钱清电厂脱硫运行规程.doc

前 言1第1章 设备的主要特性及规范21.1主要工艺参数22.1设备技术规范3第2章 脱硫设备控制策略72.1烟气系统72.2石灰石制备系统72.3吸收塔系统82.4脱水系统92.5工艺水系统10第3章 脱硫系统的启动113.1启动方式113.2启动前的检查113.3长期停运后的启动113.4短期停运后启动133.5临时停运后的启动143.6启动后检查及注意事项15第4章 脱硫系统的停用164.1长期停运164.2短期停运174.3临时停运184.4停运后检查及注意事项18第5章 脱硫系统运行和维护195.1总则195.2日常工作195.3周期性维护工作、设备切换205.4GGH清扫21第6章 事故处理系统226.1基本原则226.2常见故障及处理方法226.3事故非联锁停机236.4脱硫系统跳闸236.5工艺水中断236.6脱硫6KV电源中断246.7脱硫380V电源中断246.8吸收塔浆液循环泵全停处理246.9发生火灾时的处理246.10事故排空系统24第7章 石膏卸料系统267.1工艺特性及技术规范267.2石膏卸料系统的启动及停运267.3设备的运行及维护27第8章 废水处理系统288.1 工艺特性及技术规范288.2 废水处理系统的启动与停运328.3 设备的运行与维护338.4常见故障处理37第9章 烟气监测及化学监测409.1烟气监测409.2化学监测40附表1：运行参数控制值41附表2：各设备阀门状态42附表3：整定参数与报警定值44附表5：重要联锁保护一览表47前 言浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县钱清镇，东离绍兴市约22km，西距杭州市约35km，西临萧绍运河、公路104国道和萧甬铁路。#2机组为一套135MW汽轮发电机组，锅炉连续最大蒸发量430 t/h，汽轮发电机额定出力为135MW，并配套安装一套湿法烟气脱硫系统（石灰石-石膏法）。此脱硫系统是以美国巴威公司（B&W）为技术支撑，由浙江省电力设计院设计施工，是国内同类工程中国产化率最高的环保示范重点工程。本规程致力于规范对整套脱硫系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注意必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大化利用，促进我国烟气脱硫事业的进一步发展。由于编写人员水平、时间及经验有限，该规程中缺点和错误在所难免，敬请各位同行提出宝贵意见，批评指正。第1章 设备的主要特性及规范1.1主要工艺参数烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括1个布风装置（托盘）、3层喷淋装置和1套两级式除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。从GGH出来的原烟气进入吸收塔后，烟气折流向上经过吸收塔托盘，使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含的液滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过GGH进入烟囱。新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液管进入反应池，反应池浆液经浆液再循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环。正常运行工况下（指燃煤含硫率小于1.06%），运行2台循环泵，当含硫率较高时运行3台循环泵，可保证90以上的脱硫率。4台侧进式搅拌器的作用是使塔内浆液混合均匀，使固体颗粒保持悬浮状态，同时将氧化空气分散到浆液中。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管送入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙（CaSO31/2H2O）氧化为石膏（CaSO42H2O）。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，空气被送至高沸腾的浆液区，使空气和浆液得以充分混和，实现高氧化率。吸收塔浆池中反应形成的石膏浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站，进入石膏脱水系统。石膏浆液根据吸收塔的液位，由石膏排出泵排回吸收塔或排至旋流站中。排至旋流站的浆液，经过阀门的分配，浆液进入3个小的旋流子（2用1备）。旋流子的上部溢流水含有的固体颗粒约为5.5%（细石膏、石灰石、不溶杂质和飞灰），部分溢流水回到吸收塔中，重新参与吸收塔的反应，部分溢流水送至废水箱，由废水泵送至废水处理站，溢流水的分配由废水排放调节阀（2HTL31AA001）调节，根据飞灰的粉尘浓度、废水中的氯离子含量进行调节。旋流子底部的浓缩浆液（水分约含50%）则先进入石膏浆液箱进行暂时的贮存，根据液位的高低，启动真空皮带机进行进一步的脱水。设计工艺参数表（设计工况，S=1.06%）：序号项目单位ABCD1烟气流量Nm3/h5535215499555550165585812烟气压力KPa2491196843713烟气温度156.112550.780.04SO2Kg/hr146214411251465AshKg/hr797778注：A：引风机至GGH； B：GGH至吸收塔（原烟气）；C：吸收塔至GGH（净烟气）； D：GGH至烟囱2.1设备技术规范编码名称型号数量单位生产厂家2HTM10BB001水力旋流站3KC 125S1台KRUPP2HTF11AP001#1吸收塔循环泵电动机KWPK600-753 Q=3407m3/h H=17.9m of slurryYKK450-10P 250kw 6kv 595rpm1台KSB2HTF12AP001#2吸收塔循环泵电动机KWPK600-753 Q=3407m3/h H=19.2m of slurryYKK450-10P 280kw 6kv 595rpm1台KSB2HTF13AP001#3吸收塔循环泵电动机KWPK600-753 Q=3407m3/h H=20.8m of slurryYKK450-10P 315kw 6kv 595rpm1台KSB2HTD10BB001吸收塔溢流密封箱0.92.0m1件2HTM30BB001石膏浆液箱2.22.7m1件2HTM31AP0012HTM32AP001石膏浆液泵电动机3/2C-AHR Q=30m3/h H=30m-H2OY160M1-2/11kw2台石家庄泵业集团公司2HTK20BB001石灰石浆液箱3.54m1件2HTM21AP0012HTM22AP001石灰石浆液泵电动机KWPK40-315 Q=23.8m3/h H=25.2mH2OY160M-4 380v 11kw2台KSB2HTG10AN0012HTG20AN0012HTG30AN001氧化风机电动机TRD-130 Q=33.3m3/min H=121kpaY280M-2 90kw3台长沙鼓风机厂2HTT40BB001吸收塔区域浆池333m1个2HTT41AP0012HTT42AP001吸收塔区域浆池泵电动机65QV-SPR Q=57m3/h H=15mH2OY132M-4 7.5kw2台石家庄泵业集团公司2HTL60BB001滤水箱33m1个2HTL61AP0012HTL62AP001滤水泵电动机2/1.5B-AHR Q=20m3/h H=20mH2OY112M-2 4kw2台石家庄泵业集团公司2HTL11AP0012HTL12AP001吸收塔排出泵电动机75C-LR Q=57m3/h H=40mH2OY180M-2 22kw2台石家庄泵业集团公司2HTM54BB0012HTM64BB001滤布冲洗水箱0.71.5m2个2HTM55AP0012HTM65AP001滤布冲洗水泵电动机KQWH40-250B Q=5.5m3/h H=60mH2OY2-1121-L 4kw2台上海凯泉泵业集团2HTM53AN0012HTM63AN001真空泵电动机2BE1203-OBY4 3LMO-FY225M-4 45kw2台西门子2QEA10AN001石灰石流化风机电动机JTS-150 Q=15.8m3/min H=58.8kpaY200L-4 30kw1台长沙鼓风机厂2HTL40BB001废水箱1.52.0m1个2HTL41AP0012HTL42AP001废水泵电动机20A-L Q=2m3/h H=20mH2OY802-2 1.1kw2台石家庄泵业集团公司2HTM58BB0012HTM68BB001石膏饼冲洗水箱0.32.3m2个2HTM58BB0012HTM68BB001石膏饼冲洗水泵电动机KQWH40-250A Q=2.0m3/h H=16mH2OY2-802-4 0.75kw2个上海凯泉泵业集团2HTJ10BB001石灰石粉仓5.211m1个2HTM50AT0012HTM60AT001真空皮带机电动机8B3V1.1kw2台KRUPP2HTM51AT0012HTM61AT001滤液接收器0.61.3m2个KRUPP2HUD10AE0012HTD10AE002GGH主驱动马达GGH备用驱动马达GM160 M4 11kw2台HOWDEN2HUW10AN001密封风机Y160M1-2 11kw1台HOWDEN2HUG10AN001GGH空压机电动机SA-5200W 25.5m3/min 160kw1台HOWDEN2HUQ10AP001GGH高压水泵电动机452型 105bar 147L/min 37kw1台HOWDEN2HUD10AN001GGH低泄露风机电动机L2N1211.06.81 Y280S-4 90kw1台HOWDEN2HNA20AA101旁路烟道挡板34004000 7.5kw1台德西尼布2HTA40AA110出口挡板电动机FGD-SM45123512 L450YBLT 3kw1台无锡华通环保设备有限公司2HTA10AA101进口挡板电动机FGD-SM45123092 L450YBLT 3kw1台无锡华通环保设备有限公司2HTL40AM001废水箱搅拌器电动机FBAIIY90S-4 1.1kw1台江苏江阴石化电力机械厂2HTL60AM001滤水箱搅拌器电动机FBAIIY112M-4 4kw1台江苏江阴石化电力机械厂2HTT40AM001吸收塔区域浆池搅拌器电动机FBAIIY112M-4 4kw1台江苏江阴石化电力机械厂2HTT20AM0012HTT20AM002事故浆液池搅拌器电动机FBAIIY225M-6 30kw2台江苏江阴石化电力机械厂2HTK20AM001石灰石浆液箱搅拌器电动机3QED-D-32.24kw1台Chemineer2HTM30AM001石膏浆液箱搅拌器电动机2GTD-53.73kw1台Chemineer2HTD10AM0012HTD10AM0022HTD10AM0032HTD10AM004吸收塔搅拌器电动机HWL2060NLoher 18.5kw4台EKATO2HTQ10BB001工艺水箱443m1台2HTQ11AP0012HTQ12AP001工艺水泵电动机127WS-80-50 Q=70m3/h H=54mY2 22kw2台上海上一泵业制造有限公司2HTW12AN001进出口挡板电动机4-70NO7C Q=10000m3/h P=800PaY112M-4 4kw1台浙江上风实业股份有限公司2HTW11AN001旁路挡板电动机9-19NO5A Q=2600m3/h P=5500PaY132S2-2 7.5kw1台浙江上风实业股份有限公司2HTT20AP0012HTT20AP002事故浆池泵电动机65QV-SPR Q=68m3/h H=15mH2OY160M-4 11kw2台石家庄泵业集团公司2HTW20AC001暖风器GNFL-1.0/320-851台锡山市洛社太湖电力成套设备厂第2章 脱硫设备控制策略2.1烟气系统2.1.1由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式（手动）的条件a锅炉启动完毕，投煤运行b至少有一台吸收塔循环泵投入运行（为了避免浆液在吸收塔烟气进口处沉积，吸收塔循环泵在原烟气进口挡板打开通入烟气前运行的时间不能超过5min）cFGD进口烟气温度高于109但低于170dFGD进口烟气含尘量低于300mg/Nm3eGGH已启动以上条件都满足时，打开进口挡板和出口挡板，待进口挡板和出口挡板全开后，关闭烟气烟气旁路挡板。2.1.2当进口挡板或出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作。烟气走旁路采用渐开旁路挡板的方式，即旁路挡板采用脉冲步进式打开，时间约为4min；此时机组引风机仍采用液耦自动调整。待旁路挡板全开时，关闭进、出口挡板。当发生循环泵同时停运时，同时打开第一级除雾器上表面的冲洗水阀，并将除雾器冲洗水调节阀全开，以降低烟气温度，减少高温烟气对吸收塔内设备的损伤。2.1.3当旁路挡板关闭时，启动旁路挡板密封风机并打开相应的密封空气电动阀，通入密封空气；当旁路挡板打开时，停运旁路挡板密封风机并关闭相应的密封空气电动阀。当进、出口挡板关闭时，启动进、出口挡板密封风机并打开相应的密封空气电动阀，通入密封空气，当进、出口挡板打开时，停运进、出口挡板密封风机并关闭相应的密封空气电动阀。2.1.4挡板密封系统停运时，先关闭密封空气加热蒸汽电动阀（2LBG10AA101），待密封空气温度低于 时，停运密封风机。2.1.5当密封空气加热蒸汽电动阀处于开状态时，应保证旁路挡板密封风机和进、出口挡板密封风机其中一台在运行。2.1.6GGH的驱动装置带变频器，为一用一备，当主驱动装置故障时，自动停运主驱动装置并投运备用驱动装置，反之亦然。主驱动装置与备用驱动装置需在逻辑回路中实现互为闭锁，其中一只驱动装置运行时，另一只驱动装置无法启动。2.1.7GGH的清洗包括压缩空气吹扫、高压水冲洗和低压水冲洗三种方式，采用全伸缩组合式吹灰器，随设备带有程控装置。低压水冲洗为就地控制。2.2石灰石制备系统2.2.1石灰石粉仓下设一就地仪表箱，仪表箱上装有高料位报警、装粉电动阀开/关指示灯等。密封罐车到达现场后，现场人员根据就地仪表箱上显示的信号进行操作。当高料位报警灯未亮时，表示允许上粉，可将装粉软管与密封罐车接好并打开接口阀门，待控制室的DCS收到装粉手动阀已打开的信号后，自动打开装粉电动门，并启动石灰石粉仓除尘器。待电动门全开后，就地仪表箱上的相应指示灯亮，现场人员启动密封罐车卸粉风机直至密封罐车排空，关闭接口阀门，DCS收到装粉手动阀关闭的信号后，自动关闭装粉电动门，停运石灰石粉仓除尘器。2.2.2二路制浆管线（包括放粉管路、滤水管路及相关设备）互为备用，当石灰石浆液箱液位低于min1值时，顺序启动或打开预先设置的工作制浆管线上的相应设备进行制浆。当处于工作状态的制浆管线上的设备出现故障时，手动启动另一制浆管线，同时关闭故障的那路制浆管线。当石灰石浆液箱液位高于max1值时，停止制浆。启动制浆顺序如下：a允许启动条件：石灰石粉仓料位不低；石灰石浆液箱液位不高；至少滤水泵运行b打开滤水管路上的阀门c启动流化风机d启动石灰石给粉机e投入石灰石浆液浓度控制回路停止制浆顺序如下：a切除石灰石浆液浓度控制回路b停运石灰石给粉机c停运流化风机d关闭滤水管路上的阀门2.2.3石灰石浆液浓度控制石灰石给粉机以一恒定的转速（通过变频器调节）运行，通过调节滤水调节阀来控制石灰石浆液的浓度。石灰石浆液密度的测量值与设定值进行比较，通过比例积分调节滤水调节阀的开度。该控制回路为一定值比例积分调节回路。2.2.4当石灰石浆液浓度高高时，发出报警同时停石灰石给粉机。2.2.5石灰石浆液箱搅拌器根据石灰石浆液箱的液位高低实现自动启停。2.2.6二台石灰石浆液泵为一用一备，当工作泵故障或出口石灰石浆液压力低时，自动将备用回路投入运行。石灰石浆液泵回路停运后，手动进行冲洗。2.3吸收塔系统2.3.1吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱硫率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的加入量决定的。而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的PH值。CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘以CaCO3与SO2的摩尔比重，需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率，通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的PH值，为保证脱硫性能，应将该PH值保持在某一设定范围内，当PH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。故应测量吸收塔反应池中浆液的实际PH值，两个安装在石膏排出泵排出管道中在线PH值探头用来测量吸收塔浆液的PH值，将它与PH值设定值进行比较，通过PH值控制器产生一修正系数，对所需的CaCO3流量进行修正。实际供给吸收塔的CaCO3流量为实际测得的石灰石浆流量乘以石灰石浆浓度和石灰石中CaCO3流量进行比较，通过一比例积分控制器控制石灰石浆调节阀的开度。2.3.2吸收塔浆液浓度的控制热的原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过调节加入吸收塔反应迟的回收水量来控制该浓度。吸收塔浆液正常的浓度大约为含18的固体悬浮物。用一只浓度计测量石膏浆排放泵出口浆液的浓度，该信号送至控制系统并与浓度控制设定值进行比较来打开或关闭吸收塔浓度控制阀。通过阀门的开关来维持浓度为固体悬浮物含量在17与19之间。该浓度控制是断续式的，当固体悬浮物含量达到19时打开浓度控制阀，当固体悬浮物含量降至17时关闭该浓度控制阀。2.3.3吸收塔液位的控制为了防止吸收塔溢流，应该连续测量吸收塔反应池的液位。当液位达到高位设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏脱水系统，当液位低至低位设定值时，石膏排出泵将浆液排回吸收塔。2.3.4氧化风机的控制氧化风机厂家提供一套就地控制PLC系统，实现三台氧化风机的就地启停、运行监视、联锁保护和故障风机的自动切除及备用风机的自动投运，并能通过DCS实现远程控制。2.4脱水系统2.4.1废水排放控制通过调节废水排放调节阀来控制脱硫系统的废水排放量。当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀打开后，延时 min后，废水排放量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后，废水排放量控制回路切手动，废水排放调节阀保持原先开度不变。需排放的废水先储存在废水箱中，通过废水泵排至废水处理中心的废水缓冲箱，两台废水泵一用一备，当工作泵故障或出口压力低时，启动备用泵，停运故障泵，泵的切换为手动，并进行相应的管路冲洗。当废水箱液位达到高高值时，启动备用泵（手动），直至液位回落至低值，停用备用泵。2.4.2真空皮带机当工作的真空皮带机系统出现故障时，自动启动备用大倾角皮带机和真空皮带机系统，同时停运故障的真空皮带机系统和大倾角皮带机。2.4.3石膏饼厚度控制真空皮带机为变频调速，通过调节转速来控制皮带机上的石膏厚度以确保脱水性能，当石膏厚度为2327mm时，真空皮带机保持恒速；当石膏厚度27mm时，真空皮带机的转速，以0.2m/min的速率，每20s时间一步，一步步递增。2.5工艺水系统2.5.1工艺水箱液位控制通过一只液位变送器来测量工艺水箱的液位，当液位低至低位时，打开工艺水箱补水电动阀；当液位达到高位时，关闭该阀门。2.5.2滤水箱液位控制通过一只液位变送器来测量滤水箱的液位，当液位低至低位时，打开滤水箱补水电动阀；当液位达到高位时，关闭该阀门。2.5.3除雾器冲洗水量控制对除雾器不同表面的冲洗所需的水量时不同的，第一级除雾器的上表面和第二级除雾器的下表面以相同的水量进行冲洗，而第一级除雾器的下表面以另外的水量进行冲洗，可以通过调节除雾器冲洗水调节阀来调节水量大小。除雾器冲洗水量的测量值与设定值进行比较，通过比例积分调节环节来调节除雾器冲洗水调节阀的开度。第3章 脱硫系统的启动3.1启动方式3.1.1长期停运后的启动长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气的前一天或几天进行，本规程所述操作是指“空机”状态开始，即指全部机械设备停运，所有的箱罐无水的状态。3.1.2短期停运后的启动短期停运的启动操作是指系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的操作。3.1.3临时停运后启动临时停运只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、石膏脱水系统和吸收塔系统。3.2启动前的检查3.2.1启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；3.2.2接启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；3.2.3检修后或冷备用的设备需按以下项目进行检查：a现场杂务清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；b各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；c各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；d烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；eDCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；f就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g机械、电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；h手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符；3.2.4各系统设备阀门状态与附表2一致3.3长期停运后的启动3.3.1联系有关人员将控制电源、设备电源送上；打开吸收塔排气阀；打开进口挡板前放灰阀，完成放灰后，关闭。3.3.2水系统a投入工艺水箱液位控制b启动工艺水泵c打开各浆液泵机械密封密封水d向滤水箱、吸收塔溢流密封箱注水e向滤布冲洗水箱以及石膏饼冲洗水箱注水（通过真空泵工艺水）f打开氧化风机、GGH空压机冷却水g打开真空皮带机真空泵工艺水h投入滤水箱液位控制i启动滤水泵3.3.3吸收塔浆液配置：FGD在启动之前需给吸收塔注入浓度为28%的石膏浆液至正常液位，并根据注入石膏浆液的液位启动吸收塔搅拌器和石膏排出泵。充浆方式如下：由事故浆池向吸收塔充浆a通过滤水泵向吸收塔注水3米以上，启动吸收塔搅拌器b开启事故浆池至吸收塔管线阀门，关闭事故浆液箱至其他管线阀门，启动事故浆液泵向吸收塔注浆至9米以上c根据事故浆池液位，停用事故浆液泵d用临时潜水泵排尽池内剩余浆液通过吸收塔区域浆池加石膏向吸收塔充浆a通过滤水泵向吸收塔注水至6米以上，启动吸收塔搅拌器b开启吸收塔底部排污阀，维持区域浆池液位稳定c将石膏运至指定地点，逐渐将石膏加入吸收塔区域浆池d随时调整吸收塔底部排污阀开度以维持区域浆池液位稳定，控制石膏加入量，避免吸收塔区域浆池浆液浓度过高3.3.4石灰石浆液制备系统a石灰石粉仓上粉b投入启动制浆程序c当石灰石浆液箱液位高于设定值时，自动联锁启动石灰石浆液箱搅拌器d启动石灰石浆液泵（需等待进口烟气挡板打开后进行）e打开石灰石浆液供给电动门（同上）3.3.5GGH系统a启动GGH系统b启动密封风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡板关闭，密封风机运行时间不能超过5min）c启动低泄漏风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡板关闭，低泄漏风机运行时间不能超过5min）d以正常转速启动主驱动装置e延时30s投入低速报警系统f将备用驱动装置投入备用状态g确认GGH转速正常，发出“允许烟气进入”信号3.3.6吸收塔系统a投入事故浆池、吸收塔区域浆池液位联锁控制b投入吸收塔启动程序c打开吸收塔浆液再循环泵入口电动门d启动吸收塔石膏排出泵e启动氧化风机（视情况到现场PLC投入联锁）f启动吸收塔浆液循环泵（必须在入口电动门打开1min后，且在5min内必须打开入口挡板）g关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）h吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）i吸收塔SO2脱硫率控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)j吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）k除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）3.3.7烟气系统a启动挡板密封空气系统（锅炉启动前进行）b打开密封空气加热蒸汽电动门c打开出口挡板、进口挡板，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）dFGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫程序3.3.8石膏脱水系统a废水排放量控制回路自动的投入/切除b当吸收塔至旋流站石膏浆液电动阀打开后，延时x分钟后，废水排放量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后，废水排放量控制回路切手动，废水排放调节阀保持原先开度不变。c投入废水箱液位联锁控制d投入石膏浆液箱液位联锁控制e打开工艺水电动门,启动真空泵（停运10min以上）f启动滤布冲洗水泵和石膏冲洗水泵g启动大倾角皮带机h切除石膏饼厚度自动控制，设定厚度控制回路为50% i启动皮带驱动马达，启动皮带机电机风机j打开石膏浆液各供给阀门k启动石膏浆液泵l确认石膏饼厚度，投入石膏浆液供给调节控制3.4短期停运后启动3.4.1水系统a启动滤水泵3.4.2石灰石浆液制备系统a启动制浆系统b启动供浆系统（进口挡板打开后进行）3.4.3GGH系统a启动GGH系统b启动GGH密封风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡板关闭，密封风机运行时间不能超过5min）c启动GGH低泄漏风机：关闭入口挡板、启动风机、打开入口挡板（入口挡板关闭，低泄漏风机运行时间不能超过5min）d以正常转速启动主驱动装置e延时30s投入低速报警系统f将备用驱动装置投入备用状态g确认GGH转速正常，发出“允许烟气进入”信号3.4.4吸收塔系统a检查吸收塔循环电动门是否打开，启动石膏排出泵b投入吸收塔启动程序c打开吸收塔循环泵入口电动门，启动氧化风机（视情况到现场PLC投入联锁）d启动吸收塔循环泵（必须在入口电动门打开1min后，且在5min内必须打开入口挡板）e关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）f吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）g吸收塔SO2脱硫率控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)h吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）i除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）3.4.5烟气系统a打开出口挡板、进口挡板，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）bFGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫程序3.4.6石膏脱水系统a废水排放量控制回路自动的投入/切除b当吸收塔至旋流站石膏浆液电动阀打开后，延时x分钟后，废水排放量控制回路投自动；当吸收塔至旋流站石膏浆电动阀关闭后，废水排放量控制回路切手动，废水排放调节阀保持原先开度不变。c投入废水箱液位联锁控制d投入石膏浆液箱液位联锁控制e启动真空泵（停运10min以上），打开工艺水电动门f启动滤布冲洗水泵和石膏冲洗水泵g启动大倾角皮带机h切除石膏饼厚度自动控制，设定厚度控制回路为50% i启动皮带驱动马达，启动皮带机电机风机j打开石膏浆液各供给阀门k启动石膏浆液泵l确认石膏饼厚度，投入石膏浆液供给调节控制3.5临时停运后的启动3.5.1石灰石浆液制备系统a启动制浆系统b启动供浆系统（进口挡板打开后进行）3.5.2吸收塔系统a投入吸收塔启动程序b打开吸收塔循环泵入口电动门，启动氧化风机（视情况到现场PLC投入联锁）c启动吸收塔循环泵（必须在入口电动门打开1min后，且在5min内必须打开入口挡板）d关闭吸收塔排气阀（出口挡板打开后进行）e吸收塔浆液浓度控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）f吸收塔SO2脱硫率控制投自动(烟气旁路挡板关闭后进行)g吸收塔液位控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）h除雾器冲洗顺序控制投自动（烟气旁路挡板关闭后进行）3.5.3烟气系统a打开出口挡板、进口挡板，关闭旁路挡板，并切换挡板密封风机（打开出口挡板后，需关闭吸收塔排气阀，然后打开进口挡板）bFGD系统稳定后，投入GGH压缩空气定期吹扫程序3.6启动后检查及注意事项3.6.1各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行3.6.2任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗第4章 脱硫系统的停用4.1长期停运4.1.1长期停运前准备工作a投入停止制浆程序（按计划可提前进行，尽量使FGD系统停运时石灰石主粉仓及石灰石浆液箱中的剩余物料少些）b切除GGH压缩空气定期吹扫程序c切除除雾器冲洗顺序控制，进行手动冲洗d吸收塔液位控制自动切除，停滤水泵e吸收塔SO2脱除率控制自动切除f吸收塔浆液浓度控制自动切除g投用事故浆池系统h到现场氧化风机PLC切除联锁4.1.2烟气系统a打开旁路挡板b关闭进口挡板、出口挡板，切换挡板密封风机（关闭进口挡板后，需打开吸收塔排气阀，再关闭出口挡板，并在5min内关闭循环泵）4.1.3石灰石浆液制备系统a停供浆系统（出口挡板关闭后进行）b放空石灰石浆液箱，并进行冲洗（视情况进行）4.1.4吸收塔系统a投入吸收塔停运程序b停运吸收塔循环泵，停运氧化风机c关闭吸收塔循环电动门（停运吸收塔循环泵2min后）d用石膏排出泵将浆液打至事故浆池e根据吸收塔液位，停用石膏排出泵，打开吸收塔底部排放阀，通过区域浆池将浆液排至事故浆池f对吸收塔排出泵、吸收塔进行冲洗g关闭吸收塔排气阀（所有FGD设备停用后关闭）4.1.5GGH系统（吸收塔排空时进行）a停运GGH低泄漏风机、密封风机b启动空气吹扫程序c延时3小时，停止空气吹扫（必要时进行高压水冲洗或低压水冲洗）d将备用驱动装置切除备用状态e切除低转速报警系统f停运主驱动装置4.1.6石膏脱水系统（吸收塔排空时进行）a切除废水联锁控制，排空废水箱，停用废水泵，及时冲洗b切除石膏浆液供给调节控制c停石膏浆液泵，关闭石膏浆液供给阀门，手动打开冲洗阀门，延时5min以上，切除石膏饼厚度自动控制，设定为50%d15min后关石膏浆供给调节阀f停真空皮带机皮带驱动马达、皮带机风机g切除滤布控制回路h停滤布冲洗泵、石膏冲洗泵f延时后停真空泵4.1.7水系统（所有设备清洗完成）a切除滤水箱液位