口（先用缩节保护，管口内部堵塞严密）待以后施工后浇注时再第二次连接。2.3凡在各层内预埋中如设置天花板的区域，所有过线盒都必须为与轴线成90度排列，以保证以后过线盒盖板与轴线成顺向排列、美观、实用。2.4卫生间的预留预埋采用到装饰设计出来后，再用机械开孔来完成。2.5所有外露管口，都必须严加堵塞和保护措施，防止杂物进入管内或外力碰撞而造成报废。2.6对于某些有可能打孔或切割的部位，埋入的管线要按现场实际排列分布做隐蔽记录。并拍照有存档，以提供下道工序施工，使其可让开管线施工，以确保管线完好。2.7所有暗埋工程要及时做好隐蔽工程验收记录，并请监理、业主复查、确认。第三节 设备工程施工方案3.1设备开箱验收本工程设备类基本上为甲供，业主应根据施工方的设备到场计划落实好货源，按时送到施工现场，组织有关部门进行开箱验收。一般设备验收分二步：第一步只验收型号、规格、数量等和资料是否相符，外观是否碰撞过，油漆表面的完好程度，另配件的规格是否到齐，随机工机具（或专用工具）是否遗漏，随机文件、作业指导书是否符合要求。确认后各单位办理手续。第二步在设备安装过程及调试过程中进行。主要是其内部各项性能指标是否达到合同规定的要求，能否满足工程的需要，如发现问题，通知业主、监理再行解决。3.2创造安装条件为了保证设备完好，在设备就位前，应满足运输道路畅通，设备基础验收合格，建筑物已完成粉刷，门窗门锁全部齐全，轴线水平基准点已经划出。3.3设备安装程序：设备安装程序图开 箱 检 查基 础 验 收就 位初 平一 次 灌 浆精 平点 固 垫 块垫 铁二 次 灌 浆清 吹清 洗 隔 振 垫就 位 找正固定接 口试 压调 整单机试车防腐保温 3.4 设备的保护就位后的各种设备所有对接口都要及时封堵，并有一定的牢固性。易碎仪器要拆下单独保管，设备上方要用尼龙布覆盖，并有防风措施。无关人员不得进入设备室，如确需入内，要办理手续，离开时要进行复查并签发手续。第四节 空调机组安装方案 4.1空调机组地面安装时，应放在平整的基础上，基础应高于机房地平面；4.2空调机组在悬挂式安装时，吊杆应有足够的强度，吊杆螺栓应有防松装置。机组底部应设隔振垫(或设弹簧吊架)；4.3空调应有0.008的坡度，坡向凝结水出口；4.4机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接正确如下图。4.5机组的回风口过滤网必须便于拉出清洗或更换。4.6现场组装的空调机组，应做漏风量测试。空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3；用于空气净化系统的机组，静压力应为1000Pa,当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不得大于1。4.7风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：4.7.1分体式室外机组和风冷整体机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；4.7.2室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；4.7.3制冷剂管道连接必须严密无渗漏；管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。4.8风机盘管机组4.8.1立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。4.8.2卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。吊杆螺丝应有防松装置和橡胶隔振垫圈。4.8.3机组的安装坡度为0.0020.003，坡向滴水盘。冷凝水应畅通，软管连接应牢固，宜用专用管卡夹紧。4.8.4供、回水阀及水过滤器应靠近机组安装，以在滴水盘上方为佳。4.8.5供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接(金属或非金属软管)。4.8.6风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 第五节 风管及部件的制作安装 5.1 通风空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应按标准生产的产品，并具有出厂检验合格证明文件，为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。5.2 通风管道的规格宜按GB 50243-2002规范中表10.1-1、10.1-2的规定选择。圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于41(风口及其短管除外-本意见编者注)。风管应为外径及外边长；砖、混凝土风道应为内径或内边长。表10.1-1圆形风管规格 (mm)风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列10080250240902802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表10.1-2矩形风管规格（mm）风管边长1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-圆形弯管的弯曲半径(以中心计)和最少节数应符合表10.2的规定表10.2圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D（mm）弯曲半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D82523222注：除尘系统圆形弯管弯曲半径应2D。5.3 矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A500mm时，应设置导游流片。5.4 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为1560，夹角的制作偏差应小于3；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。5.5风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.84m。5.6风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。翻边不得遮住连接螺孔(编者注)。5.7 无法兰连接的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。采用C型及S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm.5.8 当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。当风管的板材厚度2mm时，加固措施的范围可放宽。5.9 钢板风管和配件的板材厚度，应符合表10.2的规定。表10.2 风管及配件的板材厚度 (mm) 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低系统压高压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.81.02.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按设计要求注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。5.10风管法兰材料规格应符合表10.3-1、表10.3-2的规定。法兰螺孔及铆钉间距，低压和中压系统风管应150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。法兰螺孔应有互换性(编者注)。表10.3-1 圆形风管法兰风管直径D（mm）法兰材料规格扁钢角钢D140204-150280254-300500-2535301250-30413202000-404表10.3-2金属矩形风管法兰风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）B63025363025004042500b40005055.11不锈钢板风管和配件的制作应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应符合表10.4的规定。表10.4 不锈钢板风管和配件板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.25.12 风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的位置(编者注)。5.13 柔性短管应用难燃材料制作。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。柔性短管长度宜为150250mm，其接缝处宜严密和牢固，且不宜作异径接管使用，其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲，松紧适度，进口稍紧、出口略松(10mm)。穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。5.14 检查门应启闭灵活，关闭严密；其与风管或空气处理室连接处应采取密封措施，不得渗漏。有人员进出的检查门，其尺寸不应小于600mm400mm。5.15 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。5.16 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。5.17 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施(编者注)。5.18 明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。5.19 排烟管道必须采用不燃材料制作。安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。5.20 风管内设有电加热器时，风机应与电加热器联锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。5.21 不锈钢风管与普通碳素钢支架接触处，应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属垫片。5.22 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求)，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时严密。5.23 排烟管如无设计规定，一般应符合下列要求：5.32.1排烟口应设置在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1m。排烟口平时应关闭，并应设有手动和自动开启装置。5.23.2设在墙面上的排烟口，其顶标高距平顶以100150mm为宜。见下图。5.23.3 正压送风口宜安装在墙面的下部，其底标高距地坪300400mm为宜。见下图。5.23.4带远距离执行机构的排烟(送风)口的安装应符合下图要求)。 弯管直径Dn=20。 弯管弯曲半径R300mm。 弯管长度6m。 套管的弯曲 不得大于3处。 正压送风口可不设熔断器。5.24 风口安装必须符合下列要求。(1) 风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。并不得出现明钉。(2) 水平安装的风口，水平度偏差3/1000；垂直安装的风口，垂直度偏差2/1000。(3) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。高度应上下匀称，还要太擦边沿。见下图。客房小过道上的风口中心应与小过道中心线一致。见下图。(4) 客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。(5) 风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30。(6) 同一系统的回风口断面积应为送风口断面积的1.11.3倍。(7) 回风口百页的方向应以扩大气流循环的面(体)积为原则，见下图。5.25 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。5.26 自动排气活门安装，活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。5.27 风管支、吊架的安装要求：(1) 风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：水平风管D(A)1000泄漏量(ml/min)15.6泵在额定负荷下连续运转时间不应小于h。6.15.7压力、流量应正常，电流不应大于额定值安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。6.15.8泵体、传动部件、进出口水管应无异常的振动。6.16 作好各项试运行记录。记录应整洁、齐全、正确。第七节 管道工程施工方案7.1 本工程因暂无施工图，按一般酒店常用管道考虑。7.2 施工段顺序按土建工段自然形成，所有管道安装均为管道专业施工班组完成（除电线管外）一般按先室内后室外、先地下后地上、先管弄后干管、先立管后横管的施工原则进行。7.3 管道支架的制作7.3.1管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161管道支架吊架的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。7.3.2管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。7.3.3管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。7.4 管道支架的安装7.4.1管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。7.4.2 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有35mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L向热膨胀反方向量出L/2的偏移量。7.4.3吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移L/2。7.4.4 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。7.4.5 槽钢门型支架制作时应采用45拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。7.4.6 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。7.4.7 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。7.4.8镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。7.4.9 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。7.4.10 采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高5m，每层1个，层高5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，两个以上管卡，匀称安装。7.4.11 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管2m；立管3m。层高4m，立管可按1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。7.4.12 塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。7.4.13 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合下列表的规定：钢管管道支架的最大间距(m)公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112注：铜管支架的间距为同规格钢管间距的4/5。排水塑料管段支承件的间距(m)管 径(mm)40507590110125160支架间距(m)0.400.500.750.901.101.251.60注：PVC-U及ABS管等塑料排水管道均可参照此表执行。7.4.14支架设置除满足施工规范的表中所规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。7.4.15 大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。7.5 一般管道安装的技术、质量要求7.5.1无论是钢管、铸铁管或各种塑料管都应具备产品合格证书或质保书。并对其外观及壁厚进行检查。如有裂纹、砂眼等严重缺陷及壁厚负公差超标者不得使用。7.5.2 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有质量部门的鉴定合格证，并应有明显标志注明生产厂的名称和规格。7.5.3 排水塑料管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准，在管件上应有明显的商标和规格。7.5.4 塑料防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。7.5.5 镀锌管采用螺纹连接时，接口紧固后应露出23扣螺纹；接口处的外露麻丝应清除干净，并将外露丝口做好防腐处理(以涂环氧富锌漆为佳)。严禁对镀锌管进行焊接。7.5.6 钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，并应设立管端；管道任何位置都不得有十字形焊缝。7.5.7 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。7.5.8 不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；不得在短管或管件上开孔。7.5.9直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。7.5.10焊缝的外观质量验查见下表：项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓