导流洞衬砌混凝土温控试验技术交底.doc

施工技术交底纪录左岸地下电站主厂房岩锚梁施工技术交底交底人庞友清邱勇交底单位施管部，质保部，合同部，机物部，安环部，相关作业队交底地点项目部会议室交底时间2014年08月19日1、慨述左岸导流隧洞（1#、2#导流隧洞）进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。1#、2#导流隧洞洞身段平行布置，均由3个直线段和2个圆弧段组成，轴线间距4250m；洞身标准段为城门洞形，净断面尺寸为16.5m24.0m（宽高）；进口设30m渐变段，从上游向下游由21.5m24.0m 渐变至16.5m24.0m（宽高）；出口设26m渐变段，从上游向下游由16.5m24.0m渐变至19.5m24.0m（宽高）。洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为338.29m、281.14m。左岸导流隧洞洞身段起止桩号：1#为0+0001+712.813，全长1712.813m；2#为0+0001+640.139，全长1640.139m。洞身段底板混凝土标号为C9040 F100W8，边顶拱混凝土标号为C9030 F100W8，混凝土洞身段混凝土衬砌共有D1、D1、D2、D3、D5、D5D6及D7D8几种型式，衬砌厚度分别为0.6m、1.0m、1.2m、1.5m，其中D5、D5D6型底板厚度为3.1m,洞身衬砌厚度为3.0m。根据参建四方周协调会议精神，为进一步掌握砼温度变化规律，从而为后续规模性砼施工的温控措施制定提供科学依据，拟在前期混凝土施工过程中有针对性的进行温控试验，为导流洞衬砌混凝土温控防裂提供必要保障。2、编制依据（1）金沙江乌东德水电站导流洞工程施工招、投标文件（合同编号：WDD/0045）技术条款；（2）关于“导流隧洞衬砌断面”的通知（长乌设施导字2012第05号）；（3）1#4导流隧洞洞身结构横剖面图（139E71-07-06）；（4）1#4导流隧洞出口渐变段平面及结构横剖面图（139E71-07-07）；（5）关于乌东德水电站导流隧洞混凝土施工技术要求的通知（长乌设施（技2）通字2013第01号）；（6）关于左岸1#、2#导流洞非结合段衬砌分段及编号的核定；（7）引用的主要标准、规程、规范（但不限于）：水工混凝土施工规范（DL/T5114-2001）；3、混凝土温控技术要求乌东德水电站地处金沙江干热河谷，早晚温差大，地温高、蒸发量大，按照招标文件及相关设计文件要求，应根据导流隧洞建筑物分缝分块尺寸、混凝土配合比、混凝土设计允许最高温度及相关温控措施等要求，进行详细、周密的温度控制措施研究和设计。根据乌东德气候特点和洞内环境温度情况，以及导流隧洞结构特点，结合温控防裂要求，混凝土设计允许最高温度及浇筑温度要求见下表3-1、3-2。表3-1 设计允许最高温度月份部位12、12、113、104、958进水塔、尾水塔底板及其约束区3234363636脱离约束区3234374042衬砌混凝土洞口50m范围3839404142洞内50m以上4041424344表3-2 混凝土浇筑温度要求月份部位 12、12、113、104、958进水塔、尾水塔底板及其约束区自然入仓自然入仓18脱离约束区自然入仓自然入仓2022衬砌混凝土洞口50m范围自然入仓自然入仓182022洞内50m以上自然入仓自然入仓2022224、混凝土温控试验根据左岸导流隧洞不同衬砌断面，分别对底板和边顶拱浇筑进行温控试验，温控试验内容主要包括洞内、外环境温度、砼出机口温度、入仓温度、坍落度损失、养护水温、基岩温度及砼入仓后的温度变化等，以形成完整的温度监测数据，并分析整理成果。具体方案如下:（1）不同的衬砌厚度在底板和边顶拱各选两个仓位埋设温度计，对温度变化进行检测。每仓埋设温度计2支，其中底板衬砌混凝土温控试验温度计埋设在矮边墙区域混凝土内，温度计导线上引至收仓面以上；边顶拱衬砌混凝土温控试验温度计1支埋设在边墙中部，一支埋设在顶拱中部，引线均从横缝面引出。相邻仓位施工，温度计引线需提前引出该仓。（2）衬砌厚度小于150cm时，不进行通水冷却试验，不埋设冷却水管。当厚度大于150cm时，在连续10仓底板及顶拱中隔仓埋设冷却水管和温度计进行温度试验；冷却水管的管材采用外径32mm、壁厚2mm的HDPE塑料水管，指标见表4-1。表4-1 高密度聚乙烯冷却水管指标项 目单 位指 标导热系数kJ/（mh）1.0拉伸屈服应力MPa20纵向尺寸收缩率%3破坏内水静压力MPa2.0液压试验温度：20 时间：1h换向应力：11.8MPa不破裂不渗漏温度：80 时间：170h换向应力：3.9MPa不破裂不渗漏衬砌厚度大于150cm且小于200cm时，铺设1层冷却水管，冷却水管布置在衬砌混凝土断面中部。大于200m时铺设2层冷却水管，1层布置在基岩处，另一层也布置在衬砌混凝土断面中部。冷却水管均垂直水流方向布置，埋设间距1.5m。水管的接头采用膨胀式防水接头，冷却水采用江水，通水压力不低于0.18MPa ，循环冷却水管的单根长度不超过250m。预理冷却水管从横缝引出，过缝处采用钢套管保护，外缠沥青麻丝。（3）基岩温度观测通过在侧墙钻孔埋温度计的方式进行；（4）埋入砼中的温度计自仪器被覆盖时开始监测，频次符合规范要求，按照最高温度产生前和产生后4天时段34h/次，后续时段12h/次。（5）洞内、外环境温度、砼出机口温度、入仓温度、坍落度损失均安排专人在混凝土浇筑过程中监测，并将各类数据汇总进行分析。（6）底板衬砌混凝土抹面完毕6h后开始人工洒水养护，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润，养护时间2890d或至上一浇筑层覆盖。为减少底板浇筑后养护及运行期间对其造成的损坏程度，抹面工作完成后拟定采取土工布、麻袋进行全面覆盖，并安排专人进维护。边顶拱侧墙宜采用洒水方式养护，顶拱建议采用养护剂养护，养护剂在台车脱模后，施工人员站在钢模台车顶部操作平台进行涂刷。5、质量、安全及环境保证措施（1）建立由质保部牵头的温控小组，统一安排、检查落实温控试验的各项措施。（2）成立专门的温控小组，负责混凝土运输、养护、冷却通水。（3）通水冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间一般为5d7d，具体根据后续温控试验数据确定。混凝土温度与冷却水之间温差不超过25，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1，水流方向应每天改变一次，使混凝土块体均匀冷却。（4）底板混凝土冷却水管水平布置，浇筑层厚小于2m的布置一层冷却水管，大于2m的布置2层冷却水管，水管水平及垂直间距均为1.5m。、边顶拱混凝土冷却水管竖直布置，浇筑层厚小于2m的布置一层冷却水管，大于2m的布置2层冷却水管，水管间距为1.5m。（5）高密度聚乙烯冷却水管表面的油渍等应清除干净。循环冷却水管的单根长度一般不宜超过250m。预埋冷却水管跨越收缩缝处，应设置钢套管，套管外侧缠绕沥青麻丝。（6）所有管道均按监理人批准的方式，用金属件拉紧或支撑固定。水管的所有接头应具有水密性，在有监理人在场的情况下清洗干净，并用0.35MPa的静水压力测试，水管埋设前在此压力下接头应不漏水，水管应细心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的其它工作中，使冷却水管移位或破环。（7）在混凝土浇筑前和浇筑过程中冷却水管中应通以不低于0.18MPa压力的循环水检查。冷却水管在混凝土浇筑过程中若受到任何破坏，应立即停止浇混凝土直到冷却水管修复并通过试验后方能继续进行。（8）所有水管的进、出端均应作好清晰的标记以保证整个冷却过程中冷却水能按正确的方向流动。（9）混凝土浇筑温度、混凝土内部温度、每条冷却水管的冷却水流量、流向、压力、入口温度、出口温度应安排专人进行监测记录。（10）混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。其养护期时间不少于28d。隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态。（11）薄膜养护